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Estampagem de metalé uma tecnologia avançada de fabricação, por meio de morrer e soco profissionais para transformar efetivamente as folhas de metal em produtos de metal de precisão. Nesse processo, a escolha do material determina diretamente o cenário de desempenho e aplicação das estampas de metal.

Com a crescente demanda de fabricação de precisão, metais especiais, como ligas de titânio e ligas de magnésio, se infiltram gradualmente nos campos dos campos de eletrônicos aeroespaciais e de consumo. O design e a precisão deMetal StamperAlém disso, aprimora o potencial do material de atender a uma ampla gama de necessidades, desde pequenos eletrônicos a grandes carcaças de carros. A seleção razoável pode não apenas otimizar a força, a condutividade ou a resistência ao clima do produto, mas também controlar o custo efetivamente, reduzindo as perdas de processamento, que é a chave para os estampamentos de metal na fabricação industrial.

O que é estampagem de metal?

A estampagem de metal é um processo de carimbo em folhas de metal com moldes e imprensa. É amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos e eletrodomésticos. No centro deste artigo, uma matriz de alta precisão é usada para formar folhas de metal de cada vez, que podem produzir estampamento de metal com forma de forma complexa e tolerâncias no nível do micrômetro.

O processo não apenas melhora bastante a taxa de utilização de materiais, mas também reduz bastante o custo de produção através da linha de produção automatizada, especialmente adequada para a fabricação de componentes padronizados em larga escala. Com o desenvolvimento de precisãoTecnologia de estampagemA carimbação de metal moderna conseguiu atender aos rígidos requisitos de resistência, condutividade e resistência à corrosão em campos de ponta, como equipamentos aeroespaciais e médicos.

O que é material de carimbo de metal?

O tipo de material de carimbos de metal afeta diretamente o efeito de processamento e o desempenho do produto.A seguir, são apresentadas classificações e características comuns dos materiais de carimbo de metal:

1. Aço imóvel

O aço inoxidável é um material amplamente utilizado na estampagem de metal.Devido à sua resistência à corrosão e alta resistência, é comumente usado para fabricar componentes que requerem padrões higiênicos, como equipamentos médicos e equipamentos de processamento de alimentos.Durante o processo de estampagem, ajustando os parâmetros de molde e pressão, a suavidade da superfície pode ser mantida e as formas complexas podem ser formadas com alta precisão.

2.Liga de alumínio e alumínio

O alumínio é leve e fácil de manusear. Adequado paraprodução de qualidade rápida deEquipamento eletrônicoinvólucro, componentes automotivos, etc.Possui boa ductilidade, pode reduzir o desgaste do molde e melhorar a eficiência da produção e é especialmente adequado para aplicações sensíveis ao peso.

3. Alloia de cobre e cobre

O cobre possui uma alta condutividade e é comumente usado na fabricação de conectores e radiadores elétricos.As peças de cobre de paredes finas podem ser usadas de acordo com os requisitos de soldagem ou montagem de alta frequência.

4. Aço de carbono

O aço carbono tem alta resistência e baixo custo. Isto é para chassi e prendedores automotivos.Durante o processamento, os parâmetros de pressão devem ser ajustados de acordo com a espessura do material para evitar o impacto da deformação da recuperação na precisão dimensional.

5. liga de titânio

As ligas de titânio podem suportar altas temperaturas e corrosão. É um material comum na indústria aeroespacial.Possui alta dureza, alta resistência ao desgaste à morte e precisa ser usada em combinação com a tecnologia de estampagem precisa para moldagem estável.

6. Aço galvanizado

Superfície galvanizadapermite resistir à ferrugem. É amplamente utilizado em painéis de eletrodomésticos, materiais de construção de telhado etc.Nesse processo, a temperatura e a pressão devem ser controladas para impedir que a descamação da camada de zinco afete a adesão do revestimento.

Que pré -tratamento é necessário antes de imprimir material de metal?

Pré -tratamento deMateriais de metalAntes da carimbo é uma etapa crítica para garantir a qualidade, a precisão e a produtividade das peças do carimbo.O principal processo de pré -processamento e os destaques técnicos relacionados são os seguintes:

1.Corte de material

Objetivo: Corte a chapa metal no tamanho desejado para evitar enrolamento ou deformação.

JS Associação de Tecnologia: a tecnologia de corte ou corte a laser de precisão pode ser de ± 0,02 mm, o que pode garantir a estabilidade do tamanho do tarugo.

