5축 대 3축 CNC 가공: 맞춤형 부품 최적화

5축 vs 3축 CNC 기계는 정밀 제조에 있어 빼놓을 수 없는 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다.

설계 내에 복잡한 곡면, 각진 구멍 및 다면적인 정밀 기능이 존재하는 경우 다중 클램핑 설정을 통해 3축 기계에서 가공을 수행하거나 단일 설정을 통해 5축 기계에서 가공을 수행하도록 선택해야 합니다.

엔지니어와 구매자에게 최고의 비용 효율성과 품질을 제공하기 위해 올바른 결정을 내리는 첫 번째 단계는 5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공 간의 차이점과 변형을 이해하는 것입니다. 다음 기사에서는 두 기계 간의 차이점과 변형에 대한 구체적인 분석이 제시됩니다.

주요 답변 요약

비교 치수	3축 CNC 가공	5축 CNC 가공	JS Precision의 관점
핵심 역량	기계는 3개의 선형 축(X, Y, Z)으로 이동하며 하나의 클램핑 설정으로 하나의 표면을 가공합니다.	3축 가공에는 두 개의 회전축이 포함되어 있어 한 번의 설정으로 5개의 표면과 복잡한 곡면을 가공할 수 있습니다. 모든 부품이 5축 가공을 거치는 것은 아닙니다.	귀하의 부품에 따라 비용 효율적인 가공 공정을 조언해 드립니다.
비용 분석	공작기계 비용과 인력 비용은 절감되지만, 복잡한 부품을 추가로 가공하면 클램핑 공정 수와 고정 장치 비용이 증가합니다.	5축 선반 비용이 많이 들고 프로그래밍 비용도 비싸지만 처리 및 고정 장치를 줄임으로써 복잡한 구성 요소를 처리하는 비용을 낮출 수 있습니다.	투명한 원가 계산을 제공하고 5축 CNC 가공의 실제 비용을 세분화합니다.
최고의 애플리케이션	판형 부품, 프리즘 외에 다면 가공이 필요한 부품.	항공우주 부품, 임펠러, 터빈, 복잡한 금형, 의료용 임플란트 부품 및 연속 곡면과 각진 요소가 포함된 기타 5축 가공 부품.	당사는 3축에서 5축 가공에 이르는 전체 기계 매트릭스를 보유하고 있어 귀하의 작업이 적절한 기계 로 완료될 수 있습니다.

주요 시사점

• 5축 CNC 가공의 두드러진 이점은 단일 클램핑 설정 내에서 복잡한 형상을 가공함으로써 정확성, 표면 조도가 향상되고 작업량이 줄어든다는 점입니다.
• 간단한 부품의 경우 3축 가공이 더 경제적이며, 복잡한 부품의 경우 5축 가공이 전반적인 효율성 향상을 통해 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
• 계약 제조업체를 선택할 때 주로 고려해야 할 사항은 기술 구현 경험, 프로세스 통합 능력, 품질 관리 프로세스이지 공작 기계 브랜드가 아닙니다.

5축 vs. 3축 CNC: JS Precision은 올바른 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.

5축 CNC 기계의 전문성인 정밀 제조는 제품의 전반적인 경쟁력에 결정적인 요소가 되며, 비용 최적화를 위해서는 5축과 3축 CNC 기계 사이의 올바른 선택이 중요합니다.

국제표준화기구 표준 ISO 10791-6:2014 , 『공작기계 - 시험조건 - 제6부: 5축 머시닝센터의 기하학적 정도』에서는 합리적인 선택을 강조 하여 5축 머시닝센터의 정도 평가 기준과 적용 한계를 정확하게 명시하고 있다.

JS Precision은 5축 및 3축 가공 분야에서 15년 이상의 실무 경험을 갖고 있다고 주장합니다. JS Precision은 항공우주, 의료, 자동차 등 고급 산업 분야에서 500개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 복잡한 부품을 위한 1000개 이상의 맞춤형 가공 프로젝트를 완료했습니다.

우리는 독일 DMG MORI와 일본 Mazak에서 각각 제조한 최고 등급의 5축 및 3축 가공 장비를 보유하고 있을 뿐만 아니라 CAM 프로그래밍, 공정 최적화 및 품질 관리에 숙련된 엔지니어 그룹을 고용하고 있습니다.

