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Die Getriebeherstellungskosten sind ein wichtiges Anliegen bei der Ausrüstungsbeschaffung und Budgetierung für Branchen. In Fällen wie Autogetrieben und Robotergelenken stehen die Genauigkeit und Qualität der Zahnräder direkt mit der Geräteleistung in Zusammenhang. Dennoch ist die Zusammensetzung der Kosten für die Zahnradherstellung komplex und kann häufig Projektüberlegungen verschleiern.
Dieser Artikel wird Ihnen dabei helfen, den Kostennebel zu beseitigen und die genaue Zusammensetzung der Herstellungskosten von Zahnrädern mit den technischen Kosten für die Implementierung der Herstellungskosten von Zahnrädern mit einer Toleranz von 1 Mikron systematisch zu analysieren und eine klare Methodik bereitzustellen.
Dieser Artikel hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Prozesses, der Einholung von Angeboten, der Erstellung eines Kostenverständnissystems und der Maximierung Ihrer Investitionsmöglichkeiten für kundenspezifische Zahnradfertigungsprojekte.
Zusammenfassung der Kernantwort
| Kernfrage | Schlüsselantwort | Wert |
| Wie setzen sich die Kosten zusammen? | Die Kosten umfassen Aspekte wie Materialbedarf, Arbeitsstunden, Präzision und Anpassungsbedarf. | Es ist wichtig, dass eine umfassende Kostenansicht entwickelt wird. |
| Wie wählt man den optimalen Prozess aus? | Prozesse sollten basierend auf der Chargengröße und Komplexität zugewiesen werden. | Alle genannten Prozesse könnten möglicherweise ein gewisses Risiko einer Prozessinkongruenz bergen. |
| Wie erhalte ich ein genaues Angebot? | Spezifizieren Sie technische und geschäftliche Anforderungen und entschlüsseln Sie die in den Angebotsdetails angegebenen Details. | Erwerben Sie sich Fähigkeiten bei der Untersuchung von Anfragen zur Wertbewertung. |
Wichtige Erkenntnisse
- Präzisionskosten steigen exponentiell: Höhere Genauigkeitsstufen, wie z. B. ein Toleranzunterschied von ±0,01 mm bis ±0,001 mm, können aufgrund der schwierigen Arbeitsbedingungen der Verzahnungsmaschine zu einem mehrfachen Anstieg der Kosten führen.
- Frühzeitige Zusammenarbeit steigert die Kostenbasis: Durch das Hinzufügen einer DFM-Analyse (Design For Manufacturing) als Teil des Konstruktionsprozesses für die Herstellung kundenspezifischer Getriebe können unnötige Kosten vermieden und Kosteneinsparungen von bis zu 20 % maximiert werden.
- Die Losgröße bestimmt die Technologieauswahl: Für die Prototypenerstellung auf der Grundlage des Kleinserienprodukts ist CNC-Zahnradbearbeitung geeignet, und für die Massenproduktion sollte wegen der niedrigsten Kosten entweder Pulvermetallurgie oder Gießen gewählt werden.
- Gesamtkostendenken ist besser als Einzelpreisdenken: Ein professionelles CNC-Bearbeitungsangebot sollte alle Kosten detailliert aufführen und Ihnen dabei helfen, sich auf den Gesamtwert und die Risiken zu konzentrieren, die hinter den Kosten für Zahnradbearbeitungsdienstleistungen stehen.
