Zahnradbearbeitung und -fertigung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Bei der Zahnradbearbeitung und -fertigung geht es um mehr als nur Technologie – es geht um Vertrauen und Partnerschaft.

Haben Sie sich jemals über die mangelnde Preistransparenz bei der Zahnradbearbeitung und -fertigung gewundert? Befürchten Sie, dass kleine Aufträge nicht als ernstzunehmendes Geschäft angesehen werden? Oder zweifeln Sie daran, ob Zahnradhersteller in der Lage sind, enge Liefertermine einzuhalten?

Genau diese Merkmale unterscheiden reguläre Lieferanten von strategischen Partnern. JS Precision ist überzeugt, dass erstklassige Dienstleistungen im Bereich der Verzahnungstechnik und -fertigung mit einer offenen und transparenten Kostenaufstellung beginnen, auf effektivem Auftragsmanagement basieren und mit einem zuverlässigen Kundendienst enden sollten.

Dieser Leitfaden führt Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess – von der Anfrage bis zur Lieferung – und macht Sie zu einem versierten Beschaffungsexperten, der sicherstellt, dass jeder Ausrüstungsauftrag termingerecht und im Rahmen des Budgets abgeschlossen wird.

Zusammenfassung der Kernantwort

Präzisionszahnradfertigung: JS Precision – Schlüsselbearbeitungstechniken und Toleranzkontrolle

In der Verzahnungsindustrie ist Erfahrung der Schlüssel zur Sicherstellung höchster Produktqualität. Mit 15 Jahren praktischer Erfahrung in der Verzahnungsbearbeitung bietet JS Precision Dienstleistungen für drei Kernbranchen an: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Das Unternehmen hat über 2.000 verschiedene Verzahnungstypen für mehr als 500 Kunden gefertigt.

Unter ihnen erreichte das für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen maßgeschneiderte Hochpräzisionsgetriebe einen Toleranzkontrollstandard der Klasse 3 (Klasse 12 in der Genauigkeitsklasse der American Gear Manufacturers Association (AGMA) ) und übertraf den Branchendurchschnitt von Klasse 5 bei weitem .

Wir haben außerdem ein umfassendes Toleranzkontrollsystem eingerichtet. Angefangen bei der Prüfung der Rohmaterialien wird jede Stahlcharge auf Härte und Zusammensetzung geprüft.

Im Bearbeitungsprozess ist jede Anlage mit einem Echtzeit-Überwachungssystem ausgestattet, das bei Abweichungen sofort Alarm auslöst . Bevor die Fertigprodukte das Werk verlassen, werden sie umfassend mit einer Koordinatenmessmaschine und einem Zahnoberflächenrauheitsmessgerät geprüft.

Im vergangenen Jahr erreichte unsere Produktqualifizierungsrate für Ausrüstung 99,8 %, was deutlich über dem Branchendurchschnitt von 98 % liegt.

Jeder Punkt dieses Leitfadens basiert auf der praktischen Erfahrung unseres Teams aus der Bearbeitung von fast 10.000 Aufträgen. Daher können Sie sicher sein, dass Ihnen dieser Inhalt hilft, die häufigsten Fehler in der Getriebeherstellung zu vermeiden und wirklich zuverlässige Partner zu finden.

Möchten Sie wissen, wie das Toleranzkontrollsystem bei JS Precision funktioniert? Senden Sie uns Ihre Anforderungen an die Zahnradpräzision und erhalten Sie kostenlos ein detailliertes Handbuch zum Qualitätsprüfungsprozess, das Ihnen hilft, das Risiko mangelhafter Präzision bei der Zahnradbearbeitung und -fertigung proaktiv zu minimieren.

Preisgestaltung verständlich erklärt: Aus welchen Komponenten setzen sich die Kosten für die Zahnradbearbeitung und -herstellung zusammen?

Das Verständnis der Kostenstruktur der Zahnradfertigung ist der erste Schritt, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die folgende Aufschlüsselung in vier Bereiche verdeutlicht die einzelnen Kostenfaktoren und stärkt Ihr Vertrauen in die Zahnradfertigungsdienstleistungen.

