Zahnradfertigung: Alles, was Sie wissen müssen | JS Precision

Die Zahnradfertigung ist eine der Säulen moderner Industrien; die präzise Funktion von Autos, Robotern und Flugzeugen hängt von der Zahnradübertragung ab. Die entscheidende Frage lautet: Was garantiert den genauen, wirtschaftlichen und zuverlässigen Betrieb von Maschinen? Die Antwort liegt in perfekt ineinandergreifenden Zahnrädern.

Getriebesysteme sind das Wesen der Kraftübertragung, und die Herstellung von Zahnrädern mit hohen Leistungseigenschaften ist ohne die Integration verschiedener Technologien in der Getriebebearbeitung unmöglich.

Dieser Artikel führt Sie durch den gesamten Prozess der Zahnradfertigung, erläutert die wichtigsten Technologien der hochpräzisen Zahnradherstellung und gibt Ihnen wertvolle Hinweise zur Auswahl des besten Zahnradherstellers. Ob Sie Präzisionszahnradbearbeitung oder die Fertigung von Zahnrädern in großen Stückzahlen benötigen – dieser Artikel bietet Ihnen wertvolle Einblicke.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse

• Präzision ist entscheidend: Die Fertigung von hochpräzisen Zahnrädern wird durch spezifische Parameter (wie DIN-Güteklasse und Zahnprofilfehlerwerte) definiert. Bei der Auswahl eines Lieferanten müssen empirische Daten angefordert werden.
• Technologie ist die Grundlage: Hohe Effizienz und hohe Qualität lassen sich nur auf der Basis fortschrittlicher CNC-Wälzfrästechniken und anderer Technologien erreichen.
• Skalierbarkeit und Individualisierung schließen sich nicht aus: Ein gutes Zahnradherstellungsunternehmen sollte in der Lage sein, sowohl den Anforderungen einer stabilen Massenproduktion von Zahnrädern als auch der kundenspezifischen Zahnradfertigung gerecht zu werden.
• Die richtige Wahl ist entscheidend: Bei der Auswahl von Lieferanten für die kundenspezifische Getriebeherstellung ist der Preis zweitrangig im Vergleich zu der Partnerschaft, die für technische Unterstützung und die Integrität der Lieferkette erforderlich ist.

Warum Sie bei der Zahnradfertigung auf JS Precision vertrauen sollten?

Durch den Aufbau von Vertrauen mit fundiertem technischem Fachwissen, strenger Qualitätskontrolle und langjähriger Branchenerfahrung hat sich JS Precision zu einem der zuverlässigsten Zahnradhersteller bei globalen Kunden im hart umkämpften Bereich der Zahnradfertigung entwickelt.

Unsere Kernkompetenzen beruhen auf unserem unermüdlichen Streben nach Exzellenz in der Zahnradbearbeitungstechnologie und unserem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden.

JS Precision verfügt über ein Team von erfahrenen Ingenieuren mit durchschnittlich über 12 Jahren Branchenerfahrung und bietet umfassende Unterstützung im Bereich Prozessentwicklung – von der Designoptimierung bis zur Serienfertigung.

Ausgestattet mit mehr als 20 CNC-Zahnradbearbeitungsmaschinen der Weltklasse mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±2μm, stellt JS Precision die Realisierung einer hochpräzisen Zahnradfertigungskapazität sicher , die die DIN-Normen 3-7 abdeckt .

Unser Unternehmen verfügt über anerkannte Zertifizierungen, darunter IATF 16949 und ISO 9001. Jede Charge wird umfassend mit Geräten, einschließlich Koordinatenmessgeräten (KMG), geprüft, um die Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten.

Mit mehr als 1000 erfolgreichen Projekten in den Bereichen neue Energien, Luftfahrt und anderen Branchen können wir jährlich mehr als 5 Millionen Sätze von Zahnrädern in Großserie produzieren, wodurch sich die Lieferzeit für kundenspezifische Zahnräder im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 20 % verkürzt.