Warum diesem Leitfaden vertrauen? Eine Kostenanalyse der JS-Präzisionszahnradherstellung
JS Precision ist seit 15 Jahren intensiv in der Zahnradbearbeitungsbranche tätig und ein Experte für kundenspezifische Zahnradfertigung und präzises Zahnradschneiden. JS Precision hat mehr als 500 Kunden betreut und mehr als 1000 komplexe Getriebeaufträge
ausgeführtUm unseren Kunden Präzision zu bieten, verfügen wir über eine Reihe hochpräziser Verzahnungsmaschinen, darunter deutsche Verzahnungsschleifmaschinen und japanische Tsudakoma-Wälzfräsmaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem nach derISO 1328-Norm
Zuverlässige Informationen beweisen die Gültigkeit unserer Professionalität. Laut AGMA 9005-E02: Mit jeder Erhöhung der Getriebegenauigkeit um zwei Stufen steigen die durchschnittlichen Herstellungskosten um 60–120 %, was in hohem Maße mit den aus unseren jahrelangen Projekten gesammelten Daten übereinstimmt.
Ein europäischer Robotik-Kunde konnte durch unsere Prozessoptimierung und DFM-Analyse eine Reduzierung der Getriebeherstellungskosten um 40 % erreichen, ohne die Genauigkeit der AGMA-Stufe 11 zu beeinträchtigen.
Unser Leitfaden stapelt keine Theorien, sondern bietet lediglich Kostenoptimierungsmethoden und Prozessauswahllogik, die durch praktische Erfahrungen verifiziert sind. Ganz gleich, ob Sie Kleinserien-Prototypen oder Massenproduktion benötigen, ob Sie Wert auf Standardpräzision oder auf Herstellungskosten von Zahnrädern mit einer Toleranz von 1 Mikrometer legen, hier finden Sie eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.
Möchten Sie unsere Möglichkeiten zur Kostenoptimierung überprüfen? Senden Sie Ihre Zahnradzeichnungen oder technischen Anforderungen an JS Precision, und unser Ingenieurteam wird Ihnen eine kostenlose vorläufige Kostenbewertung und Prozessvorschläge unterbreiten, sodass Sie den Wert professioneller kundenspezifischer Zahnradfertigungsdienstleistungen intuitiv erleben können.
Was macht die Herstellungskosten Ihrer Ausrüstung wirklich aus?
Das Wissen über die Kostenstruktur ist die wichtigste Grundlage der Optimierung. Zusätzlich zu den Materialkosten haben versteckte Kosten wie Arbeitszeit und Präzision einen wichtigen Einfluss und die Effizienz der Zahnradbearbeitung wirkt sich direkt auf die Kosten aus.
Materialkosten: Mehr als nur der Stückpreis
Die Materialwahl ist eine direkte Ursache für Kosten- und Leistungsunterschiede. Es gibt große Unterschiede zwischen den Materialien hinsichtlich Kosten, Verarbeitbarkeit und Verwendung, wie in der folgenden Tabelle angegeben:
| Materialtyp | Stückpreis (USD/kg) | Härte (HRC) | Bearbeitbarkeit (1-10) | Werkzeugverschleißrate | Anwendbare Szenarien |
| 4140 vorgehärteter Stahl | 3,2-4,5 | 28-32 | 7 | 1.0 | Allgemeiner Maschinenbau, Getriebe |
| 8620 aufgekohlter Stahl | 4,8-6,2 | 58-62 | 6 | 1.3 | Hochfeste Getriebekomponenten |
| 6061 Aluminiumlegierung | 2,5-3,8 | 10-15 | 9 | 0,7 | Leichte Ausrüstung mit geringer Belastung |
| POM-Kunststoff | 5,5-7,0 | 8-12 | 8 | 0,5 | Geräuscharme, korrosionsbeständige Szenarien |
Bearbeitbarkeit wirkt sich direkt auf die Kosten aus. Bei der Bearbeitung von aufgekohltem 8620-Stahl ist der Werkzeugverschleiß beispielsweise um 30 % schneller, die Effizienz sinkt um 20–30 %, was indirekt die Kosten für die Bearbeitungsdienstleistungen erhöht.
