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Metallstempelist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie durch Professional Stempel und Punch, um Metallblätter effektiv in Präzisionsmetallprodukte zu verwandeln. In diesem Prozess bestimmt die Auswahl des Materials direkt das Leistungs- und Anwendungsszenario von Metallstempeln.

Mit der zunehmenden Nachfrage nach Präzisionsherstellung infiltrieren spezielle Metalle wie Titanlegierungen und Magnesiumlegierungen allmählich die Felder der Luft- und Raumfahrt- und Unterhaltungselektronik. Das Design und die Präzision vonMetallstamperVerbessert das Potenzial des Materials, eine breite Palette von Bedürfnissen zu decken, von winzigen Elektronik bis zu großen Autohülsen. Eine angemessene Auswahl kann nicht nur die Stärke, Leitfähigkeit oder Wetterbeständigkeit des Produkts optimieren, sondern auch die Kosten effektiv durch Reduzierung der Verarbeitungsverluste steuern, was der Schlüssel zu Metallstempeln in der industriellen Herstellung ist.

Was ist Metallstempel?

Metallstempel ist ein Prozess des Stempelns auf Metallblättern mit Formen und Presse. Es wird in Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräten häufig verwendet. Im Kern dieses Papiers wird eine hochpräzise Stempel jeweils Metallblätter gebildet, wodurch Metallstempel mit komplexer Form und Toleranzen des Mikrometerpegels hergestellt werden können.

Der Prozess verbessert nicht nur die Materialnutzungsrate erheblich, sondern reduziert auch die Produktionskosten durch automatisierte Produktionslinie, insbesondere für die Herstellung von standardisierten Komponenten in großem Maßstab. Mit der Entwicklung der PräzisionStempelentechnologieDas moderne Metallstempel konnte die strengen Anforderungen an Stärke, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in High -End -Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte erfüllen.

Was ist Metallstempelmaterial?

Die Art von Metallstempeln wirkt sich direkt auf den Verarbeitungseffekt und die Produktleistung aus.Im Folgenden sind häufige Klassifizierungen und Eigenschaften von Metallstempelmaterialien aufgeführt:

1.Stainless Stahl

Edelstahl ist ein Material, das bei Metallstempel weit verbreitet ist.Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner hohen Festigkeit wird es üblicherweise zur Herstellung von Komponenten verwendet, die hygienische Standards wie medizinische Geräte und Lebensmittelverarbeitungsgeräte erfordern.Während des Stempelprozesses kann durch Anpassung der Form- und Druckparameter die Oberflächenglattheit erhalten bleiben und komplexe Formen mit hoher Präzision gebildet werden.

2.Aluminium- und Aluminiumlegierung

Aluminium ist leicht und leicht zu handhaben. Geeignet fürSchnellqualität Produktion vonelektronische GeräteGehäuse, Automobilkomponenten usw.Es hat eine gute Duktilität, kann den Verschleiß von Schimmel verringern und die Produktionseffizienz verbessern und ist besonders für gewichtsempfindliche Anwendungen geeignet.

3. Kupfer- und Kupferlegierung

Kupfer hat eine hohe Leitfähigkeit und wird üblicherweise bei der Herstellung von elektrischen Anschlüssen und Kühler eingesetzt.Dünnwandige Kupferteile können gemäß dem hohen Frequenzschweiß- oder Montageanforderungen verwendet werden.

4. Zarbonstahl

Kohlenstoffstahl hat hohe Festigkeit und niedrige Kosten. Dies ist für Automobil -Chassis und Befestigungselemente.Während der Verarbeitung sollten die Druckparameter entsprechend der Dicke des Materials eingestellt werden, um den Einfluss der Rückprallverformung auf die dimensionale Genauigkeit zu vermeiden.

5. Titanlegierung

Titanlegierungen können hohen Temperaturen und Korrosion standhalten. Es ist ein gemeinsames Material in der Luft- und Raumfahrtindustrie.Es hat eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit gegen den Tod und muss in Kombination mit präziser Stempelentechnologie für stabile Formtechnik verwendet werden.

6. verzinkter Stahl

Verzinkte Oberflächeermöglicht es, dem Rost zu widerstehen. Es wird häufig in Haushaltsgeräte, Dachbustenmaterialien usw. verwendet.In diesem Prozess sollten Temperatur und Druck kontrolliert werden, um zu verhindern, dass das Ableiten der Zinkschicht die Haftung der Beschichtung beeinflusst.

