정밀 CNC 밀링: ±0.01mm 공차 및 기술 가이드 | JS Precision

정밀 CNC 밀링은 ±0.01mm 공차를 추구하며, 이는 극미세한 제어를 의미합니다. 이러한 정밀성 덕분에 두 개의 금속 부품을 추가 장착 없이 완벽하게 장착할 수 있으며, 유체 밸브의 누출률을 0에 가깝게 낮추고, 첨단 장비가 안정적이고 신뢰할 수 있는 코어를 보유할 수 있습니다.

그러나 고정밀 CNC 밀링은 쉬운 작업이 아니며, 공작 기계, 절삭 공구, 재료 및 공정에 대한 지식이 필요한 시스템 엔지니어링 프로젝트입니다.

이 가이드에서는 ±0.01mm 달성의 신비를 깊이 파헤치고, 비용 구조를 분석하며, 3축과 5축 CNC 밀링 중 무엇을 선택할지 선택할 때 정밀도, 생산성, 비용 간의 최적의 균형을 찾는 방법을 알려드립니다.

그림 1: 이 그림은 CNC 밀링 머신의 작동 원리를 보여줍니다. 여기서 공작물은 바이스에 고정되고 회전 도구로 정밀하게 절단됩니다.

주요 답변 요약

정밀 CNC 밀링: JS Precision이 ±0.01mm 공차를 달성하는 방법

제가 일하는 회사인 JS Precision은 지난 15년 동안 의료, 항공우주, 자동차, 광학 산업 분야에서 500개 이상의 고객 에게 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공해 왔습니다.

당사는 5축 기술을 사용하여 허용 오차를 ±0.008mm 로 제어하여 항공우주 기업을 위한 엔진 블레이드를 가공했으며, ASTM International에서 발행한 ASTM F136 수술용 임플란트 티타늄 합금 표준을 엄격히 준수하여 의료 고객을 위한 Ti-6Al-4V 임플란트를 대량 생산했습니다.

이러한 실무 경험을 바탕으로 우리는 체계적인 접근 방식을 정리했습니다. 첫째, THERMO-FIDELITY 시리즈 고안정성 공작 기계를 사용하여 온도 변형을 줄인 다음, 스위스 STUDER 절삭 공구를 사용하여 절삭 오차를 제어하고, 마지막으로 20±1℃의 일정한 온도를 유지하는 작업장에서 가공합니다.

또한 원자재 검사부터 완제품 CMM 측정까지 " 5단계 품질 검사 프로세스 "를 구축하여 각 단계마다 데이터를 기록합니다.

이 가이드는 당사의 기술적 노하우를 요약한 것이며, 각 제안은 실제 프로젝트 사례를 통해 검증되었습니다. 예를 들어, 재료에 따른 절삭 공구 선택 방법, 프로그래밍을 통한 진동 감소 방법 등 수백 건의 정밀 문제 해결 경험을 바탕으로 한 풍부한 경험을 바탕으로 작성되었으며, 이는 전적으로 신뢰할 수 있습니다.

이 가이드가 얼마나 실용적인지 확인하고 싶으신가요? 부품 공차 요구 사항을 보내주시면 JS Precision에서 흔히 발생하는 실수를 방지하는 데 도움이 되는 경험 기반 공정 조언을 무료로 보내드립니다. 또한 "±0.01mm 공차 구현 체크리스트"도 제공해 드립니다.

정밀 CNC 밀링이란 무엇인가? 개념부터 광범위한 응용 분야까지

JS Precision의 실제 경험을 이해하신 후, 정밀 CNC 밀링이 정확히 무엇인지 궁금해하실 수 있습니다. 일반 CNC 밀링과 어떻게 다른가요? 이제 개념부터 적용까지 자세히 설명해 드리겠습니다.