Prozesszeit: Maschinenzeit ist Geld
Prozesszeit macht einen sehr hohen Prozentsatz der Kosten aus, Maschinenzeit schlägt sich direkt in Kosten um. Unterschiedliche Prozesse weisen deutlich unterschiedliche Verarbeitungseffizienzen auf:
| Prozess | Zähne pro Minute | Anwendbarer Typ | Präzisionsgrad | Einzelstückzeit | Stundensatz (USD) |
| Hüpfen | 15-30 | Stirnrad-/Schrägverzahnungen | AGMA 8-10 | 8-12 Minuten | 80-120 |
| Formgebung | 8-15 | Intern/Multi-Getriebe | AGMA 7-9 | 15-20 Minuten | 100-150 |
| Zahnradschleifen | 3-8 | Hochpräzise Zahnräder | AGMA 11-13 | 25-40 Minuten | 200-300 |
| Honen | 2-5 | Ultrapräzisionsgetriebe | AGMA 12-14 | 45-60 Minuten | 300-400 |
Hochpräzise Zahnräder erfordern eine sekundäre Endbearbeitung, wie zum Beispiel AGMA-Zahnräder der Güteklasse 12, die ein Wälzfräsen und anschließendes Schleifen erfordern, was die Arbeitszeit um das Zwei- bis Dreifache erhöht und die Kosten erheblich erhöht.
Design und Präzision: Der lautlose Kostenverstärker
Präzision ist einer der größten Kostentreiber. Eine höhere Präzision gemäß den AGMA/ISO-Standards verursacht höhere Kosten und die Grafik folgt dem Muster exponentiellen Wachstums.
Eine Erhöhung der Präzision des Zahnrads von 10 auf 12 gemäß der ISO 1328-Norm verursacht 80-120 % höhere Kosten, und das 1-Mikron-Toleranzsystem erfordert die Anforderung höchster Ausrüstung und bringt außerordentlich hohe Kosten für die Beschaffung und den Betrieb der Ausrüstung mit sich.
Abbildung 1: Die Materialauswahl hat erheblichen Einfluss auf die Kosten des Getriebeangebots.
Warum erhöht eine Toleranz von 1 Mikrometer Ihre Herstellungskosten für Zahnräder?
Die Herstellungskosten für Zahnräder mit einer Toleranz von 1 Mikron sind hoch, da sie die Grenzen der konventionellen Fertigung überschreiten und extreme Anforderungen an Ausrüstung, Umgebung und Materialien stellen. Daher ist es notwendig, den Investitionswert rational zu bewerten.
Die exponentielle Kurve von Präzision und Kosten
Die Beziehung zwischen Toleranz und Kosten ist exponentiell und nicht linear:
- ± 0,025 mm bis ± 0,005 mm, mit einer Kostensteigerung von 50 % -80 %.
- ± 0,005 mm bis ± 0,001 mm, mit einer zusätzlichen Kostensteigerung von 100 % -150 %.
Dieser Kostenanstieg ist auf extreme Investitionen in drei Bereichen zurückzuführen:
- Ausrüstung: Es ist ein sehr präzises Zahnradbearbeitungszentrum erforderlich, das pro Maschine Millionen US-Dollar kostet.
- Schneidwerkzeuge: Superharte CBN-Schneidwerkzeuge, die im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen um das 5- bis 10-fache teurer sind.
- Umwelt: Kosten für eine temperaturgeführte Werkstatt pro Quadratmeter und Jahr für Wartung:500-800 $.
Die technologische Hürde beim Erreichen einer 1-Mikrometer-Toleranz
Die Herstellung mit einer Toleranz von 1 Mikrometer würde auch zusätzliche technologische Hürden mit sich bringen und die Kosten erhöhen:
- Tiefkryogene Behandlung von Materialien zur Stressbeseitigung, wodurch die Verarbeitungskosten um 15–20 % steigen.
- Live-Verfolgung von Verarbeitungsvariablen führt zu steigenden Kosten um 30–50 $ pro Stunde.