Método	Soluções aplicáveis	Vantagens JS
Corte a laser	Peças de forma de precisão.	Tratamento sem contato, pequena zona afetada pelo calor.
Apontando o computador	Material de painel grande.	Elimine o estresse residual e alcance uma flaixa de 99%.

2.Limpeza de superfície e remoção de ferrugem

Uso: Usado para remover manchas de óleo, escalas de oxidação e ferrugem e impedir a contaminação por moldes ou a adesão da peça de trabalho.

JS Associação de Tecnologia:

• Use detergentes ecológicos (compatível com os padrões ROHS) com tecnologia de limpeza ultrassônica.
• Produção de ácido fosfórico/passivação automáticarevestimento de superfícieadesão.

Método de processamento	papel	JS Medidas de Proteção Ambiental
Desentulação alcalina	Remova a graxa.	A taxa de conformidade para tratamento de águas residuais é de 100%.
Poder	Melhorar a suavidade da superfície (Ra≤0,1μm).	Reduza o consumo de energia por unidade de produto em 30%.

3.Revestimento de luxile

Objetivo: Ajuste com precisão o coeficiente de atrito de moldagem (μ≤0,08) e exceda 30% da vida útil do molde, rugosidade da superfície ≤0,8μm.

JS Associação de Tecnologia: Os materiais JS são amplamente selecionados (cobertos por mais de 50 variedades) para otimizar a eficiência da estampagem (redução do tempo do ciclo do projeto em 15%) é baseada em diferentes combinações de metal com lubrificantes especiais.

4.Aliviar o estresse e o recozimento

Objetivo: eliminar a pressão interna do material, melhorar a ductilidade e impedir que o carimbo quebre.

JS Associação de Tecnologia:

• O forno de recozimento a vácuo atinge o controle preciso da temperatura (± 5 ° C) para evitar a oxidação.
• RápidoTecnologia de refrigeraçãoreduz os ciclos de processo e aumenta a eficiência em 25%.

Tipo de processo	Soluções aplicáveis	Indicadores de controle de qualidade JS
Recozimento de alívio da pressão	Carimbo de placa de aço de rolamento frio.	Estresse residual ≤30mpa.
Recozimento total	Formação de aço de alta resistência.	A uniformidade do tamanho dos grãos está em conformidade com o padrão ASTM.

5.Calibração e posicionamento precisos

Objetivo: garantir a precisão e a consistência dimensional das peças estampadas.

JS Associação de Tecnologia:

• O scanner 3D Blu-ray detectou a tolerância da forma e da posição do tarugo e a taxa de compensação de erros atingiu 98%.
• O sistema de alimentação automático integra a tecnologia de posicionamento visual com a precisão do posicionamento ± 0,01 mm.

Meios técnicos	Função	JS Vantagens técnicas
Alinhamento óptico	Posicionamento de artefato complexo.	Corrigido automaticamente, o rendimento aumentou para 99,5%.
Pressione antes do mofo	Compensar o desvio da espessura do material.	O controle de tolerância é de até ± 0,005 mm.

Visão geral das vantagens da tecnologia de pré -processamento da JS Company

aspecto	Características técnicas	Receita de clientes
Controle preciso	Controle da articulação multi-sensor + otimização do algoritmo AI.	Taxa de conformidade com tolerância> 95%.
Melhorar a eficiência	Linha de montagem automática completa + processo modular.	Reduza o tempo de entrega em 15 a 20 dias.
Otimização de custos	Padronização do sistema de reciclagem de resíduos+ parâmetros de processo.	Reduza o custo unitário em 12 a 18%.
Conformidade ambiental	Produção limpa + 100% de utilização de recursos de resíduos.	Cumpriu a diretiva ambiental da UE.

Através do processo de pré -tratamento acima, a JS Company pode garantir a precisão e a qualidade demetal carimbadoProdutos, garantindo o desempenho máximo do material dos produtos de metal de carimbo.

Como os materiais de alta resistência podem melhorar a durabilidade das peças estampadas?

1. Resistência aprimorada à deformação

Materiais de alta resistência, como ligas de aço e titânio de alta resistência, apresentam alto rendimento e resistência à tração, o que pode melhorar significativamente a resistência à deformação de carimbos metálicos sob carga dinâmica. Por exemplo, após o estampamento de aço de alta resistência, o imlstância de componentes do chassi do carro aumenta BV 40%, o Tatiaue estrutural de eftectvelv Avoicina causou vibração no termo.