"절단"을 넘어: 디지털 절삭 제조의 핵심

정밀 CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 회전 공구가 디지털 모델을 청사진으로 사용하여 재료 블록에서 부품을 "깎아내는" 기술입니다. CAM 사전 설정 단계를 통해 인적 오류를 방지하는 높은 수준의 디지털화와 더 높은 일관성(배치 오차 ≤ ±0.005mm)을 제공합니다. 일반 CNC 밀링과 비교했을 때,

예를 들어 정밀 CNC 밀링은 자동차 프로토타입 부품을 가공할 때 100개의 부품에 대해 ≤±0.008mm 의 위치 오차를 달성할 수 있지만, 일반적인 CNC 가공은 약 ±0.05mm의 오차가 발생할 수 있으며, 이는 이러한 부품을 고성능 엔진에 장착하는 데 필요한 높은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

유비쿼터스 애플리케이션:

정밀 CNC 밀링은 여러 주요 부문을 포괄합니다.

• 의료 분야: 수술 기구 치아, 티타늄 합금 임플란트, 허용 오차 ≤±0.01mm.
• 항공우주 산업: 엔진 블레이드 냉각 구멍, 구조 부품 연결 구멍, 허용 오차 ≤±0.008mm.
• 자동차 산업: 고성능 엔진 피스톤, 기어 프로토타입, 허용 오차 ≤±0.015mm.
• 광학 산업: 렌즈 배럴 나사산, 렌즈 브라켓, 허용 오차 ≤±0.005mm.

부품이 정밀 CNC 밀링에 적합한지 확인하고 싶으신가요? 부품의 3D 도면을 업로드하시면 JS Precision 엔지니어가 애플리케이션 호환성을 무료로 분석해 드립니다. 또한, 해당 산업 분야의 CNC 밀링 서비스 사례 연구 모음을 다운로드하여 유사 프로젝트에서 솔루션을 찾아보실 수도 있습니다.

그림 2: 수치 제어(CNC) 밀링은 여러 축을 따라 움직이는 회전 절삭 공구를 활용하여 금속, 플라스틱, 복합 재료와 같은 고체 재료에서 복잡한 모양을 가공합니다.

±0.01mm 허용오차 CNC 밀링: 모든 유형의 재료에 적용 가능할까요?

정밀 CNC 밀링의 적용 분야를 이해한 후, "모든 소재에 대해 ±0.01mm 공차의 CNC 밀링이 가능할까요?"라는 의문이 생길 것입니다. 자세한 분석을 해드리겠습니다.

재료 가공성 및 궁극적인 정밀도

아래 표에서 볼 수 있듯이, ±0.01mm 허용오차를 달성하는 데 있어 재료마다 큰 차이가 있습니다.

예를 들어, 알루미늄 합금 6061은 일반적인 정밀 기계 공구를 사용하여 ±0.008mm의 허용 오차를 달성할 수 있지만, 티타늄 합금의 경우 특수 하드 밀링 공구 와 고속 전략이 필요하여 ±0.01mm의 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

물질을 넘어: 초내성을 달성하기 위한 시스템

±0.01mm의 허용 오차를 달성하려면 완전한 "생태계"가 필요한데, JS Precision은 다음 네 가지 측면을 바탕으로 이를 구축합니다.

• 고안정성 공작기계: 스핀들 런아웃 ≤0.001mm의 정밀 5축 공작기계를 선택하세요.
• 온도 조절 환경: 작업장 온도 20±1℃, 습도 50±5%로 재료의 열 팽창 및 수축을 방지합니다.
• 정밀 절삭 공구: 절삭 날 정확도가 ±0.002mm인 미세 직경 카바이드 절삭 공구를 사용합니다.
• 선임 엔지니어: 평균 8년 이상의 경험을 바탕으로, 티타늄 합금 등 소재 특성에 따라 절삭 매개변수를 조정하여 이송량을 줄입니다.

고정밀 CNC 밀링의 비용 구조 해독

재료가 공차에 미치는 영향을 이해한 후, 고정밀 CNC 밀링 의 비용은 얼마인지 궁금해하실 수 있습니다. ±0.01mm의 공차에도 불구하고 부품마다 가격이 왜 이렇게 다른 걸까요? 자세히 설명해 드리겠습니다.

