용융 증착 모델링

프로젝트 배경:한 대형 자동차 제조업체는 최신 자동차 모델의 내부 구성품을 테스트하고 검증하기 위해 FDM 프로토타입을 찾고 있었습니다.

도전: 신속한 설계 피드백과 반복을 위해 프로토타입을 빠르고 정확하게 생산해야 했습니다.

해결책: 우리는 내구성 있는 열가소성 소재를 사용한 FDM 기술을 사용하여 설계 테스트 및 개선을 위한 매우 세부적이고 기능적인 프로토타입을 제작했습니다.

결과: 프로토타입은 디자인 팀이 자신감을 가지고 제품을 적시에 출시하는 데 도움이 되는 중요한 통찰력을 제공했습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 회사에서는 복잡한 시술에 사용되는 맞춤형 수술 가이드와 도구에 대한 FDM 프로토타입이 필요했습니다.

도전: 수술 중 올바른 배치와 기능을 보장하기 위해 모델은 극도로 정밀하게 제작되어야 했습니다.

해결책: 우리는 FDM 기술을 활용해 모든 필수 의료 기준을 충족하는 생체적합성 프로토타입을 제작하여 수술 환경에서 최적의 성능을 보장했습니다.

결과: 맞춤형 FDM 모델은 수술 정확도를 높이고 회복 시간을 단축하며 환자에게 더 나은 결과를 제공합니다.

프로젝트 배경:선도적인 가전제품 브랜드에서는 인체공학적 디자인에 초점을 맞춰 새로운 스마트 기기 라인을 위한 FDM 프로토타입이 필요했습니다.

도전: 프로토타입은 가벼운 구조와 내구성을 균형 있게 갖추고 소비자가 사용하기에 미적으로도 매력적이어야 했습니다.

해결책: 고품질 소재를 사용하여 사용성과 디자인 사양에 모두 부합하는 기능적 FDM 프로토타입을 제작했습니다.

결과: 프로토타입을 통해 디자인 개선이 용이해졌고, 이를 통해 제품 출시가 성공하고 시장에서 긍정적인 반응을 얻었습니다.

프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체에서는 생산 공정에 사용되는 맞춤형 툴링에 FDM 부품이 필요했습니다.

도전: 안정적인 작업을 위해 정밀도를 유지하면서도 높은 마모와 손상을 견뎌야 하는 공구 구성 요소입니다.

해결책: 우리는 엔지니어링 등급 열가소성 플라스틱과 FDM 기술을 활용해 까다로운 운영 조건을 충족하는 내구성 있는 도구 부품을 만들었습니다.

결과: FDM 부품은 생산 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화하여 운영 성과를 향상시켰습니다.

프로젝트 배경:디자인 스튜디오에서는 고객과 이해관계자에게 신제품 디자인의 컨셉을 제시하기 위해 FDM 모델이 필요했습니다.

도전: 모델은 시각적으로 눈길을 끌어야 하며 잠재 고객에게 지속적인 인상을 남기기 위해 의도한 디자인을 정확하게 반영해야 합니다.

해결책: 우리는 FDM 기술을 활용하여 정교한 디테일이 담긴 고품질 모델을 제작하여 효과적이고 매력적인 고객 프레젠테이션을 진행했습니다.

결과: FDM 모델은 스튜디오가 새로운 프로젝트를 확보하고 고객 관계를 강화하여 사업 성장을 촉진하는 데 도움이 되었습니다.