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La fabrication d'engrenages constitue l'élément de base du noyau de transmission des équipements d'énergie renouvelable. Les systèmes d'engrenages des équipements d'énergie renouvelable sont conçus pour supporter des charges sévères telles que des rafales extrêmes et la corrosion par brouillard salin au cours de leur durée de vie de 25 ans.
La précision de la taille des engrenages est le principal facteur qui conduit à la durabilité des engrenages. Un petit défaut d'engrenage peut entraîner l'arrêt complet de la machine, ce qui signifie des pertes quotidiennes de plus de dizaines de milliers de dollars américains pour une seule éolienne de classe mégawatt.
Il est très risqué de compter sur l'utilisation de "pièces standards". Le sujet principal de cet article est l'essence d'une excellente fabrication d'engrenages et la manière d'établir un noyau de transmission fiable grâce à des engrenages personnalisés ainsi qu'à la fabrication d'engrenages CNC.
Aperçu rapide des réponses principales
| Questions principales | Réponses clés | De la valeur pour vous |
| Pourquoi est-il nécessaire de personnaliser les équipements destinés aux énergies renouvelables ? | Les conditions d'utilisation extrêmes imposent que les engrenages soient personnalisés en termes de matériaux, de conception et de traitement thermique. Les pièces disponibles dans le commerce ne sont tout simplement pas capables de répondre aux normes de durée de vie et de fiabilité requises. | Comprenez que la personnalisation est un investissement de valeur qui offre un retour sur investissement à long terme pour les projets. |
| Quelle est la clé pour garantir la fiabilité à long terme des boîtes de vitesses ? | Profitant de la précision de la fabrication d'engrenages CNC, ainsi que de l'utilisation de matériaux spéciaux et d'un traitement thermique avancé, perfectionnez l'usinage d'engrenages. | Définissez la technologie d'un produit à haute fiabilité et créez des critères d'évaluation des partenaires. |
| Comment sélectionner le bon partenaire de fabrication ? | Évaluez leur expérience dans la fabrication d'engrenages de grande taille, l'intégration technologique et les capacités de support technique sans tenir compte de l'emplacement. | Obtenez un cadre de sélection des fournisseurs, en vous concentrant sur les partenaires capables de fournir une valeur complète du cycle de vie. |
Principaux points à retenir :
- La personnalisation est standard :
L'aspect des engrenages personnalisés pour les différentes parties des éoliennes et des turbines hydroélectriques est dû aux contraintes de charge et d'espace variées.
- La production d'électricité dépend de la précision :
L'augmentation de l'efficacité de la transmission par engrenages de seulement 0,5 % entraîne une augmentation importante de la production d'énergie annuelle attendue à partir d'unités de classe mégawatt qui dépendent d'une fabrication d'engrenages CNC d'ultra-précision.
- La production à grande échelle révèle le niveau de compétence :
L'exécution d'une fabrication d'engrenages de grande taille avec un serrage intensif et un contrôle de déformation à un niveau élevé est ce qui distingue une usine ordinaire d'un leader de l'industrie.
- Les dessins sont la pierre angulaire d'une coopération de fabrication réussie :
Sans aucun doute, des dessins de fabrication d'engrenages précis constituent la base de bons partenariats de fabrication d'engrenages et doivent comprendre toutes les fonctionnalités principales.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Réalisations de fabrication d'engrenages d'éoliennes de précision JS
Le professionnalisme et l'autorité de ce guide sont ancrés dans 15 années de culture et d'accumulation approfondies de JS Precision dans les domaines de la fabrication et de l'usinage d'engrenages. Il s'appuie également sur l'expérience pratique de plus de 500 projets mondiaux d'énergies renouvelables, couvrant de multiples scénarios tels que l'énergie éolienne terrestre/offshore et l'hydroélectricité.
JS Precision dispose de capacités complètes pour la fabrication d'engrenages de grande taille. Notre entreprise peut usiner de grands engrenages avec des diamètres allant jusqu'à 8 mètres et un module de 40.