Welche Vorbehandlung ist vor dem Drucken von Metallmaterial erforderlich?

Vorbehandlung vonMetallmaterialienVor dem Stempeln ist ein kritischer Schritt, um Qualität, Genauigkeit und Produktivität von Briefmarkenteilen zu gewährleisten.Der Hauptvorverarbeitungsprozess und die damit verbundenen technischen Höhepunkte sind wie folgt:

1.Materialschnitt

Zweck: Schneiden Sie das Blech auf die gewünschte Größe, um ein Rollen oder eine Verformung zu vermeiden.

JS Technology Association: Genauigkeitslaserschneid- oder Schnitttechnologie kann ± 0,02 mm betragen, was die Stabilität der Billet -Größe gewährleisten kann.

Verfahren	Anwendbare Lösungen	JS -Vorteile
Laserschnitt	Präzisionsformteile.	Kontaktlose Behandlung, kleine hitzebestattete Zone.
Den Computer flaten	Großes Panelmaterial.	Beseitigen Sie Reststress und erreichen Sie eine Flachheit von 99%.

2.Oberflächenreinigung und Entfernung von Rost

Verwendung: Wird zum Entfernen von Ölflecken, Oxidationsskalen und Rost und zur Verhinderung von Schimmelkontamination oder Werkstück -Adhäsion verwendet.

JS Technology Association:

• Verwenden Sie umweltfreundliche Reinigungsmittel (konform mit ROHS -Standards) mit Ultraschallreinigungstechnologie.
• Automatische Phosphorsäure/Passivierungs -Produktionsline -steuerte ProdukteOberflächenbeschichtungHaftung.

Verarbeitungsmethode	Rolle	JS -Umweltschutzmaßnahmen
Alkalische Entfette	Fett entfernen.	Die Konformitätsrate für die Abwasserbehandlung beträgt 100%.
Leistung	Verbesserung der Oberflächenglattheit (RA ≤ 0,1 μm).	Reduzieren Sie den Energieverbrauch pro Einheitsprodukt um 30%.

3.Luxilbeschichtung

Zweck: Passen Sie den Formteil des Formteils genau an (μ ≤ 0,08) und überschreiten 30% der Formlebensdauer, Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μm.

JS Technology Association: JS -Materialien werden weit verbreitet (über 50 Sorten abgedeckt), um die Stempeleffizienz (Projektzykluszeit um 15%) zu optimieren, basiert auf verschiedenen Metallkombinationen mit speziellen Schmierstoffe.

4.Stress und Glühen lindern

Zweck: Um den inneren Druck des Materials zu beseitigen, die Duktilität zu verbessern und zu verhindern, dass der Stempel bricht.

JS Technology Association:

• Der Vakuumglühofen erreicht eine präzise Temperaturkontrolle (± 5 ° C), um Oxidation zu vermeiden.
• SchnellKühltechnologieverkürzt die Prozesszyklen und erhöht die Effizienz um 25%.

Prozesstyp	Anwendbare Lösungen	JS -Qualitätskontrollindikatoren
Druckentlastung	Kalte Rollstahlplattenstempel.	Restspannung ≤ 30 mPa.
Volles Glühen	Bildung von hochfestem Stahl.	Die Gleichmäßigkeit der Korngröße entspricht dem ASTM -Standard.

5.Genaue Kalibrierung und Positionierung

Zweck: Um die dimensionale Genauigkeit und Konsistenz von gestempelten Teilen zu gewährleisten.

JS Technology Association:

• Der 3D-Blu-ray-Scanner erkannte die Form und Positionstoleranz des Billets, und die Fehlerkompensationsrate erreichte 98%.
• Das automatische Fütterungssystem integriert die visuelle Positionierungstechnologie mit der Positionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm.

Technische Mittel	Funktion	JS Technische Vorteile
Optische Ausrichtung	Komplexe Artefaktpositionierung.	Automatisch korrigiert, stieg die Ausbeute auf 99,5%.
Drücken Sie vor Schimmel	Kompend für die Abweichung der Materialstärke.	Die Toleranzkontrolle beträgt bis zu ± 0,005 mm.

