Jusheng

تعد تقنية طحن CNC واحدة من أهم عمليات التصنيع للأجزاء الدقيقة. بغض النظر عما إذا كانت الأجزاء المتقدمة في قطاع الطيران أو الأجزاء الدقيقة في المعدات الطبية ،طحن CNCيمكن أن توفر حلول المعالجة عالية الكفاءة والمعالجة عالية الدقة.

ستوفر هذه المقالة مقدمة كاملة لأنواع المواد الشائعة الاستخدام في طحن CNC واعتبارات المواد الخاصة لـ 5 محور CNC Milling في محاولة لمساعدتك في إجراء أفضل مواد على أساس متطلبات المشروع. سواء كنت مشترًا تبحث عن خدمة طحن CNC أو الشركة المصنعة المهتمة بتكلفة آلات طحن CNC ، فإن هذا الدليل سيساعدك في بيانات مرجعية مفيدة.

ما هي المواد المعدنية الأكثر استخدامًا في طحن CNC؟

المواد المعدنية دائما ذات أولوية قصوى لآلات طحن CNC. على الرغم من أن المواد البلاستيكية قد استبدلت المعادن جزئيًا الآن ، إلا أن غالبية مصنعي المعدات لا تزال ترغب في معالجة المواد المعدنية لأنها تمتلك قوة واضحة ومتانة ودقة.

1. سبيكة الألومنيوم

سبيكة الألومنيوم هي مادة شائعة الاستخدام لطحن CNC لأنها خفيفة ، صعبة للغاية وسهلة المعالجة. 6061 و 7075 هي الأشكال الشعبية. يمكن استخدام 6061 للأجزاء الهيكلية العامة ، و 7075 أعلى في القوة ومناسبة لأجزاء الفضاء. سبيكة الألومنيوم لديها مقاومة منخفضة القطع وارتداء الأدوات المنخفضة في طحن CNC ، وهو مناسب للآلات عالية السرعة.

2. الصلب بلا

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية التآكل ويمكن استخدامها في المعدات الطبية ومعدات معالجة المواد الكيميائية والغذاء. 303 و 304 و 316L شائعة ، و 303 سهلة للآلة ومناسبة للأجزاء المعقدة ، و 304 هي الأغراض العامة ، و 316 لتر لديها أعلى مقاومة للتآكل ولكن من الصعب معالجتها أكثر قليلاً. عندما تقوم CNC Milling Machining Stainly Stains ، انتبه إلى اختيار الأدوات واستراتيجيات التبريد لتجنب تصلب العمل.

3. الكربون الصلب

الصلب الكربوني ذو تكلفة منخفضة وقوة عالية ويرى استخدامًا واسع النطاق في الأجزاء الميكانيكية وصنع الأدوات. الأمثلة الكلاسيكية هي 1018 (فولاذ منخفض الكربون) و 1045 (الصلب الكربوني المتوسط). 1018 من السهل معالجتها ولكن ذات القوة المنخفضة ، في حين يمكن علاج 1045 للحرارة لزيادة صلابة. عند طحن الصلب الكربوني باستخدام CNC ،قصات القطعيجب السيطرة عليها لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتزييف.

4. تيتانيوم سبائك

تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة كبيرة ووزن خفيف ، وتستخدم بشكل رئيسي في الفضاء والفضاء الطبي. سبيكة التيتانيوم الأكثر شعبية هي TC4 (TI-6AL-4V). من الصعب قطع سبائك التيتانيوم لأنها تجري الحرارة بشكل سيء وتتوق إلى الالتزام بالسكين ، مما يتطلب أدوات خاصة وكذلك سرعات القطع المنخفضة.

5.Brass

النحاس يمكن تصنيعه بسهولة وتطبيقه على الأجزاء الدقيقة والأجزاء الإلكترونية. لديها انتهاء من السطح العالي والفراغ ضئيلة عند طحن CNC. النحاس لديه توافق عالمي في الصمامات والتروس والمكونات للديكور. هناك الحد الأدنى من التآكل على الأدوات أثناء المعالجة ويناسب الإنتاج الضخم.

6.Tool فولاذ

تعتبر فولاذ الأدوات (D2 و H13 ، على سبيل المثال) صعبة للغاية ولديها مقاومة عالية التآكل وتستخدم بشكل رئيسي في القوالب وأدوات القطع.أداة طحن CNCعادةً ما تتطلب الفولاذ أدوات كربيد ويتم تصنيعها قبل المعالجة الحرارية من أجل تقليل التشوه.