당사의 독점 프로세스 데이터베이스를 사용하면 다양한 부품 가공에 대한 최적의 솔루션을 즉시 찾을 수 있습니다.

예를 들어, 의료 고객의 정형외과 임플란트 프로젝트는 3축 가공을 사용할 때 정확도 변동이 크고 배송 주기가 길어지는 문제를 겪었습니다. 5축 CNC 가공으로 최적화되어 부품의 형상 및 위치 공차가 ±0.02mm 이내로 안정화되었으며, 납품 주기가 40% 단축되어 고객의 총 비용이 25% 절감되었습니다.

우리의 성공 사례는 단일 부품 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 모든 데이터를 검증하고 추적할 수 있습니다.

5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공이 제공하는 이점 중 하나를 선택하는 것과 관련하여 딜레마에 빠졌거나 5축 가공과 관련된 비용 및 납품 위험에 대해 동일한 의문이 있는 경우 주저하지 말고 JS Precision 기술 팀에 문의하세요.

5축 CNC와 3축 CNC의 핵심 차이점은 무엇입니까?

5축 CNC와 3축 CNC 사이의 올바른 구매 결정을 내리려면 동작 차원의 차이와 가공 유연성 에 대한 지식이 필수적이라는 점을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

5축 CNC와 3축 CNC: 차이점은 무엇입니까?

에이 3축 CNC 기계 X, Y, Z축만을 기준으로 한 이동으로 제한되므로 한 번의 설정으로 재료의 윗면에 대한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

5축 CNC는 2개의 추가 회전축 A와 C를 추가하여 공구가 여러 각도에서 공작물에 접근할 수 있도록 하여 단일 설정으로 5개의 표면과 복잡한 곡선 표면 영역을 가공할 수 있습니다. 이는 품질, 효율성, 설계 자유도 측면에서 큰 도약을 의미하므로 복잡한 부품은 5축 CNC 가공으로 선호됩니다.

"설정 수를 줄이는" 이유는 무엇입니까?

5축 CNC와 3축 CNC의 주요 장점 중 하나는 설정 수의 감소 입니다. 여러 번의 클램핑 작업으로 인해 위치 오류가 발생하고 부품의 정확도에 영향을 미칩니다. 5축 가공은 단일 클램핑 내에서 다면적인 가공을 완료하고 이 오류를 소스에서 바로 차단하여 클램핑 시간과 인건비를 절약하고 부품 손상 책임을 줄입니다.

그림 1 3축 공작 기계는 3개의 선형 축을 따라 작동하는 반면 5축 공작 기계는 회전 동작을 추가합니다.

비용 해석: 3축 대 5축 CNC 가공 가격 요소

5축 CNC 가공이 3축 가공보다 항상 비용이 많이 든다는 것은 일반적인 오해입니다. 이것은 사실이 아닙니다. 결정하는 데에는 많은 것들이 필요합니다. CNC 5축 가격 . 시간당 비용을 계산하는 문제가 아닙니다.

3축 vs. 5축 CNC 가공: 가격 비교

비교 치수	3축 CNC 가공	5축 CNC 가공
공작기계 구입비용	미화 50,000~150,000달러	미화 200,000~800,000달러
시간당 요금	40~80달러/시간	80-150 USD/시간
클램핑 수	다중, 특수 고정 장치 필요	단일, 복잡한 고정 장치가 필요하지 않음

3축 CNC와 관련된 이점에는 공작 기계 구매 및 작동 비용이 저렴하고 프로그래밍이 쉽다는 점 등이 있습니다. 그러나 복잡한 부품에는 수많은 클램핑이 필요하므로 정확도가 떨어질 수 있습니다.

5축 CNC는 공작 기계 구입 및 프로그래밍 비용이 높을 수 있지만 "단일 클램핑" 기술을 사용하면 3축 CNC를 사용하여 복잡한 부품을 생산하는 것에 비해 비용이 저렴합니다.

최종 5축 CNC 견적에 영향을 미치는 핵심 요소는 무엇입니까?

CNC 5축 가격은 프로젝트에 따라 조정되며 핵심 영향 요인은 다음과 같습니다.