시간은 돈이다: 공작 기계 런타임 및 설정

아래 표에서 볼 수 있듯이, 시간 관련 비용은 고정밀 CNC 밀링의 단위 비용에서 가장 높은 비율을 차지합니다.

간단한 알루미늄 합금판의 프로그래밍에는 1시간이 소요되지만, 공작기계 작동에는 2시간이 걸립니다. 예를 들어, 미세 구멍이 10개 있는 티타늄 합금 부품의 경우, 프로그래밍에는 3시간이 소요되고 공작기계 작동에는 8시간이 소요되어 비용이 두 배로 증가합니다.

숨겨진 비용 요인: 기하학적 복잡성 및 허용 오차

기하학적 복잡성과 관련된 부품의 허용 오차 요구 사항으로 인해 "숨겨진 비용"이 발생할 수 있습니다.

• 깊은 공동 특징: 깊은 구멍은 긴 절삭 공구를 필요로 하며, 이로 인해 진동, 속도 감소, 가공 시간 증가 및 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
• 얇은 벽의 특징: 0.5mm 미만의 얇은 벽은 변형되기 쉽고 특수 고정 장치를 사용하여 여러 번의 냉각 사이클을 거쳐야 하므로 비용이 증가합니다.
• 허용 오차가 좁음: ±0.05mm에서 ±0.01mm로 더 엄격한 허용 오차가 필요하므로 품질 검사 시간이 크게 늘어나고 재작업이 필요해 비용이 50% 증가합니다.

±0.01mm 공차 CNC 밀링 비용을 최적화하고 싶으신가요? 부품 도면을 업로드하시면 JS Precision 엔지니어가 공정 최적화 지점(중요하지 않은 기능 단순화 및 공차 조정 포함)을 분석하여 가공 시간과 공구 마모를 줄이고 "비용 최적화 체크리스트"를 제공해 드립니다.

그림 3: CNC 밀링을 통해 기존 제조 방법으로는 만들기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 디자인을 제작할 수 있습니다.

복잡한 부품 CNC 밀링: 어떤 어려움이 있을까요? JS Precision은 어떻게 해결할까요?

다음 부분에서는 비용 구조를 이해함으로써 발견할 수 있는 복잡한 부품 가공의 문제점, 즉 다중 클램핑 오류, 얇은 벽 변형, 그리고 깊은 구멍 진동에 대해 자세히 설명합니다. 이어서 복잡한 부품 CNC 밀링 의 과제와 JS Precision에서 제공하는 솔루션에 대해 논의합니다.

다축 가공의 매력: 언제 5축 가공으로 업그레이드해야 할까?

3축 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링의 주요 차이점은 복잡한 부품 가공 능력을 결정합니다. 자세한 비교는 아래와 같습니다.

예를 들어, 기울어진 구멍이 있는 엔진 브라켓을 가공하려면 3축에서 3번의 클램핑이 필요하고(오차는 ±0.03mm를 초과할 수 있음), 반면 5축에서는 1번의 클램핑만 필요합니다(오차 ≤ ±0.01mm).

복잡성 정복: 우리가 하는 방법

JS Precision은 CNC 밀링 과정에서 발생하는 복잡한 문제에 대해 세 가지 주요 솔루션을 제공합니다.

• 고급 CAM 소프트웨어 최적화: 충돌을 피하기 위한 시뮬레이션 가공, 깊은 캐비티에 대한 자동 툴패스 조정.
• 맞춤형 툴링 전략: 얇은 벽의 "계층 절단"은 절단당 ≤0.1mm로 힘을 줄이고, 미세 구멍의 "나선형 절단"은 깨짐을 방지합니다.
• 기계 내 측정 기술: 얇은 벽 부품의 경우 10분마다 기계 내 프로브를 사용하여 가공 중에 실시간 치수를 측정하고, 변형에 대한 시기적절한 조정을 수행합니다.