ما هي المواد البلاستيكية المناسبة لآلات طحن CNC؟

1.abs البلاستيك

ABS هي واحدة من أكثر المواد البلاستيكية الهندسية المستخدمة على نطاق واسع لطحن CNC. ABS ليست عرضة للتكسير وتمتلك صلابة مرضية عند معالجتها. يمكن استخدام ABS لتصنيع العلب والنماذج الأولية وأجزاء الاختبار الوظيفية في الطبيعة. تنظيم درجة حرارة القطع أثناء المعالجة بحيث لا يتم ذوبان المادة.

2.Polycarbonate (PC)

البولي كربونات صعبة وشفافة مع مقاومة عالية للتأثير. يتم استخدامه عادة لصنع أغطية واقية ونوافذ وأجزاء بصرية. عند تصنيع الكمبيوترباستخدام CNC، يجب عليك استخدام أدوات حادة ومراقبة سرعة القطع المناسبة لمنع تنقل السطح.

3.nylon (PA)

يمتلك النايلون مقاومة جيدة جدًا للارتداء وخصائص التشحيم العالية المتأصلة. يمكن تطبيق النايلون على تصنيع التروس والمحامل والأجزاء المنزلق. من السهل إنشاء Burrs أثناء العمل مع Nylon ، وتحتاج إلى اختيار معلمات الأداة المناسبة ومعلمات القطع.

4.pom

POM هو معامل الاحتكاك الثابت الأبعاد ومنخفضة. يمكن استخدامه كمواد جيدة لصنع التروس والمحامل الدقيقة. سوف يؤدي طحن CNC POM إلى دقة عالية الأبعاد ولكن يكون حذرًا للتحكم في معدل التغذية.

5.ptfe (تفلون)

PTFE مقاوم للتآكل الكيميائي وله مقاومة عالية الحرارة. يتم تطبيق PTFE على نطاق واسع لصنع الأختام والبطبات. من الصعب معالجة PTFE لأن المادة ناعمة للغاية ومتشددة ، لذلك خاصةتكنولوجيا المعالجةوتركيبات مطلوبة.

6.peek

Peek هو بلاستيك هندسي عالي الأداء مع مقاومة عالية للدرجات الحرارة وقوة ميكانيكية جيدة. يتم استخدام PEEK في الفضاء والصناعات الطبية ، إلخ

7.acrylic

الأكريليك لديه انتقال ضوء جيد وإنهاء السطح العالي. يجد استخدامًا واسعًا في رفوف العرض والمكونات الزخرفية. استخدم أدوات ذات حدين في المعالجة واستخدام طرق التبريد المناسبة.

احتياطات السلامة في المعالجة:

• اختيار الأدوات: يمكن استخدام أدوات كربيد لمعالجة معظم المواد البلاستيكية ، ويجب استخدام الأدوات المغطاة بالماس لمعالجة المواد البلاستيكية التي يصعب دمجها مثل نظرة خاطفة.
• تقنية التبريد: يعد تبريد الهواء أو التشحيم المنخفض الأنسب للنايلون أو نظرة خاطفة على تجنب ارتفاع درجة الحرارة وتشوه المواد.
• تنظيم قوة التثبيت: سوف تحتاج المواد البلاستيكية اللينة (مثل PE) إلى تقليل ضغط المشبك لمنع المسافة البادئة علىسطح الشغل.

ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 303 و 304 و 316L في طحن CNC؟

1. التكوين والخصائص المادية

303 الفولاذ المقاوم للصدأ:

يحتوي المكياج الكيميائي لـ 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ على 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ من النيكل و 0.15 ٪ من الكبريت. إن دمج عنصر الكبريت يجعل المادة أكثر قابلية للآلية على حساب مقاومة التآكل. بالنسبة لآلات طحن CNC ، يمكن تشكيل 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ للخيوط أو الأجزاء ذات هندسة معقدة ، ويتم إنتاج تآكل الأدوات بنسبة 20 ٪ مقارنة بـ 304.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ:

304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه 18 ٪ من الكروم ، 8 ٪ النيكل ، وليس الكبريت. ستعمل المادة على الجهد أثناء المعالجة ، ويجب تقليل سرعة القطع. 304 هو أكثر بنسبة 30 ٪ مقاومة للتآكل أكثر من 303 وهو أكثر ملاءمة لمعدات معالجة الأغذية أو المكونات الخارجية.