• 부품의 복잡성.
• 가공할 소재의 종류(티타늄합금 등 난삭재의 경우 가공이 더 어렵습니다. 이로 인해 비용이 상승합니다.)
• 정확성이 필요합니다.
• 로트 크기(복잡한 공작물의 작은 로트).

3+2축 포지셔닝 가공을 언제 사용해야 합니까?:

사이에 결합이 있습니다. 3축 vs 5축 CNC 가공. 3+2축 포지셔닝 가공은 다양한 개별 경사면이 있는 직사각형 부품에 적합합니다.

경사면은 공작물을 일정한 각도로 고정하여 회전시키고 3축 가공을 수행하여 3+2축 포지셔닝 가공을 통해 더 작은 클램핑의 주요 이점을 얻을 수 있습니다. 이는 5축 CNC 기계의 가격을 결정하기 위한 실현 가능한 접근 방식입니다.

귀하의 부품에 대한 예산 책정에 필요한 가공 기술과 비용을 이해하고 싶으십니까? 적절한 CNC 가공 계획과 함께 5축 가공 또는 3축 가공 요구 사항에 대한 정확한 가공 가격을 알아보려면 언제든지 JS Precision에 문의하세요. 무료로 자세한 비용 분석 보고서를 받으려면 상담을 예약하세요.

그림 2 5축 가공의 복잡성을 고려하면 프로그래밍 난이도도 더 높아지고 프로그래밍 비용도 더 높아집니다.

선택 방법: 프로젝트에 5축 또는 3축이 있습니까?

5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공 중 하나를 선택해야 할 때 단순히 최선의 옵션을 찾을 필요가 없습니다. 여기서 명심해야 할 중요한 점은 프로젝트의 요구 사항을 고려하는 것입니다. 다음과 같은 몇 가지 간단한 질문을 통해 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

• 부품에 정확하게 상호 연결된 여러 개의 가공 표면이 있습니까? 예 → 5축을 선호합니다 .
• 깊은 구멍, 경사면, 곡면이 있습니까? 예 → 5축 가공에 더 좋습니다.
• 부품이 단순한 플레이트 또는 프리즘입니까? 예 → 3축이 더 경제적인 선택입니다.
• 소형 프로토타입/복잡한 부품의 경우 5축 가공은 높은 유연성을 제공합니다. 대규모 단순 부품의 경우 3축 가공 또는 특수 기계가 적합합니다.

JS Precision의 협업 엔지니어링 권장사항:

JS Precision 엔지니어는 제조 가능성 분석을 통한 견적 과정에서 참여합니다. 예를 들어 경사면의 경사각 값과 같은 설계 매개변수를 최적화함으로써 복잡한 부품도 3축 가공으로 제조할 수 있어 비용 절감 효과가 있습니다.

5축 CNC 머시닝센터 제조업체 평가

좋은 선택 5 축 CNC 머시닝 센터 제조업체 5축 가공의 품질과 속도를 보장하는 데 매우 중요합니다. 5축 머시닝센터 모델에만 집중하기에는 부족합니다. 장비의 사용자와 능력도 고려해야 합니다.

5축 CNC 머시닝 센터 공급업체를 선정하는 동안 고려해야 할 기능:

• 기술적 경험 및 소프트웨어 기능: 복잡한 도구 경로 계획과 관련하여 CAM 프로그래밍 팀의 경험을 평가합니다.
• 프로세스 체인 통합: 가공, 측정, 표면 처리 등 전체 프로세스 범위에 대한 서비스를 제공할 수 있는 위치에 있습니까?
• 품질 관리 테스트 및 인증: 온라인 테스트 장비와 ISO 9001을 제공합니까? AS 9100 , 인증 시스템?
• 커뮤니케이션 및 투명성: 프로세스를 자세히 설명하고 DFM 보고서를 공유할 수 있습니까?

공장 견학 중 집중해야 할 중요한 세부 사항

5축 CNC 머시닝 센터 제조업체를 방문하는 동안 집중해야 할 중요한 영역은 다음과 같습니다.

• 작업장 환경 및 유지 관리.
• 3차원 측정기 등 검사 장비의 품질.
• 공작기계측의 작업진행관리를 포함하여 진행중인 작업입니다.