복잡한 부품 CNC 밀링 작업에 어려움을 겪고 계신가요? JS Precision 엔지니어와 상담 일정을 예약하시면 무료 부품 구조 진단, 3축 및 5축 CNC 밀링 선택에 대한 조언, 그리고 유사 프로젝트 솔루션에 대한 참고 자료인 "복잡한 부품 CNC 밀링 가이드"를 제공해 드립니다.

3축 대 5축 CNC 밀링: 프로젝트에 가장 적합한 기술 경로 선택

복잡한 부품에 대한 솔루션을 이해한 후, "내 프로젝트에 3축 밀링을 선택해야 할까요, 아니면 5축 밀링을 선택해야 할까요?"라는 의문이 생길 수 있습니다. 적절한 밀링을 선택하면 비용을 절감할 수 있지만, 잘못된 밀링을 선택하면 정확도 문제가 발생할 수 있습니다. 이제 선택 논리를 명확히 설명해 드리겠습니다.

단순함의 힘: 3축 밀링의 비용 효율성

3축 CNC 밀링에 적합한 고비용 성능 시나리오는 다음과 같습니다.

• 부품: 복잡한 곡면이 없는 판/블록(예: 정사각형 하우징)
• 허용오차 요구사항: ±0.05mm - ±0.02mm(일반 자동차 부품, 전자 장치 케이스).
• 일괄 생산: 단순 부품의 대량 생산. 예를 들어, 한 달에 1,000개 이상의 개스킷을 생산하는 경우.

예를 들어, 4개의 구멍이 있는 간단한 알루미늄 합금판은 3축 가공에서는 개당 20달러에 불과하지만, 5축 가공에서는 35달러가 들기 때문에 전혀 필요하지 않습니다.

5축 CNC 밀링: 복잡성 그 이상, 정밀성과 효율성

다음 시나리오는 5축 CNC 밀링에 적합하며, 이는 정밀도와 효율성 측면에서 이점을 보여줍니다.

• 부품: 복잡한 곡면, 다중 각도 구멍(예: 항공우주용 블레이드, 의료용 임플란트).
• 허용오차 요구 사항: ≤±0.02mm, 예를 들어 광학 렌즈 배럴 및 정밀 금형.
• 클램핑 어려움: 부품의 모양이 불규칙합니다. 여러 번의 클램핑 작업으로 인해 오류가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 불규칙한 뼈 임플란트가 있습니다.

예를 들어, 3축 가공은 3개의 15° 경사 구멍이 있는 티타늄 합금 부품을 가공하는 데 8시간이 걸리고 오차는 ±0.02mm를 초과할 수 있지만, 5축 가공은 오차가 ≤±0.01mm로 3시간이 걸리므로 총 비용은 10% 낮아집니다.

3축 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링 중 어떤 것을 선택해야 할지 고민되시나요? 프로젝트 요구 사항을 보내주시면 JS Precision 엔지니어가 주어진 배치 크기에 대한 부품 복잡성과 정밀 요구 사항을 고려하여 가장 비용 효율적인 기술 방안을 추천해 드리고, 이를 비용 비교표에 제시하여 직관적으로 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.

그림 4: 5축 CNC 밀링 머신은 설정 시간을 단축하고, 정확도를 향상시키며, 가장 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

사례 연구: ±0.008mm 정밀 가공! 5축 밀링으로 차세대 의료용 임플란트 구현

이론을 모두 익힌 후, 실제 사례를 살펴보겠습니다. 이 사례를 통해 고정밀 CNC 밀링이 실제 문제, 특히 복잡한 부품의 최고 정밀도를 달성하는 CNC 밀링의 문제점을 어떻게 해결하는지 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것입니다.

고객의 고통점

한 의료 기술 회사가 의료용 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)으로 다공성 골 임플란트를 제작해야 합니다. 이 과정에는 여러 가지 어려움이 따릅니다.

