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Le fraisage CNC des métaux est souvent la clé pour déterminer les performances, le coût et le délai de livraison d'un produit lorsque vous recherchez des solutions de fabrication pour des supports de précision aérospatiale, des composants essentiels de dispositifs médicaux ou des boîtiers d'électronique grand public.
Analysez-vous les services de fraisage CNC près de chez vous ou les fournisseurs internationaux avec appréhension en raison des subtilités impliquées dans le choix des matériaux ? Différentes conditions d'utilisation imposent des exigences très différentes aux métaux de fraisage CNC.
Cet article vous donnera une feuille de route claire pour la prise de décision en matière de matériaux et de traitement et exposera également le potentiel de la connaissance approfondie de JS Precision en matière de matériaux et de traitement et de tarification transparents pour vous permettre de choisir le fournisseur fiable d'usinage de métaux CNC en Chine qui s'intégrera dans votre carte de fabrication mondiale.
Résumé des réponses principales
| Dimensions de décision | Idées fausses | Solution par JS Precision |
| Sélection des matériaux | Les décisions sont prises entièrement en fonction de la résistance ou du coût, sans tenir compte de la combinaison de l'usinabilité, de la traitabilité thermique et des propriétés finales. | À partir de notre base de données de scénarios d'application et de simulations, nous proposons l'option matériau-processus présentant les meilleures propriétés globales et entraînant la dépense totale la plus faible. |
| Atteinte de précision | Croire que la précision dépend uniquement de la machine-outil, ignorant l'impact systématique des propriétés des matériaux, des stratégies de processus et du contrôle thermique sur la précision de Composants de fraisage CNC. | Utilisation d'un système complet de production et de contrôle qualité basé sur la précision pour répondre aux exigences élevées. |
| Évaluation des fournisseurs | Soumettre la « proximité » et le « prix unitaire bas » en ignorant les atouts à long terme tels que les compétences techniques, les systèmes de gestion de la qualité et le support technique. | Les certifications internationales, la collaboration électronique et le support DFM approfondi nous permettent d'offrir des services de fraisage CNC plus fiables et plus compétitifs que les entreprises locales, même basées en Chine. |
Points clés à retenir
1. Ingénierie système - Équilibre multidimensionnel : La sélection des matériaux, par exemple, implique plusieurs aspects liés à l'équilibre, tels que la mécanique, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et la post-traitement, plutôt que de prendre des décisions basées sur un seul indicateur.
2. Noyau de coût - Usinabilité : La dureté, l'ouvrabilité et la conductivité thermique du matériau définissent principalement le temps d'usinage et l'usure de l'outil et sont les facteurs clés conduisant à un coût d'usinage CNC élevé du titane.
3. Assurance précision - Contrôle complet du processus : Les composants de fraisage CNC dépendent du contrôle précis des contraintes des matériaux, des déformations thermiques générées par le traitement et de la dynamique de l'outil.
4. Fabriqué en Chine – Capacités de classe mondiale : Être l'un des principaux fournisseurs chinois d'usinage de métaux CNC présente des avantages compétitifs en termes de technologie, de qualité et de coût. L'application de la numérisation permet à la Chine de surmonter la distance géographique.
5. Collaboration précoce – Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : Le premier point pour communiquer DFM est lors de la soumission afin de maximiser les avantages de la collaboration en termes de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.
Comment choisir les matériaux métalliques pour le fraisage CNC ? Conseils pratiques JS Precision
Avez-vous déjà eu du mal à choisir des matériaux, souhaitant de la solidité mais craignant des prix exorbitants, ou recherchant une flexibilité de processus mais craignant que cela se fasse au détriment des performances ? Faites-moi confiance, vous n'êtes pas seul.
JS Precision possède 15 ans d'expérience dans les solutions de fraisage CNC et a réalisé plus de 2 000 projets dans les domaines de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'électronique grand public. Nous avons travaillé sur plus de 100 types de matériaux métalliques tels que les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages de titane, et avons réalisé un usinage d'ultra-précision avec un niveau de précision de ±0,005 mm.