316L من الفولاذ المقاوم للصدأ:

316Lالفولاذ المقاوم للصدأيحتوي على 2 ٪ من الموليبدينوم وانخفاض الكربون (0.03 ٪ من الكربون) ، ومقاومة التآكل ضد كلوريد أقوى بنسبة 50 ٪ من 304. في آلات طحن CNC ، فإن قوة القطع البالغة 316 لتر أقوى بنسبة 15 ٪ من 304 ، وتحتاج إلى أدوات آلية عالية الطاقة وأدوات قطع خاصة.

2. الأداء وصعوبة المعالجة

حدود	303 الفولاذ المقاوم للصدأ	304 الفولاذ المقاوم للصدأ	304 الفولاذ المقاوم للصدأ
قوة الشد (MPA)	620-750	520-680	480-620
صلابة (HB)	180-220	170-200	150-190
سرعة القطع (م/دقيقة)	60-90	40-60	30-50
تقليل المشقة	بسهولة	واسطة	صعوبة
أدوات القطع الموصى بها	المعادن الصلبة.	كربيدات مطلية.	أدوات قطع السيراميك أو CBN.
تطبيق نموذجي	قفل الخيوط.	غلاف المعدات الغذائية.	المكونات البحرية أو الطبية.

3. الاستخدام

303 يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق القطع الجاف أو المبرد القياسي. قطع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ يجب استخدام سائل التبريد. يحتاج قطع 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سائل قطع عالي الأداء ، ويجب أن يكون تدفق المبرد جيدًا.

4. معالجة جودة السطح

303 الفولاذ المقاوم للصدأ يمتلك الأفضلالانتهاء من السطحبعد المعالجة. 304 يصنف الفولاذ المقاوم للصدأ في المرتبة الثانية ، مع وجود متطلبات الرعاية لضمان أن تصلب العمل لا يؤثر على جودة السطح. 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ميل للاشتراك السطحي بعد المعالجة ، والمنحرة الثانوية مطلوبة.

5. معالجة التكلفة مقارنة

303 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أدنى تكلفة آلة طحن CNC. تبلغ تكلفة المعالجة من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ 20-30 ٪ أكثر من 303. 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أعلى تكلفة معالجة ، 40-50 ٪ أكثر من 304 ، والسبب الرئيسي هو فقدان الأدوات الهائلة وكفاءة المعالجة المنخفضة.

6. متطلبات المعالجة التالية

303 الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتطلب عادة معالجة خاصة بعد الآلات. 304 قد يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ علاج التخميل لتحسين مقاومة التآكل. يوصى بإجراء علاجات تشطيب مثلتلميع التحليل الكهربائيبعد تصنيع 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيفية مطابقة أدوات طحن CNC مع مواد مختلفة؟

مطابقة أداة المواد المعدنية

1. سبيكة الألومنيوم

سبيكة الألومنيوم لديها صلابة منخفضة وتميل إلى التمسك بالأداة. يوصى بهاستخدم أدوات الكربيد المغطاة بالماس. كما هو موضح في تقرير Sandvik Coromant 2023 ، يمكن لطلاء الماس أن يقلل من الاحتكاك ويجعل عمر الأداة 3 مرات أطول. اختر قاطع طحن مسطح 3 حافة مع سرعة قطع تتراوح بين 800 و 1500 م/دقيقة وتغذية من 0.1-0.3 مم/أسنان.

2. الفولاذ بدون تخطي (304/316L)

من السهل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الآلات ، وبالتالي مطلوبة أدوات عالية الصلابة. أدوات قطع كربيد tialn مقاومة للحرارة. التبريد العالي الضغط هو أدوات التفضيل لأنه يقلل من ارتداء الأدوات بنسبة 30 ٪ في Machining 316L.

3. سبيكة تتيتانيوم

سبيكة التيتانيوم غير موصلة للحرارة وتمتلك درجة حرارة عالية من القطع. يوصى باستخدام PCD (Polycrystalline Diamond). تتمتع أدوات PCD بالقدرة على زيادة سرعة القطع إلى 60-100 م/دقيقة وتقليل معدل التغذية إلى 0.05-0.1 مم/الأسنان لتجنب تراكم الرقائق.

