Eine Anleitung zum effizienten Titanfräsen auf Ihrer CNC-Fräsmaschine

Titanlegierungen – ein Hightech-Metall, das auch als „Weltraummetall“ bezeichnet wird – sind heute aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität ein bevorzugter Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der High-End-Produktion. Bevor die Bearbeitung mittels CNC-Fräsen möglich wurde, scheuten Ingenieure jedoch die Komplexität des Verfahrens.

Es bietet zwar höchste Leistung, hat aber seinen Preis: Rattern, Werkzeugausbrüche und Probleme mit der Wärmeableitung. All diese Probleme belasten nicht nur Ihr Werkzeugbudget, sondern beeinträchtigen auch Ihre Produktionseffizienz massiv. Doch die Wahrheit ist: Titan ist nicht unlösbar. Es geht darum, sein Verhalten zu verstehen und präzise Prozessparameter anzuwenden.

Dieses Buch führt Sie durch die Schwierigkeiten beim CNC-Fräsen von Titan und zeigt Ihnen, wie Sie diese überwinden können – von der Parameteroptimierung über die Geräteauswahl bis hin zur Kostenkontrolle –, um eine wirtschaftlichere und effektivere Bearbeitung zu ermöglichen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Was steht im Mittelpunkt der Titanbearbeitung? JS Precision liefert eine detaillierte Analyse der fünf wichtigsten Parameter.

Um beim Fräsen von Titan erfolgreich zu sein, ist fundierte Erfahrung unerlässlich. JS Precision beschäftigt sich seit fast 10 Jahren intensiv mit CNC-Fräsen und hat über 3.000 verschiedene CNC-Frästeile für die Bearbeitung von Titanlegierungen hergestellt.

Dies umfasst die Bearbeitung von Flugzeugtriebwerkshalterungen aus Ti-6Al-4V für über 200 Hersteller von Flugzeugteilen sowie die Produktion von Implantaten aus Reintitan für Medizintechnikunternehmen. Dadurch wurden über 50.000 Stunden an praktischen Daten zur Titanbearbeitung gesammelt.

JS Precision konnte beispielsweise die Bearbeitungszeit eines Ti-5553-Bauteils für einen Automobilzulieferer verkürzen. Durch die Anpassung der radialen Schnitttiefe und der Kühlmittelzufuhr verdoppelten sie die Werkzeugstandzeit von acht auf 14 Teile und reduzierten die Bearbeitungszeit um 25 %.

Dieses Handbuch ist das Ergebnis der Arbeit des JS Precision-Teams, das praktische Anwendungsfälle und Prozessdaten zusammengetragen hat. Jede Parameterempfehlung wurde unter realen Fertigungsbedingungen validiert. Es ermöglicht Ihnen ein klares Verständnis der Titanbearbeitung mit CNC-Fräsmaschinen und bietet eine theoretische Grundlage für nachfolgende kundenspezifische CNC-Fräslösungen.

Die CNC-Fräsmaschinen von JS Precision verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Titanbearbeitung und können eine Vielzahl von CNC-Frästeilen mit höchster Präzision fertigen. Bitte teilen Sie uns zunächst Ihre Bearbeitungsanforderungen mit. Wir begleiten Sie dann durch den üblichen Bestellprozess und bieten Ihnen professionellen Service.

Warum ist Titanlegierung der "ultimative Test" für CNC-Fräsmaschinen?

Bei der Bearbeitung von Titanlegierungen fragen sich die meisten Ingenieure: Warum sind die Anforderungen an CNC-Fräsmaschinen so hoch? Die Antwort liegt in vier Eigenschaften , die die CNC-Bearbeitung zum „ultimativen Test“ für CNC-Fräsmaschinen machen und noch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Komponenten stellen.

1. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen beträgt lediglich ein Fünftel derjenigen von Stahl. Die Wärme wird beim Zerspanen nur schwer durch die Späne abgeführt und sammelt sich größtenteils an der Werkzeugschneide, was leicht zu Kraterbildung und schnellem Werkzeugverschleiß führt.

2. Hohe Belastbarkeit und Festigkeit: Titanlegierungen sind robust, und bei der Bearbeitung bildet sich eine gehärtete Oberflächenschicht . Der nächste Schnitt gleicht dem Durchdringen dieser „harten Schale“, was den Werkzeugverschleiß weiter beschleunigt.