2. Vida de fadiga estendida

A estrutura cristalina dos materiais de alta resistência é densa, o que pode atrasar a propagação da trinca. Em metal estampado, como a estampagem de liga de titânio usada em lâminas de motor de aeronaves, a vida útil da fadiga pode atingir 2-3 vezes a dos materiais tradicionais e se reunir com os requisitos do ciclo de tensão mecânica de alta frequência.

3. Otimização da resistência

Materiais de alta resistência, como aço de alto carbono ou endurecimento da superfície, podem reduzir as perdas de atrito aumentando a dureza, como HV ou acima. Por exemplo, quando o aço carbono é usado para o carimbo de metal, a resistência à abrasão do carimbo de metal de engrenagem aumenta em 60%, prolongando a vida útil do serviço e reduzindo a frequência de manutenção.

4.Melhorando a resistência à corrosão

Materiais de alta resistência(como o aço inoxidável) têm propriedades inerentes à resistência ácido e alcalino e resistência oxidativa.Por exemplo, o carimbo metálico para equipamentos costeiros é carimbado com 316 litros de aço inoxidável, que podem ser mantidos em um ambiente de pulverização de sal por mais de 10 anos sem sinais de corrosão, reduzindo bastante os custos de reposição.

5.Falando de peso e força

Algumas ligas de alumínio de alta resistência, como 7075, são leves, mantendo sua força, quando usadas com carimbos metálicos, eles podem reduzir o peso (por exemplo, em 30% para os componentes do carro), mantendo a estabilidade estrutural. São forsituações adequadas onde são necessárias sensibilidade ao peso e alta durabilidade.

6.Adaptabilidade de temperatura aprimorada

As ligas de titânio e outros materiais podem manter sua força em altas temperaturas (> 400 ° C) ou baixas temperaturas (<-50 ° C) e trabalhar constantemente em condições extremas, por exemplo, os selos de naves espaciais precisam suportar uma diferença de temperatura de -100 ° C a 200 ° C para garantir a vedação.

Caminho de implementação técnica

Tipo de material	Índice de Força	Soluções de aplicativos típicas	Efeito de melhoria da durabilidade
Aço de alta resistência (HSS)	Força de escoamento ≥800mpa	Feixe de colisão de carros, equipamento.	Prolongar a vida útil do serviço em 50% a 200%.
Liga de titânio (Ti-6al-4V)	Resistência à tração ≥900MPa	Componentes da aviação, implantes.	Prolongar a vida útil da fadiga 2-3 vezes.
Ligia de alumínio de alta resistência (7075)	Resistência à tração ≥570mPa	Quadro do drone, shell 3c.	A perda de peso foi de 30%, mas a intensidade permanece a mesma.

Selecionando material de alta resistência adequado e combinando-o com precisãoCarimbo metálicoTecnologia, a durabilidade geral das peças estampadas pode ser bastante aprimorada e os requisitos estritos do setor para confiabilidade a longo prazo podem ser atendidos.

Como evitar o tratamento da ferrugem em peças estampadas em aço inoxidável?

1.Limpeza de superfície e remoção de poluentes

Usos: Remoção de óleo, fluido de corte, detritos de metal e outros poluentes no processo de estampagem para evitar danos ao filme de óxido.

JS mede:

• Foi usada uma combinação de degregador alcalino e processo de limpeza ultrassônica para atingir a limpeza do nível SA2.5 (padrão ISO).
• Linha de produção automatizada de fosfação/passivação para formar camada de proteção uniforme emsuperfície tratada.

Operações principais:

• Pincele as manchas de óleo de superfície com um pano limpo imediatamente após o estampamento.
• São proibidos solventes contendo cloro, como o ácido clorídrico, para evitar corrosão e rachadura no estresse.

2.Tratamento de passivação química

Objetivo: melhorar a resistência à densidade e corrosão do filme de óxido de superfície de aço inoxidável (Cr₂o₃).

JS mede:

• A solução de passivação ambientalmente amigável (livre de cromo hexavalente) atende aos padrões ROHS.
• O teste de pulverização de sal passivado dura mais de 240 horas (304 aço inoxidável como padrão).

Parâmetros de processo:

• Temperatura: Normal ~ 50 ° C (ajustado para material).
• Tempo: 15-30 minutos.

Pós-tratamento: enxágue + seque com água pura para garantir nenhum resíduo.

3.Revestimento de proteção física

Objetivo: Camada de isolamento físico para ambiente especial, como alta umidade e meio químico.