أداة مطابقة للمواد غير المعدنية

1. هندسة البلاستيك (مثل نظرة خاطفة ، نايلون)

من السهل تذوب البلاستيك وتشكيل رابطة مع الأداة ، لذلك يتم استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة ذات حواف حادة. طواحين نهاية الكرة ذات الحواف المزدوجة مناسبة لقطع الأسطح المنحنية ، ويتم ضبط سرعة القطع على 300-600 م/دقيقة. كونه محترفخدمة الطحن CNCالشركة ، سنقدم قطع اختبار المواد لضمان توافق الأداة.

2. المواد المركبة الألياف الكربونية

ألياف الكربون هي ارتداء خطير على المعدات ، لذلك يجب استخدام أدوات الماس أو الأدوات الخزفية. تُظهر نتائج التجارب التي أجراها معهد Fraunhofer 2021 أن قواطع الطحن الحلزونية ذات الحافة يمكن أن تقلل من خطر التخلص. من الأفضل التحكم في سرعة القطع في 200-400 م/دقيقة ، وعمق القطع المحوري لا يزيد عن 1.5 مم.

مرجع لأدوات طحن CNC للمواد المختلفة

نوع المواد	أدوات القطع الموصى بها	الزاوية الأمامية (الدرجات)	سرعة القطع (م/دقيقة)	اقتراح JS
سبيكة الألومنيوم	طلاء الماس.	15-20	800-1500	بارد تحت الضغط العالي.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304	طلاء tialn.	8-12	40-80	تحقق بانتظام لارتداء المسيل للدموع.
سبيكة التيتانيوم	الحبوب الفائقة.	6-8	60-100	معلمات التحكم الصارمة.
نظرة خاطفة على البلاستيك	المعادن الصلبة.	25-30	300-600	مراقبة درجة الحرارة.
مركب ألياف الكربون	أدوات قطع PCD.	خاص	200-400	المكنسة الكهربائية المتاحة.

كيفية استخدام مواد خاصة لطحن CNC 5 محاور؟

1. المعالجة الزاوية في الزاوية تقلل من تشوه المواد

5 محور CNC طحنيمكن للآلات التحكم في خمس محاور حركة في وقت واحد لتحقيق الآلات المستمرة للأسطح المعقدة. عند معالجة مواد صعبة للآلة مثل سبائك التيتانيوم والسبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل ، يمكن للجهاز ضبط زاوية الأداة تلقائيًا لتجنب تشوه المواد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. تعتمد شركتنا ورشة عمل لدرجة حرارة ثابتة ونظام تبريد متخصص لتقليل معدل فقدان المواد بنجاح بنسبة 18 ٪ في معالجة شفرات محركات الطائرات.

2. مسار الأداة المعدلة يضمن دقة الآلات

استنادًا إلى الطبيعة متباينة الخواص للمواد المركبة الألياف الكربونية ، يتمتع نظام طحن CNC المحور 5 بقدرة على إنشاء مسار أداة ثلاثي الأبعاد. عن طريق المراقبة في الوقت الفعلي لتقلبات القوة ، ومعدل التغذية وقطع العمقيتم التحكم فيها تلقائيًا. عندما قامت شركة JS بمعالجة عمليات زرع العظام لعملائها في الأجهزة الطبية ، فإنها طبقت هذه التكنولوجيا للحفاظ على خشونة السطح ضمن RA0.2μm ، والتي حققت مستوى الصف الطبي بالكامل.

3. قاعدة بيانات الممتلكات المادية تسهل تحسين العملية

أنشأت شركتنا قاعدة بيانات معلمة معالجة مع أكثر من 200 مادة خاصة. أثناء معالجة أجزاء سبيكة المغنيسيوم والألومين عن طريق طحن CNC 5 محاور ، سيقوم النظام تلقائيًا بتسمية خطة المعالجة المقاومة للهب ، إلى جانب نظافة فراغ لتشغيل السلامة. تم تطبيق هذه التكنولوجيا في الإنتاج الضخم لصناديق البطارية لمركبات الطاقة الجديدة ، مع تعزيز كفاءة المعالجة بنسبة 25 ٪ والاستقرار الأبعاد ± 0.01 مم.

كيفية الحفاظ على مواد طحن CNC مختلفة؟

1. سبيكة الألومنيوم

سبيكة الألومنيوم سهلة الأكسدة وليس صعبة للغاية. بعد المعالجة ، يجب مسح السطح مع الإيثانول اللامائي. عند وضعه في التخزين ، يجب إغلاقه وإثباته ضد الرطوبة لتجنب الاتصال بالمواد الحمضية. استخدم سائل التبريد القائم على الماء عند المعالجة لتجنب التمسك بالسكين.