Conformes à la norme de qualité ISO 13485:2016 pour l'industrie médicale, la conformité et la fiabilité de nos processus ont été reconnues par les clients du monde entier.
Nous avons également résolu des problèmes liés aux composants en alliage de titane pour une entreprise aérospatiale et optimisé le coût de traitement et la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable pour une entreprise d'équipement médical.
Ce manuel distille nos propres années d'expérience pratique. Qu'il s'agisse de la logique liée aux matériaux ou des spécificités du processus, toutes les recommandations présentées ici ont été éprouvées par des travaux pratiques, vous pouvez donc vous fier entièrement à notre manuel.
Vous souhaitez trouver rapidement les métaux de fraisage CNC parfaits ? Contactez-nous simplement chez JS Precision et faites-nous savoir quel est votre cas d'utilisation prévu, vos besoins en performances et vos paramètres budgétaires. Nos experts vous proposeront ensuite gratuitement trois solutions personnalisées de sélection de métaux.
Comment sélectionner le meilleur matériau pour le fraisage CNC des métaux en fonction de l'application ?
Le choix des matériaux ne sera jamais une considération basée sur des comparaisons entre la résistance et le prix, mais le choix des matériaux impliquera toujours la création d'un processus de prise de décision multicritère.
Le choix des matériaux pour le fraisage CNC des métaux dépend de divers facteurs qui peuvent inclure les besoins opérationnels et les conditions de l'environnement de travail pour garantir la fonctionnalité requise des pièces produites.
Pyramide des performances – Des propriétés mécaniques à l'adaptabilité environnementale
Les propriétés mécaniques sont au cœur de la compétitivité des matériaux, la résistance détermine la capacité de charge, la dureté affecte la résistance à l'usure, la ténacité peut résister aux chocs et la limite de fatigue est liée à la durée de vie. La résistance à la corrosion devient un indicateur de sélection clé dans les environnements corrosifs humides, acides et alcalins.
Les variables cachées du coût : « usinabilité » des matériaux
L'usinabilité représente un facteur de prix important et, étonnamment, il est souvent sous-estimé. L'écrouissage accru entraîne une plus grande difficulté de coupe, les matériaux à faible conductivité thermique tels que les alliages de titane concentrent facilement la chaleur de coupe des machines-outils, et les matériaux contenant des constituants durs accélèrent la détérioration de l'outil. Ces caractéristiques augmentent le prix total.
Méthode de sélection des matériaux basée sur des scénarios d'application : une liste de contrôle de référence rapide
| Type d'exigence | Matériau suggéré | Principaux avantages | Utilisation générale |
| Haute résistance et légèreté | Aluminium 7075 / Alliage de titane | Haute résistance, légèreté | Produits aérospatiaux, pièces de drones |
| Très résistant à la corrosion | Acier inoxydable 316L | Résistant aux substances corrosives et à l'humidité | Dispositifs médicaux, pièces marines |
| Performances et usinabilité complètes | Aluminium 6061 | Facile à traiter, coût modéré | Boîtiers pour appareils électroniques grand public, pièces générales |
| Haute résistance à l'usure | Acier à outils | Dureté et résistance à l'usure élevées | Moules et outils de découpe |
Figure 1 : Le métal est l'un des types de matériaux les plus courants dans le fraisage CNC, et il existe de nombreux types de métaux parmi lesquels choisir.
Quelles techniques spécialisées élèvent les composants de fraisage CNC aux normes les plus élevées ?
La production de composants de fraisage CNC de haute précision nécessite une attention aux détails. Cependant, afin de répondre aux exigences de tolérances élevées, de géométries complexes et de finitions de surface élevées, des processus et techniques spécialisés sont appliqués dans la production de composants de fraisage CNC.
Apprivoiser le processus de déformation thermique - Techniques de contrôle et de refroidissement
Le chauffage pendant le traitement est l'ennemi juré de la précision. Il est nécessaire d'optimiser les conditions de coupe pour minimiser la vitesse et l'avance de coupe, d'augmenter la pression du liquide de refroidissement pour les matériaux comme les alliages de titane et l'acier inoxydable, et de superposer le processus de coupe en couches pour éviter l'accumulation de chaleur en un seul passage.