Le processus de fabrication d'engrenages CNC de JS Precision est capable d'atteindre un usinage de haute précision ISO 6, ce qui est de loin supérieur à la norme industrielle ISO 8. Chaque étape du processus d'usinage des engrenages est équipée d'un système d'inspection numérique, permettant une traçabilité complète.
JS Precision Wholesale collabore avec les meilleurs fournisseurs mondiaux d'aciers spéciaux, qui sont en mesure de fournir des formules de matériaux pour les engrenages personnalisés. Dans l'environnement de brouillard salin de l'énergie éolienne offshore, son processus de super carburation peut produire une dureté de surface d'engrenage de HRC 62 tout en conservant une ténacité de noyau supérieure à 120J.
Contrairement à la durée de vie, le taux de défaillance des boîtes de vitesses et composants d'engrenages personnalisés de JS Precision pour les parcs éoliens en Amérique du Nord, Europe et Asie est inférieur à 0,8 % depuis 2025, alors que la moyenne du secteur est de 3 %.
Toutes les conclusions et méthodes de ce guide sont basées sur une vérification de projets réels et respectent strictement la norme ISO 1328:2013 de conception de précision des engrenages, garantissant la rigueur scientifique et le caractère pratique du contenu.
Vous souhaitez vérifier les capacités professionnelles de fabrication d'engrenages de JS Precision ? Contactez l'équipe d'ingénierie de JS Precision, soumettez les informations de base de votre projet d'énergie renouvelable et recevez gratuitement un plan de processus d'usinage d'engrenages personnalisé pour atténuer de manière proactive les risques potentiels liés à la conception et à la fabrication des engrenages.
Pourquoi les systèmes éoliens et hydrauliques s'appuient-ils sur des engrenages personnalisés ?
Les machines éoliennes et hydroélectriques fonctionnent dans des environnements très différents et la fabrication d'engrenages pour ces industries est donc hautement personnalisée. Outre la conception personnalisée, la précision de l'usinage des engrenages doit également être très précise, les engrenages disponibles dans le commerce ne sont pas conformes à la norme AGMA 2001-D04.
Problèmes d'utilisation des engrenages standards
- Mauvaise compatibilité des matériaux : Les engrenages standard sont fabriqués à partir d'un acier allié à usage général, qui n'est pas capable de résister aux fluctuations extrêmes de température et à l'exposition à des environnements aussi difficiles que le brouillard salin et l'humidité sous l'eau.
- Inadéquation du traitement thermique : Les engrenages standard sont dotés d'une couche durcie d'épaisseur fixe, qui est incapable de s'adapter aux différentes contraintes de flexion de l'énergie éolienne.
- Pas de conception de profil de dent optimisé : Le profil de dent standard n'est pas adapté au spectre de charge variable, ce qui entraîne une répartition inégale de la charge.
Pourquoi avez-vous besoin d'équipements personnalisés
Le principal avantage des engrenages personnalisés est de convertir la dépense initiale en une réduction des coûts à long terme grâce à une personnalisation de bout en bout de la fabrication des engrenages.
La fabrication d'engrenages JS Precision permet de personnaliser la modification du profil des dents et le traitement thermique des engrenages personnalisés, capables de prolonger la durée de vie des engrenages de 30 % et d'améliorer également l'efficacité de la transmission de 0,5 %.
Comment sélectionner des entreprises de fabrication d'engrenages dotées de fortes capacités dans le domaine des énergies renouvelables ?
Les entreprises de fabrication d'engrenages de haute qualité, y compris les entreprises de fabrication d'engrenages aux États-Unis, sont la clé de la mise en œuvre de performances d'engrenages personnalisées. De nombreuses entreprises se concentrent trop sur la « fabrication d'engrenages près de chez moi », négligeant les capacités techniques de base, et la sélection devrait se concentrer sur la technologie et l'expérience plutôt que sur la situation géographique.
Critères d'évaluation clés
- Expérience dans la fabrication d'engrenages de grande taille : Traitement indépendant des engrenages d'éoliennes à arbre principal d'un diamètre de plus de 3 mètres et des engrenages lourds et résistants pesant plus de 50 tonnes.
- Expertise en matériaux et en traitement thermique : Capacités de traitement thermique sur site ainsi que possibilité d'ajuster le processus de traitement thermique pour les engrenages personnalisés.