2. الصلب بلا

يجب إزالة ملفات الحديد مباشرة بعد معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب خدش السطح.علاج التخميليمكن تحسين مقاومة التآكل. تنقع في محلول حمض النيتريك لمدة 20 دقيقة (التركيز 10 ٪ -15 ٪).

3. سبيكة تتيتانيوم

يجب تخزين سبيكة التيتانيوم بعيدا عن الضوء ومغلفة مع الشحوم المضادة للأكسدة بعد المعالجة. اختر صيغة درجة الحموضة المحايدة لقطع السائل لمنع تحضرة الهيدروجين.

4.peek

من السهل تشويه نظرة خاطفة بعد امتصاص الرطوبة. يجب تجفيفها في فرن 80 درجة لمدة 4 ساعات قبل المعالجة. استخدم تبريد الهواء أثناء المعالجة لتجنب غربنة المادة.

5.nylon (PA)

يحتاج النايلون إلى إغلاقه وتعبئته بعد المعالجة ، ويتم التحكم في الرطوبة أقل من 40 ٪. استخدم حواف القطع الحادة لأدوات القطع لتقليل الأدوات.

6.abs

يجب تخزين ABS عند درجة حرارة لا تتجاوز 50 ℃ وتجنب الأشعة فوق البنفسجية المباشرة. يجب تنظيف حطام المعالجة في الوقت المناسب للوقايةالامتزاز الإلكتروستاتيكيتلوث.

7. كربون الألياف (CFRP)

بعد معالجة ألياف الكربون ، يجب إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية ، ويجب ارتداء معدات الحماية لمنع تهيج الجلد. تحقق من الأداة للارتداء كل 30 دقيقة لتجنب إزالة الألياف.

لماذا بعض المواد لديها أسعار أعلى ولكن انخفاض التكاليف الإجمالية؟

بصفتي مهندسًا كبيرًا في JS ، سأستخدم أكثر من 20 عامًا من الخبرة العملية لتحليل الأسباب الأساسية لتحسين التكلفة للمواد عالية السعر:

1. الخصائص المادية تؤثر بشكل مباشر على حياة المنتج

يحتوي JS على أكثر من 50 خيارًا موادًا ، بعضها باهظ الثمن ولكنه أكثر مقاومة للارتداء ، أو مقاومة للتآكل أو مقاومة للإرهاق. غالبًا ما يتم تمديد عمر الأجزاء المصنوعة من هذه المواد بنسبة 30 ٪ -50 ٪ ، مما يقلل من معدل الاستبدال. عادة ما نستخدم أجزاء الإرسال باستخدامسبائك عالية القوة، والتي يمكن أن تصل إلى 2.3 مرة المواد الطبيعية.

2. هناك اختلافات في كفاءة المعالجة

لتشغيل خصائص المواد إلى أقصى حد ، تتبنى شركتنا عادة مواد مكلفة وعالية الأداء. وفقًا لبيانات الإنتاج ، عند استخدام بلاستيك هندسي معين لمعالجة الدُفعات ، يمكن تقليل وقت معالجة قطعة واحدة بنسبة 18 ٪ ، ويمكن انخفاض معدل الخردة إلى أقل من 2 ٪. ميزة الكفاءة هذه كافية لتعويض اختلاف التكلفة للمادة.

3. التكلفة المدخرات المخفية

توظف شركتنا التحكم الدقيق 0.005 مم ، ويمكن أن يصل معدل مؤهلات المنتج إلى 98 ٪ باستخدام مواد عالية الجودة. توضح الاختبارات المقارنة أن معدل إعادة صياغة المواد التقليدية في ظل نفس العملية سيتم رفعه إلى 12 ٪ ، وسيتم إضافة تكاليف إضافية مثل الاختبار والإصلاح.

4. عوامل التنمية التي لا يمكن استمرارها

على الرغم من أن منتجاتنا المركبة الصديقة للبيئة أكثر تكلفة لكل وحدة ، إلا أنها متوافقة مع ROHS ولديها قابلية لإعادة تدوير 85 ٪. تساعد هذه البضائع العملاء على توفير تكلفة التخلص من النفايات أثناء تلبية مستويات الشهادات البيئية في السوق اللازمة للتصدير.