Zu unseren Kunden zählen weltweit renommierte Unternehmen der Branche für alternative Antriebe und Roboterhersteller. Ein Projekt für kundenspezifische Windkraftanlagen hat drei Jahre in Folge eine fehlerfreie Lieferung mit einem Fehlerquotienten (PPM) von ≤ 30 erreicht.

Suchen Sie einen Hersteller von kundenspezifischen Zahnrädern, der technisches Know-how, Qualitätssicherung und schnelle Reaktionszeiten vereint? Dann ist JS Precision die ideale Wahl. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam noch heute und teilen Sie uns Ihre Zahnradparameter und -anforderungen mit, um eine kostenlose DFM-Fertigungsanalyse und ein präzises Angebot zu erhalten.

Wie werden Zahnräder hergestellt? – Überblick über die grundlegenden Prozesse

Die Zahnradfertigung ist der Produktionsprozess der präzisen Umwandlung von Rohmaterial in ein fertiges Produkt . Das Verständnis der grundlegenden Prozesse in der Zahnradfertigung hilft Ihnen, die für Ihre Produkte geeignete technische Lösung auszuwählen.

Zahnradherstellung: Vom Rohmaterial zum Fertigprodukt

Die Essenz der Zahnradfertigung besteht darin, Rohmaterialien durch eine Reihe von Prozessschritten zu Zahnradprodukten zu verarbeiten, die den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Zentrum steht dabei die Zahnradbearbeitung, die sich im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilt: Umform- und Schneidprozesse.

Die Wahl der Schlüsselmaterialien hat einen direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Getriebe, denn:

• Legierter Stahl (20CrMnTi, 42CrMo): Wird im Automobil- und Baumaschinenbau verwendet.
• Gusseisen: Wird für langsam laufende, hochbelastbare Zahnräder verwendet.
• Messing: Wird für Präzisionsinstrumente verwendet.
• Technische Kunststoffe (POM, PA): Haushaltsgeräte und Medizinprodukte.

Der gesamte Herstellungsprozess umfasst das Stanzen, die Wärmebehandlung (Verbesserung der Materialeigenschaften), die Zahnradbearbeitung (Prozess der Kernzahnradbearbeitung), die Endbearbeitung (Schaben und Honen des Zahnrads) und die Inspektion (Maßprüfung, Genauigkeits- und Geräuschprüfung).

Wie gestaltet sich die aktuelle Entwicklung der Zahnradfertigungstechnologie?

Mit der Weiterentwicklung der Industrietechnologie erfährt die Zahnradfertigung eine grundlegende Erneuerung von traditionellen zu modernen Verfahren , wobei Innovationen in der Zahnradbearbeitungstechnologie die treibende Kraft darstellen:

• Digitale Transformation: Die hochpräzise Bearbeitung komplexer Zahnradprofile wird von CNC-Technik dominiert.
• Additive Fertigung: 3D-Druck verkürzt die Prototypenzeit und senkt die Kosten für individuelle Anpassungen.
• Intelligentes Upgrade: Industrie 4.0 ermöglicht das Upgrade der intelligenten Fertigung , was durch den Einsatz von Industrie zu einer besseren Stabilität der Massenproduktion von Zahnrädern führt.

Abbildung 1 Additive Fertigungsverfahren können nichtkreisförmige Zahnräder herstellen und geometrische Formen mit Zahnradformen kombinieren.

Wie definiert und implementiert man die Fertigung von Hochpräzisionszahnrädern?

Die Fertigung hochpräziser Zahnräder ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit von High-End-Anlagen. Sie erfordert nicht nur eine strikte Maßhaltigkeit, sondern auch höchste Präzision in mehreren Dimensionen, wie beispielsweise Zahnprofil und Zahnrichtung.