- Die gesamte Inspektionszeit beträgt 30-60 Minuten für jeden Artikel, und die Inspektionsausrüstung wird stark beansprucht.
Wann sollte man für ultimative Präzision bezahlen?
In Anwendungen wie Satelliten und hochwertigen medizinischen Geräten ist eine Präzision von 1 Mikrometer unverzichtbar, ihr Zuverlässigkeitswert überwiegt die zusätzlichen Kosten bei weitem.
Abbildung 2 Die Toleranz ist normalerweise umgekehrt proportional zu den Herstellungskosten. Je strenger die Toleranz, desto höher der Preis und umgekehrt.
Wie können die Kosten bei der Herstellung kundenspezifischer Getriebe kontrolliert werden?
Die Produktion kundenspezifischer Getriebe muss ein Gleichgewicht zwischen Individualisierung und Kosten finden. Das Kostenmanagement bleibt durch Optimierung, kollaborative Fertigung und die Batch-Methode möglich.
Definieren Sie „Kernanpassung“ und „Edge-Anforderungen“
Kern- und Randanforderungen: Betonung wesentlicher Merkmale und Linderung unkritischer Faktoren:
- Kernanpassung: Die kritischen Leistungselemente wie nicht standardmäßige Zahnprofile und kundenspezifisches Material müssen gewährleistet sein.
- Peripherieanforderungen: Unkritische Toleranzen und übermäßige Glätte der Oberflächenbeschaffenheit können gelockert werden.
Eine unserer Optimierungen ermöglichte es einem Kunden, eine Oberflächenbeschaffenheit auf nicht passenden Oberflächen zu erreichen und Ra von 0,8 µm auf 1,6 µm zu reduzieren, was zu einer Reduzierung der Kosten für Bearbeitungsdienstleistungen um 10 % führte.
DFM: Goldene Regel für kooperatives Design mit Herstellern
DFM ist der Schlüssel zur Kostenreduzierung bei kundenspezifischen Zahnrädern, und die Einbeziehung von Herstellerempfehlungen während der Konstruktionsphase kann die Bearbeitungsschwierigkeiten erheblich reduzieren:
- Die Optimierung des Radius von Hinterschnitten trägt dazu bei, Probleme mit Werkzeugabsplitterungen zu vermeiden und eine Effizienzsteigerung von 15 % zu erreichen.
- Eine optimale Gleichmäßigkeit der Wandstärke vermeidet Verformungen und Nacharbeitskosten.
- Es vereinfacht Designs und eliminiert so komplexe Details. Dies erleichtert eine schnelle Codierung und Bearbeitung.
Durch die Anwendung der DFM-Prinzipien können die Gesamtkosten der kundenspezifischen Zahnradherstellung um durchschnittlich 15–20 % optimiert werden.
Optimierung der Stückkosten durch Batch-Effekte
Kleinserienproduktion kann auf folgende Weise von Skaleneffekten profitieren:
- Die Konsolidierung von Aufträgen trägt dazu bei, den Gerätewechsel zu reduzieren und die Lohnstückkosten zu senken.
- Modularer Aufbauermöglicht die Gemeinsamkeit von Komponenten und minimiert den Bedarf an Spezialwerkzeugen.
- Langfristige Interaktion festigt das Preisniveau, da die Volatilität auf den Märkten verringert wird.
Möchten Sie eine maßgeschneiderte Kostenoptimierungslösung für die kundenspezifische Zahnradfertigung? Laden Sie jetzt den kostenlosen „DFM Design Guide“ von JS Precision herunter oder kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um uns über Ihre Anpassungsanforderungen und Ihr Budget zu informieren. Wir erarbeiten für Sie eine maßgeschneiderte Lösung zur Kostensenkung.
Wie wählt man die richtigen Herstellungsmethoden für Zahnräder im Hinblick auf Kosten und Leistung aus?