Überblick über die Vorteile der Vorverarbeitungstechnologie des JS -Unternehmens

Aspekt	Technische Eigenschaften	Kundeneinnahmen
Genaue Kontrolle	Multi-Sensor-Gelenksteuerung + AI-Algorithmusoptimierung.	Toleranzkonformitätsrate> 95%.
Effizienz verbessern	Voller automatischer Montagelinie + Modularer Prozess.	Reduzieren Sie die Lieferzeit um 15 bis 20 Tage.
Kostenoptimierung	Standardisierung des Abfallrecyclingsystems+ Prozessparameter.	Die Einheitenkosten um 12-18%senken.
Umweltkonformität	Saubere Produktion + 100% Nutzung von Abfallressourcen.	Entsprach der EU -Umweltrichtlinie.

Durch den oben genannten Vorbehandlungsprozess kann JS Company die Genauigkeit und Qualität von sicherstellenStempelter MetallProdukte, während die maximale Materialleistung von Stempelmetallprodukten sicherstellt.

Wie können hochfeste Materialien die Haltbarkeit von gestempelten Teilen verbessern?

1. Verformungswiderstand gegen Verformungen

Hochfeste Materialien wie hochfeste Stahl- und Titanlegierungen weisen eine hohe Ausbeute und eine Zugfestigkeit auf, die den Verformungswiderstand von metallischen Briefmarken bei dynamischer Belastung erheblich verbessern können. Nach dem Stempeln von Stahl mit hoher Festigkeit steigt die Impact-Reslstance ot Car-Chassis-Komponenten von 40%.

2. Erfüllte Müdigkeitsleben

Die Kristallstruktur von Materialien mit hoher Festigkeit ist dicht, was die Rissausbreitung verzögern kann. In Metallstempel wie Titanlegierungstempeln, die in Flugzeugmotorblättern verwendet werden, kann die Lebensdauer von Müdigkeit das 2-3-fache der traditionellen Materialien erreichen und die Folge des mechanischen Spannungsradfahrens mit hoher Frequenz erfüllen.

3. Resistenzoptimierung

Hochfeste Materialien wie hohe Kohlenstoffstahl oder Oberflächenhärten können die Reibungsverluste durch Erhöhung der Härte wie HV oder höher verringern. Wenn beispielsweise Kohlenstoffstahl für die Metallstempel verwendet wird, steigt die Abriebfestigkeit von Getriebe Metallstempel um 60%, eine Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung der Wartungsfrequenz.

4.Verbesserung der Korrosionsresistenz

Hochfestige Materialien(wie Edelstahl) haben inhärente Eigenschaften von Säure- und Alkali -Resistenz und oxidativem Widerstand.Beispielsweise werden der Metallstempel für Küstengeräte mit 316 Litern Edelstahl gestempelt, die mehr als 10 Jahre in einer Salzspray -Umgebung ohne Anzeichen von Korrosion gehalten werden können, wodurch die Ersatzkosten erheblich gesenkt werden können.

5. Gewicht und Stärke ausbalancieren

Einige hochfeste Aluminiumlegierungen wie 7075 sind leicht, während sie ihre Festigkeit beibehalten, wenn sie mit metallischen Briefmarken verwendet werden (z. B. um 30% für Autokomponenten) und gleichzeitig die strukturelle Stabilität aufrechterhalten. Sie sind geeignete Vorrichtungen, bei denen Gewichtsempfindlichkeit und hohe Haltbarkeit erforderlich sind.

6.Verbesserte Temperaturanpassungsfähigkeit

Titanlegierungen und andere Materialien können ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen (> 400 ° C) oder niedrigen Temperaturen (<-50 ° C) aufrechterhalten und unter extremen Bedingungen stetig arbeiten, z. B. Raumfahrzeugdichtungen müssen einem Temperaturdifferenz von -100 ° C bis 200 ° C standhalten, um das Versiegelung sicherzustellen.

Technischer Implementierungspfad

Materialtyp	Kraftindex	Typische Anwendungslösungen	Verbesserungseffekt der Haltbarkeit
Hochfestes Stahl (HSS)	Ertragsfestigkeit ≥ 800 mPa	Auto -Kollisionsstrahl, Ausrüstung.	Verlängerte Lebensdauer um 50% bis 200%.
Titanlegierung (Ti-6Al-4V)	Zugfestigkeit ≥ 900 mPa	Luftfahrtkomponenten, Implantate.	Ermüdungslebensdauer 2-3 Mal verlängern.
Hochfestigkeit Aluminiumlegierung (7075)	Zugfestigkeit ≥570 mPa	Drohnenrahmen, 3c Shell.	Der Gewichtsverlust betrug 30%, aber die Intensität bleibt gleich.