Was bedeutet „hohe Präzision“? Mehr als nur Maßtoleranzen

Für die Herstellung hochpräziser Zahnräder sind quantitative Indikatoren erforderlich, die Folgendes unterstützen: Der Zahnprofilfehler sollte innerhalb von 3-5 μm liegen, die AGMA- und DIN-Normen sollten konvertierbar sein, Auswahlkriterien sollten angegeben werden und die Härtetiefe sollte dem Verwendungszweck entsprechen.

Wie wird hohe Präzision erreicht? Die dreieckige Unterstützung von Technologie, Ausrüstung und Prozess

Die Fertigung von Präzisionszahnrädern erfordert das Zusammenwirken dreier Faktoren:

1. Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen: hochsteife Ausrüstung, Wiederholgenauigkeit der Positioniergenauigkeit ＜ ± 3 μm.

2. Fortschrittliche Schneidwerkzeuge und Kompensation: Maßgeschneiderte beschichtete Schneidwerkzeuge + Verschleißkompensation in Echtzeit.

3. Klimatisierung: Die Umgebungstemperatur in den Werkstätten sollte 20+/-2 betragen.

4. Vollständige Prüfung: Mithilfe von Koordinatenmessgeräten, Zahnradprüfgeräten usw. wird eine 100%ige Prüfung auf kritische Abmessungen durchgeführt.

Sollten Sie fortgeschrittene Unterstützung bei der Herstellung hochpräziser Zahnräder benötigen, wenden Sie sich bitte an JS Precision, um unseren Beispieldatenbericht für die Präzisionsprüfung anzufordern, mehr über die Daten zu erfahren, die wir für die Herstellung von Zahnrädern der Güteklasse DIN 3-6 messen, und einen Besuch in unserer Präzisionsbearbeitungswerkstatt zu vereinbaren, um den Fertigungsprozess bei JS Precision mitzuerleben.

Warum sind CNC-Wälzfrästechniken der Grundstein der modernen Zahnradproduktion?

Als eine der wichtigsten Methoden der Zahnradherstellung gilt dasCNC-Wälzfräsen aufgrund seiner Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz als die derzeit gängigste Technologie in der Zahnradindustrie.

Was genau ist CNC-Wälzfräsen? Die Kunst des kontinuierlichen Indexierens

CNC-Wälzfräsverfahren sind Bearbeitungsmethoden, bei denen die Zahnprofile durch den spiralförmigen Eingriff von Wälzfräser und Werkstück kontinuierlich geschnitten werden:

• Funktionsprinzip: Der Wälzfräser rotiert und führt einen Vorschub, wodurch das Ineinandergreifen von Zahnrad und Zahnstange simuliert wird und alle Zahnprofile in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
• Anwendungsbereich: Stirnradverzahnung, Schrägverzahnung usw. Modul 0,1-20 mm, Zähnezahl 10-1000.

Wie verbessert CNC-Wälzfräsen die Fertigungskapazitäten?

• Effizienz: Durch kontinuierliches Schneiden wird die Bearbeitungszeit erheblich reduziert, wodurch die Effizienz im Vergleich zur Zahnradformung um 30-50 % gesteigert wird, was bei der Massenproduktion von Zahnrädern von Vorteil ist.
• Hohe Flexibilität: Schneller Modellwechsel bei Produkten durch CNC-Programmierung, geringe Abhängigkeit von komplexen Formen bei der Bearbeitung von kleinen bis mittleren Serien kundenspezifischer Produktionsanforderungen.
• Hohe Konsistenz: Das CNC-System steuert die Schnittparameter präzise und gewährleistet so eine hohe Gleichmäßigkeit in Größe und Präzision für jede Charge von Zahnrädern, mit einem CPK-Wert, der konstant über 1,67 liegt.

Warum ist das in der modernen Fertigung wichtig?