Die Auswahl geeigneter Herstellungsverfahren für Getriebe ist von grundlegender Bedeutung für das Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung. Dabei geht es um eine umfassende Beurteilung von Losgröße, Präzision und Komplexität. Die Geräteleistung bestimmt die Verarbeitungsqualität.
CNC-Zahnradbearbeitung: Kosten und Wert der Flexibilität
Die CNC-Zahnradbearbeitung eignet sich für Kleinserien und individuelle Anforderungen. Zu den Kernfunktionen gehören:
- Vorteile: umfassen keine hohen Formkosten, flexibles Design, die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Zahnprofile und eine Präzision bis zu AGMA 10-12.
- Kosten: Materialausnutzungsgrad 60 %–80 %, hohe Kosten pro Stück, geeignet für Chargen von 10–500 Stück.
- Ausrüstung: JS Precision verwendet japanische und deutsche Ausrüstung und nutzt die von Siemens bereitgestellten Systeme, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
Umformprozesse (Pulvermetallurgie/Präzisionsschmieden): Kostengünstige Werkzeuge für die Massenproduktion
Pulvermetallurgie und Präzisionsschmieden haben kostensenkende Werkzeuge für die Massenfertigung von Zahnrädern bereitgestellt.
- Vorteile: Materialausnutzungsrate ≥95 %, hohe Effizienz, Stückkosten 30–50 % niedriger als bei CNC.
- Kosten: Hohe Investition in Form, geeignet für Chargen über 100.000 Stück pro Jahr.
- Einschränkungen: Geringe Gestaltungsfreiheit, Präzision nur AGMA 8-10-Niveau.
Additive Fertigung: Geometrische Kostenbeschränkungen überwinden
Additive Fertigung eignet sich für die individuelle Anpassung von Zahnrädern in speziellen Szenarien, mit Kernfunktionen:
- Vorteile: Fähig zur Durchführung komplexer Produktionen, kurzer Prototyping-Zyklus, benötigtkeine Spezialwerkzeuge.
- Kosten: Materialkosten 3-5 Mal mehr, Nachbearbeitung, Losgröße 1 bis 50 Einheiten.
- Szenarien: Forschung und Entwicklung, Notfallersatzteile, leichte Strukturen.
Möchten Sie die am besten geeigneten Zahnradherstellungsmethoden für Ihr Projekt ermitteln? Teilen Sie JS Precision Ihre Chargenanforderungen, Präzisionsanforderungen und Getriebestruktur mit. Unsere Prozessingenieure stellen Ihnen eine kostenlose Prozessauswahlanalyse und einen Kostenvergleich zur Verfügung, um Ihnen bei der optimalen Entscheidung zu helfen.
Welche Informationen müssen Sie für ein präzises Angebot für die CNC-Bearbeitung bereitstellen?
Genaue Angebote sind für die Kostenkontrolle unerlässlich. Unklare Spezifikationen gehen häufig mit Fehlern einher. Wenn alle Spezifikationen korrekt sind, kann dies dazu beitragen, dass das Angebot korrekt ist und zur Kostenkontrolle ausgewertet werden kann.
Technisches Datenpaket: Anforderungen klar definieren
Das technische Datenpaket ist die Grundlage des Angebots und muss vollständig und korrekt sein, einschließlich Folgendem:
- 2D-/3D-Zeichnungen: Maßtoleranzen, Zahnprofile, Rauheit usw. mit Anmerkungen versehen.
- Materialspezifikationen: Sorte, Wärmebehandlung, Härteanforderungen.
- Qualitätsstandards: Industriestandards und Testanforderungen.
- Zusätzliche Anforderungen: Oberflächenbehandlung, dynamisches Auswuchten und andere, die sich auf die Kosten für Zahnradbearbeitungsdienste auswirken.