Materialkosten: das „inhärente Gen“ von Zahnrädern

Das Material ist einer der Kostenfaktoren. Der Preis verschiedener Materialien variiert je nach Anwendungsfall erheblich:

Prozesskosten: Der Kern der Zahnradbearbeitungsdienstleistungen

Diese Zahnradbearbeitungsdienstleistungen unterscheiden sich hinsichtlich Kosten und Effizienz:

Nachbearbeitung und Endbearbeitung: Mehrwert für die Leistung

Qualitätsprüfung und Zertifizierung: Gewährleistung von Zuverlässigkeit

Wie wirkt sich die Individualisierung auf den Preis aus?: Eine detaillierte Betrachtung der Preisfaktoren für die kundenspezifische Verzahnung

Viele Kunden fragen sich, warum die Kosten für kundenspezifische Zahnradfertigung höher sind als für Standardzahnräder. Der Grund dafür ist, dass „kundenspezifisch“ besondere Anforderungen an Spezifikationen, Präzision usw. stellt, was sich direkt auf die Kosten auswirkt. Im Folgenden sind vier wichtige Punkte aufgeführt:

Komplexität der Gerätespezifikation: Jenseits der Standardmodule

Die Standardmoduln von Zahnrädern liegen zwischen 1 und 5 mm. Moduln über 5 mm oder ungewöhnliche Abmessungen erfordern Änderungen der Anlagenparameter, was die Kosten um 30 bis 50 % erhöht und die Bearbeitungszeit verdoppelt.

Präzisionsklasse: Die Kosten für den Übergang von der kommerziellen zur Luft- und Raumfahrtqualität

Präzisionswerkstoffe werden in folgende Qualitätsstufen unterteilt: Handelsübliche Werkstoffe (nationaler Standard 8–10), Industriewerkstoffe (5–7), Präzisionswerkstoffe (3–4) und Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt (1–2). Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt sind 2–3 Mal teurer als handelsübliche Werkstoffe und erfordern präzisere Anlagen sowie eine deutlich strengere Qualitätskontrolle, wodurch sich die Bearbeitungszeit um mehr als 50 % verlängert.

Spezielle Zahnprofile und -modifikationen: Bezahlung nach Leistung

Standard-Zahnprofile sind überwiegend Evolventen. Änderungen an speziellen Zahnprofilen oder Modifikationen erfordern eine Neukonstruktion der Werkzeuge und Bearbeitungswege, was die Kosten des Zahnrads um 40–60 % erhöht . Allein die Kosten für die Werkzeuganpassung können sogar bis zu 2000 US-Dollar zusätzlich betragen.

Auftragsvolumen: Die Hebelwirkung von Skaleneffekten

Die Bestellmenge hat einen erheblichen Einfluss auf den Stückpreis. Beispielsweise kosten 10 Zahnräder der Güteklasse 5 mit einem Modul von 3 mm etwa 35 US-Dollar pro Stück, 100 Stück etwa 22 US-Dollar pro Stück, während der Preis bei 1000 Stück auf 15 US-Dollar pro Stück sinken kann.

Sie sind sich nicht sicher, wie stark Ihre individuellen Anpassungswünsche die Kosten erhöhen werden? Geben Sie Ihre Spezifikationen, Präzisionsanforderungen und Stückzahlen an, um einen kostenlosen Kostenbewertungsbericht zu erhalten, der Ihnen hilft, Leistung und Budget bei der kundenspezifischen Verzahnungsbearbeitung und -fertigung in Einklang zu bringen.

Abbildung 1: Bis zu 80 Prozent der Produktkosten werden bereits bei der Konstruktion festgelegt.

Strategien zur Kostenoptimierung: Wie intelligente Getriebefertigung Ihnen Geld spart?

Als eines der führenden Unternehmen in der Zahnradfertigung ist JS Precision nicht nur Lieferant, sondern unterstützt Sie auch bei der Kostenreduzierung. Die folgenden vier praktischen Strategien ermöglichen eine effiziente und wirtschaftliche Zahnradfertigung.

Wertanalyse in der Entwurfsphase

Die Optimierung der Struktur in der Konstruktionsphase trägt zur Minimierung mehrerer Bearbeitungsschritte bei. Dadurch können die Stückkosten um bis zu 15 % gesenkt werden. Der Ingenieur wird, abhängig vom Anwendungsszenario, unnötige Anforderungen an die Hochpräzision und komplexe Strukturen eliminieren, um Kosten zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Die Kunst der kosteneffektiven Materialauswahl

Wählen Sie niemals standardmäßig teure Materialien. Die richtige Materialauswahl je nach Anwendungsfall kann die Kosten erheblich senken: Bei geringer Belastung lassen sich durch den Ersatz von Edelstahl durch Messing 60 % der Materialkosten einsparen, bei niedrigen Drehzahlen und geringem Geräuschpegel sogar über 70 % durch den Ersatz von legiertem Stahl durch POM. Wir empfehlen leistungsstarke und kostengünstige Materialien.

