
Qualitätssicherung
Unsere nach ISO 9001 zertifizierten standardisierten Prozesse und Inline-Inspektion gewährleisten eine gleichbleibende Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten, ideal für Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienanwendungen.
Kostengünstiges Fused Deposition Modeling für Prototypen und Funktionsteile mit zuverlässiger Festigkeit. Eine stabile Extrusion sorgt für eine gleichbleibende Qualität und unterstützt eine schnelle Überprüfung und Produktion mittlerer Stückzahlen bei einer Kostenreduzierung von bis zu 40 %.



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JS Precision liefert eine Maßgenauigkeit von 0,3 % in mehr als 18.000 Projekten, gestützt auf mehr als 15 Jahre Erfahrung, ISO 9001:2015-Zertifizierung und 99,8 % pünktliche Lieferung.

Standardisierte Produktionsprozesse liefern Prototypen in 2–4 Werktagen und verkürzen die Vorlaufzeiten im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung um 50 %.
Bietet praktische Materialien wie ABS, PLA und PETG und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten für die meisten Verifizierungsszenarien.
Unterstützt die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen von 1 bis 100 Stück ohne Öffnen der Form und erfüllt so die Anforderungen an die Iteration mehrerer Sorten.
Bietet gängige Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie das Entfernen von Stützen, Schleifen und Lackieren, um die Praktikabilität und das Erscheinungsbild des Teils schnell zu verbessern.
FDM (Fused Deposition Modeling) ist eine 3D-Drucktechnologie, die Filamentmaterialien über eine beheizte Düse schmilzt und Teile Schicht für Schicht aufbaut, wodurch schnell Prototypen und Funktionsteile mit zuverlässigen Strukturen hergestellt werden.
Ohne komplexe Werkzeuge eignet es sich ideal für die schnelle Überprüfung und die Produktion kleiner Stückzahlen und wird häufig in Prototypen von Konsumgütern, Bildungsmodellen und Industrievorrichtungen eingesetzt, was es zu einer effizienten und kostengünstigen Fertigungslösung macht.
Unsere kosteneffizienten FDM-Designrichtlinien vereinen Präzision und Effizienz mit optimierten Spezifikationen, die auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen zugeschnitten sind.
| Parameter | Kategorie | US-Einheiten | Metrische Einheiten |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | Prototyping FDM | Bis zu 19,00 Zoll × 19,00 Zoll × 19,00 Zoll | Bis zu 483 mm × 483 mm × 483 mm |
| Industrielles FDM | Bis zu 16,00 Zoll × 14,00 Zoll × 16,00 Zoll. | Bis zu 400 mm × 350 mm × 400 mm | |
| Maßgenauigkeit | Prototyping FDM | ±0,45 % mit einer Untergrenze von ±0,018 Zoll. | ±0,45 % mit einer Untergrenze von ±0,45 mm |
| Industrielles FDM | ±0,28 % mit einer Untergrenze von ±0,011 Zoll. | ±0,28 % mit einer Untergrenze von ±0,28 mm | |
| Nicht unterstützte/unterstützte Wände | Mindestens 0,030 Zoll. | Mindestens 0,75 mm | |
| Minimale Featuregröße | 0,070 Zoll. | 1,8 mm | |
| Mindestlochdurchmesser | 0,070 Zoll. | 1,8 mm | |
| Optionen für die Ebenenhöhe | Von 80–300 μm | ||
| Fülloptionen | 10–100 % einstellbar (leicht bis fest), je nach Festigkeitsanforderungen | ||
Unsere FDM-Materialien sind auf F&E-Agilität und kostengünstige Kleinserienproduktion zugeschnitten. Prototyping-Materialien legen Wert auf Benutzerfreundlichkeit und schnelle Iteration, während industrietaugliche Optionen zuverlässige Leistung für funktionale Endverbrauchsteile bieten.
Einfach zu drucken, mit glatter Oberfläche, biologisch abbaubar und ideal für visuelle Prototypen, Verbraucherproduktmodelle und die Designvalidierung im Frühstadium.
Kohlenstofffaserverstärktes Nylon für hohe Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für funktionale Prototypen und Kleinserienteile, die Haltbarkeit erfordern.
| Toleranzhinweis | Beschreibung |
|---|---|
| Allgemeine Toleranz (Industriequalität) | ± Einzelschichthöhe für den ersten Zoll und ±0,0018 Zoll für jeden Zoll danach (entspricht ±0,28 % Gesamtgenauigkeit, mindestens ±0,011 Zoll) |
| Allgemeine Toleranz (Prototyping-Qualität) | ± Einzelschichthöhe für den ersten Zoll und ±0,0020 Zoll für jeden Zoll danach (entspricht ±0,45 % Gesamtgenauigkeit, mindestens ±0,018 Zoll) |
| Baugröße | Prototyping FDM: Bis zu 19,00 Zoll × 19,00 Zoll × 19,00 Zoll |
| Industrielles FDM: Bis zu 16,00 Zoll × 14,00 Zoll × 16,00 Zoll | |
| Schichthöhe (Teilhöhe < 16") | 0,003–0,010 Zoll (80–250 μm), materialabhängig |
| Schichthöhe (Teilehöhe ≥ 16") | 250–300 μm (0,010–0,012 Zoll) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe < 16") | 0,030" (0,75 mm) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe ≥ 16") | 0,032" (0,8 mm) |
FDM-Teile werden mit abbrechbarem Trägermaterial hergestellt, das nach dem Drucken entfernt wird und eine Oberfläche mit sichtbaren Schichtlinien hinterlässt. Diese kostengünstige Oberfläche eignet sich ideal für F&E-Prototypen und interne Komponenten in Kleinserien.
Ihre F&E- und Kleinserienprojekte benötigen zuverlässige, kostengünstige Teile. Unsere FDM-3D-Druckdienste liefern konsistente Qualität mit agiler Unterstützung und beschleunigen so Ihre Designzyklen und Produktionszeitpläne.