CNC-Wälzfräsverfahren spielen eine entscheidende Rolle bei der Erreichung des Gleichgewichts zwischen Effizienz und Präzision, indem sie:

• Sie sind in der Lage, komplizierte Zahnradkonstruktionen und enge Toleranzen zu bewältigen, was sie zu einem Hauptinstrument in der hochpräzisen Zahnradfertigung macht.
• Sie lassen sich problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren und gewährleisten so eine stabile Großserienfertigung von Zahnrädern.
• Durch weitere Bearbeitungsschritte wie Schaben und Honen können diese Teile anschließend veredelt werden, sodass sie je nach Industrieanforderungen die Präzisionsklassen DIN 3-7 erreichen.

Suchen Sie nach effizienten und präzisen Lösungen für die Zahnradbearbeitung? JS Precision verfügt über 15 moderne CNC-Wälzfräsmaschinen und fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechniken. Ob Musterfertigung oder Großserienproduktion – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Senden Sie uns jetzt Ihre Zahnraddetails und erhalten Sie ein kostenloses Angebot für einen Bearbeitungszyklus.

Abbildung 2 Das Wälzfräsen ist der Prozess der Bearbeitung von Zahnradzähnen durch Rotation eines zylindrischen Werkzeugs, das als Wälzfräser bezeichnet wird.

Was umfasst die Präzisionsverzahnungstechnik? Wie wählt man die richtigen Lieferanten aus?

Präzisionsverzahnungsdienstleistungen spielen eine wichtige Rolle in der Zahnradfertigung und umfassen vielfältige Bearbeitungsverfahren. Die Wahl des geeigneten Dienstleisters hat direkten Einfluss auf die Qualität.

Einführung in die Präzisionsverzahnungsdienstleistungen

Professionelle Präzisionszahnradbearbeitungsdienstleistungen müssen eine Komplettlösung gewährleisten.

• Kernbearbeitung: Vollständige Bearbeitungsprozesse wie Wälzfräsen und Zahnradformen.
• Mehrwertdienste: DFM-Optimierung, Wärmebehandlung und sonstige Nachbearbeitung.
• Anpassungsunterstützung: Fertigung von Sonderzahnradsätzen für spezielle Betriebsbedingungen.

Wie wählt man den richtigen Anbieter für Präzisionszahnradbearbeitung aus?

Bei der Auswahl von Präzisionszahnradbearbeitungsdienstleistungen sollten folgende Punkte beachtet werden:

• Technische Fähigkeiten: Prüfen Sie die Ausrüstungsliste und die Präzisionsberichte.
• Qualitätszertifizierungen: IATF 16949, ISO 9001 .
• Branchenerfahrung: Ähnliche Produkte in der Branche und in der Branche, für die das Produkt bestimmt ist.
• Stabilität der Produktionskapazität: Bewertung der Großserienfertigung von Zahnrädern und Sicherstellung der Lieferkettenstärke.

Warum sind professionelle Schneidedienstleistungen für die Industrie unverzichtbar?

Professionelle Präzisionszahnradbearbeitung bietet zahlreiche Vorteile für das Unternehmen :

• Es wird weniger Investitionskapital benötigt, da keine Investitionen in teure Ausrüstung oder ein professionelles Team mit hohen Gehaltskosten erforderlich sind.
• Technische Unterstützung: Verfügbarkeit der besten Prozesstechnologie und technischer Unterstützung, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts gesteigert wird.
• Flexible Reaktion: Fähigkeit, sich an die schwankenden Auftragsmengen für kundenspezifische Anfertigungen bzw. Massenproduktion anzupassen und darauf zu reagieren.

Welchen Herausforderungen steht die Massenproduktion von Zahnrädern gegenüber? Wie lässt sich Qualität sicherstellen?

Die Massenproduktion von Zahnrädern erfordert eine strenge Qualitätskontrolle bei gleichzeitiger Gewährleistung der Effizienz und stellt damit extrem hohe Anforderungen an die Prozesse, die Ausrüstung und die Managementfähigkeiten des Herstellers.

Was sind die Merkmale einer Großproduktion?