Optimierte Kombination von Prozessrouten

Ein einzelner Bearbeitungsprozess ist nicht wirtschaftlich. Die Kombination von Prozessen führt zu Kostensenkungen. Bei der Bearbeitung hochpräziser Zahnräder führt das Schruppen mit anschließendem Schlichten im Vergleich zum vollständigen Schaben zu einer Kostenreduzierung von 10–15 % und verbessert gleichzeitig die Effizienz um 20 %.

Konstruktion für Fertigung und Montage

Durch die Optimierung des Designs lassen sich Bearbeitung und Montage vereinfachen und Kosten senken. Änderungen an der Zahnfußverrundung verbessern die Festigkeit, reduzieren den Werkzeugverschleiß und verlängern die Werkzeugstandzeit, was indirekt zur Kostensenkung beiträgt. Die Optimierung aus Fertigungs- und Montageperspektive wird vom Konstruktionsteam durchgeführt.

Sie suchen nach Möglichkeiten zur Kostenreduzierung bei Ihrem Getriebeprojekt? Vereinbaren Sie noch heute einen Termin mit einem Ingenieur für einen kostenlosen Designoptimierungsplan, der in Zusammenarbeit mit Getriebeherstellern Kostenreduzierung und hohe Effizienz gewährleistet.

Abbildung 2: Ein korrekter Entwurf ist entscheidend, um Ideen in Hochleistungszahnräder umzusetzen.

Von der Zeichnung zum fertigen Zahnrad: Der Zusammenarbeitsprozess mit einem Hersteller von kundenspezifischen Zahnrädern

Viele Kunden befürchten, dass die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von kundenspezifischen Zahnrädern kompliziert und intransparent ist. Bei JS Precision ist der Prozess von der Zeichnung bis zum fertigen Zahnrad in nur fünf einfachen Schritten optimiert, sodass Sie jederzeit über den Fortschritt informiert sind.

Schritt 1: Beratung und Klärung der Anforderungen

Sie können uns telefonisch oder per E-Mail kontaktieren, um uns über Anwendungsszenario, Leistungsanforderungen, Losgröße und Lieferzeit zu informieren. Unsere Vertriebsingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten, um diese Informationen detailliert zu bestätigen, einschließlich der Frage, ob kundenspezifische Getriebe benötigt werden und welche spezifischen Anforderungen an die Präzision gestellt werden.

Schritt 2: Überprüfung von Design und Prozess

Wir prüfen die Konstruktion gemeinsam mit unserem technischen Team auf Optimierungsmöglichkeiten und ermitteln nach Erhalt Ihrer 2D/3D-Zeichnungen ein geeignetes Bearbeitungsverfahren. Bei Bedarf unterbreiten wir Ihnen Vorschläge zur Anpassung der Zeichnungen, um einen reibungslosen Ablauf der Weiterverarbeitung zu gewährleisten.

Schritt 3: Formelles Angebot und Vertragsunterzeichnung

Innerhalb von 24 Stunden nach Abschluss der Designprüfung erhalten Sie von uns ein detailliertes Angebot mit einer detaillierten Kostenaufstellung für Materialien, Prozesse, Nachbearbeitung, Qualitätsprüfung usw. Wenn nach Ihrer Prüfung des Angebots alles in Ordnung ist, unterzeichnen beide Parteien einen formellen Vertrag , in dem die Rechte und Pflichten klar festgelegt sind.

Schritt 4: Produktions- und Prozessqualitätsüberwachung

Wir beginnen mit der Produktion unmittelbar nach Vertragsunterzeichnung und Eingang der Anzahlung. Während der Produktion erhalten Sie zweimal wöchentlich Fortschrittsberichte mit Informationen zum jeweiligen Bearbeitungsstand und dem Ergebnis der Qualitätskontrolle. Sollten Probleme auftreten, setzen wir uns umgehend mit Ihnen in Verbindung, um schnellstmöglich Lösungen zu finden.

Schritt 5: Endkontrolle und pünktliche Lieferung

Nach Abschluss der Produktion führen wir eine Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Zahnräder den Anforderungen entsprechen. Unmittelbar nach bestandener Prüfung versenden wir die Ware gemäß den vertraglich vereinbarten Bedingungen und Versandmethoden. Sie erhalten von uns eine Sendungsverfolgungsnummer , sodass Sie jederzeit den aktuellen Standort Ihrer Ware einsehen können.