3. Chemische Affinität: Bei hohen Temperaturen reagiert Titan chemisch mit Werkzeugbeschichtungen (z. B. Karbiden), was zu Diffusionsverschleiß und Adhäsion führt und somit die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte des Werkstücks beeinflusst.

4. Niedriger Elastizitätsmodul: Werkstücke neigen unter Schnittbelastung zum Nachschwingen , was die Bearbeitungsgenauigkeit verringert und insbesondere bei dünnwandigen Teilen leicht zu Rattern führt. Daher sind CNC-Fräsmaschinenkomponenten mit erhöhter Vibrationsfestigkeit erforderlich.

Herausforderungen meistern: Pragmatische Methoden und Techniken für die effektive Bearbeitung von Titanlegierungen

Da die Bearbeitung von Titanlegierungen so schwierig ist, stellt sich die Frage nach praktikablen Methoden und Strategien, um diese Herausforderungen zu meistern. Die Antwort lautet: Ja. JS Precision, seit Jahrzehnten im CNC-Fräsen tätig, hat vier Schlüsselstrategien entwickelt, mit denen Sie Titanlegierungen sowohl für Routine- als auch für komplexe CNC-Frästeile erfolgreich bearbeiten können.

1. Das Wärmemanagement hat höchste Priorität: Alle Optimierungsmaßnahmen müssen darauf abzielen, die Wärmeerzeugung zu reduzieren und eine maximale Wärmeabfuhr zu erreichen, wie zum Beispiel: Auswahl geeigneter Kühlmethoden, um Wärmeansammlungen an der Werkzeugschneide zu verhindern.

2. Dauerhafte Belastung: Programmiermethoden wie das trochoidale Fräsen und das dynamische Fräsen verhindern heftige Lastschwankungen beim Ein- und Ausfahren in das Werkzeug, wodurch Werkzeugschäden begrenzt und ein stabiler Betrieb der CNC-Fräsmaschine gewährleistet werden.

3. Steifigkeit hat Priorität: Die Gewährleistung der erforderlichen Steifigkeit des gesamten Bearbeitungssystems, einschließlich Werkzeugmaschine , Vorrichtungen, Werkzeugen und Werkstück, ist entscheidend, um Werkstückschwingungen und Rattern zu vermeiden und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Dies erfordert hochwertige CNC-Fräsmaschinenkomponenten.

4. Schärfe ist wichtig: Durch die Verwendung scharfer Schneidgeometrien und Schneidkanten mit positivem Spanwinkel werden die Schnittkräfte reduziert. Dadurch wird der Schneidvorgang zu einem Schervorgang anstatt zu einem Kompressionsprozess, und es kommt zu einer geringeren Kaltverfestigung.

JS Precision konzentriert sich auf Wärmemanagement und Steifigkeit, um die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Titanlegierungen mit CNC-Fräsmaschinen zu meistern. Benötigen Sie maßgefertigte CNC-Frästeile? Kontaktieren Sie uns per E-Mail, um eine Bestellung aufzugeben. Nutzen Sie unseren einfachen Bestellprozess und starten Sie schnell in die Produktion.

Die Wissenschaft der Optimierungssequenz: Optimieren Sie die wichtigsten Parameter

Sobald die Techniken beherrscht werden, ist die Reihenfolge der Parameteroptimierung entscheidend. Die meisten Anwender würden zuerst die Schnittgeschwindigkeit anpassen, aber JS Precision, mit langjähriger Erfahrung im CNC-Fräsen, hat herausgefunden, dass die richtige Reihenfolge der Optimierung darin besteht, „zuerst die Geometrieparameter zu lösen und anschließend die kinematischen Parameter zu optimieren“.

Es kann die beste Leistung der CNC-Fräsmaschine erbringen und die Effizienzanforderungen des Online-CNC-Frässervices besser erfüllen.

Schritt 1: Wählen Sie die Schnitttiefe. Bestimmen Sie anhand der Bauteileigenschaften und der Steifigkeit des Prozesssystems zunächst sichere und realisierbare axiale und radiale Schnitttiefen. Dies bildet die Grundlage für die Optimierung der übrigen Parameter. Ist die Schnitttiefe falsch eingestellt, führt eine spätere Anpassung anderer Parameter nicht zu einer höheren Effizienz.