Folgende Merkmale sind mit der Massenproduktion von Zahnrädern verbunden:

• Produktion von Zehntausenden bis Millionen von Einheiten pro Jahr bei optimaler Produktionszykluszeit.
• Optimierung der Stückkosten und der Materialausnutzungseffizienz.
• Gut organisierte Schnittstellen für die Zusammenarbeit in der Lieferkette ermöglichen eine reibungslose Fertigung und einen reibungslosen Vertrieb .

Wie lässt sich die Qualitätssicherung in der Massenproduktion gewährleisten?

JS Precision setzt bei der Massenproduktion von Zahnrädern verschiedene Qualitätskontrollverfahren ein:

• Vollständiges Prozessinspektionssystem: Erststück-, Kontroll- und Letztstückprüfungssysteme, vollautomatische Prüfung kritischer Abmessungen.
• Statistische Prozesskontrolle (SPC): Echtzeitüberwachung des Herstellungsprozesses zur Erkennung von Schwankungen und damit Sicherstellung eines CPK-Wertes ≥ 1,67 .
• Werkzeugmanagement: Entwicklung einer Datenbank zur Werkzeuglebensdauer, Anwendung vorausschauender Instandhaltung zur Vermeidung von Qualitätseinbußen durch Werkzeugverschleiß.
• Standardisierte Arbeitsabläufe: Die Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) bedeutet, dass Prozesse weniger von menschlichen Faktoren beeinflusst werden.

Welche Faktoren treiben das Wachstum der Großserienfertigung von Zahnrädern an?

Die Nachfrage nach der Massenproduktion von Zahnrädern ist in den letzten Jahren stark angestiegen, vor allem aufgrund folgender Faktoren:

• Automobilelektrifizierung: Erhöhter Bedarf an Zahnrädern in Getrieben von Fahrzeugen mit neuen Antrieben.
• Erneuerbare Energien: Steigende Nachfrage nach Getriebeteilen für Windkraftanlagen.
• Weitverbreitete Automatisierung: Steigende Nachfrage nach Getrieben für Industrieroboter.

Wer ist der ideale Partner für die Fertigung individueller Ausrüstung? Auswahlhilfe

Zulieferer für kundenspezifische Zahnradfertigung sind nicht nur Verarbeitungsbetriebe, sondern auch strategische Partner. Bei der Auswahl dieser Zulieferer erfolgt eine gründliche Analyse verschiedener Faktoren.

Welche Kernelemente müssen bei der Suche nach einem kundenspezifischen Lieferanten analysiert werden?

Ein Anbieter hochwertiger kundenspezifischer Getriebefertigung sollte Folgendes aufweisen:

• Technischer Support: Vorschläge zur DFM-Optimierung und Kostenreduzierung.
• Schnelle Reaktion: Flexibilität hinsichtlich Designänderungen und dringender Anforderungen.
• Transparentes Management: Synchronisierung von Fortschritt und Qualitätsstatus.
• Qualitätssicherung: Hochpräzise Fertigungskompetenz im Bereich Zahnräder und anerkannte Qualifikationen.

Wie baut man eine erfolgreiche, langfristige Partnerschaft mit Getriebeherstellern auf?

Eine langfristige Beziehung erfordert die Zusammenarbeit von Sender und Empfänger .

• Technische Vereinbarungen sollten klar definiert sein und Faktoren wie Genauigkeitsgrad und Materialien berücksichtigen.
• Regelmäßige Zusammenarbeit bei Verbesserungsmaßnahmen, Optimierung von Prozessen und Kosten.
• Schwerpunkt auf den Gesamtbetriebskosten, nicht auf den Kosten pro Einheit .

Warum die Wahl des richtigen Fertigungspartners entscheidend für den Projekterfolg ist

Geeignete Zulieferer für die kundenspezifische Ausrüstungsherstellung können Ihnen Folgendes anbieten:

• Reduzierte Risiken in Forschung und Entwicklung sowie vermiedene Risiken in der Produktion.
• Verkürzte Forschungs- und Entwicklungszeiten sowie kürzere Markteinführungszyklen.
• Gewährleistete Lieferkettensicherheit bei gleichzeitig gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit.

