Русский 
Технология фрезерного точки с ЧПУ является одним из наиболее важных производственных процессов для точных деталей. Независимо от того, являются ли это передовые детали в аэрокосмическом секторе или точные детали в медицинском оборудовании,Сторонний фрезерованиеможет обеспечить высокоэффективные и высокие решения для обработки.
Эта статья обеспечит полное введение в типы материалов, обычно используемые для фрезерного производства с ЧПУ и специальными материалами для 5 -оси с ЧПУ, чтобы помочь вам сделать лучший выбор материалов на основе требований проекта. Независимо от того, являетесь ли вы покупателем, ищущим сервис с ЧПУ или производителем, заинтересованным в стоимости фрезерных машин с ЧПУ, это руководство поможет вам с полезными эталонными данными.
Каковы наиболее часто используемые металлические материалы в фрезеровании ЧПУ?
Металлические материалы всегда имеют приоритет для обработки фрезерования с ЧПУ. Хотя пластиковые материалы теперь частично заменяют металлы, большинство производителей оборудования по -прежнему любят обрабатывать использование металлических материалов, поскольку они обладают кажущейся прочностью, долговечностью и преимуществами точности.
1. алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав является широко используемым материалом для фрезерования с ЧПУ, потому что он легкий, умеренно твердый и прост в обработке. 6061 и 7075 являются популярными формами. 6061 может использоваться для общих структурных деталей, а 7075 выше прочности и подходит дляаэрокосмические частиПолем Алюминиевый сплав имеет низкую сопротивление резания и низкий износ инструмента в фрезере с ЧПУ, что подходит для высокоскоростной обработки.
2. Сталевая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной устойчивостью и может использоваться в медицинском оборудовании, химическом и пищевом переработке. 303, 304 и 316L являются общими, 303 легко в машине и подходит для сложных деталей, 304 является общим назначением, а 316L обладает наибольшим коррозионным сопротивлением, но немного сложнее. Когда из нержавеющая сталь измельчения с ЧПУ обратите внимание на выбор инструментов и стратегии охлаждения, чтобы избежать укрепления работы.
3. Углеродная сталь
Углеродная сталь имеет низкую стоимость и высокую прочность и видит широкое использование в механических деталях и изготовлении инструментов. Классические примеры - 1018 (низкоуглеродистая сталь) и 1045 (средняя углеродистая сталь). 1018 легко обрабатывать, но с низкой прочностью, в то время как 1045 может быть обработан на тепло, чтобы увеличить твердость. При измельчении углеродистой стали с ЧПУ,Параметры резкинужно контролировать, чтобы предотвратить перегрев и деформацию.
4. Титановые сплавы
Титановые сплавы имеют большую силу и легкую вес и используются в основном в аэрокосмической и медицинской имплантации. Самым популярным использованным титановым сплавом является TC4 (TI-6AL-4V). Трудно разрезать титановые сплавы, потому что они плохо проводят тепло и стремятся придерживаться ножа, требуя специальных инструментов, а также более низкой скорости резания.
5.brass
Латунь легко обрабатывается и применяется к точным деталям и электронным деталям. Он имеет высокую поверхность и незначительные заусенцы при фрезере с ЧПУ. Латунь имеет универсальную совместимость в клапанах, передачах и компонентах для украшения. Во время обработки и подходит минимальное износ во время обработки и подходит массовому производству.
6. Стали
Инструментальные стали (например, D2 и H13) чрезвычайно твердые и обладают высокой устойчивостью к износу и в основном используются в формах и режущих инструментах.Стоин сжиганияСтали обычно требуют карбидных инструментов и являются грубыми, перед термообработкой, чтобы уменьшить деформацию.
Какие пластиковые материалы подходят для обработки фрезерования с ЧПУ?
1.Abs Пластик
ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных пластиков для фрезерования с ЧПУ. ABS не подвержен трещину и обладает удовлетворительной прочности при обработке. ABS можно использовать для производства корпусов, прототипов и испытательных частей, которые носят функциональный характер. Регулировать температуру резки при обработке, чтобы материал не расплавился.
2.поликарбонат (ПК)
Поликарбонат жесткий и прозрачный с высокой устойчивостью к воздействию. Обычно он используется для изготовления защитных чехлов, окон и оптических деталей. При обработке ПКИспользование ЧПУВы должны использовать острые инструменты и наблюдать надлежащей скорости резки, чтобы предотвратить распыление поверхности.