• 구조는 복잡하며, 0.3mm 두께의 얇은 벽 20개와 직경 0.5mm의 미세기공 50개로 구성되어 있으며, 벽 사이의 간격은 0.2mm에 불과합니다.
• 허용 오차는 엄격하며, 전체 허용 오차는 ±0.01mm 이내로 관리되고 미세 기공 직경 오차는 ±0.005mm를 초과하지 않습니다.
• 표면 마감은 높아야 하며, 이식 후 염증이 발생하지 않도록 버나 응력 집중점이 없어야 합니다.

고객은 이전에 다른 두 제조업체 에 문의했지만, 두 제조업체 모두 얇은 벽 변형과 미세 구멍의 정밀도 문제로 생산에 실패했습니다. 이 시점에서 프로젝트가 지연되기 전에 JS Precision에 연락했습니다.

JS 정밀 솔루션

저희 팀은 3일간 상황을 분석한 후 완벽한 5축 가공 솔루션을 도출했습니다.

프로세스 선택:

이 부품에는 여러 개의 기울어진 미세 홀이 있기 때문에 5축 동시 정밀 CNC 밀링을 적용했으며, 모든 형상을 한 번의 셋업으로 가공할 수 있어 여러 셋업으로 인한 위치 오차를 방지합니다. 또한, 부품을 단단히 고정하고 가공 진동을 줄이기 위해 전용 진공 고정 장치를 맞춤 제작했습니다.

툴링 및 프로그래밍:

일본 OSG 브랜드의 0.2mm 직경 마이크로 직경 초경 공구를 사용하였고, 절삭날의 정밀도는 ±0.002mm로 주어졌습니다.

프로그래밍 시 "고속 얕은 절삭" 전략을 채택했습니다. 스핀들 속도 15,000rpm, 이송 속도 50mm/min, 그리고 패스당 절삭 깊이 0.05mm를 적용하여 절삭력과 열 변형을 최소화했습니다. 미세 구멍 가공에는 공구 파손을 방지하기 위해 "나선형 절삭" 방식을 적용했습니다.

품질 관리:

레이저 변위 센서를 사용하여 가공 과정을 온라인으로 모니터링하고, 가공된 5개의 미세 구멍마다 치수를 측정하고 공구 마모에 대한 즉각적인 보상을 실시했습니다.

가공 후 전체 치수 검증은 ±0.001mm의 정확도를 가진 Zeiss CONTURA G2 좌표 측정기를 사용하여 얇은 벽 부분과 미세 구멍을 각각 검사하여 수행되었습니다.

우리의 최종 성공

최종 납품된 임플란트의 임계 치수 제어는 ±0.008mm 이내로, 고객 요구 사항인 ±0.01mm보다 훨씬 우수 했습니다. 탁월한 성능, 변형 없는 얇은 두께, 미세기공 직경의 최대 오차는 ±0.003mm에 불과하며, 표면 거칠기는 버(burr) 없이 Ra0.8μm입니다.

우리 고객의 제품은 임상 시험에 성공적으로 도달했고, 우리는 그들의 핵심 공급업체가 되었으며, 이후 그들과 함께 세 개의 유사한 프로젝트를 더 수행했습니다.

그림 5: CNC 티타늄 의료용 임플란트

프로토타입에 대한 CNC 밀링 서비스 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

사례 연구를 읽어보셨다면, CNC 밀링 서비스 견적을 받을 때 어떤 서류를 준비해야 할지 막막하실 겁니다. 견적의 부정확성이나 복잡한 절차에 대한 걱정도 있으실 겁니다. 제가 효율적으로 견적을 받는 방법을 알려드리겠습니다.

유효한 인용문의 "황금 3가지 요소"

다음 세 가지 입력이 필요합니다.