Ist Ihr Getriebeprojekt startbereit? Laden Sie bitte Ihre 2D-/3D-Zeichnungen hoch. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen und erläutern Ihnen die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von kundenspezifischen Getrieben, damit Sie problemlos hochwertige, maßgefertigte Getrieberäder erhalten.

Gibt es einen professionellen Anbieter für Zahnradbearbeitung, der auch Kleinserienaufträge annehmen kann?

Viele Startups und F&E-Projekte benötigen Kleinserien von Zahnrädern, schrecken aber vor den hohen Markteintrittsbarrieren und Kosten professioneller Zahnradfertigung zurück. JS Precision bietet jedoch flexible Dienstleistungen, die auch Kleinserienanforderungen erfüllen können.

Vorteile der flexiblen Fertigungssysteme

Die flexiblen Produktionslinien ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsspezifikationen. Beispielsweise dauert die Parameteranpassung von 2-mm- auf 5-mm-Module nur 30 Minuten und erfüllt somit die Anforderungen kleiner Losgrößen mit vielfältigen Varianten.

Schimmelfreie Technologieoptionen

Bei Kleinserienaufträgen kommen häufig formfreie Verfahren wie CNC-Fräsen und Schaben zum Einsatz, wodurch 500 bis 1000 US-Dollar an Formkosten eingespart werden und somit eine Gesamtkostenreduzierung von 30 % erreicht wird.

Preisstrategie für Kleinbestellungen

Wir berechnen unsere Preise nach dem Modell „tatsächliche Arbeitszeit + Materialkosten“ und verzichten auf einen Mengenzuschlag. Eine Bestellung von 10 Stück ist nur 20–30 % teurer als eine Bestellung von 100 Stück – weit unter dem branchenüblichen Aufschlag von 50–60 %. So profitieren auch Kunden mit kleineren Bestellmengen von hoher Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Benötigen Sie Zahnräder in Kleinserien? Rufen Sie einfach unsere Hotline an und erwähnen Sie „Kleinserienberatung“. Sie erhalten ein individuelles Angebot und profitieren vom gleichen exzellenten Service unserer Zahnradfertigungsbetriebe wie bei Großaufträgen.

Lieferzusage: Wie garantieren führende Getriebehersteller die termingerechte Lieferung?

Für Zahnradhersteller ist termingerechte Lieferung der Schlüssel zum Erfolg. Schließlich kann ein Produktionsausfalltag beim Kunden zu Verlusten in Höhe von Hunderttausenden von Dollar führen. JS Precision, eines der führenden Zahnradherstellerunternehmen, verfügt über drei Kernkompetenzen, die termingerechte Lieferung gewährleisten und Ihnen somit absolute Sicherheit bieten.

Fortschrittliches Produktionsplanungssystem

Wir nutzen ein integriertes Produktionsplanungssystem mit ERP und MES, das die Bearbeitungszeit für jeden Arbeitsschritt präzise berechnet und Anlagen und Personal optimal einteilt. Das System informiert Kunden automatisch über mögliche Lieferverzögerungen, passt die Planung frühzeitig an und gewährleistet die termingerechte Lieferung von über 98 % der Aufträge.

Umfassendes Lieferkettenmanagement und Backup

Wir haben ein dreistufiges Lieferkettensystem für unsere wichtigsten Rohstoffe etabliert: drei Tier-1-Lieferanten und fünf Tier-2-Lieferanten. Gleichzeitig halten wir einen 30-Tage-Vorrat an gängigen Materialien bereit. Als im vergangenen Jahr aufgrund der Pandemie ein Lieferant ausfiel, wechselten wir umgehend zu unserem Ersatzlieferanten, um Lieferverzögerungen zu vermeiden.

Echtzeit-Transparenter-Fortschrittsverfolgungsmechanismus

Jedem Auftrag ist ein Projektmanager zugeordnet , den Sie jederzeit kontaktieren können, um den Auftragsfortschritt zu erfragen. Wir laden außerdem Produktionsfotos und Qualitätsprüfberichte in Echtzeit in das Auftragssystem hoch, wo Sie sich einloggen und diese einsehen können. So können Sie sicher sein, dass unser Arbeitsablauf stets transparent ist.