Schritt 2: Wählen Sie den Vorschub pro Zahn. Je nach Anforderungen an die Oberflächenqualität des Werkstücks und der Werkzeugstandzeit wählen Sie einen Vorschub, der Reibung und Kaltverfestigung vermeidet. Beim Schlichten beispielsweise muss der Vorschub so gering wie möglich gehalten werden, um die Oberflächenglätte nicht zu beeinträchtigen.

Schritt 3: Schnittgeschwindigkeit einstellen. Dies ist der wichtigste Parameter. Beginnen Sie mit konservativen Werten, basierend auf den beiden vorherigen Schritten, und testen Sie diese. Durch die Überwachung der Werkzeugstandzeit können Sie schrittweise optimieren und den besten Kompromiss zwischen Effizienz und Kosten finden.

Basierend auf einem wissenschaftlichen Prozess der Parameteroptimierung entwickelt das technische Team von JS Precision eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre CNC-Fräsmaschine. Benötigen Sie Online-CNC-Fräsdienstleistungen? Kontaktieren Sie uns einfach. Unser unkompliziertes Bestellverfahren ermöglicht es uns, Ihre Bearbeitungsanforderungen schnellstmöglich zu erfüllen.

Detaillierte Optimierung der fünf Hauptparameter: Von der Theorie zur Praxis

Nachdem wir die Optimierungsreihenfolge festgelegt haben, betrachten wir nun die Optimierungsmethoden für die fünf grundlegenden Parameter. Basierend auf den praktischen Erfahrungen von JS Precision mit CNC-Fräsen ermöglichen Ihnen diese Methoden, die Theorie mit der Praxis der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung zu verbinden.

Schnittgeschwindigkeit: Die zweischneidige Wirkung des Wärmemanagements

Eine zu hohe oder zu niedrige Schnittgeschwindigkeit ist nicht akzeptabel. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu einer Ansammlung von Aufprallenergie, was eine schlechte Oberflächenqualität und Werkzeugausfall durch abrasiven Verschleiß zur Folge hat, während eine zu niedrige Geschwindigkeit einen anormalen Anstieg der Schnitttemperatur verursacht, was zu plastischer Verformung und chemischem Verschleiß des Werkzeugs führt.

Optimierungstipp: Beginnen Sie beim Schneiden von Ti6Al4V mit einer Geschwindigkeit von 70-100 m/min, notieren Sie die Werkzeugstandzeit pro Schnitt und erhöhen Sie dann die Geschwindigkeit um 5 m/min, bis Sie die optimale Geschwindigkeit gefunden haben.

Vorschub pro Zahn: Spandickenkontrolle – Die Kunst

Es gibt eine goldene Regel: Die minimale Spandicke muss größer sein als der Schneidkantenradius des Werkzeugs, sonst wird das Material nur gerieben und gequetscht, anstatt wie gewünscht geschnitten zu werden.

Optimierungstipp: Für die Schlichtbearbeitung beginnen Sie mit 0,05–0,1 mm/z, für die Schruppbearbeitung versuchen Sie es mit 0,15–0,25 mm/z. Hochvorschubfräsen ist eine effektive Methode zur Schruppbearbeitung von Titanlegierungen und kann die Effizienz von CNC-Frästeilen steigern.

Axiale Schnitttiefe: Ein Gleichgewicht zwischen Schnittkraft und Stabilität

Vollschnitt ist verboten. Vermeiden Sie die Ausnutzung der gesamten Nutbreite (radiale Schnitttiefe = Werkzeugdurchmesser) und den Vollschnitt.

Optimierungstipp: Versuchen Sie es mit Rampenfräsen bei geringer Schnitttiefe (0,5–1xD) und großer Schnittbreite (0,7–0,8xD) oder mit Seitenfräsen bei hoher Schnitttiefe und geringer Schnittbreite (10–30 % von D). Dadurch werden Wärme und Schnittkräfte besser verteilt.

Radiale Schnitttiefe: Werkzeugstandzeitsteuerung

Optimierungstipp: Stellen Sie beim Seitenfräsen die radiale Schnitttiefe auf 30–50 % des Werkzeugdurchmessers ein. Dadurch werden der Werkzeugspitzenradius und das Wärmeableitungsvolumen optimiert sowie die Werkzeugstandzeit deutlich verlängert. JS Precision verwendet diese Methode bei der CNC-Fräsbearbeitung und sie lässt sich auch auf die Serienfertigung im Online-CNC-Frässervice übertragen.