مقارنة البيانات ذات الصلة بشركة JS:

فِهرِس	مجموعة المواد عالية السعر	مجموعة المواد العادية
متوسط العمر الإنتاجي (أشهر)	24	16
وقت المعالجة لكل عنصر (دقائق)	45	55
معدل التأهيل دفعة	98 ٪	88 ٪
تردد الصيانة السنوي	2.1	3.8

تستند البيانات المقارنة إلى 217 JS إحصائيات مشاريع مماثلة في عام 2023. تظهر البيانات أنه على الرغم من أن استخدام المواد عالية التكلفة يزيد من الاستثمار الأولي بنسبة 12 ٪ -15 ٪ ، إلا أن تكلفة دورة الحياة يمكن تخفيضها بنسبة 18 ٪ -22 ٪. هذا النوع من تأثير تحسين هيكل التكلفة بارز بشكل خاص في حالة الإنتاج الضخم. سيزود موظفونا للعملاء بتقرير تحليل كمي عناختيار الموادبناء على ظروف عمل محددة.

ملخص

يمكن معالجة مواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة باستخدام طحن CNC. تشمل المواد المعدنية الأكثر شيوعًا سبيكة الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم ، وهي مناسبة لتلبية الاحتياجات الصناعية المختلفة. 5 يمكن تطبيق تقنية طحن المحور CNC لمعالجة أجزاء معقدة مع الكفاءة ، ومعدات طحن CNC الصغيرة مناسبة للدقةإنتاج الأجزاء الصغيرة.

يمكن لتكنولوجيا المعالجة المركبة CNC طحن CNC إكمال عدد من العمليات على جهاز واحد وتحسين كفاءة الإنتاج. يجب أن ينظر اختيار المواد في الخصائص الميكانيكية ، وصعوبة المعالجة وعوامل التكلفة. يمكن أن تضمن طرق اختيار المواد الصحيحة ومعالجتها جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج. مع تقدم التكنولوجيا ، تتوسع أنواع المواد التي يمكن معالجتها بواسطة طحن CNC باستمرار.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هي المادة العامة المستخدمة في تصنيع CNC؟

تشمل المواد المعدنية الشائعة المطبقة على تصنيع CNC سبيكة الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم ، والتي تعد مثالية لتصنيع المكونات عالية الدقة. يمكن استخدام المواد البلاستيكية الهندسية مثل النايلون واللقيمة بشكل عام للمكونات العازلة أو الموزونة الخفيفة. يمكن اختيار سبائك النحاس أو المواد المركبة الألياف الكربونية لأغراض خاصة ، مع مراعاة الموصلية والتصلب.

2. IS سبيكة الألومنيوم مناسبة لآلات CNC؟

سبيكة الألومنيوم متعددة الاستخدامات للغاية بالنسبة للآلات CNC. تحتوي المادة على صلابة التواجد بين ، ومقاومة القطع المنخفضة ، وأقل ارتداء الأدوات أثناء تصنيعها ، ويمكن أن تحقق دقة تصل إلى 0.02 مم. النماذج القياسية مثل 6061 لها نهاية سطح من RA0.8μm بعد الآلات.

3. كيف لطحن المواد المركبة؟

يتطلب الطحن المركب طلاء الماس أو أدوات PCD ، ويتم ضبط سرعة المغزل على 8000-15000 دورة في الدقيقة ، ويتم التحكم في معدل التغذية عند 0.02-0.1 مم/أسنان. في الآلات ، يتم استخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار في الوقت المناسب ، ويتم استخدام نظام تبريد الهواء لمنع ارتفاع درجة حرارة الراتنج ، والتي يمكن أن تمنع عيوب التخلص من التلوث والورود بشكل فعال.

4. ما هي المواد البلاستيكية الأسهل للمعالجة؟

ABS ، POM و NYLON أسهل في المعالجة. من الصعب قطع ABS وصعوبة التشوه بحيث يجب استخدامها لإنتاج نماذج أولية. POM هو أعمل نعومة السطح بعد المعالجة يمكن أن يصل إلى RA0.4μm. يجب أن يمارس النايلون الحذر من رطوبةه ويجب أن يجف عند 80 ℃ لمدة 4 ساعات قبل المعالجة.

موارد

قاطع الطحن

إنتاج متسلسل

polyether ether ketone