Le défi au niveau micrométrique : solutions d'usinage pour parois minces et micro-caractéristiques
Les parois fines et les micro-éléments se déforment facilement. Il est nécessaire d'adopter une méthode de traitement qui utilise des fraises de petit diamètre et très rigides pour atténuer l'influence de la force de coupe, et des fixations flexibles ou des fixations d'adsorption sous vide peuvent alors être utilisées.
Gestion des contraintes résiduelles, prétraitement des matériaux et stratégie d'usinage
Cette contrainte résiduelle pourrait entraîner une déformation de la pièce ultérieurement. Un traitement thermique de soulagement des contraintes des ébauches de pièces est nécessaire, les chemins de coupe doivent être symétriques pour équilibrer les contraintes, et l'ébauche doit avoir lieu avant la coupe finale pour éliminer l'excès de matière lors de la coupe de finition.
Voulez-vous que vos composants de fraisage CNC offrent une capacité de précision allant jusqu'au micromètre ? Engagez JS Precision pour un service de diagnostic de processus. Les experts techniques de JS Precision concevront une procédure d'usinage spécifique en fonction des caractéristiques de vos composants.
Local ou mondial ? Comment évaluer la qualité des services de fraisage CNC près de chez vous
Dans ma recherche de services de fraisage CNC à proximité, je ne devrais pas donner la priorité à la distance, mais il est essentiel de me concentrer sur ce qui compte le plus pour déterminer un résultat positif : les compétences du fournisseur. Il est essentiel d'apprendre les techniques d'évaluation scientifique.
Indicateurs concrets de capacité technique : équipement, logiciels et certifications
La force technologique dépend de la configuration des machines-outils, comme le nombre de machines à cinq axes et les marques de machines dotées de capacités multi-axes, le logiciel de FAO prenant en charge la programmation à cinq axes.
En termes de certifications industrielles, la norme ISO 9001 est le point de départ, suivie par la nécessité de l'AS9100 dans l'industrie aérospatiale et de la norme ISO 13485 dans l'industrie médicale : ce sont les principales exigences en matière de qualité de service.
Visibilité du système qualité : du rapport d'inspection au contrôle des processus
Un système qualité efficace garantit la qualité des pièces. L'étendue du contrôle qualité exercé par un fournisseur peut être déterminée à partir du niveau de détail fourni dans le rapport d'inspection du premier article (FAIR), des données statistiques de contrôle des processus et de la capacité de l'équipement d'inspection en termes de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
Compétences en communication et collaboration – Support technique et transparence
Les compétences générales ont une influence significative sur l'efficacité de la collaboration. Les points les plus importants à vérifier dans ce domaine incluent le professionnalisme dans les propositions d'optimisation DFM du fournisseur, la communication dans les projets et la transparence des informations sur les prix -- ceci est très important pour éviter tout malentendu futur.
Vous recherchez des services de fraisage CNC à proximité ? Demandez une copie de la liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs à JS Precision pour évaluer efficacement les fournisseurs. Vous pouvez également visiter notre usine pour en savoir plus sur le fonctionnement de nos équipements et de nos processus.
Figure 2 : Lors du choix de services de fraisage CNC fiables, la priorité doit être donnée à la précision, à l'expertise en matériaux et aux processus de contrôle qualité matures.
Comment les différentes qualités façonnent-elles le résultat de vos pièces en aluminium d'usinage CNC ?
L'alliage d'aluminium est le matériau préféré pour l'l'usinage CNC de pièces en aluminium, avec des différences significatives en termes de performances, de caractéristiques de traitement et de coût entre les différentes qualités. Une sélection précise peut entraîner de meilleures performances des pièces et une réduction des coûts.