Schmierung und Kühlung: Der unbesungene „sechste Parameter“

Der Druck ist entscheidend für die Kühlung. Mindestens 70 bar Innendruck des Kühlmittels sind erforderlich, um die Luftbarriere zu durchbrechen und das Schneidöl in die Schnittzone zu befördern.

Optimierungstipp: Verwenden Sie ein Öl-Luft-Gemisch zur Kühlung, um sowohl zu schmieren als auch Mikrokühlung zu gewährleisten. Verwenden Sie ein speziell für Titanlegierungen entwickeltes Schneidöl, um Schutz vor extremen Druckverhältnissen zu bieten.

JS Precision kann die fünf kritischen Fräsparameter von Titanlegierungen präzise einstellen. Unsere CNC-Fräsmaschine ermöglicht Vorschübe pro Zahn von 0,05–0,25 mm/z. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu kundenspezifischen CNC-Fräsoptionen und zur Bestellung, um Ihren Prozess optimal zu gestalten.

Kostengleichung: Wie sich die Parameteroptimierung auf Ihre gesamten Bearbeitungskosten auswirkt

Jedes Unternehmen achtet auf die Bearbeitungskosten, und die Optimierung der Parameter beim Titanfräsen hat einen proportionalen Einfluss auf die gesamten Bearbeitungskosten. Die Kosten lassen sich einfach berechnen: Gesamtkosten = (Arbeitskosten + Maschinenstundensatz) × Bearbeitungszeit + Werkzeugkosten.

Um die Auswirkungen der Parameteroptimierung deutlicher zu veranschaulichen, hat JS Precision Kostenvergleichsdaten für einen Kunden bereitgestellt, der Ti-6Al-4V-Teile bearbeitet:

Wie aus der Tabelle hervorgeht, lässt sich die Bearbeitungszeit durch Erhöhung des Vorschubs und der Schnitttiefe drastisch reduzieren, da dadurch die Maschinen- und Arbeitskosten direkt gesenkt werden. Durch Optimierung der Schnittgeschwindigkeit und der Kühlung kann die Werkzeugstandzeit verlängert und die Werkzeugkosten reduziert werden.

JS Precision konzentriert sich nicht einfach auf höchste Geschwindigkeit oder maximale Werkzeugstandzeit, sondern findet den optimalen Punkt , der die Summe aus Zeit- und Werkzeugkosten minimiert. JS Precision bietet transparente Preise für CNC-Fräsarbeiten, die auf den jeweiligen Teileanforderungen basieren, sodass Sie die Kosten im Voraus kontrollieren können.

Fein abgestufte Materialunterschiede: Parameteranpassungen für verschiedene Titanlegierungssorten

Die Bearbeitungsbedingungen für verschiedene Titanlegierungen müssen individuell angepasst werden; sie sind nicht universell. JS Precision hat spezielle Einstellmethoden für das CNC-Fräsen von Teilen aus verschiedenen Titanlegierungen entwickelt, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

Bei bestimmten Titanlegierungen passen wir die Parameter zusätzlich an, indem wir die Funktionalität von CNC-Fräsmaschinenkomponenten integrieren, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Effizienz zu erreichen.

Die richtige Maschine auswählen: Fünf Schlüsselfaktoren für die Auswahl einer CNC-Fräsmaschine für die Titanbearbeitung

Trotz korrekter Parameter und Verfahren ist die richtige CNC-Fräsmaschine entscheidend. JS Precision, ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im CNC-Fräsen, hat fünf kritische Faktoren für die Auswahl einer CNC-Fräsmaschine zum Bearbeiten von Titan aufgelistet, um Ihnen die richtige Maschinenauswahl zu erleichtern:

Steifigkeit und Gewicht: Je schwerer und steifer der Maschinenrahmen ist, desto weniger vibriert die Maschine, wodurch Rattern beim Fräsen reduziert und die Teile präzise gefertigt werden.

Spindelleistung und Drehmoment: Die Bearbeitung von Titan erfordert ein hohes Drehmoment, nicht eine hohe Drehzahl. Um eine ausreichende Schnittkraft zu erzielen, muss das Drehmoment der Spindel im niedrigen und mittleren Drehzahlbereich ausgeschöpft werden.

Hochdruck-Innenkühlsystem: Die Grundvoraussetzung für die Titanbearbeitung und unerlässlich. Je höher der Druck, desto besser (optimal über 100 bar), um eine ausreichende Kühlung des Bearbeitungsbereichs zu gewährleisten.