Durch die Auswahl geeigneter Materialien und Kombination mit PräzisionMetallic StempelTechnologie, die allgemeine Haltbarkeit von gestempelten Teilen kann erheblich verbessert werden und die strengen Anforderungen der Branche an langfristige Zuverlässigkeit können erfüllt werden.

Wie verhindert man eine Rostbehandlung an Stahlstempelstahl aus rostfreiem Stahl?

1.Oberflächenreinigung und Entfernung von Schadstoffen

Verwendungszwecke: Entfernen von Öl, Schneiden von Flüssigkeiten, Metallabfällen und anderen Schadstoffen im Stempelprozess, um Oxidfilmschäden zu vermeiden.

JS misst:

• Eine Kombination aus alkalischem Entfetter und Ultraschallreinigungsprozess wurde verwendet, um die Sauberkeit SA2.5 (ISO -Standard) zu erreichen.
• Automatisierte Phosphat-/Passivierungsproduktionslinie zur Bildung einer gleichmäßigen Schutzschicht anbehandelte Oberfläche.

Hauptoperationen:

• Die Oberflächenölflecken sofort nach dem Stempeln mit einem sauberen Tuch streichen.
• Chlorhaltige Lösungsmittel wie Salzsäure sind verboten, um Spannungskorrosion und Risse zu verhindern.

2.Chemische Passivierungsbehandlung

Ziel: Verbesserung der Dichte und Korrosionsbeständigkeit des Oberflächenoxid -Films aus rostfreiem Stahl (Cr₂o₃).

JS misst:

• Umweltfreundliche Passivierungslösung (frei von hexavalentem Chrom) erfüllt die ROHS -Standards.
• Passivierter Salzspray -Test dauern mehr als 240 Stunden (304 Edelstahl standardmäßig).

Prozessparameter:

• Temperatur: Normal ~ 50 ° C (eingestellt für Material).
• Zeit: 15-30 Minuten.

Nachbehandlung: Spülen + trocken mit reinem Wasser, um keinen Rückstand zu gewährleisten.

3.Physische Schutzbeschichtung

Zweck: Schicht zur physischen Isolation für spezielle Umgebungen wie hohe Luftfeuchtigkeit und chemisches Medium.

JS misst:

• Elektrophoretische Beschichtung: Epoxidharzbeschichtung, salzresistente Sprühzeit bis zu 500 Stunden.
• PVD -Vakuumbeschichtung: Ablagerungschromnitridfilm, Härte HV 2000+, Erhöhung der Abriebwiderstand.

4.Strukturelle Design- und Prozessoptimierung

Ziel: Reduzierung der Spannungskonzentration, Oberflächenschäden und Korrosionsrisiko.

JS misst:

• Hartchrom (RA ≤ 0,1 μm) auf der Würfeloberfläche, um Kratzer zu vermeiden.
• Hydraulische Formwird anstelle von herkömmlichem Stempeln verwendet, um die Belastung des Materials zu verringern.

Design Highlights:

• Abgerundeter Übergang: Vermeiden Sie die Spannungskonzentration, die durch scharfe Winkel verursacht wird.
• Auspuffkonstruktion: Vermeiden Sie die Ansammlung von Flüssigkeiten innerhalb der gestempelten Teile.

5.Umweltkontrolle und Wartung

Zweck: Externe Korrosionsquellen blockieren und die Zeit für die Rostverhütung verlängern.

JS misst:

• Speicherumgebung: Lagern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (Feuchtigkeit ≤ 60%).
• Transportschutz: In Polyethylenfilm eingewickelt und mit Trockenmittel, feuchtigkeitssicher und Rost gefüllt.
• Leitende Wartung: Überprüfen Sie den Zustand des Oberflächens monatlich, behandeln Sie kleine Rostflecken mit einer professionellen Edelstahlreinigung und reparieren Sie die lokale Passivierung von geschweißten Bereichen.

Was sind die Schwierigkeiten beim Entwerfen von Stempelformen für unregelmäßige Teile?