6061 contre 7075 : La bataille du roi polyvalent et du champion de force
| Dimension de comparaison | Alliage d'aluminium 6061 | Alliage d'aluminium 7075 |
| Propriétés mécaniques | Résistance modérée, haute ténacité. | Très haute résistance, similaire à la résistance de l'acier. |
| Usinabilité | Facile à usiner, faible usure des outils. | Difficile à usiner, nécessite des outils spéciaux. |
| Soudabilité | Haute soudabilité | Difficulté de soudage élevée et tendance à la fissuration. |
| Effet anodisé | Couche d'oxyde uniforme, couleur stable. | A un bon effet anodisant, mais nécessite un contrôle du processus. |
| Applications typiques | Boîtiers d'électronique grand public et pièces structurelles. | Pièces aérospatiales et supports haute résistance. |
| Coût | Relativement faible. | 30 à 50 % plus cher que le 6061. |
Options non standard : quand envisager le 5052, le 2024 ou d'autres alliages d'aluminium ?
Il existe également des situations particulières nécessitant des alliages d'aluminium non standards :
- 5052, qui présente une forte formabilité et une forte résistance à la corrosion et est préféré dans les situations nécessitant une flexion et un étirement.
- 2024, qui présente une forte résistance à la fatigue et est préféré pour les applications aérospatiales.
- 1 100, qui peut être sélectionné sur la base de sa conductivité électrique élevée, et 6082 sur la base de sa dureté élevée.
T6, T651, T7351… Quel rôle jouent-ils dans l'usinage ?
L'état des alliages de molybdène dépend fortement de l'usinage et des propriétés, comme suit :
- L'état T6 présente une résistance élevée mais une déformation élevée pendant l'usinage
- Le T651 a de faibles contraintes résiduelles après étirement et redressage Le
- T7351 présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui améliore son utilisation dans les produits impliquant l'air marin.
Figure 3 : Support de vélo en alliage d'aluminium 7075. L'alliage d'aluminium 7075 est connu pour son excellente résistance, comparable à celle de nombreux aciers.
Qu'est-ce qui distingue un service professionnel d'usinage CNC en acier inoxydable ?
L'usinage CNC de l'acier inoxydable a posé des difficultés en termes d'écrouissage et de mauvais refroidissement. Un fournisseur professionnel de services d'usinage CNC en acier inoxydable doit disposer d'une technologie et de stratégies ciblées pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
Surmonter l'écrouissage : les règles d'or de la sélection des outils et des paramètres de coupe
L'acier inoxydable durcit dans une large mesure et il convient donc d'utiliser des outils tranchants avec un revêtement de TiAlN . La profondeur et la vitesse de coupe doivent rester constantes pour éviter les pauses de coupe qui contribueront au durcissement.
Refroidissement et élimination des copeaux : détails essentiels du tournage de l'acier inoxydable
Refroidissement et élimination des copeaux : ces éléments sont très importants. Un liquide de refroidissement à haute pression et à débit élevé doit être appliqué sur la zone de coupe, et des outils de refroidissement internes doivent être utilisés pour souffler le liquide de refroidissement sur le tranchant. Une conception efficace du parcours d'outil aidera à éliminer les copeaux et à empêcher l'échauffement et la déformation de la pièce.
Garantir la stabilité dimensionnelle et l'intégrité de la surface : de l'ébauche à la finition
Dans ce processus, il y a trois étapes : l'ébauche, la semi-finition, la finition. La relaxation des contraintes est effectuée après avoir terminé chacun de ces processus, avec une surépaisseur de finition de 0,1 à 0,2 mm. Après quoi un polissage/meulage fin est effectué.
Comment l'optimisation de la conception peut-elle réduire considérablement vos coûts d'usinage CNC en titane ?
Les excellentes propriétés des alliages les rendent supérieurs. Cependant, le coût d’usinage CNC du titane est élevé. La raison en est le coût plus élevé du matériau (5 à 10 fois plus élevé que celui de l'acier ordinaire), la conductivité thermique plus faible (seulement 1/5 de celle des alliages d'aluminium) et la forte activité chimique.