Kommerzielle Bedingungen: Legen Sie einen erwarteten Rahmen fest
Geschäftsanforderungen klären, Lieferanten bei der Abstimmung optimaler Produktionslinien unterstützen und Angebotsabweichungen reduzieren:
- Chargengröße: Der erste Artikel und der Jahresbedarf sind bekannt und legen den Produktionsprozess fest.
- Lieferzeit: 10 % bis 30 % Aufpreis für Eilzustellung.
- Verpackung und Logistik: Die Anforderungen umfassen unter anderem die Anforderungen an Rostbeständigkeit und Stoßfestigkeit.
Das Angebot entschlüsseln: Die wahre Kostenstruktur verstehen
Der Aufbau professioneller Angebote erfordert detaillierte Kostenangaben, um eine Beurteilung der Angemessenheit vornehmen zu können. Die wichtigsten Informationen, die bereitgestellt werden müssen, lauten wie folgt:
| Kostenposition | Komposition | Prozentsatz (%) | Optimierungspotenzial (%) | Einflussfaktoren | Referenzstückpreis |
| Rohstoffkosten | Kaufpreis + 3–5 % Verlust | 30-45 | 5-10 | Material, Verlustrate | 2,5-7,0 USD/kg |
| Bearbeitungskosten | Arbeitskosten + Abschreibung der Ausrüstung | 25-40 | 10-15 | Prozess, Effizienz | 80-400 USD/Stunde |
| Wärmebehandlungskosten | Aufkohlen, Abschrecken usw. | 10-20 | 5-8 | Prozess, Stapel | 5-20 USD/Stück |
| Werkzeugkosten | Design- und Herstellungskosten | 5-10 | 10-20 | Anpassung, Wiederverwendbarkeit | 500-5000 USD/Set |
| Verwaltungsgebühren und Gewinne | Betriebskosten + angemessener Gewinn | 8-15 | 2-5 | Kooperationsmodell, Batch | Berechnet basierend auf den Gesamtkosten |
Benötigen Sie ein schnelles und präzises Kostenangebot für die Zahnradbearbeitung? Und verstehen Sie die Aufschlüsselung des Zitats? Senden Sie einfach Ihre technischen Spezifikationen und Geschäftsanforderungen unter dem Vermerk „Präzises Angebot“ und das Ingenieurteam von JS Precision erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot für Sie und unterstützt Sie kostenlos bei der Analyse der Kosteneinsparungspunkte des Angebots.
Abbildung 3 Die Zeichnungen enthalten fast alle Informationen, die Getriebehersteller zur Angebotsabgabe benötigen, wie z. B. Getriebegeometriespezifikationen, Teilenummern und Versionsnummern.
Fallstudie: Von der Abhängigkeit in Deutschland zur Präzision in China: JS Precision senkt die Getriebekosten für europäische Roboterkunden um 40 %
Kleinserien und hochpräzise kundenspezifische Zahnradfertigung stehen häufig vor dem Dilemma hoher Kosten und langer Lieferzeiten. Unser Unternehmen hat für seine europäischen Kunden eine Lösung für dieses Problem gefunden.
Problem: Kostenherausforderungen bei Produktionslinien für kleine Chargen und hohe Mischungen
Ein kollaboratives Robotikunternehmen in Europa musste mehrere Arten von Präzisionsplanetengetrieben in kleinen Mengen kaufen, die zwischen 100 und 500 Stück pro Typ lagen. Der ursprüngliche deutsche Lieferant hatte hohe Kosten für die Zahnradbearbeitung, mit durchschnittlichen Kosten von 120 $ pro Zahnrad und einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 12 Wochen.
Dies wirkte sich auf die Entwicklungszeit der Ausrüstung und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aus. Darüber hinaus forderte der Kunde ein hohes Maß an Präzision des Getriebes, klassifiziert in die AGMA-Klasse 11, was eine hohe Übersetzung mit sich brachte.