Abbildung 3: Pünktliche Lieferung spiegelt direkt das Engagement eines Herstellers wider, seine Versprechen einzuhalten.

Fallstudie: Die 72-Stunden-Wende – Wie wir eine Automobilproduktionslinie vor dem Stillstand retteten

Letztes Jahr geriet ein Automobilzulieferer in eine Notlage: Seine Automatikgetriebe-Montagelinie stand kurz vor dem Stillstand, da eine wichtige Charge kundenspezifischer Getriebezahnräder vorzeitig verschlissen war. Der ursprüngliche Lieferant schätzte, dass die Ersatzteilbeschaffung mindestens zwei Wochen dauern würde, was ihn in eine schwierige Lage brachte.

Notfallsituation des Kunden

Die Automatikgetriebelinie dieses Kunden produzierte täglich 500 Getriebe. Ein Produktionsstillstand hätte einen Verlust von ca. 800.000 US-Dollar pro Tag verursacht. Drei Tage vor dem endgültigen Produktionsstopp wandte sich der Kunde an uns und benötigte dringend 50 qualifizierte,kundenspezifische Getrieberäder, um die Produktion aufrechtzuerhalten.

Antwort von JS Precision

Innerhalb einer Stunde nach Eingang der Hilfeanfrage leiteten wir das Notfallverfahren „Code Rot“ ein.

Zunächst ließen unsere Techniker präzise Messungen und eine Schadensanalyse durchführen. Dabei stellte sich heraus, dass die mangelhafte Wärmebehandlung des Originalzahnrads zu einer unzureichenden Verschleißfestigkeit geführt hatte. Daher optimierten wir die Aufkohlungs- und Abschrecktemperatur sowie die Abschreckzeit und konnten so die Oberflächenhärte von HRC 58 auf HRC 62 erhöhen, während die Kernzähigkeit erhalten blieb.

Anschließend setzten wir unsere flexible Einheit für die Zahnradbearbeitung ein und nutzten ein Schabeverfahren zur schnellen Bearbeitung. Dieses Verfahren ist 30 % effizienter als das herkömmliche Wälzfräsen und reduziert somit die Bearbeitungszeit erheblich.

Nach der Bearbeitung wurden die Zahnräder sofort zum Aufkohlen und Abschrecken geschickt, und alle Prozesse wurden von Fachpersonal sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass keine Minute verschwendet wurde.

Wir haben dann während der Produktion Parallelprozesse eingeführt: Das Qualitätskontrollteam bereitete die Testausrüstung im Voraus vor und führte sofort nach der Wärmebehandlung der Zahnräder Messungen mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM) sowie Kontrollen der Zahnoberflächenrauheit durch; das Logistikteam buchte im Voraus Luftfrachtraum, um nach bestandener Inspektion einen sofortigen Versand zu gewährleisten.

Unsere Endergebnisse

Von der Annahme der alten Zahnräder des Kunden für das Reverse Engineering bis zur Lieferung von 50 qualifizierten neuen Zahnrädern an den Kunden vergingen insgesamt 72 Stunden. Die Produktionslinie des Kunden konnte am vierten Tag nach der drohenden Stilllegung wieder in Betrieb genommen werden, wodurch wirtschaftliche Verluste in Höhe von fast 3 Millionen US-Dollar vermieden wurden.

Anschließend unterzeichnete der Kunde einen langfristigen Kooperationsvertrag mit uns, in dem wir als Kernlieferant von Ausrüstung aufgeführt werden.

Abbildung 4: Automatikgetriebe für Automobile

Welche Art von Kundendienstleistungen würde ein authentischer Hersteller von maßgefertigter Ausrüstung anbieten?

Ein echter Hersteller von kundenspezifischen Zahnrädern bietet Ihnen auch nach der Auslieferung der Produkte umfassenden Service. Als spezialisiertes Unternehmen für Zahnradbearbeitung und -fertigung steht Ihnen JS Precision mit einem langfristigen Kundendienst jederzeit zur Seite , um Probleme im späteren Einsatz zu lösen und die Kundenbindung zu stärken.

Technischer Support und Installationsanleitung

Sollten während der Installation Probleme auftreten, bieten unsere Techniker innerhalb von 24 Stunden Fernunterstützung an. Lässt sich das Problem nicht per Fernwartung beheben, wird ein Techniker vor Ort eingesetzt, um die korrekte Installation und den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage sicherzustellen.