• 2D/3D 도면을 완성하세요. 허용 오차 ±0.01mm 및 재료 유형 6061과 같은 사항을 지정하세요.
• 수량 및 배송 시간: 예를 들어, "5개의 프로토타입, 10일 이내 배송" 또는 "50개의 소량 배치, 30일 이내 배송"
• 표면 요구 사항: "합금 양극 산화", "스테인리스 스틸 패시베이션", "Ra0.4μm" 등

위 정보가 제공되지 않을 경우, 본 견적은 20% 이상의 오차 범위를 가지거나 아예 견적을 제시할 수 없습니다. 예를 들어, 도면이나 공차 없이 "알루미늄 합금 부품 가공"만 제공되는 경우, 대략적인 범위만 추정할 수 있으며, 이는 기준값이 아닙니다.

JS 정밀 견적: 문서에서 견적까지의 모든 과정

JS Precision의 견적 프로세스는 매우 간단하고 투명합니다.

• 문서 전송: 3D/2D 도면을 전송하고, 수량, 납기일, 표면 처리 요구 사항을 입력합니다.
• DFM 분석: 엔지니어가 8시간 안에 제조 가능성 분석을 실시하고, 허용 오차의 타당성을 점검하며, 기능을 최적화합니다.
• 견적 생성: 프로세스 사양, 세부 비용, 납품 시간, 지불 조건을 포함한 자세한 견적이 24시간 이내에 발행됩니다.
• Q&A 및 조정: 견적 관련 질문에 답변하고, 예산이 허락하는 경우 프로세스를 조정하여 비용이 절감되는 경우 중요하지 않은 허용 오차를 완화합니다.

CNC 밀링 정확도와 비용 효율성을 균형 있게 유지하기 위한 실용적인 전략

견적을 받은 후 어떻게 하면 낮은 비용으로 정확성을 보장할 수 있을까요? 물론 CNC 밀링의 정확성과 비용의 균형을 맞추는 방법은 있습니다. 두 가지 실용적인 접근 방식을 알려드리겠습니다.

"필요에 따른 할당": 중요하지 않은 기능에 대한 허용 오차를 완화하는 기술

많은 고객이 부품 전체를 나타내는 전체 공차(예: 전체 부품에 대해 ±0.01mm)를 지정합니다. 하지만 중요하지 않은 형상에는 이러한 수준의 정밀도가 실제로 필요하지 않습니다 .

예를 들어, 알루미늄 합금 쉘의 경우, 구멍에 맞는 경우에만 ±0.01mm의 허용 오차가 필요하고, 측면 및 상단 표면과 같이 맞지 않는 부분은 사용에 영향을 미치지 않고 ±0.05mm까지 완화할 수 있습니다.

이를 통해 비용이 절감됩니다. 중요하지 않은 부분의 가공 시간은 30% 단축되고, 공구 마모는 20% 단축되며, 일괄 생산 시 더욱 큰 절감 효과가 나타납니다.

엔지니어와의 조기 협업: DFM의 가치를 극대화하는 방법

설계 단계부터 JS Precision 엔지니어가 참여함으로써 DFM 최적화가 가능해지고, 처음부터 비용과 정확성의 균형을 맞출 수 있습니다.

• 필렛 최적화: 특수 도구를 사용하지 않고 가공 시간을 줄이기 위해 0.1mm 필렛을 0.3mm로 변경합니다.
• 깊은 공동을 피하십시오. 가능하면 공동 깊이를 최소화하고 공구를 평평하게 하거나 짧게 하여 요구 사항을 충족하십시오 . 진동은 피하십시오.
• 구멍 직경의 표준화: 구멍 직경의 다양성을 줄여 도구 교체 빈도를 낮추고, 이를 통해 효율성을 개선합니다.

자주 묻는 질문

질문 1: ±0.01mm 허용 오차를 얻기 위해 가공할 수 있는 기능의 최소 크기는 얼마입니까?

형상 유형과 소재에 따라 달라집니다. 일반적으로 밀링 홀의 최소 직경은 0.5mm 정도로 작을 수 있지만, 공차 계산을 위해서는 1mm 이상으로 설계하는 것이 좋습니다. 확실하지 않은 경우 JS Precision 엔지니어에게 문의하십시오.