One-Stop 역량과 객관성의 가치

고급 5축 가공과 효과적인 3축 가공 기능을 갖춘 회사( 예: JS Precision )는 고객 관심 사항을 고려하여 통합 프로젝트 관점에서 최적의 프로세스 선택을 제공할 수 있습니다.

JS Precision은 최고의 기계, 기술 인력, 종합적인 품질 관리 시스템을 갖춘 5축 CNC 머시닝 센터 전문 제조업체입니다. 평판이 좋은 5축 가공 솔루션 제공업체를 찾고 계십니까? 오늘 공장 견학 일정을 잡아주시면 귀하의 서비스 요구에 맞게 전담 계정 관리자를 배정해 드리겠습니다.

필수 기계 부품: 5축 CNC의 영역

일부 복잡한 부품에는 정교한 생산을 위한 5축 CNC 가공이 필요합니다. 일반적인 5축 가공 부품의 주요 범주는 항공우주 구조 부품, 임펠러, 터빈, 복합 금형, 복합 금형 코어, 정밀 의료 기기 및 프리미엄 자동차 부품을 포함하는 프리미엄 산업 입니다.

5축 선반은 5축 가공 부문에서 다른 기계보다 뛰어난 5축 터닝 및 밀링 기계의 일종으로, 편심 또는 반경 방향 표면(샤프트 및 플랜지 등)이 있는 회전 부품에 중점을 두고 일회 설정, 포괄적 가공을 수행합니다.

위에서 언급한 기계를 가공해야 합니다. 5축 가공 부품 아니면 부품 호환성이 확실하지 않습니까? 복잡한 부품의 5축 가공에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 한 원스톱 서비스를 원하시면 JS Precision에 문의하세요. 무료 가공 타당성 평가를 받으려면 요구사항을 제출하세요.

그림 3 5축 CNC 가공은 항공우주 산업을 위한 터빈 블레이드 및 엔진 부품과 같은 복잡한 부품을 생산하는 등 고정밀 산업에서 특별한 이점을 제공합니다.

사례 연구: 3축 투쟁에서 5축 성공으로 – 터빈 하우징 재설계

실제 작업에서 3축 CNC와 5축 CNC의 장점을 비교한 내용은 예시 형태로 보다 효과적으로 전달됩니다. 다음은 고객이 5축 가공으로 3축 가공의 어려움을 극복하도록 돕는 JS Precision의 사례 연구입니다.

고객 동기

작은 터빈 스테인레스 스틸 특정 에너지 장비 제조업체의 하우징은 원래 4개의 클램핑 프로세스가 있는 3축 CNC를 사용하여 가공되었습니다.

이 부품에는 8개의 경사진 유체 채널과 불규칙한 플랜지가 포함되어 있으며 3축 가공에는 명백한 병목 현상이 있습니다. 단일 부품의 처리 시간이 최대 28시간이고 배송 시간이 심각하게 지연됩니다.

서로 다른 표면의 직각도 및 구멍 위치 정확도는 최대 8%의 불량률 로 안정적으로 보장하기 어렵습니다. 반복적인 클램핑으로 인해 부품의 일관성이 저하되어 후속 조립 효율성에 영향을 미칩니다.

JS정밀솔루션

요구 사항을 얻은 후 JS Precision은 부품 구조와 원래 처리 방법에 대한 포괄적인 분석을 수행했습니다. 우리는 부품 구조의 복잡성 으로 인해 3축 CNC 가공과 5축 CNC 가공의 이점이 분명하게 드러난다는 사실을 알고 있습니다. 5축 CNC 가공은 기본적으로 클램핑 오류 및 효율성 문제를 해결할 수 있습니다.

우리의 솔루션은 다음과 같습니다:

• 공정 재평가: 부품 가공 공정을 재평가한 결과 기울어진 유체 통로와 불규칙한 플랜지가 가공의 주요 문제점으로 나타났으며 이에 따라 전략이 맞춤화되었습니다.
• 장비 선택: 우리 프로젝트에서는 독일산 DMG MORI를 선택했습니다. 5축 CNC 머시닝센터 . 선택된 장비는 복잡한 부품을 정밀하게 가공 할 수 있습니다.
• 클램핑 최적화: 여러 클램핑 실수로 인한 문제를 제거하기 위해 부품의 단일 클램핑을 위한 특정 툴링이 개발되었습니다.
• 프로그래밍: CAM 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 도구 경로를 최적화하여 달성되었습니다. 경사면을 절단하기 위해 사이드 밀링을 수행했습니다. 냉각 채널의 드릴링 및 밀링 단계를 단일 프로그램으로 결합하여 공정 전환 시간을 단축했습니다.