- Installations de test et de certification : Disposer d'un grand centre de mesure des engrenages et posséder des certifications industrielles telles que GL, DNV, capacité à fournir des données de test sur l'ensemble du processus.
- Capacités de support technique : offrant des services d'analyse de charge et de modification du profil des engrenages, ainsi que la possibilité d'optimiser les conceptions en fonction des dessins de fabrication des engrenages.
Reconsidérer la priorité accordée à la « fabrication d'engrenages à proximité de chez moi »
"Gear Manufacturing Near Me" offre la commodité de la communication, mais si les entreprises locales manquent d'expérience dans le secteur, les risques sont accrus.
Les fabricants d'engrenages personnalisés expérimentés, qu'il s'agisse d'entreprises de fabrication d'engrenages aux États-Unis ou de fabricants professionnels internationaux, peuvent fournir des engrenages personnalisés plus fiables avec des coûts globaux inférieurs.
Tableau des matériaux et performances couramment utilisés pour les engrenages des éoliennes
| Qualité du matériau | Dureté de surface (HRC) | Résistance du noyau (J) | Couche durcie efficace (mm) | Scénarios applicables | Résistance à la corrosion au brouillard salin |
| 18CrNiMo7-6 | 58-62 | 110-130 | 1.4-1.8 | Engrenage de l'arbre principal d'éolienne offshore | ★★★★ |
| 20MnCr5 | 56-60 | 90-110 | 1.0-1.4 | Engrenage de lacet pour éolienne terrestre | ★★★ |
| SAE 8620 | 57-61 | 100-120 | 1.2-1.6 | Engrenage du mécanisme de contrôle de la vitesse de l'hydroélectricité | ★★★★☆ |
| Acier inoxydable 316L | 45-50 | 150-180 | — | Équipement de pas pour éolienne offshore | ★★★★★ |
| 20CrNi2Mo | 55-59 | 100-120 | 1.1-1.5 | Engrenage d'augmentation de la vitesse de l'éolienne terrestre | ★★★ |
Comment la fabrication d'engrenages CNC peut-elle devenir le gardien de la précision des engrenages pour énergies renouvelables ?
La technologie de fabrication d'engrenages CNC est au cœur de toute la fabrication d'engrenages de précision. Cette technologie est très importante dans la production d'engrenages personnalisés qui sont efficaces et ont une longue durée de vie et résout également les problèmes de mauvaise précision et de résultats incohérents que l'on rencontre généralement dans l'usinage d'engrenages conventionnel.
Les trois principaux avantages de la technologie CNC
- Répétabilité au niveau submicronique : La fabrication d'engrenages CNC est capable d'atteindre une répétabilité de0,001 mm, donc les dimensions des dents des engrenages personnalisés sont toujours cohérentes.
- Capacité d'usinage géométrique complexe : Ceci est le produit de la capacité de la machine à créer des profils complexes avec précision. Par exemple, il peut effectuer une coupe des pointes de dents qui réduit les vibrations et le bruit.
- Garantie de cohérence des lots : L'utilisation de moyens numériques est ce qui permet à chaque lot d'engrenages personnalisés d'avoirune précision constante, ainsi l'exigence de remplacement des pièces de rechange du parc éolien est satisfaite.
Tableau des paramètres de précision de la fabrication d'engrenages CNC
| Processus d'usinage | Équipement d'usinage | Tolérance de précision (mm) | Type d'engrenage applicable | Efficacité d'usinage (pièces/jour) | Qualité de précision |
| Taillage CNC | Grande machine à tailler CNC | 0,005 | Engrenage de lacet d'éolienne | 2-3 | ISO 7 |
| Meulage d'engrenages CNC | Machine de meulage d'engrenages de formage de précision | 0,001 | Engrenage de broche d'éolienne | 1-2 | ISO 6 |
| Tournage CNC | Tour CNC robuste | 0,002 | Grand blanc d'engrenage | 3-5 | ISO 8 |
| Fraisage CNC | Fraiseuse et aléseuse CNC de type sol | 0,003 | Boîtier de boîte de vitesses | 2-4 | ISO 7 |
| Façonnage d'engrenages CNC | Machine de façonnage d'engrenages CNC de haute précision | 0,004 | Engrenage de régulation de vitesse hydroélectrique | 4-6 | ISO 7 |
Vous souhaitez une plus grande précision de transmission pour vos engrenages personnalisés ? Soumettez votre dessin de fabrication d’engrenages. JS Precision, tirant parti de la technologie de fabrication d'engrenages CNC, vous fournira un contrôle du profil des dents au micron, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission des engrenages.