Q2: 알루미늄, 강철, 티타늄 중 정밀 가공에 가장 비싼 소재는 무엇입니까?

티타늄 합금 은 그 중에서도 가격이 가장 높습니다. 높은 강도와 낮은 열전도율로 인해 가공 중 공구 마모가 빠르게 발생하여 더 긴 가공 시간과 더 안정적인 공작 기계가 필요하게 되고, 이는 고정밀 CNC 밀링 가공의 가격을 상승시킵니다.

Q3: 5축 밀링은 항상 3축 밀링보다 비싼가요?

꼭 그렇지는 않습니다. 5축 가공으로 간단한 부품을 만드는 것이 비용이 더 많이 들지만, 복잡한 부품의 경우 설정 및 고정 비용을 절감할 수 있으며 정확도도 향상되어 복잡한 부품 CNC 밀링의 전체 비용을 낮출 수 있습니다.

Q4: 내 프로토타입에 추가적인 표면 처리가 필요합니까?

기능적 요구에 따라 달라집니다. 알루미늄 합금에 아노다이징을 적용하면 내마모성과 내부식성이 향상되고, 스테인리스강에 부동태화를 적용하면 내식성이 향상됩니다. 적용 시나리오에 따른 권장 사항은 JS Precision 엔지니어들이 직접 작성했습니다.

Q5: 경도가 HRC 50 이상인 강화강을 기계로 가공하는 것이 가능합니까?

네, JS Precision은 전극 가공 및 EDM 공정을 피하고 최대 HRC 60 경도의 금형강을 직접 밀링할 수 있는 고속 하드 밀링 기술을 보유하고 있어 효율성을 높입니다.

Q6: 어떤 파일 형식을 지원하시나요?

JS Precision은 PDF 또는 DWG 형식의 2D 엔지니어링 도면 외에도 STEP, IGES, X_T와 같이 완전한 형상 정보를 제공하는 3D 형식을 권장합니다. 이러한 형식은 완전한 정보를 제공할 수 있습니다.

Q7: 문의부터 프로토타입 배송까지 일반적으로 얼마나 걸리나요?

JS Precision은 주문 확인 후 3~5영업일 이내에 표준 소재 및 단순 부품에 대한 첫 번째 프로토타입을 제공할 수 있습니다. 긴급 주문의 경우, 고객 요구 사항에 따라 신속하게 처리해 드립니다.

Q8: 소량 생산(<10개)의 경우 단위 비용을 어떻게 통제할 예정인가요?

부품 레이아웃을 최적화하여 자재 사용량을 줄이고, 표준 도구와 표준화된 공정을 최대한 활용하십시오. JS Precision 엔지니어는 소량 생산 시 단위 비용 절감을 위한 비용 최적화 방안도 제시해 드립니다.

요약

±0.01mm의 정밀 허용 오차를 달성하기 위해 단일 기술에 의존하지 않고, 소재 선택, 장비 선택부터 공정 최적화까지 완벽한 솔루션을 활용합니다.

JS Precision의 정밀 CNC 밀링 경험은 올바른 접근 방식만 찾아도 높은 정밀도와 합리적인 비용을 완벽하게 달성할 수 있음을 증명합니다. 0.01mm의 오차도 제품 성능과 시장 성공을 향한 궁극적인 목표가 담겨 있다는 것을 잘 알고 있습니다.

지금 바로 디자인을 현실로 만들어 보세요! JS Precision의 즉시 견적 플랫폼에 3D 파일을 업로드하여 전문적이고 빠른 CNC 밀링 서비스를 경험해 보세요.

저희 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 무료 공차 평가 및 공정 솔루션을 제공해 드립니다. 또한, "고정밀 CNC 밀링 비용 최적화 핸드북"을 통해 CNC 밀링의 정확도와 비용의 균형을 맞추는 최적의 방법을 찾아보실 수 있습니다.