데이터 비교

지표	독창적인 3축 가공 솔루션	JS 정밀 5축 가공 솔루션
가공 시간	28시간/개	10시간/개
클램핑 시도 횟수	4회	1회
키 정확도(표면 수직성)	±0.1mm	±0.025mm
불량률	8%	0.5% 이하
총 비용(자재, 인건비, 장비 감가상각비 포함)	$1200/개	$936/개

결과

5축 CNC 가공 솔루션을 사용하여 고객은 조립된 부품의 품질을 높이는 동시에 투자하지 않고도 매년 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 향상시킬 수 있었습니다.

고객은 생산 비용을 22%, 납품 주기를 64%, 시장 경쟁력을 크게 줄일 수 있었습니다.

귀하도 유사한 가공 문제로 어려움을 겪고 있으며 5축 가공을 통해 품질 향상, 리드 타임 향상, 비용 절감을 원하신다면 주저하지 마시고 JS정밀에 문의하세요 . 우리는 전적으로 귀하의 프로젝트 요구 사항을 기반으로 맞춤형 5축 가공 솔루션을 만들어 드립니다. 무료 프로세스 최적화 권장 사항과 5축 가공 비용 견적을 받으려면 프로젝트 정보를 공유하십시오.

그림 4 소형 터빈 스테인리스강 쉘

5축 CNC 가공 솔루션을 맞춤 설정할 수 있나요?

JS Precision은 맞춤형 5축 가공 요구 사항을 전문적으로 충족합니다. 여기서 가장 큰 강점은 광범위한 엔지니어링 노하우를 통해 제공되는 전체적인 기술 지원입니다. 3D 도면 업로드부터 시작하여 전체 프로세스를 추적하여 설계 요구 사항을 효율적이고 저렴한 구현 솔루션 으로 전환합니다.

프로젝트 팀의 주요 책임:

• 가공이 어려운 부품과 비용 낭비 지점을 사전에 발견하기 위한 제조 가능성 분석.
• 여러 프로세스 경로 에 대한 시뮬레이션(순수 3축, 3+2축 및 5축 연결 프로세스용 시뮬레이터)
• 투명한 솔루션을 제공합니다.
• 좌표 측정 및 비파괴 테스트 와 같은 기타 부가 가치 서비스의 통합.

우리의 맞춤화 프로세스

• 성능, 예산, 적용에 대한 이해를 일치시킵니다.
• 프로세스 솔루션의 경쟁력 있는 최적화.
• 명확한 실행 과정과 실행 진행 상황의 실시간 공유 .
• 대량 생산 후 효율성 향상을 통한 비용 절감을 위한 연속 매개변수의 최적화.

지금 프로젝트를 시작하세요

맞춤형 작업이 필요하신가요? 단지 부품 도면을 보내주세요 기본 정보를 제공하며, 5축 가공 제조 가능성 연구, 5축 대 3축 CNC 권장 사항, 가격 견적 등 전문적인 권장 사항을 24시간 이내에 답변해 드립니다.

자주 묻는 질문

Q1: 5축 CNC 기계가 3축 CNC 기계보다 항상 더 나은 표면 마감을 생성할 수 있습니까?

예. 예를 들어 표면 가공의 경우 5축 CNC 가공을 통해 절삭 공구가 최적의 절삭 위치 에 유지되므로 볼 엔드밀 중심 부근의 낮은 선속도 범위에서 가공 불량을 방지하고 우수한 마무리를 얻을 수 있습니다. 이는 3축 CNC 가공과 비교할 때 가공 품질에서 가장 눈에 띄는 차이점 중 하나입니다.

Q2: 내 프로젝트에는 복잡한 작업이 포함되어 있지만 자금이 제한되어 있습니다. 그 사이에 옵션이 있나요?