3.нилон (Пенсильвания)
Нейлон обладает очень хорошей устойчивостью к износу и высоким присущим смазывающим свойствами. Нейлон может быть нанесен для изготовления шестерни, подшипников и скользящих деталей. При работе с нейлоном легко создавать заусенцы, и вам нужно выбрать соответствующий угол инструмента и параметры резки.
4.pom
POM очень размерно стабилен и низкий коэффициент трения. Его можно использовать в качестве хорошего материала для изготовления точных шестерни и подшипников. Мендерная точка с ЧПУ приведет к высокой точности, но будет осторожна, чтобы контролировать скорость подачи.
5.ptfe (тефлон)
PTFE устойчив к химической коррозии и обладает высокотемпературной устойчивостью. PTFE широко применяется для изготовления уплотнений и втулок. PTFE сложно обработать, потому что материал слишком мягкий и деформирующий, такой особенныйТехнология обработкии приспособления требуются.
6. Poek
Peek-это высокопроизводительный инженерный пластик с высокой температурной устойчивостью и хорошей механической прочностью. Peek используется в аэрокосмической, медицинской промышленности и т. Д.
7. Акриловый
Акрил имеет хорошее легкое пропускание и высокую поверхность. Он находит обширное использование в стойках дисплея и декоративных компонентах. Используйте однорешенные инструменты при обработке и используйте правильные методы охлаждения.
Меры предосторожности в обработке:
- Выбор инструментов: карбидные инструменты могут использоваться для обработки большинства пластмасс, а инструменты с алмазным покрытием должны использоваться для обработки трудовых пластиков, таких как Peek.
- Техника охлаждения: воздушное охлаждение или низкая смазка лучше всего подходит для нейлона или взгляда, чтобы избежать перегрева и деформации материалов.
- Регуляция силы зажима: мягкие пластмассы (например, PE) необходимо уменьшить давление зажима, чтобы предотвратить углубление наПоверхность заготовкиПолем
В чем разница между нержавеющей сталью 303, 304 и 316L в фрезере с ЧПУ?
1. Материальный состав и характеристики
303 нержавеющая сталь:
Химический состав 303 нержавеющей стали содержит 18% хром, 8% никеля и 0,15% серы. Включение элемента серы делает материал более обрабатываемым за счет коррозионной стойкости. Для обработки фрезерования с ЧПУ 303 из нержавеющей стали может быть обработана для резьбы или деталей со сложной геометрией, а на 20% меньше износа инструмента производится по сравнению с 304.
304 нержавеющая сталь:
304 нержавеющая сталь имеет 18% хром, 8% никеля и без серы. Материал будет работать жестким во время обработки, и скорость резки должна быть уменьшена. 304 на 30% больше коррозионного устойчивости, чем 303 и лучше всего подходит для оборудования для пищевой промышленности или внешних компонентов.
316L нержавеющая сталь:
316Lнержавеющая стальСодержит 2% молибдена и низкий уровень углерода (0,03% углерода), а его коррозионное сопротивление против хлорида на 50% сильнее 304. При обработке фрезерования с ЧПУ силу резания 316L на 15% сильнее 304, и ей нужны мощные машины и специальные режущие инструменты.
2. Сложность выполнения и обработки
| Параметры | 303 нержавеющая сталь | 304 нержавеющая сталь | 304 нержавеющая сталь |
| Прочность на растяжение (МПа) | 620-750 | 520-680 | 480-620 |
| Твердость (HB) | 180-220 | 170-200 | 150-190 |
| Скорость резки (м/мин) | 60-90 | 40-60 | 30-50 |
| Сокращение трудностей | Легко | Середина | Сложность |
| Рекомендуемые режущие инструменты | Твердый металл. | Покрытые карбидами. | Керамические или режущие инструменты CBN. |
| Типичное применение | Резьбовой крепеж. | Продовольственное оборудование корпус. | Морские или медицинские компоненты. |
3. Использование кладовых
303 нержавеющая сталь может быть обработана с помощью сухой резки или стандартной охлаждающей жидкости. Резка 304 нержавеющая сталь должна использовать охлаждающую жидкость. Резка 316L из нержавеющей стали нуждается в высокопроизводительной режущей жидкости, а поток охлаждающей жидкости должен быть хорошим.