Stabilität und Genauigkeit: Dazu gehören Merkmale wie Linearmotoren, Rollenführungen und andere, die eine hohe dynamische Genauigkeit und Stabilität gewährleisten und sich für die Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Titanlegierungen eignen.

Steuerungssystem und Software: Moderne Steuerungen sind in der Lage, komplexe Werkzeugwege besser zu bewältigen und eine proaktive Steuerung zu gewährleisten, um einen reibungslosen Bearbeitungsprozess zu erreichen und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

JS Precision bietet CNC-Fräsmaschinen mit hoher Steifigkeit und internem Hochdruckkühlmittel für die Bearbeitung von Titan mit garantiert stabiler Bearbeitung. Benötigen Sie kundenspezifische CNC-Frästeile ? Kontaktieren Sie uns für ein Beratungsgespräch. Wir begleiten Sie anschließend durch den üblichen Bestellprozess und gewährleisten so eine qualitativ hochwertige Bearbeitung.

Fallstudie: Wie JS Precision durch Parameteroptimierung die Werkzeugkosten für Kunden im Bereich der Luft- und Raumfahrthalterungen um 40 % senkte.

Probleme der Kunden

JS Precision arbeitete zuvor mit einem Drohnenunternehmen zusammen, das mit klassischen Problemen zu kämpfen hatte:

Bei der Bearbeitung der hochfesten Rumpfhalterung (150 × 80 × 30 mm) aus Ti-6Al-4V wurden zunächst konservative Prozessbedingungen gewählt. Zum Vollschnittfräsen der Nut wurde ein φ10mm Schaftfräser mit einer Vorschubgeschwindigkeit von nur 0,08 mm/z verwendet.

Die Bearbeitungszeit für ein Werkstück betrug bis zu 45 Minuten, und die Werkzeugstandzeit war sehr unbeständig. Der durchschnittliche Verbrauch an Wendeschneidplatten pro Werkstück lag bei 1,5. Daher beliefen sich die Werkzeugkosten auf 90 Dollar pro Stück, während die Gesamtkosten hoch blieben.

Da es sich bei der Halterung um ein wichtiges CNC-Bearbeitungsteil handelt, wirkten sich die Effektivität und die Kosten der Bearbeitung direkt auf den Produktionsplan des Kunden aus.

JS Präzisionslösung

Die Mitarbeiter von JS Precision führten nach Eingang der Bestellung eine Prozessprüfung durch und stellten fest, dass das Vollschnittfräsen zu konzentrierten Schnittkräften und starker Reibung führte, der Hauptursache für den hohen Werkzeugverschleiß. Daraufhin wurde folgende Lösung entwickelt:

• Das Vollschnittfräsen wurde auf das dynamische Fräsverfahren umgestellt, wobei ein Schaftfräser mit φ12mm verwendet wird, um eine gleichmäßige Schnittlast zu gewährleisten.
• Die Schnittgeschwindigkeit wurde von 60 m/min auf 85 m/min und der Vorschub pro Zahn von 0,08 mm/z auf 0,18 mm/z erhöht. Es wurde eine Rampenschnitttechnik mit geringer Schnitttiefe (0,8xD) und großer Schnittbreite (0,7xD) angewendet.
• Darüber hinaus wurde das 120-bar-interne Kühlsystem der CNC-Fräsmaschine maximal ausgereizt, um eine optimale Wärmeabfuhr zu gewährleisten.

Vergleich der Ergebnisse

Die Optimierungsergebnisse waren beeindruckend: Die Bearbeitungszeit pro Teil sank von 45 auf 28 Minuten, was einer Produktivitätssteigerung von 38 % entspricht. Auch die Werkzeugstandzeit verlängerte sich deutlich; mit einem einzigen Wendeschneidplatteneinsatz konnten drei Teile bearbeitet werden. Die Werkzeugkosten pro Teil reduzierten sich von 90 auf 40 US-Dollar, eine Senkung um 55 %.

Kundenstimme: „Die Ingenieure von JS Precision empfahlen keine teureren Werkzeuge. Sie gingen die Schwachstellen durch eine wissenschaftlich fundierte Parameteroptimierung an. Die tatsächlichen Kosteneinsparungen ergeben sich aus der Prozessintelligenz, die besser funktioniert als die Optimierung von CNC-Fräsmaschinenkomponenten.“

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Verwendet man bei der Bearbeitung von Titanlegierungen Kühlschmierstoffe oder Druckluft?