예. 가장 경제적인 절충안은 3+2 축 포지셔닝 가공 (인덱싱 가공이라고도 함)입니다. 공작물을 일정한 각도로 회전시킨 후 고정하여 가공하고, 이후 3축 모드로 가공을 수행하는 작업입니다. 연속절단이 아닐 수도 있지만 CNC 5축 가격을 낮추는 데에는 큰 도움이 됩니다.

Q3: 5축 기계의 가장 작은 배치 크기는 얼마입니까?

5축 가공에서는 최소 배치 크기에 제한이 없습니다 . 단일 부품 프로토타입 생산의 경우에도 형상이 충분히 복잡하다면 5축 가공이 도구 설계 및 제조 시간을 없애고 신속한 프로토타입 제조 및 소규모 배치 시험 생산에 선호되므로 종종 최선의 선택이 될 수 있습니다.

Q4: 공급업체가 실제로 5축 가공 기능을 갖추고 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

이는 세 가지 차원으로 판단할 수 있습니다. 첫째, 자신이 가공한 일반적인 5축 가공 부품을 증명할 수 있는 실제 샘플이나 비디오가 있는지 묻고, 둘째, 품목의 정확도를 측정하기 위해 어떤 방법과 장비를 사용하는지, 셋째, 공작 기계의 정확도 교정 주기는 무엇이며, 품질 관리 프로세스는 어떻게 실행되는지 묻습니다.

Q5: 5축 터닝-밀링 선반과 수직형 5축 머시닝 센터의 차이점은 무엇입니까?

핵심 사용 시나리오는 다릅니다. 5축 선반은 선삭에 주로 사용되며 회전 부품 가공에 적합하고, 5축 수직 머시닝 센터는 주로 밀링에 사용되며 박스형 부품 및 금형형 부품 가공에 적합하며 부품의 주요 특성에 따라 결정되어야 합니다.

Q6: 중국에서 5축 CNC 가공을 수행할 때 배송 시간과 통신이 보장됩니까?

보장됩니다. 이는 JS Precision과 같은 글로벌 공급업체의 프로젝트 관리 및 커뮤니케이션 팀을 통해 가능합니다. 프로젝트 추적을 위해 표준화된 온라인 플랫폼을 사용하면 프로세스가 다소 투명해집니다. 리드 타임과 커뮤니케이션 프로세스는 글로벌 공급업체와 동일하며 비용 측면에서 더 많은 이점이 있습니다.

Q7: 어떤 형식의 디자인 파일을 허용합니까?

우리 다양한 일반 디자인 파일 형식 지원 , 그러나 2D 및 3D 설계의 경우 STEP, IGES, SLDPRT 또는 X_T 형식 설계만 지원됩니다. 2D 설계를 위한 DXF 또는 DWG 형식의 설계도 허용됩니다. 디자인의 가장 일반적인 중립 형식은 STEP입니다.

Q8: 5축 CNC 기계로 금속 외에 복합 재료나 플라스틱을 가공할 수 있나요?

예. 프로토타입 제조 시 탄소 섬유, PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱, 수지 블록과 같은 고성능 복합재 가공도 5축 CNC 가공에서 실행됩니다. 여기에는 복잡한 형상의 고정밀 성형도 포함됩니다.

요약

5축과 3축 CNC 가공 중 하나를 선택하는 결정에는 단순히 "고급" 품질과 "저급" 품질 이상의 것이 포함됩니다. 간단한 부품을 만드는 데 있어서 3축 가공은 여전히 ​​경제적으로 대체할 수 없는 옵션일 수 있지만, "단일 설정으로 복잡한 가공을 완료"하는 5축 가공의 장점은 최적의 가격 대비 성능 비율을 제공합니다 .

5축 머시닝 센터를 선택할 때 가공해야 하는 부품의 복잡성 수준을 아는 것이 항상 중요합니다. 좋은 5축 CNC 머시닝 센터 제조업체를 선택하는 것은 항상 중요합니다.

JS정밀 는 3축, 5축 및 밀턴 작업에 대한 모든 기능을 갖추고 있으며 당사 기계에 의해 부과되는 제한 없이 공정 성능 및 제조에 대한 객관적인 분석을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 귀하의 설계를 통해 경제성은 물론 성능까지 정밀하게 안내할 수 있습니다.