4. Обработка качества поверхности
303 нержавеющая сталь обладает лучшимповерхностная отделкаПосле обработки. 304 Нержавеющая сталь занимает второе место, причем требование осторожности требуется, чтобы укрепление работы не влияло на качество поверхности. 316L из нержавеющей стали имеет тенденцию к заусеням поверхности после обработки, и требуется вторичное разглашение.
5. Сравнение затрат
303 нержавеющая сталь имеет самую низкую стоимость фрезерного машины с ЧПУ. Стоимость обработки 304 нержавеющей стали на 20-30% больше 303. 316L нержавеющая сталь имеет самую высокую стоимость обработки, что на 40-50% больше 304, а основной причиной является огромная потеря инструмента и низкая эффективность обработки.
6. Существенные требования к обработке
303 нержавеющая сталь обычно не требует особой обработки после обработки. 304 нержавеющая сталь может потребовать обработки пассивации для улучшения коррозионной устойчивости. Рекомендуется выполнять отдельные процедуры, такие какЭлектролитическая полировкаПосле обработки 316L нержавеющая сталь.
Как соответствовать инструментам с ЧПУ с различными материалами?
Сопоставление инструментов для материала металла
1. алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав имеет низкую твердость и имеет тенденцию придерживаться инструмента. РекомендуетсяИспользуйте карбидные инструменты с алмазным покрытиемПолем Как показано в отчете Sandvik Coromant 2023, алмазное покрытие может уменьшить трение и сделать срок службы инструмента в 3 раза дольше. Выберите 3-кратный фрезек с плоским дном со скоростью резки 800-1500 м/мин и подачей 0,1-0,3 мм/зуб.
2. Пятнадцатилетняя сталь (304/316L)
Нержавеющая сталь легко затвердевает во время обработки, и, таким образом, требуются инструменты высокой прочности. Трудные режущие инструменты с карбидом с покрытием Tialn устойчивы к тепло. Охлаждение высокого давления-это инструмент предпочтения, поскольку он минимизирует износ инструмента на 30% при обработке 316L.
3. Сплав Titanium
Титановый сплав не проводится тепло и обладает высокой температурой резки. Рекомендуется использование инструментов PCD (поликристаллический бриллиант). Инструменты PCD имеют возможность увеличить скорость резания до 60-100 м/мин и уменьшить скорость подачи до 0,05-0,1 мм/зуб, чтобы избежать накопления чипа.
Сопоставление инструментов для неметаллических материалов
1. Инжинирирование пластмассы (например, Peek, Nylon)
Пластмассы легко растопить и сформировать связь с инструментом, поэтому используются высокоскоростные стальные инструменты с острыми краями. Двойные шариковые коневые мельницы подходят для резки изогнутых поверхностей, а скорость резки устанавливается на уровне 300-600 м/мин. Быть профессионаломСлужба с ЧПУКомпания, мы предоставим тестирование материала для обеспечения совместимости инструмента.
2. Композитные материалы из углеродного волокна
Углеродное волокно является серьезным износом оборудования, поэтому необходимо использовать алмазное покрытие или керамические инструменты. Результаты экспериментов, проведенных Институтом Фраунгофера 2021 года, показывают, что 2-кратные спиральные фрезеры могут снизить риск расслоения. Скорость резки лучше всего будет контролироваться на 200-400 м/мин, а осевая глубина резки никогда не более 1,5 мм.
Ссылка на инструменты с ЧПУ для различных материалов
| Тип материала | Рекомендуемые режущие инструменты | Передний угол (градусы) | Скорость резки (м/мин) | JS предложение |
| Алюминиевый сплав | Алмазное покрытие. | 15-20 | 800-1500 | Охлаждать под высоким давлением. |
| Нержавеющая сталь 304 | Покрытие Tialn. | 8-12 | 40-80 | Регулярно проверяйте на износ. |
| Титановый сплав | Ультрадисменное зерно. | 6-8 | 60-100 | Строгие параметры управления. |
| Peek Plastic | Твердый металл. | 25-30 | 300-600 | Контролировать температуру. |
| Углеродное волокно | Руковые инструменты PCD. | Особенный | 200-400 | Вакуумный очиститель доступен. |
Как использовать специальные материалы для 5-осевого фрезерного сжигания?