Quels défis uniques la fabrication de gros engrenages pose-t-elle aux projets éoliens et hydroélectriques ?
La taille toujours croissante des équipements d'énergie renouvelable fait de la la fabrication d'engrenages à grande échelle un défi majeur, même dans le domaine de la fabrication d'engrenages. Les grands engrenages sont beaucoup plus difficiles à fabriquer que les engrenages ordinaires, et ils constituent le facteur clé qui distingue les capacités des entreprises de fabrication d'engrenages.
Défis d'ingénierie au-delà des spécifications des machines-outils
- Serrage de pièces lourdes : les engrenages de plus de 50 tonnes nécessitent un outillage spécial conçu pour s'adapter afin d'éviter que la déformation du serrage n'affecte la précision de l'opération.
- Contrôle de la déformation par traitement thermique : les gros engrenages sont très susceptibles d'être déformés pendant le traitement thermique. Par conséquent, ils nécessitent une optimisation des processus par simulation et des outils spéciaux pour contrôler efficacement la déformation.
- Usinage et assemblage segmentés : afin de fabriquer des engrenages ultra-larges, l'usinage segmenté et l'assemblage de précision sont utilisés pour garantir qu'après l'assemblage, la précision du profil des dents est conforme aux normes.
Assurance qualité : surveillance des données de l'ensemble du processus
Le contrôle qualité lors de la fabrication de grands engrenages commence par le lingot d'acier et les tests par ultrasons pour garantir qu'aucun défaut n'est présent. Cela implique également une mesure en ligne pendant l'opération d'usinage, l'enregistrement de l'intégralité de la courbe de traitement thermique et, enfin, une inspection par numérisation 3D pour valider les performances des engrenages personnalisés.
Vous souhaitez résoudre les défis techniques liés à la fabrication d'engrenages de grande taille ? Contactez les ingénieurs en fabrication d'engrenages de grande taille de JS Precision pour recevoir une solution d'usinage personnalisée gratuite, surmontant les défis de fabrication et de contrôle de précision des engrenages robustes.
Figure 1 : Vue de haut en bas d'une scène d'usine où un travailleur en équipement de sécurité inspecte manuellement un engrenage métallique circulaire massif et de conception complexe sur le sol de l'atelier.
Quels sont les principaux facteurs d'ingénierie à prendre en compte lors de la conception d'une boîte de vitesses personnalisée efficace ?
L'efficacité de la boîte de vitesses personnalisée détermine l'efficacité de la transmission et la consommation d'énergie de l'équipement. La conception doit être combinée avec les conditions de fonctionnement de l'équipement, pour atteindre la compatibilité avec le système.
Intrants de conception : identifiez vos conditions de fonctionnement uniques
Afin de fabriquer une boîte de vitesses personnalisée efficace, il est nécessaire de comprendre parfaitement les principaux paramètres de fonctionnement qui constituent généralement le point de départ de la fabrication d'engrenages :
- Couple de pointe : Il doit être capable de gérer le couple maximal dans des conditions de fonctionnement extrêmes, par exemple lors de variations de couple lors d'un freinage d'urgence d'une énergie éolienne ou d'un démarrage d'une énergie hydroélectrique.
- Plage de vitesse : Plages de vitesse haute et basse de l'équipement, permettant une régulation précise de la vitesse via la boîte de vitesses personnalisée.
- Limites de l'espace d'installation : Lorsqu'il s'agit d'équipements compacts, le volume de la boîte de vitesses personnalisée doit être strictement contrôlé et l'espace d'installation doit être adéquat.