Unsere nach ISO 9001 zertifizierten FDM-Prozesse folgen standardisierten Qualitätskontrollsystemen und bieten eine solide Grundlage für Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Wir nutzen standardisierte FDM-Geräte, ein agiles Engineering-Team und In-Prozess-Inspektion, um Maßgenauigkeit und Funktionsleistung für jeden Prototyp und jede Kleinserie sicherzustellen.
Von der Auftragsbestätigung bis zur endgültigen Lieferung werden wichtige Qualitätskontrollpunkte dokumentiert und weitergegeben, sodass Sie vollständigen Einblick in den Produktionsfortschritt erhalten und Vertrauen in jedes Teil gewährleisten können.
Mit den FDM-3D-Druckdiensten von JS Precision erhalten Sie kostengünstige Qualität, agile Lieferung und flexible On-Demand-Fertigung für Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienproduktion.

Unsere nach ISO 9001 zertifizierten standardisierten Prozesse und Inline-Inspektion gewährleisten eine gleichbleibende Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten, ideal für Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienanwendungen.

Optimierte Arbeitsabläufe und automatisierte Nachbearbeitung ermöglichen schnelle, vorhersehbare Vorlaufzeiten und beschleunigen so Ihre Design-Iterationen und die Markteinführungszeit.

Wir unterstützen eine flexible Produktion von einzelnen Prototypen bis hin zu mittleren Chargen mit schnellen Designanpassungen und Materialoptionen, die auf die sich ändernden Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind.