1. Обработка с углом на углеводы уменьшает деформацию материала
5 оси с ЧПУ фрезерованиемМашины могут контролировать пять осей движения одновременно для достижения непрерывной обработки сложных поверхностей. При обработке сложных материалов, таких как титановые сплавы и высокотемпературные сплавы на основе никеля, машина может автоматически регулировать угол инструмента, чтобы избежать деформации материала, вызванной локальным перегревом. Наша компания принимает семинар по постоянной температуре и специализированную систему охлаждения для успешного снижения уровня потери материала на 18% в лезвиях двигателей самолета.
2. Учебный инструмент обеспечивает точность обработки
Основываясь на анизотропной природе композитного материала из углеродного волокна, система изделия с ЧПУ оси имеет возможность генерировать трехмерный путь инструмента. С помощью мониторинга колебаний силы резки, скорости корма иглубина резкиавтоматически контролируются. Когда JS -компания обрабатывала ортопедические имплантаты для своего клиента в медицинских устройствах, она применила эту технологию для поддержания шероховатости поверхности в рамках RA0,2 мкм, что полностью достигло медицинского уровня.
3. База данных о свойствах материалов облегчает оптимизацию процесса
Наша компания настроила базу данных параметров обработки с более чем 200 специальными материалами. Во время обработки деталей сплавов магния-алюминия с помощью 5-осевого фрезерного производства с ЧПУ система автоматически вызовет предустановку планизированного плана обработки вместе с очистителем вакуума для работы безопасности. Технология была применена в массовом производстве аккумуляторных ящиков для новых энергетических транспортных средств, а эффективность обработки повышена на 25%, а размерная стабильность - 0,01 мм.
Как поддерживать различные фрезевые материалы с ЧПУ?
1. алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав легко окислять и не очень сильно. После обработки поверхность должна быть уничтожена безводным этанолом. При помещении в хранение его следует запечатать и проверить влагу, чтобы избежать контакта с кислотными веществами. Используйте охлаждающую жидкость на водной основе при обработке, чтобы избежать прилипания материала.
2. Сталевая сталь
Заказы железа должны быть удалены сразу после обработки нержавеющей стали, чтобы не царапать поверхность.Пассивационное лечениеможет улучшить коррозионную стойкость. Замочите в растворе азотной кислоты в течение 20 минут (концентрация 10%-15%).
3. Сплав Titanium
Титановый сплав должен храниться вдали от света и покрыт антиоксидийным смазкой после обработки. Выберите нейтральную формулу pH для резки жидкости, чтобы предотвратить охрупление водорода.
4. Peek
Peek легко деформировать после поглощения влаги. Его необходимо сушить в духовке 80 в течение 4 часов до обработки. Используйте воздушное охлаждение во время обработки, чтобы избежать карбонизации материала.
5.нилон (Пенсильвания)
Нейлон должен быть запечатан и упакован после обработки, а влажность контролируется ниже 40%. Используйте резкие режущие края для резки инструментов, чтобы уменьшить заусенцы.
6.Abs
ABS должен храниться при температуре, не превышающей 50 ℃, и избегать прямых ультрафиолетовых лучей. Обработка мусора необходимо вовремя очистить, чтобы предотвратитьэлектростатическая адсорбциязагрязнение.
7. Углеродное волокно (CFRP)
После обработки углеродного волокна необходимо удалить пыль с помощью очистителя вакуума, а защитное оборудование следует носить для предотвращения раздражения кожи. Проверьте инструмент на наличие износа каждые 30 минут, чтобы избежать расслаивания волокна.
Почему некоторые материалы имеют более высокие цены, но снижают общие затраты?
Как старший инженер в JS, я буду использовать более 20-летний опыт работы для анализа основных причин оптимизации затрат на дорогостоящие материалы:
1. Материальные свойства напрямую влияют на срок службы продукта
JS имеет более 50 вариантов материала, некоторые из которых являются дорогими, но являются более устойчивыми к износостойкой, коррозионной или устойчивой к усталости. Срок службы деталей, изготовленных из таких материалов, часто расширяется на 30%-50%, что снижает скорость замены. Мы обычно используем детали передачи, используявысокие сплавы, который может иметь жизнь до 2,3 раза нормальных материалов.
2. Есть различия в эффективности обработки
Чтобы в полной мере воспроизвести материалы материалов, наша компания обычно использует дорогостоящие, высокопроизводительные материалы. Согласно производственным данным, при использовании конкретных инженерных пластиков для переработки партии время обработки единого произведения может быть уменьшено на 18%, а скорость лома может быть снижена ниже 2%. Это преимущество в эффективности достаточно, чтобы компенсировать разницу в стоимости материала.