Il existe un important potentiel d'économies de coûts dans l'optimisation DFM (Design for Manufacturability), comme la conception de la structure avec des cavités moins profondes et moins étroites, l'ajout de congés pour réduire l'usure des outils et des diamètres de trous standardisés pour un traitement plus efficace.
De plus, l'usinabilité de l'alliage de titane TC4 est supérieure et l'état recuit est relativement facile à usiner par rapport à l'état trempé.
Qu'est-ce qui explique réellement la différence de prix entre l'usinage CNC de l'aluminium et de l'acier inoxydable ?
L'écart de coût entre l'l'usinage CNC de l'aluminium et de l'acier inoxydable est important et est lié à plusieurs facteurs tels que le coût des matériaux, l'efficacité du traitement et l'utilisation des outils. Comprendre ces implications financières vous permettra également de prendre des décisions plus judicieuses en matière de coûts.
Du blanc à la puce : comparaison directe des matériaux et de l'efficacité des processus
| Dimension de comparaison | Alliage d'aluminium | Acier inoxydable |
| Coût du matériau (par kg) | 3-5$ | 8-12$ |
| Vitesse de coupe | 300-500 m/min | 50-100 m/min |
| Durée de vie de l'outil | Long (environ 1 000 pièces par outil) | Court (environ 200 pièces par outil) |
| Taux d'enlèvement de matière | Élevé | Faible |
Considérations relatives au post-traitement et au coût total de possession (TCO)
Le processus d'ébavurage et d'anodisation de l'alliage d'aluminium est moins cher, tandis que, d'un autre côté, le processus d'ébavurage de l'acier inoxydable est relativement difficile, ainsi qu'un polissage très coûteux. Dans l'ensemble, le coût global de possession de l'alliage d'aluminium est généralement 30 à 50 % inférieur à celui de l'acier inoxydable.
Réduction de poids de 35 % et optimisation des coûts de 22 % : comment les stratégies multi-matériaux peuvent remodeler le train d'atterrissage des drones
Contexte et défis :
Le train d'atterrissage tout en acier d'une certaine entreprise de drones industriels subit une déformation plastique sous une charge extrême et envisage de passer à un alliage de titane, mais est confronté au problème d'une augmentation de 40 % du coût d'usinage CNC du titane et un Augmentation de poids de 15 %, affectant sérieusement l'endurance. Le projet est dans l'impasse.
Solution de précision JS :
Suite à l'acquisition du projet par JS Precision, l'entreprise a proposé la solution innovante suivante qui impliquait l'utilisation de combinaisons multi-matériaux :
1.Refonte des matériaux et de la structure :
Une structure de train d'atterrissage en alliage d'aluminium 7075-T651 avec nervures internes a été optimisée grâce à l'optimisation de la topologie pour obtenirune structure solide et légère, tandis que dans la région concentrée à très haute contrainte des trous d'arbre, des bagues en acier inoxydable 17-4PH qui ont des propriétés de résistance à l'usure et ont été fabriquées à l'aide d'un service d'usinage CNC en acier inoxydable ont été intégrées.
2.Optimisation du traitement :
La production de l'ensemble du corps principal en alliage d'aluminium a été réalisée par fraisage à grande vitesse sur cinq axes, la production de la bague en acier inoxydable a été réalisée par traitement composite de tournage et de fraisage, garantissant que les trous intérieurs et extérieurs coïncident.
La simulation d'analyse finie a contribué à garantir qu'il n'y a pas d'interférence lors de l'assemblage et que la répartition des contraintes est correcte après l'assemblage.
3.Contrôle qualité :
Un traitement de soulagement des contraintes pour le corps en alliage d'aluminium et un traitement de passivation pour les bagues en acier inoxydable ont été effectués, puis des essais de charge extrême et des essais de fatigue ont été effectués pour vérifier la conformité aux exigences après l'assemblage.
Résultats :
Les trains d'atterrissage finaux conçus répondaient aux exigences mais garantissaient une réduction de poids de 35 % par rapport à la conception originale tout en acier et entraînaient une durée de vie prolongée de 20 %, et il y avait une réduction du coût total de production de 22 % par rapport à la conception entièrement en titane, et le coût de chaque ensemble a été réduit de 850 $ à 663 $.