- Conditions environnementales : Découvrez les différences de température, d'humidité et de corrosion qui influencent les matériaux de la boîte de vitesses personnalisée et la conception des joints.
Intégrer complètement la Gearbox au système
Une boîte de vitesses personnalisée est profondément intégrée à l'équipement, alignée avec le générateur, et sa rigidité est améliorée. De plus, les vibrations et le bruit peuvent être contrôlés grâce à l'optimisation du profil des engrenages, et la durée de vie peut être prolongée.
Comment obtenir un profil de dent de haute précision pour les engrenages de lacet d'éoliennes dans la fabrication d'engrenages CNC ?
La précision de l'engrenage de lacet influence la précision avec laquelle l'éolienne peut être alignée et l'efficacité avec laquelle elle peut produire de l'énergie. La fabrication d'engrenages CNC est la clé d'une très haute précision.
Défis : exigences relatives aux grands diamètres et à la capacité de charge élevée de la surface des dents
La fabrication d'engrenages de lacet pose deux défis principaux :
- Les diamètres peuvent être supérieurs à 5 mètres, ce qui rend l'usinage très difficile.
- L'engrenage doit être capable de gérer le moment de renversement de l'ensemble de la turbine. La dureté de la surface des dents doit donc être HRC 58 ou même supérieure, et la précision cumulée du pas doit être de 0,02 mm.
Solutions : Usinage segmenté et mesure en ligne
JS Precision a résolu ces problèmes en fabriquant des engrenages CNC : usinage segmenté et amarrage à l'aide d'un grand équipement CNC, mesure sur machine pour ajuster les erreurs et meulage de précision pour obtenir une erreur totale de profil de dent de circonférence de <0,02 mm.
Vous souhaitez réaliser un usinage de haute précision des engrenages de lacet ? Soumettez vos spécifications d'engrenage de lacet et JS Precision exploitera sa technologie avancée de fabrication d'engrenages CNC pour vous fournir une solution d'usinage personnalisée, garantissant la précision de l'alignement du vent et l'efficacité de la production d'énergie.
Comment concevoir une boîte de vitesses compacte personnalisée pour les éoliennes à axe vertical ?
Les éoliennes à axe vertical (VAWT) possèdent un design élégant, c'est pourquoi leurs boîtes de vitesses personnalisées doivent être conformes aux caractéristiques d'être compactes et d'avoir une densité de puissance élevée. La satisfaction de ces demandes nécessite une personnalisation et une optimisation facilitées par la fabrication d'engrenages.
Contraintes d'espace et exigences de densité de couple élevée
Les boîtes de vitesses personnalisées des éoliennes à axe vertical onttrès peu de place pour l'installation de nouvelles pièces. Cela entraîne une réduction du volume de plus de 30 % tout en transmettant également une puissance à faible vitesse et à couple élevé, tombant ainsi sous l'attribut d'une densité de puissance extrêmement élevée.
Conception innovante : système d'engrenage planétaire et intégration
JS Precision conçoit une boîte de vitesses personnalisée compacte, un système d'engrenage planétaire à plusieurs étages réduit non seulement le volume de 40 % mais augmente également la densité de puissance de 25 %. De plus, la conception est intégrée au boîtier du générateur, ainsi l'acier à haute résistance est utilisé pour satisfaire les exigences des engrenages personnalisés.
Figure 2 : Une boîte de vitesses personnalisée blanche, conçue pour une éolienne à axe vertical, montée sur un grand poteau contre un ciel bleu clair.
Quels paramètres techniques dois-je préparer pour collaborer avec un fabricant d'engrenages personnalisés ?
En ce qui concerne les fabricants d'engrenages personnalisés, des paramètres techniques précis sont d'une grande importance. Les dessins d'engrenages de fabrication sont le principal outil de communication, ils décident donc directement de la précision de fabrication des engrenages personnalisés et des boîtes de vitesses.
Liste de contrôle du dialogue technique pour initier une collaboration
Une collaboration efficace nécessite des paramètres techniques complets, tels que :
- Scénarios d'application : Fournissez des informations précises et détaillées sur le type d'équipement, la puissance, etc. pour aider l'équipe de fabrication d'engrenages à décider du meilleur itinéraire.