JS mede:

• Revestimento eletroforético: revestimento de resina epóxi, tempo de pulverização resistente ao sal até 500 horas.
• Revestimento de vácuo de PVD: filme de nitreto de cromo de deposição, dureza HV 2000+, aumenta a resistência à abrasão.

4.Projeto estrutural e otimização de processos

Objetivo: reduzir a concentração de tensão, danos na superfície e risco de corrosão.

JS mede:

• Cromo duro (RA ≤ 0,1μm) na superfície da matriz para evitar riscos de estampagem.
• Formação hidráulicaé usado em vez de estampagem tradicional para reduzir a tensão no material.

Destaques do design:

• Transição arredondada: Evite a concentração de estresse causada por ângulos nítidos.
• Projeto de escape: Evite o acúmulo de líquidos dentro das peças estampadas.

5.Controle e manutenção ambiental

Objetivo: bloquear fontes de corrosão externas e prolongar o tempo de prevenção da ferrugem.

JS mede:

• Ambiente de armazenamento: armazém constante de temperatura e umidade (umidade ≤60%).
• Proteção do transporte: envolto em filme de polietileno e cheio de dessicante, à prova de umidade e ferrugem.
• Manutenção periódica: Verifique a condição da superfície mensalmente, trate pequenas manchas de ferrugem com uma limpeza profissional de aço inoxidável e repare a passivação local de áreas soldadas.

Quais são as dificuldades em projetar moldes de estampagem para peças irregulares?

A maior parte do design da matriz de carimbos para peças irregulares envolve muitos desafios técnicos e requer uma combinação de experiência em manufatura de precisão e soluções inovadoras. Aqui estão dificuldades específicas e como as estratégias de resposta da JS Company:

1.Desafios de design apresentados pela complexidade estrutural

Dificuldades:

• Projeto de matriz dividida: partes irregulares geralmente requerem ummatriz multi-cavidadeou estruturas deslizantes com alta complexidade de mofo (por exemplo, 7-8 Link Slider para coberturas de carros).
• Extrator do núcleo: para alongamento profundo ou peças de extrator do núcleo lateral, poderá ocorrer núcleo de precisão, caso contrário, poderão ocorrer interrupção do molde ou desvio de tamanho.
• Resistência ao molde: as estruturas complexas são propensas à concentração de estresse e a otimização da topologia é necessária para melhorar a rigidez.

Estratégias de resposta:

• Design modular e fabricação individual de componentes -chave.
• A distribuição de força do dado é otimizada pelo FEA.

2.Utilização de material e otimização de layout

Dificuldades:

• As peças irregulares são propensas a resíduos do processo de layout, resultando em taxa de utilização de materiais inferiores a 60%.
• Contornos complexos requerem um equilíbrio entre a sequência de estampagem e o controle de deformação.

Estratégias de resposta:

• As amostras são otimizadas e organizadas automaticamente usando algoritmos AI.
• A borda universalCorte de tecnologiareduz o desperdício.

3.Controle de precisão e estabilidade dimensional

Dificuldades:

• As tolerâncias para peças irregulares (por exemplo, componentes eletrônicos estão estritamente necessários.
• O recuo do estampamento resulta em viés de tamanho (a taxa de recolhimento de aço inoxidável pode ser de 8%a 12%).

Estratégias de resposta:

• Sistema de detecção on-line em tempo real (CCD+laser variando).
• A superfície da matriz é modificada pelo algoritmo do algoritmo de compensação de rebote.

4.Vida de serviço e resistência à abrasão do mofo

Dificuldades:

• A frequência de estampagem de peças irregulares é limitada (500000 vezes a vida útil dos moldes comuns e mais de 2 milhões de vezes a vida útil de peças altamente exigentes).
• O processo de soldagem de liga dura e aço mofo é difícil.

Estratégias de resposta:

• Endurecimento da superfície (por exemplo, revestimento TD, revestimento de PVD).
• A área de abrasão foi reparada porrevestimento a laser.

5.Custo do modo de teste e eficiência

Dificuldades:

• Peças irregulares têm ciclos de matriz de teste longos e custam mais de 10000 yuan por peça.
• Métodos tradicionais de tentativa e erro são difíceis de localizar a causa raiz do problema rapidamente.

Estratégias de resposta:

• A tecnologia gêmea digital simula o processo de estampagem.
• Moldes de prototipagem rápida (Impressão 3D) Encurre o ciclo de verificação.