En parallèle, le flux de traitement optimisé a permis une réduction du cycle de livraison de 30 %, passant de 25 jours à seulement 17 jours, garantissant un bon déroulement des projets pour les clients.
Avez-vous d'autres exigences de nature similaire en matière de réduction de poids ou de réduction des coûts ? Si tel est le cas, veuillez contacter JS Precision et faites-nous savoir vos besoins en matière de charge partielle et de poids. Nous pouvons ensuite concevoir une solution combinant différents matériaux pour répondre à vos exigences.
Figure 4 : Train d'atterrissage pour véhicule aérien sans pilote en alliage d'aluminium 7075-T651
Quelles certifications et capacités définissent un fournisseur fiable d'usinage de métaux CNC en Chine ?
Au vu du secteur international de l'usinage, lors de la sélection d'un fournisseur chinois d'usinage CNC des métaux, les qualifications, la technologie et la collaboration sont essentielles à l'évaluation de la fiabilité. En tant que référence du secteur, JS Precision illustre ce que signifie offrir confiance et partenariat en termes de capacités.
Certifications internationales : la vraie valeur des certifications ISO, AS9100 et IATF 16494
La certification internationale est le reflet direct de la capacité d'une entreprise à gérer ses activités. Les trois principales certifications que possède JS Precision sont ISO 9001, AS9100 et IATF 16949, qui incluent les secteurs général, aéronautique et automobile, garantissant ainsi que notre niveau de gestion est international. normes.
L'incarnation de la profondeur technique : plus qu'une simple liste de machines
La véritable supériorité technique est évidente dans les détails :
- Traitement de matériaux difficiles à usiner : nous avons développé une technologie de traitement éprouvée pour les matériaux difficiles à usiner comme les alliages de titane et les alliages à haute température, résolvant ainsi les problèmes de l'industrie liés à la déformation des matériaux et à l'usure des outils.
- Compétences avancées en programmation : À cet égard, nous employons plus de 10 spécialistes chevronnés en programmation à cinq axes, capables de programmer des surfaces complexes et des éléments difficiles à découper avec des rapports d'aspect élevés.
- Services intégrés : notre société fournit des installations intégrées en amont et en aval telles que le traitement thermique, le traitement de surface et les processus d'assemblage, ce qui nous confère un avantage concurrentiel en réduisant les coûts de communication avec les clients.
- Capacités de test : Nous disposons de 3 machines à mesurer tridimensionnelles et de spectromètres, et grâce à ces équipements et d'autres, l'inspection est effectuée depuis les matières premières jusqu'aux produits finis.
Collaboration intergéographique : plateforme numérique et gestion de projet
La distance ne sera pas un obstacle à la résolution commune des problèmes. Notre entreprise réalise unegestion transparente des commandes grâce à une plateforme numérique, avec des chefs de projet dédiés qui coordonnent et répondent tout au long du processus.
Nous coopérons avec des entreprises de logistique renommées pour fournir des services porte-à-porte, résoudre les problèmes de transport international et de dédouanement et créer une expérience de collaboration transfrontalière transparente.
Vous recherchez un fournisseur chinois d'usinage de métaux CNC digne de confiance ? Chez JS Precision, nous sommes là pour vous fournir des documents de qualification, des listes d'équipements et des témoignages de réussite pour une expérience commerciale internationale sans souci.
FAQ
Q1 : Comment puis-je choisir entre l'utilisation de matériaux en aluminium et en acier inoxydable dans mon boîtier de protection ?
Si vous avez besoin de légèreté, d'un faible coût et d'une apparence agréable, vous pouvez utiliser de l'aluminium 6061 anodisé. Si vous avez besoin d'une très haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, mais que vous n'êtes pas particulièrement soucieux du poids, utilisez l'acier inoxydable 304/316L.
Q2 : Quelles sont les raisons du prix unitaire élevé de l'usinage en petites séries d'alliages de titane ?