- Paramètres de base : les principales caractéristiques telles que le module d'engrenage et le nombre de dents constituent les bases de l'usinage des engrenages.
- Exigences de performances : spécifiez le couple, la vitesse, le cycle de vie et les exigences particulières (par exemple, réduction du bruit, prévention de la corrosion).
- Conditions de fonctionnement : Donnez le type de lubrification et les paramètres environnementaux qui ont un impact sur le choix des matériaux et des processus.
- Dimensions d'installation : Transmettent les dimensions et les tolérances de l'interface pour faciliter une adaptation parfaite à l'équipement.
Dessin de fabrication d'engrenages : le moyen le plus fiable de transmettre vos idées
Le dessin correct de fabrication des engrenages doit spécifier : la géométrie et les tolérances des engrenages, les spécifications des matériaux, les exigences en matière de traitement thermique et les normes de test garantissant ainsi que la qualité de fabrication des engrenages est contrôlable.
Étude de cas : Réduisez les coûts d'exploitation et de maintenance de l'énergie éolienne de 35 % ! JS Precision aide les parcs éoliens nord-américains à résoudre la corrosion par piqûre précoce des boîtes de vitesses
Défi
Au cours des engrenages personnalisés de qualité planétaire d'une boîte de vitesses d'une unité de 2,0 MW (matériau 18CrNiMo7, 6) dans un parc éolien de 200 MW en Amérique du Nord, les surfaces des dents d'engrenage ont montré des signes de corrosion par piqûre précoce après une courte période de seulement 18 mois, ce qui a entraînéun taux de défaillance de 8 %.
La chaîne de réparation du fournisseur européen d'origine durait plus de 6 mois et le coût de remplacement par unité était de plus de 20 000 $, ce qui a lourdement affecté les pertes de production d'électricité et les coûts d'exploitation et de maintenance du parc éolien.
Solution de JS Precision
1.Analyse des causes profondes et optimisation DFM :
Dès réception de la demande, nous avons immédiatement effectué une analyse métallographique des engrenages défectueux et nous avons constaté que l'engrenage de fabrication d'origine présentait un gradient de couche carburée déraisonnable et une morphologie de carbure grossier, qui était la principale raison de la corrosion par piqûres.
Le processus de traitement thermique a été repensé par les ingénieurs, la profondeur effective de la couche durcie a été optimisée de 1,4 mm à 1,6 mm grâce à une cémentation sous atmosphère contrôlée, et la morphologie du carbure a également été optimisée.
2.Mise à niveau du processus de fabrication de précision :
Dans le processus de Fabrication d'engrenages CNC, le processus de "pré-meulage des dents roulantes → trempe par carburation sous atmosphère contrôlée → formation de précision des dents de meulage" est adopté, et la surface de la dent est modifiée en fonction du spectre de charge du champ de vent pour optimiser la répartition de la charge
3. Amélioration de la chaîne d'approvisionnement et de l'assurance qualité :
L'équipe a utilisé comme matière première des lingots d'acier spéciaux dégazés sous vide, assurant ainsi une traçabilité complète depuis l'ébauche jusqu'au produit fini. Un rapport de test de contrainte résiduelle sur la surface des dents de chaque engrenage est également fourni.
Résultats
Suite au changement des engrenages spécialement fabriqués par JS Precision, la boîte de vitesses du parc éolien fonctionne bien depuis plus de 3 ans sans apparition de nouvelles piqûres sur la surface des dents. Le taux de défaillance de boîtes de vitesses similaires a été réduit à moins de 1 %.
En tenant compte du coût total d'achat des équipements et des pertes dues aux temps d'arrêt évitées, le coût de maintenance de cette pièce a été réduit de 35 %, ce qui entraîne une économie annuelle de plus de 500 000 $ pour le parc éolien.
Vous souhaitez reproduire ce cas réussi de réduction des coûts des engrenages d'éoliennes ? Téléchargez votre dessin de fabrication d'engrenages sur JS Precision pour recevoir gratuitement des suggestions d'optimisation DFM et des solutions professionnelles pour les piqûres précoces et autres problèmes de défaillance dans les engrenages personnalisés.