Die Lösung von JS Precision: Systematisches Prozess-Refactoring
Während JS Precision versucht, Kundenprobleme zu lösen, verbessert es bestimmte Prozess-, Design- und Lieferaspekte von:
1.Prozessneuauswahl:
Der Verzicht auf den kostenintensiven Umformprozess und die Einführung der japanischen Wälzfräsmaschine Tsuda Koma für die CNC-Zahnradbearbeitung in Kombination mit einer im Inland hergestellten hochfesten Verzahnungsmaschine für die Hartdreh-/Schleifenbearbeitung von Verbundwerkstoffen sorgt nicht nur für Sicherheit AGMA 11-Genauigkeit, reduziert aber auch die Werkzeugkosten für die Produktion in kleinem Maßstab.
2.DFM-Optimierung:
Ingenieure schlugen vor, drei unkritische Toleranzgrenzen von ±0,005 mm auf ±0,01 mm zu erhöhen und den europäischen Standardstahl durch den vorhärtenden chinesischen Standardstahl 4140 zu ersetzen, was zu einer Reduzierung der Materialkosten um 15 % ohne Auswirkungen auf die Funktionalität führte.
3.Supply-Chain-Integration:
Nutzen Sie die lokalisierte Lieferkette,eine Komplettlösung für den gesamten Prozess von der Stangenbeschaffung, Verarbeitung, Wärmebehandlung und vollständigen Inspektion, und verkürzen Sie den Produktionszyklus.
Ergebnisse: Win-Win-Lösung in Bezug auf Kosten, Effizienz und Qualität
Nach systematischer Optimierung hat das Projekt bedeutende Ergebnisse erzielt:
- Die Gesamtkosten für die Herstellung von Zahnrädern wurden auf 72 USD pro Stück gesenkt, was einem Rückgang von 40 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, wodurch Kunden jährlich Kosten in Höhe von 200.000 USD einsparen.
- Die Lieferzeit wurde auf 6 Wochen verkürzt, was 50 % schneller als beim ursprünglichen Lieferanten ist und dem Wunsch des Kunden nach einer schnellen Produktiteration entspricht.
- Die Getriebegenauigkeit wurde von einem Dritten getestet und hat durchweg AGMA Level 11 erreicht. Das Übertragungsgeräusch und die Lebensdauer sind besser als die ursprünglichen Produktstandards.
Sie stehen vor einer ähnlichen Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern in kleinen Losgrößen? Klicken Sie hier, um weitere branchenspezifische Fallstudien anzuzeigen, die von JS Precision ermöglicht wurden. Oder kontaktieren Sie uns, um uns die Herausforderungen Ihres Projekts mitzuteilen, damit wir mit unserer Erfolgsformel eine kostensenkende Lösung entwickeln können.
Abbildung 4 Planetengetriebe für Roboteranwendungen
FAQs
F1: Welches der Zahnradherstellungsverfahren ist für Kleinserien am wirtschaftlichsten?
CNC-Zahnradbearbeitung. Es erspart die hohen Kosten für die damit verbundenen Formen und bietet eine hohe Flexibilität, um auf kundenspezifische Anforderungen in Kleinserien einzugehen. Aufgrund des Kosten- und Präzisionsmanagements ist es ein beliebter Prozess bei der Prototypenerstellung und der Herstellung kundenspezifischer Zahnräder in kleinem Maßstab und daher großartig.
F2: Worauf bezieht sich der Präzisionsgrad des Zahnrads im Angebot konkret?
Dies ist eine Gesamtbewertung von Fehlern wie Zahnprofil, Zahnrichtung und Teilung, die im Allgemeinen auf ISO- oder AGMA-Standards basiert. Je höher die Bewertung ist, also eine kleinere Zahl, desto größer ist die Bearbeitungsschwierigkeit und desto höher sind daher die Herstellungskosten für Zahnräder mit einer Toleranz von 1 Mikrometer.
F3: Welche Faktoren haben den größten Einfluss auf die Servicekosten für die Zahnradbearbeitung?