Regelmäßige Wartung und Lebensdauerbewertung

Wir erfassen die Nutzungsdaten unserer Geräte für langjährige Kunden, um Sie alle sechs Monate an die Wartung zu erinnern. Zusätzlich bieten wir Inspektionen vor Ort an. Wir prüfen den Verschleiß der Zahnräder, beurteilen die verbleibende Lebensdauer und erinnern Sie rechtzeitig an die benötigten Ersatzteile, um Ausfälle zu vermeiden.

Ersatzteillagerverwaltung und schnelle Reaktion

Für langjährige Kunden halten wir gängige Ersatzteile entsprechend Ihrem Bedarf vorrätig. Benötigen Sie Ersatzteile, können wir diese innerhalb von 48 Stunden versenden und so Wartezeiten auf einen neuen Produktionszyklus vermeiden. Dadurch werden Ausfallzeiten deutlich reduziert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Art von Materialien verwenden Sie normalerweise für die Herstellung von Zahnrädern?

Wir verarbeiten legierten Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, POM und Nylon. Wir empfehlen Ihnen das wirtschaftlichste Material entsprechend dem Anwendungsfall und den Leistungsanforderungen des Zahnrads.

Frage 2: Wie lange dauert es von der Anfrage bis zum Erhalt eines Angebots?

Bei Standardanforderungen erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot. Bei komplexen, kundenspezifischen Projekten ist eine technische Bewertung erforderlich, die üblicherweise 1–2 Werktage in Anspruch nimmt, bevor ein Angebot erstellt wird.

Frage 3: Welchen Präzisionsgrad der Zahnräder können Sie erreichen?

Unsere Bearbeitungskapazität entspricht je nach Verfahren bis zu nationalem Standardniveau 3 (AGMA-Niveau 12). Wir empfehlen Ihnen kosteneffiziente Präzisionsstufen entsprechend Ihren Leistungsanforderungen.

Frage 4: Führen Sie Konstruktions- und Optimierungsarbeiten an Getrieben durch?

Ja! Unser professionelles Designteam bietet Ihnen Dienstleistungen im Bereich der Getriebekonstruktionsprüfung und Wertanalyse, um Ihnen dabei zu helfen, die Struktur zu optimieren, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.

Frage 5: Welchen Einfluss hat die Oberflächenbehandlung auf Zahnräder?

Die Oberflächenbehandlung dient drei Hauptzwecken: Rostschutz, Reibungsreduzierung und Verbesserung der Haltbarkeit. Phosphatieren und Verzinken dienen dem Rostschutz, während Aufkohlen und Abschrecken die Härte erhöhen. Wir empfehlen Ihnen je nach Arbeitsumgebung die geeigneten Verfahren.

Frage 6: Was sollte in unseren Konstruktionsunterlagen enthalten sein?

Bitte liefern Sie eine vollständige 2D/3D-Zeichnung mit lesbaren, identifizierenden Informationen, einschließlich Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel, Präzisionsgrad, Material und gegebenenfalls erforderlichen Wärmebehandlungen.

Frage 7: Bieten Sie weltweiten Versand an?

Ja, wir kooperieren mit internationalen Logistikunternehmen wie DHL, FedEx und anderen internationalen Logistikdienstleistern, die Sicherheit, schnellen Transport und auch Informationen zur Sendungsverfolgung gewährleisten können.

F8: Kann ich den Status meiner Bestellung während der Produktion überprüfen?

Selbstverständlich ist jeder Bestellung ein zuständiger Ansprechpartner zugeordnet, der Sie jederzeit kontaktieren kann, um den Fortschritt zu erfragen, und der sich in das Bestellsystem einloggen kann, um den Produktions- und Qualitätsprüfungsstatus in Echtzeit einzusehen.

Zusammenfassung

Die Zahnradfertigung ist keine Herausforderung, sondern die Suche nach einem kompetenten und vertrauenswürdigen Partner. JS Precision hat sich zum Ziel gesetzt, den Fertigungsprozess Ihrer Zahnräder für Sie transparent und effizient zu gestalten, damit Sie sich ohne Sorgen um die Lieferkette auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Ihr Erfolg beginnt mit der richtigen Wahl.

Bereit für Ihr Getriebeprojekt? Egal ob Sie Muster von kundenspezifischen Getriebegetrieben benötigen oder einen zuverlässigen Partner für die Getriebefertigung suchen, JS Precision ist für Sie da.

Wir laden Sie ein, unsere kundenorientierten Dienstleistungen im Bereich der Getriebefertigung kennenzulernen!

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