Figure 3 : Un schéma technique détaillant les composants internes d'une boîte de vitesses d'éolienne, y compris les pièces étiquetées telles que les roulements et les dents de la boîte de vitesses, illustrant le système complexe ciblé. par des solutions de maintenance.
FAQ
Q1 : Quels matériaux sont les plus fréquemment utilisés dans les engrenages des éoliennes ?
Le principal matériau utilisé dans la fabrication des engrenages d'éoliennes est des aciers alliés à haute trempabilité, tels que le 18CrNiMo7-6 et le 20MnCr5. Après carburation et trempe, la dureté de surface atteint HRC 58-62. Le noyau a une bonne ténacité, le matériau est donc adapté à la charge complexe de l'énergie éolienne.
Q2 : Quel niveau de précision peut-on attendre des grands engrenages hydroélectriques ?
Les grands engrenages hydroélectriques doivent généralement être conformes aux normes AGMA Grade 12 ou ISO Grade 7 ou supérieures. L'accent est mis sur le contrôle de l'erreur de pas cumulée pour obtenir une transmission fluide, un faible bruit et un fonctionnement silencieux.
Q3 : Quel est le délai typique pour concevoir et livrer un équipement personnalisé de grande taille ?
Le délai de livraison pour les grandes ébauches d'engrenages personnalisées variede 6 à 12 mois, en fonction de la taille et du processus de traitement thermique. L'usinage de précision prend environ un tiers du délai total.
Q4 : Comment garantir la qualité des grands engrenages lors de leur transport et de leur installation ?
Des outils et un emballage spécialisés sont nécessaires. Les principales surfaces seront recouvertes d'huile antirouille et protégées par des couvercles. Des instructions détaillées de suspension et d'installation seront fournies pour garantir le maintien de la qualité du transport et de l'installation.
Q5 : Quelle est la taille et le module maximum des engrenages pouvant être usinés ?
La fabrication d'engrenages de grande taille JS Precision est capable de produire des engrenages d'un diamètre de 8 mètres et d'un module de 40. Le cas spécifique de la solution sera vérifié sur la base des dessins de fabrication des engrenages.
Q6 : Pouvez-vous fournir un test de fatigue ou une analyse par éléments finis pour vos engrenages ?
JS Precision est en mesure de proposer une analyse par éléments finis FEA basée sur le spectre de charge, et peut également prendre des dispositions pour des tests sur banc afin de compléter une évaluation complète des performances des engrenages.
Q7 : Quels types de traitements spéciaux sont appliqués aux engrenages des éoliennes offshore avec une protection anticorrosion très élevée ?
En plus d'utiliser des matériaux résistants à la corrosion, les engrenages des éoliennes offshore peuvent également être traités par super carburation et revêtement époxy pour améliorer considérablement leur résistance à la corrosion par brouillard salin.
Q8 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les équipements personnalisés ?
JS Precision est capable de prendre en charge l'ensemble du processus de création d'engrenages personnalisés, du prototype monobloc à la production en série. Les prototypes d'une seule pièce sont principalement utilisés pour la vérification R&D, et la production de masse peut permettre des devis de fabrication d'engrenages plus rentables.
Résumé
L'énergie renouvelable nécessite des engrenages de précision pour une production d'énergie stable, et la fabrication des engrenages en est la pierre angulaire. La sélection d'un fabricant d'engrenages sur mesure possédant des compétences et une expérience professionnelles garantit le fonctionnement de vos engrenages pendant au moins 25 ans. JS Precision utilise son expertise en fabrication d'engrenages pour construire des noyaux de transmission fiables pour vos projets.
N'attendez plus, équipez vos projets d'énergies renouvelables d'une puissance qui ne tombera pas en panne.
Veuillez nous envoyer votre dessin de fabrication d'engrenages ou les exigences de votre projet, et les experts en ingénierie de JS Precision vous répondront avec une analyse technique professionnelle et des solutions sur mesure compétitives au niveau international dans les 24 heures. Exploitant la puissance des engrenages de précision, créons ensemble un avenir plus vert.
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