Die Difik zum Stempeln der Stempeldesign für unregelmäßige Teile beinhaltet viele technische Herausforderungen und erfordert eine Kombination aus Präzisionserfahrung und innovativen Lösungen. Hier sind spezifische Schwierigkeiten und wie die Reaktionsstrategien des JS -Unternehmens:

1.Designherausforderungen durch strukturelle Komplexität

Schwierigkeiten:

• Split -Würfel -Design: Unregelmäßige Teile erfordern normalerweise aMulti-Cavity sterbenoder Slider-Strukturen mit einer hohen Formkomplexität (z. B. 7-8 Slider-Verknüpfung für Autoabdeckungen).
• Kernextraktor: Für tiefe Dehnung oder laterale Kernextraktoren wird Präzisionskern benötigt, sonst kann eine Schimmelpilze oder eine Größenabweichung auftreten.
• Schimmelpilzstärke: Komplexe Strukturen sind anfällig für Spannungskonzentration, und die Optimierung der Topologie ist erforderlich, um die Steifheit zu verbessern.

Antwortstrategien:

• Modulares Design und individuelle Herstellung von Schlüsselkomponenten.
• Die Kraftverteilung von Würfel wird durch FEA optimiert.

2.Materialnutzung und Layoutoptimierung

Schwierigkeiten:

• Unregelmäßige Teile sind anfällig für Abfalllayoutprozess, was zu einer Materialnutzungsrate von weniger als 60%führt.
• Komplexe Konturen erfordern ein Gleichgewicht zwischen Stempelsequenz und Deformationskontrolle.

Antwortstrategien:

• Die Proben werden automatisch optimiert und mit AI -Algorithmen angeordnet.
• Die universelle KanteSchnitttechnologiereduziert Abfall.

3.Genauigkeitskontrolle und dimensionale Stabilität

Schwierigkeiten:

• Die Toleranzen für unregelmäßige Teile (z. B. elektronische Komponenten stehen ± 0,02 mm) sind streng erforderlich.
• Stempelabstoß führt zu einer Größenverzerrung (Edelstahl-Rückstoßrate kann 8%-12%betragen).

Antwortstrategien:

• Echtzeit-Online-Erkennungssystem (CCD+Laser-Ranging).
• Die Oberfläche des Würfels wird durch den Algorithmus Algorithmus des Rebounds modifiziert.

4.Lebensdauer und Abriebfestigkeit von Schimmel

Schwierigkeiten:

• Die Stempelfrequenz unregelmäßiger Teile ist begrenzt (das 500000 -fache der Lebensdauer gewöhnlicher Formen und mehr als das 2 Millionenfache Lebensdauer von hoch anspruchsvollen Teilen).
• Der Schweißprozess von Hardlegierung und Schimmel -Stahl ist schwierig.

Antwortstrategien:

• Oberflächenhärtung (z. B. TD -Beschichtung, PVD -Beschichtung).
• Der Abriebbereich wurde von repariert vonLaserverkleidung.

5.Versuchsmoduskosten und Effizienz

Schwierigkeiten:

• Unregelmäßige Teile haben lange Teststabszyklen und kosten mehr als 10000 Yuan pro Stück.
• Traditionelle Versuchs- und Fehlermethoden sind schwierig, die Grundursache des Problems schnell zu lokalisieren.

Antwortstrategien:

• Die digitale Twin -Technologie simuliert den Stempelprozess.
• Schnelle Prototypingformen (3D -Druck) Verkürzen Sie den Verifizierungszyklus.

Wie optimiert JS Company die Nutzungsrate von Stempelmaterialien?

1.Intelligentes Layout -Design

Technische Mittel:

• Der Algorithmus für künstliche Intelligenz wird verwendet, um intelligent Stempelmetall zu ordnen und das optimalste Nistschema automatisch zu berechnen.
• Unterstützung beim Hochladen von Schritt/IGES und anderen Formatierungsdateien erkennt das System automatisch Teilkonturen und generiert ein Layout.

Effekt: Die Materialauslastungsrate stieg von 85% des Branchendurchschnitts auf über 92% (insbesondere unregelmäßige Teile).Reduzieren Sie den Abfall und sparen Sie ungefähr 15% bis 20% für Materialien pro Bestellung.

2.Restmaterial Recycling- und Wiederverwendungssystem

Technische Mittel:

• Für die Echtzeit-Klassifizierung recycelbarer Metallabfälle wie Stempel von Metallabfällen wird vollständig automatisierte Abfallsortierungsgeräte bereitgestellt.
• Das verbleibende Material wird durch Thermopressingprozess in kleine Stanzteile verarbeitet.