3. Сбережения с скрытыми
Наша компания использует контроль точности ± 0,005 мм, а скорость квалификации продукта может составлять до 98% с использованием высококачественных материалов. Сравнительные тесты показывают, что скорость повторной работы обычных материалов в соответствии с тем же процессом будет повышена до 12%, а дополнительные затраты, такие как тестирование и ремонт.
4. Определенные факторы развития
Хотя наши экологически чистые композитные продукты более дороги на единицу, они соответствуют ROHS и имеют 85% переработку. Эти товары помогают клиентам сэкономить на стоимости утилизации отходов при выполнении экологических уровней сертификации рынка, необходимых для экспорта.
Сравнение данных, относящихся к компании JS:
| Индекс | Дорогостоящая группа материалов | Обычная материальная группа |
| Средний срок полезного использования (месяцы) | 24 | 16 |
| Время обработки на элемент (минуты) | 45 | 55 |
| Пакетная квалификация | 98% | 88% |
| Годовая частота обслуживания | 2.1 | 3.8 |
Сравнительные данные основаны на статистике аналогичных проектов 217 JS в 2023 году. Данные показывают, что, хотя высокое использование материалов увеличивает первоначальные инвестиции на 12-15%, стоимость жизненного цикла может быть снижена на 18-22%. Этот вид эффекта оптимизации структуры затрат особенно заметен в случае массового производства. Наши сотрудники предоставят клиентам количественный отчет о анализевыбор материалана основе конкретных условий труда.
Краткое содержание
Материалы, такие как металл, пластмассы и композитные материалы, могут быть обработаны с помощью фрезерного с ЧПУ. Наиболее распространенные металлические материалы включают алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и титановый сплав, которые подходят для различных промышленных потребностей. 5 -осевая технология фрезерного производства может быть применена для обработки сложных деталей с эффективностью, а небольшое фрезерное оборудование с ЧПУ подходит для точности.Маленькие детали. ПроизводствоПолем
Технология композитной обработки с ЧПУ для сжигания может завершить ряд процессов на одной машине и повысить эффективность производства. Выбор материалов должен учитывать механические свойства, сложность обработки и факторы стоимости. Правильный выбор материала и методы обработки могут обеспечить качество продукции и снизить производственные затраты. С развитием технологий типы материалов, которые могут быть обработаны с ЧПУ, постоянно расширяются.
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем
JS Команда
JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com
Часто задаваемые вопросы
1. Какой общий материал используется для обработки ЧПУ?
Обычные металлические материалы, примененные к обработке ЧПУ, включают алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и титановый сплав, которые идеально подходят для производства высоких компонентов. Инженерные пластмассы, такие как нейлон и Peek, обычно могут использоваться для изоляции или легких компонентов. Медные сплавы или составные материалы из углеродного волокна могут быть выбраны для особых целей, принимая во внимание проводимость и жесткость.
2. Подходит ли алюминиевый сплав для обработки с ЧПУ?
Алюминиевый сплав чрезвычайно универсален для обработки с ЧПУ. Материал имеет твердость между ними, с низкой сопротивлением резки, меньше износа на инструментах при обработке и может достичь точности до ± 0,02 мм. Стандартные модели, такие как 6061, имеют поверхностную отделку RA0,8 мкм после обработки.
3. Как измельчить композитные материалы?
Композитное фрезерование требует алмазного покрытия или инструментов PCD, скорость шпинделя установлена на 8000-15000 об/мин, а скорость подачи контролируется на уровне 0,02-0,1 мм/зуб. При обработке вакуумный очиститель используется для удаления пыли во времени, а система воздушного охлаждения используется для предотвращения перегрева смолы, что может эффективно предотвратить расслаивание и дефекты заказа.
4. Какие пластики проще всего обрабатывать?
ABS, POM и нейлон проще всего обрабатывать. ABS сложно порезать и трудно деформировать, поэтому его следует использовать для производства прототипов. POM является самой жесткой и поверхностной гладкостью после обработки может превышать RA0,4 мкм. Нейлон должен проявлять осторожность от гигроскопичности и должен высохнуть при 80 ℃ в течение 4 часов до обработки.
Ресурсы