Les paramètres de traitement pour la coupe des alliages de titane auront des exigences de vitesse de coupe plus élevées, consommant ainsi un temps de traitement plus long avec une consommation d'outils plus élevée. Lors de la production en petits lots, il est impossible de partager le coût élevé du débogage des processus et des outils spécialisés, de sorte que le prix unitaire sera nettement plus élevé que celui de la production de masse.
Q3 : Différents métaux peuvent-ils être mélangés pour une seule pièce ?
Oui, les plus courants incluent le pressfitting, le collage ou les fixations mécaniques. Cela nécessiterait que le fournisseur ait une expérience dans le travail avec divers matériaux. JS Precision peut offrir tous ces services pour garantir que les différents métaux fonctionnent bien ensemble.
Q4 : Comment déterminer si les machines-outils d'un fournisseur chinois sont avancées ?
Vous pouvez demander des informations spécifiques sur l'équipement au fournisseur, telles que les marques et modèles de machines-outils, l'année d'achat et les paramètres de précision. Insistez s'ils possèdent des modèles de haute qualité comprenant une liaison multi-axes, des fonctions de tournage et de fraisage et des systèmes d'entraînement direct.
Q5 : De quelle manière pouvez-vous garantir que les composants métalliques importés de Chine ne rouillent pas ?
Nous avons un traitement antirouille régulier. Les pièces sont nettoyées immédiatement après usinage. Ensuite, ils sont emballés avec du VCI ou de l'huile antirouille. Enfin, ils sont mis dans des sacs étanches à l'humidité. Cela garantit que les pièces ne sont en contact avec l’air humide à aucune phase. Ainsi, il n'y a pas de rouille sur les pièces lors de leur transport.
Q6 : Est-il possible de donner un devis fiable pour un seul modèle 3D ?
Un simple modèle 3D ne suffit pas. Il est préférable de fournir des dessins 2D avec des exigences de tolérances. La qualité du matériau, la quantité de production et les conditions de traitement de surface doivent être spécifiées. Plus les informations sont détaillées, plus le devis sera précis, que ce soit en utilisant l'expression "services de fraisage CNC à proximité" ou en utilisant nos services.
Q7 : Comment vérifier l'authenticité et la fiabilité d'un rapport qualité d'un fournisseur ?
Vous pouvez demander au fournisseur de fournir un rapport avec des schémas des points d'inspection CMM et des données brutes et de tester à nouveau le premier article par un tiers. Alternativement, d'autres relations commerciales à long terme peuvent impliquer des auditeurs se rendant dans l'usine du fournisseur et auditant le processus de fabrication.
Q8 : Quelles sont les étapes courantes du délai de livraison des achats en Chine ?
Les étapes du délai de livraison sont principalement divisées en trois étapes : les étapes de traitement (y compris la programmation, l'usinage et l'inspection), l'étape de traitement de surface si nécessaire et les étapes de fret international (environ 3 à 7 jours de fret et 20 à 30 jours de fret).
Résumé
En commençant par l'efficacité de l'usinage CNC des pièces en aluminium, en passant par la résilience difficile du service d'usinage CNC en acier inoxydable, et tout au long de l'équilibre des coûts d'usinage CNC du titane, chaque sélection affecte le résultat final du succès du produit.
Au sein de la chaîne d'approvisionnement mondiale, un fournisseur chinois d'usinage CNC haut de gamme représente bien plus qu'une simple machine de découpe de métal : il s'agit d'une convergence complexe de la science des matériaux et de la gestion de projet.
Il est maintenant temps de faire évaluer votre conception par un professionnel.
Aujourd'hui, rendez-vous sur le site Web de JS Precision et téléchargez vos dessins de pièces et vos exigences. Non seulement vous obtiendrez un devis clair et comparatif de votre produit dans différents matériaux (aluminium, acier inoxydable ou titane, etc.), mais un « rapport d'analyse de sélection des matériaux » sera également généré gratuitement, conçu pour votre produit par notre équipe d'ingénieurs senior.
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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