Effekt: Erfüllen Sie den Standard der nachhaltigen Produktion, aNichteisenmetallErholungsrate bis zu 98%, senken Sie die jährlichen Kosten für die Beschaffung von Rohmaterial um mehr als 1 Million.

3.Modularer Prozess, flexible Produktionslinie

Technische Mittel:

• Die komplexen Teile werden in standardisierte Submodule (z. B. Löcher und Biegerbereiche) und die Stapelverarbeitung unter Verwendung eines gleichmäßigen Formens unterteilt.
• Das nahtlose Umschalten verschiedener Stempelmetallteile wird durch das Rapid -Würfel -Umwandlungssystem erreicht, und die Umstellungszeit beträgt nicht mehr als 15 Minuten.

Effekt: 30% kürzerer Vorlaufzeit und 10% weniger materieller Verlust für Multi-Variety-geringe Ordnung.

4.Materialmerkmale und Prozessanpassungsdatenbank

Technische Mittel:

• Es gibt eine Datenbank mit mehr als 50 metallischen Materialien, einschließlich Parametern wie Dicke, Duktilität und Belastbarkeit.
• Es werden automatische Stempelprozessparameter erstellt, um Abfall aufgrund einer unsachgemäßen Materialsauswahl zu vermeiden.

Effekt: Hochfestige Stahl (z. B. 430 Edelstahl) Die Stempelqualifikationsrate erhöhte sich auf 99,5%und verringert die Nacharbeitenabfälle.

5.Digitale Simulation und virtuelles Debuggen

Technische Mittel:

• Die AutoForm -Software wird verwendet, um den Stempelprozess von Briefmarkenmetall zu simulieren und Defekte wie Falten und Frakturen vorherzusagen.
• Die Formoberfläche wird durch virtuelles Debuggen optimiert und die Anzahl der physikalischen Tests wird verringert.

Effekt: 100% Passrate der anfänglichen Inspektion, 100% Versuchsformzyklus.

Zusammenfassung

Im Bereich des Metallstempels bestimmt die Auswahl der Materialien direkt die Leistung und Qualität von Metallstempelprodukten. Von der Aluminiumlegierung bis zum Edelstahl erfüllt jedes Material die Präzisionsbedürfnisse verschiedener Branchen mit seinen einzigartigen Eigenschaften.

Das JS Company verfügt über fortschrittliche Metallmarkenstempeltechnologie und die Flexibilität, mehr als 50 Metallmaterialien gemäß den Kundenbedürfnissen auszuwählen. Das Präzisionsniveau des Metallstempels beträgt ± 0,005 mm durch OptimierungSchimmeldesignund Produktionsprozess. Unabhängig davon, ob es sich um die Aufprallfestigkeit von Autoabdeckungen oder die Korrosionsbeständigkeit von medizinischen Geräten handelt, kann das professionelle Team von JS eine voll funktionsfähige und kostengünstige Metallstempellösung für Kunden erstellen.

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was sind die Vorteile von Stanzteilen aus rostfreiem Stahl? ​

Edelstahlstempelteile sind korrosionsbeständige, abriebwertige und hohe Festigkeit. Es ist für den langfristigen Gebrauch in Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten usw. geeignet.

2.Whsind dieMaterialienmitGute Duktilität?

Einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Messing und reinen Metallen wie Gold, Silber, Aluminium sind diese Materialien leicht zu formen und für komplexe Stanzteileverarbeitung geeignet.

3.Wie die Dicke machtvonMetallblech beeinflusst den Stempeleffekt? ​

Die dünne Platte ist leicht zu verformen, aber die Festigkeit ist niedrig. Es ist für Präzisionsteile geeignet.Dicke Teller erfordern eine größere Stanzkraft und sind anfällig für Grat, was sie für strukturelle Komponenten geeignet ist.Die Stanz- und Druckparameter müssen entsprechend der Duktilität des Materials eingestellt werden.

4. Ist die dimensionale Genauigkeit von Metallstempelteilen im Zusammenhang mit dem Material? ​

Die Duktilität, Absprung und Gleichmäßigkeit des Materials beeinflussen die Stabilität des Formteils und müssen durch die Optimierung des Formparameters und der Prozessparameter direkt gesteuert werden.

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