Präzision
FDM gewährleistet eine zuverlässige Maßgenauigkeit der Teile, erfüllt die Präzisionsanforderungen von F&E-Prototypen und Kleinserienproduktionskomponenten und unterstützt die genaue Verifizierung von Produktdesignplänen.
Stärke
FDM-Teile bestehen aus langlebigen Thermoplasten mit ausgewogener Flexibilität und Schlagfestigkeit, die die Leistung fertiger Produkte perfekt simulieren und die Funktionstestanforderungen von F&E-Prototypen erfüllen können.
Großes Bauvolumen
Unsere große FDM-Bauplattform kann die gleichzeitige schnelle Produktion mehrerer kleiner F&E-Komponenten realisieren und so die Effizienz der Prototypenverifizierung und Kleinserien-Testproduktion erheblich verbessern.
Schnelle Abwicklung
FDM macht den komplexen Formöffnungsprozess überflüssig und kann in kurzer Zeit schnell Prototypen und Kleinserienteile herstellen, wodurch die Designiterationsgeschwindigkeit von F&E-Projekten effektiv beschleunigt wird.
Echte Thermoplaste
Wir verwenden authentische Thermoplaste, die mehrere Leistungstypen abdecken, die sicher und zuverlässig sind und die Materialanforderungen verschiedener F&E- und Kleinserienproduktionsprojekte genau erfüllen können.
On-Demand-Produktion
FDM-Drucker können Endverbrauchsteile nach Bedarf herstellen, die Kosten für das Formenöffnen und den Lagerrückstand reduzieren, die Produktionseffizienz kleiner Chargen verbessern und Ihnen dabei helfen, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
FDM liefert agile, kostengünstige Lösungen für schnelle Innovation und Kleinserienproduktion
FDM ermöglicht die schnelle Erstellung physischer Design-Schnappschüsse für Unterhaltungselektronik, Robotik sowie Forschung und Entwicklung im Automobilbereich. Die geringen Vorabkosten und die Geschwindigkeit unterstützen die schnelle Iteration von Konzepten im Frühstadium, um die Machbarkeit des Designs zu überprüfen.
FDM produziert funktionale Prototypen, die Flexibilität und Haltbarkeit in Einklang bringen und sich ideal zum Testen von Schnappbaugruppen, ergonomischen Merkmalen und mechanischer Leistung in Forschungs- und Entwicklungsprojekten eignen. Dies beschleunigt die Designzyklen und reduziert das Entwicklungsrisiko.
FDM erstellt leichte Vorrichtungen, Vorrichtungen und Montagehilfen für die Kleinserienproduktion und reduziert so Werkzeugkosten und Durchlaufzeiten. Diese Tools eignen sich ideal zur Unterstützung der agilen Produktion von Konsumgütern und elektronischen Bauteilen.
Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Materialien in Prototyping- und Produktionsqualität, darunter einfach zu druckendes PLA, langlebiges ABS, flexibles TPU und lebensmittelechtes PETG, die den funktionalen Anforderungen verschiedener Forschungs- und Entwicklungsprojekte entsprechen.
Ja. Für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen erfüllen FDM-Teile die Endverbrauchsanforderungen in der Unterhaltungselektronik, Robotik und anderen Bereichen mit zuverlässiger mechanischer Leistung und Kostenvorteilen.
Wir bieten Standard- und Sonderanfertigungen an. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Dampfglätten, Medienstrahlen und Färben, die die Oberflächenästhetik und Funktionalität für F&E-Vorführungen und Kleinserienlieferungen verbessern.
Priorisieren Sie die Druckbarkeit, z. B. die Optimierung von Trägern und Wandstärke. Unser agiles Engineering-Team liefert schnelles DFM-Feedback, um die F&E-Effizienz zu verbessern.
FDM eliminiert Werkzeugkosten und reduziert die Vorlaufkosten für F&E-Prototypen und Kleinserienproduktion erheblich. Eine schnelle Abwicklung verkürzt auch die Projektzyklen und verbessert die Gesamtkosteneffizienz.
Unsere Prozesse sind ISO 9001-zertifiziert, wobei Materialien und Prozesse den Verbraucherproduktstandards entsprechen. Für eine höhere Compliance können wir eine entsprechende Materialvalidierungsdokumentation bereitstellen.
Zu den wichtigsten Stärken von FDM gehören betriebliche Flexibilität, niedrige Materialkosten und die Eignung für schnelle Iterationen, was es ideal für häufige Designänderungen und Prototypenvalidierung in F&E-Projekten macht.
Ja. Mit FDM können komplexe Prototypen mit Schnappverbindungen, hohlen Merkmalen und integrierten Komponenten ohne zusätzliche Werkzeuge direkt gedruckt werden, wodurch die Designvalidierung in F&E-Projekten beschleunigt wird.
Durch die Auswahl geeigneter Materialien bieten FDM-Teile eine ausgewogene Flexibilität und Schlagfestigkeit und erfüllen die Anforderungen an Funktionstests für F&E-Prototypen und Kleinserienprodukte.
Die meisten unserer Thermoplaste sind recycelbar, sodass bei der Produktion nur minimaler Abfall entsteht. Einige Materialien sind biologisch abbaubar, was den Nachhaltigkeitszielen in F&E-Projekten entspricht.