Materialhärte, Zahnradpräzision, Anforderungen an die Zahnoberflächenrauheit und Produktionsvolumen sind die vier Kernfaktoren. Davon werden die Kosten immer mehr exponentiell von Präzisionsanforderungen beeinflusst und sollten daher genau beobachtet werden.
F4: Warum gibt es so große Unterschiede in den CNC-Bearbeitungsangeboten verschiedener Lieferanten für dieselben Zeichnungen?
Die Unterschiede liegen in den Prozesspfaden, der Ausrüstung, der Materialbeschaffung und den Anforderungen an die Qualitätskontrolle. Sehen Sie sich zum Beispiel an, ob es sich um einen Zahnradschleifvorgang handelt und ob importierte oder lokale Verzahnungsmaschinen eingesetzt werden. Alle diese Faktoren wirken sich direkt auf die Kosten aus.
F5: Was ist das größte/kleinste Modulzahnrad, das JS Precision bearbeiten kann?
Die CNC-Zahnradbearbeitungsfähigkeiten von JS Precision umfassen Zahnräder in Modulen von 0,5 bis 10 und Durchmessern von 5 mm bis 800 mm.
F6: Bieten Sie Getriebemontagedienste an?
Ja. JS Precision deckt das gesamte Spektrum der Zahnradbearbeitung ab, einschließlich der Zahnradbearbeitung, der Wellen- und Gehäusefertigung sowie der Präzisionsmontage, um die bestmögliche Anpassungsleistung und Stabilität der Getriebeeinheit zu gewährleisten.
F7: Wie stellen Sie die Konsistenz bei der Massenproduktion von Zahnrädern sicher?
Wir nutzen die Überwachung wichtiger Parameter in Echtzeit mittels Statistischer Prozesskontrolle und verfügen über Inspektionsgeräte für Stichproben oder vollständige Inspektionen, um die Optimierung von Prozessparametern zur Sicherstellung der Qualität in der Massenproduktion zu ermöglichen.
F8: Wenn mein Design geändert werden muss, hat das Auswirkungen auf das Angebot und die Lieferzeit?
Konstruktionsänderungen sind ebenfalls üblich. JS Precision bietet flexible Serviceunterstützung für Konstruktionsänderungen bei der Bewertung der Auswirkungen von Konstruktionsänderungen auf das CNC-Bearbeitungsangebot und die Lieferzeiten sowie auf den Implementierungsprozess der Änderungslösung.
Zusammenfassung
Die Kosten für die Zahnradbearbeitung sind ein komplexes technisches Problem, das mit der Art der Zahnräder, dem Rohmaterial, den Prozessen, der Präzision und der individuellen Anpassung zusammenhängt. Bei der Zahnradbearbeitung spielt die Prozessauswahl eine äußerst wichtige Rolle, um Kosteneinsparungen und optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Bei JS Precision ermutigen wir Sie mit unserem Fachwissen in der CNC-Verzahnungsbearbeitung, fortschrittlichen Verzahnungsmaschinen und DFM-Optimierungslösungen, über die Kosten für die Verzahnungsbearbeitung pro Stück hinauszugehen und den wahren Wert der Kosten für die Verzahnungsbearbeitung zu erkunden. Egal ob Individualisierung, Massenproduktion, Standardpräzision oder extreme Toleranzen – wir sind für Sie da.
Handeln Sie noch heute und lassen Sie Fachwissen für sich arbeiten!
Wenn Sie Probleme mit den Kosten, der Genauigkeit oder der Lieferzeit Ihrer Getriebeteile haben, senden Sie uns bitte Getriebedesigns und -spezifikationen. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen ein detailliertes CNC-Bearbeitungsangebot, das DFM-Empfehlungen enthält, und zeigt Ihnen, wie wir Ihnen helfen können, die Kosten für die Zahnradherstellung zu optimieren und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.
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JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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