Hochdruck-Schneidflüssigkeit ist die am besten geeignete Kühlflüssigkeit für die Schruppbearbeitung von Titanlegierungen, da sie die Wärme im Bearbeitungsbereich effektiv abführt, das Werkzeug fest fixiert und den Verschleiß reduziert. Für einige Schlichtbearbeitungen reicht ein Luft-Öl-Gemisch oder Druckluft aus, ist aber für die hohen Temperaturen bei Schruppbearbeitungen nicht geeignet. Daher ist Schneidflüssigkeit für diese Bearbeitungen die bessere Wahl.

Frage 2: Ich kenne das „Hochvorschubfräsen“. Ist es für Titanlegierungen geeignet?

Hochvorschubfräsen eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Titanlegierungen. Dabei werden spezielle Wendeschneidplatten verwendet, die mit geringer axialer Schnitttiefe und hohem Vorschub pro Zahn arbeiten und dünne, dicke Späne erzeugen. Diese Spanbildung trägt zur Wärmeabfuhr bei und reduziert die radialen Schnittkräfte. Dadurch ist das Hochvorschubfräsen ein effektives Verfahren zur Schruppbearbeitung von Titanlegierungen mit verbesserter Bearbeitungseffizienz.

Frage 3: Was sind die häufigsten Werkzeugausfallursachen bei der Bearbeitung von Titanlegierungen?

Flankenverschleiß ist ein häufiges, fortschreitendes Versagensmuster bei der Bearbeitung von Titanlegierungen und ist zu erwarten. Absplitterungen, thermische Risse oder ungewöhnliche Kerben hingegen sind höchstwahrscheinlich auf eine falsche Schnittgeschwindigkeit, einen falschen Vorschub oder unzureichende Kühlmittelbedingungen zurückzuführen. Diese Fehler sollten umgehend behoben werden, um ein Versagen zu verhindern.

Frage 4: Kann ich Parameteroptimierungsexperimente selbstständig durchführen?

Sie können selbst Parameteroptimierungsexperimente durchführen, dabei ist jedoch Vorsicht geboten. Es muss ein Ein-Variablen-Ansatz verfolgt werden, bei dem jeweils nur ein Parameter (z. B. die Schnittgeschwindigkeit) verändert und Werkzeugstandzeit sowie Oberflächenqualität dokumentiert werden. Die Experimente müssen unter sicheren und konservativen Bedingungen und in einer sicheren Bearbeitungsumgebung durchgeführt werden, um Gefahren zu vermeiden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an unser Expertenteam für eine Beratung zur kundenspezifischen CNC-Fräsfertigung.

Zusammenfassung

Die Grenzen der Titanbearbeitung auszuloten, erfordert eine intensive Auseinandersetzung mit den physikalischen Eigenschaften des Materials. Dazu müssen Sie sich vom reinen Maschinenbediener zum Prozessingenieur wandeln. Durch die Beherrschung der Anpassung dieser fünf Parameter vermeiden Sie unbemerkte hohe Kosten und können stattdessen Produktionseffizienz und Rentabilität aktiv steuern. Die kundenspezifische CNC-Fräsfertigung wird dabei zur einfacheren Wahl.

Theoretisches Wissen muss jedoch an realen Maschinen bestätigt werden. Wenn Sie mit den Kosten und der Effizienz der Titanlegierungsbearbeitung zu kämpfen haben oder sich fragen, ob Ihre aktuellen Parameter optimal sind, ist JS Precision Ihr technischer Partner.

Wir geben Ihnen die nötigen Ressourcen!

Senden Sie uns eine Zeichnung Ihres schwierigsten Bauteils aus Titanlegierung und Sie erhalten zwei nützliche Dokumente:

• Ein datenbasierter „Vorschlag zur Optimierung der Bearbeitungsparameter von Titanlegierungen“ für Ihr Bauteil.
• Sie erhalten von unseren erfahrenen Verfahrenstechnikern eine „Herstellungsanalyse und einen Kostenoptimierungsplan“ mit einem verbindlichen Preisangebot für die CNC-Fräsbearbeitung , damit Sie Ihren Bearbeitungsbedarf im Voraus planen können.