Como a JS Company otimiza a taxa de utilização de materiais de carimbo?

1.Design de layout inteligente

Meios técnicos:

• O algoritmo de inteligência artificial é usado para organizar o metal de carimbo de forma inteligente e calcular o esquema de nidificação mais ideal automaticamente.
• Suporte para o upload de etapas/IGEs e outros arquivos de formatação, o sistema reconhece automaticamente contornos de peça e gera um layout.

Efeito: A taxa de utilização do material aumentou de 85% da média da indústria para mais de 92% (especialmente peças irregulares).Reduza o desperdício e economize aproximadamente 15% a 20% em materiais por pedido.

2.Sistema de reciclagem e reutilização de material residual

Meios técnicos:

• O equipamento de classificação de resíduos totalmente automatizado é fornecido para a classificação em tempo real de detritos de metal reciclável, como carimbo de restos de metal.
• O material restante é processado em pequenas peças de estampagem pelo processo de termoprimido.

Efeito: atender ao padrão de produção sustentável, ummetal não ferradoTaxa de recuperação de até 98%, reduza os custos anuais de compras de matéria -prima de mais de 1 milhão.

3.Processo modular, linha de produção flexível

Meios técnicos:

• As peças complexas são divididas em submódulos padronizados (como orifícios e áreas de flexão) e processamento em lote usando moldes uniformes.
• A comutação contínua de diferentes peças de metal de carimbo é alcançada através do sistema de conversão de matriz rápida, e o tempo de troca não passa de 15 minutos.

Efeito: 30% de tempo de entrega mais curto e 10% menos perda de material para uma pequena ordem de várias variedades.

4.Características do material e banco de dados de correspondência de processos

Meios técnicos:

• Há um banco de dados de mais de 50 materiais metálicos, incluindo parâmetros como espessura, ductilidade e resiliência.
• Os parâmetros do processo de estampagem automáticos são gerados para evitar resíduos devido à seleção inadequada de materiais.

Efeito: A taxa de qualificação de alta resistência (como 430 aço inoxidável) aumentou para 99,5%, reduzindo o desperdício de retrabalho.

5.Simulação digital e depuração virtual

Meios técnicos:

• O software de forma automática é usada para simular o processo de carimbo de metal de carimbo e prever defeitos como rugas e fraturas.
• A superfície do molde é otimizada por depuração virtual e o número de testes físicos da matriz é reduzido.

Efeito: Taxa de aprovação de 100% da inspeção inicial do molde, 100% do ciclo do molde de teste.

Resumo

No campo da estampagem de metal, a escolha de materiais determina diretamente o desempenho e a qualidade dos produtos com carimbos de metal. Da liga de alumínio ao aço inoxidável, cada material atende às necessidades de precisão de diferentes indústrias com suas propriedades únicas.

A JS Company possui tecnologia avançada de carimbos de metal e a flexibilidade de selecionar mais de 50 materiais de metal de acordo com as necessidades dos clientes. O nível de precisão do metal carimbado é ± 0,005 mm otimizandoDesign de moldee processo de produção. Seja a resistência ao impacto das coberturas de carros ou a resistência à corrosão dos dispositivos médicos, a equipe profissional da JS é capaz de criar uma solução de estampagem de metal totalmente funcional e econômica para os clientes.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. Quais são as vantagens das peças de estampagem de aço inoxidável? ​

As peças de estampagem em aço inoxidável são resistentes à corrosão, resistente à abrasão e alta resistência. É adequado para uso a longo prazo em eletrodomésticos, dispositivos médicos e assim por diante.

2.O quesão osMateriaiscomBoa ductilidade?

Incluindo liga de alumínio, liga de cobre, latão e metais puros, como ouro, prata, alumínio, esses materiais são fáceis de moldar, adequados para o processamento complexo de peças de carimbo.

3.Como faz a espessuradeFolha de metal afeta o efeito de estampagem? ​

A placa fina é fácil de se deformar, mas a força é baixa. É adequado para peças de precisão.As placas grossas requerem maior força de perfuração e são propensas a se curvar, tornando -as adequadas para componentes estruturais.Os parâmetros de depuração e pressão da matriz precisam ser ajustados de acordo com a ductilidade do material.

4. É a precisão dimensional das peças de carimbo de metal relacionadas ao material? ​

Relacionado a isso, a ductilidade, o salto e a uniformidade do material afetam diretamente a estabilidade da moldagem e precisam ser controlados através do projeto do molde e da otimização de parâmetros do processo.

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