JS Precision, einer der führenden Anbieter für kundenspezifische Zahnradfertigung , stellt die Kundenzufriedenheit stets in den Mittelpunkt und bietet umfassende Unterstützung vom Design bis zur Serienproduktion. Wenn Sie einen langfristigen Partner suchen, sprechen Sie gerne mit unserem Ingenieurteam. Wir bieten Ihnen eine kostenlose Projektbewertung und setzen unsere Expertise ein, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen.

Fallstudie: Wie JS Precision einem Unternehmen für neue Energiefahrzeuge dabei hilft, fehlerfreie Untersetzungsgetriebe zu liefern

Kundenprobleme

Ein weltweit bekannter Hersteller von Elektrofahrzeugen suchte einSchrägverzahnungsgetriebe für sein elektrisches Antriebssystem.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten: Fertigung nach DIN Level 6-Normen für hochpräzise Zahnräder, Einzelgewicht innerhalb von ±0,5 g, Jahresbedarf von mehr als 500.000 Einheiten, einmalige Freigabe im Rahmen des PPAP-Produktionsfreigabeverfahrens, Kostenkontrolle pro Stück innerhalb von unter 12 Dollar .

JS Precision Solutions

1. Gemeinsame Entwicklung: Das Ingenieurteam von JS Precision war maßgeblich an der Mikroprofil-Konstruktion der Zahnräder beteiligt. Durch die Optimierung der Parameter von Zahnprofil und -richtung konnte das Eingriffsgeräusch effektiv reduziert und somit die NVH-Anforderungen des Kunden erfüllt werden.

2. Prozessgestaltung: Durch die Anwendung fortschrittlicher CNC-Wälzfrästechniken mit speziell angefertigten TiAlN-beschichteten Werkzeugen wurden die Schnittparameter optimiert, um die Bearbeitungszeit pro Einzelteil um 15 % zu reduzieren und die Materialausnutzung auf 92 % zu steigern.

3. Massenproduktion und Qualitätskontrolle: Für die Produktionslinie für Großserien-Zahnräder wurde ein SPC-System eingesetzt, das in Echtzeit wichtige Abmessungen wie Teilungs- und Zahnprofilfehler verfolgen kann. Der CPK-Wert liegt konstant über 1,67. Eine vollautomatische Inspektionsstation wurde konfiguriert, um eine 100%ige Erkennung von Eingriffsgeräuschen und eine Gewichtsprüfung zu erreichen.

Ergebnisse

Das Projekt wurde von der Mustererstellung bis zur Serienproduktion in nur 4 Monaten abgeschlossen und damit das Ziel des Kunden um einen Monat unterboten. Innerhalb des ersten Jahres nach Beginn der Serienproduktion lag die Anzahl der fehlerhaften Teile pro Million (PPM) in der Montage des Kunden unter 50, womit das Kriterium der fehlerfreien Lieferung an den Kunden erfüllt wurde. Die Stückkosten blieben unter 11,2 US-Dollar, wodurch der Kunde seine gesamten Beschaffungskosten um 8 % senken konnte.

Wenn Sie ähnliche Herausforderungen bei der Fertigung von hochpräzisen Zahnrädern oder der Serienfertigung von Zahnrädern haben, kontaktieren Sie JS Precision und schildern Sie uns Ihre Projektanforderungen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen basierend auf unserer langjährigen Erfahrung, damit Ihr Projekt erfolgreich abgeschlossen wird.

Abbildung 3: Schrägverzahnte Zahnräder für elektrische Antriebssysteme

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Materialien werden am häufigsten für Zahnräder verwendet?

Am weitesten verbreitet sind legierte Stähle wie 20CrMnTi und 42CrMo, da sie eine hohe Festigkeit und günstige Wärmebehandlungseigenschaften aufweisen. Weitere gängige Werkstoffe sind Gusseisen, Edelstahl, Messing und technische Kunststoffe.

Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen Zahnradschleifen und Zahnradschaben?

Das Verzahnungsschleifen ermöglicht eine höhere Präzision (bis DIN-Klasse 3) und wird nach der Wärmebehandlung für die Fertigung von Präzisionsverzahnungen eingesetzt. Das Verzahnungsschaben ermöglicht eine etwas geringere Präzision (DIN-Klasse 6–7), ist jedoch effizienter und wird zur Endbearbeitung vor der Wärmebehandlung verwendet.

Frage 3: Wie sieht der typische Produktionszyklus für kundenspezifische Zahnräder in Kleinserien aus?

Dies liegt daran, dass die Produktionszeit je nach erforderlicher Genauigkeit und Komplexität der Zahnradfertigung variiert. In der Regel wird mit einer Wartezeit von 4–8 Wochen gerechnet, bevor Muster an den Kunden übergeben werden können. JS Precision bietet eine Produktionszeit von 3–6 Wochen an.

Frage 4: Wie lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit eines Zahnradherstellers beurteilen?

Es ist unerlässlich, Prüfberichte über gängige Produkte anzufordern, den Wert wesentlicher Parameter wie den Fehler des Zahnprofils und den kumulativen Teilungsfehler zu prüfen und sich über die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine, die Prüfgeräte und den Zertifizierungsstatus des Qualitätssystems zu informieren.

Frage 5: Wie lassen sich die Kosten bei der Massenproduktion von Zahnrädern kontrollieren?

Dies lässt sich durch die Optimierung der Prozessparameter mit Fokus auf Materialeinsatz, effiziente CNC-Wälzfräsverfahren, optimiertes Werkzeugstandzeitmanagement und Automatisierung erreichen. JS Precision unterstützt Kunden dabei, die Kosten der Serienfertigung um 10–15 % zu senken.

Frage 6: Warum ist eine Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung von Zahnrädern (wie z. B. Aufkohlen und Abschrecken) notwendig?

Bei der Wärmebehandlung kommt es zu Verformungen des Zahnrads, was Maß- und Präzisionsfehler zur Folge hat. Diese Verformungen können im weiteren Fertigungsprozess durch Schleif- und Honvorgänge beseitigt werden, um hochpräzise Zahnräder mit hoher Genauigkeit und glatten Zahnoberflächen zu erhalten.

Frage 7: Welche wichtigen Informationen müssen bei der Bereitstellung von Getriebezeichnungen enthalten sein?

Modul/Teilkreisdurchmesser, Zähnezahl, Eingriffswinkel, Schrägungswinkel, Verschiebungskoeffizient, Präzisionsgrad, Werkstoff und Wärmebehandlung, kritische Abmessungen und Oberflächenbehandlung müssen klar definiert sein. Diese Parameter stehen in direktem Zusammenhang mit der Fertigungsqualität des Zahnrads.

Frage 8: Was sind die Kernvorteile von JS Precision als chinesischem Zahnradhersteller?

JS Precision vereint Präzisionszahnradbearbeitungstechnologie auf europäischem Niveau, eine lokale und effiziente Lieferkette sowie Kostenvorteile und bietet so einen Komplettservice für die Präzisionszahnradbearbeitung – von der Konstruktionsberatung bis zur Serienfertigung. Das Unternehmen zeichnet sich durch seine Stärken bei anspruchsvollen, präzisen, kundenspezifischen und serienmäßigen Aufträgen aus.

Zusammenfassung

Obwohl klein, bilden Zahnräder das Herzstück der Kraftübertragung in der modernen Industrie. Präzision und Effizienz in der Zahnradfertigung gewährleisten unmittelbar die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen. Die Wahl eines Zahnradherstellers , der über vergleichbare technologische Kompetenz, Qualitätssicherung und Serviceorientierung verfügt, ist der Schlüssel zum Erfolg Ihrer Produkte.

Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Wälzfrästechniken, hohen Präzisionsstandards in der Zahnradfertigung, der Flexibilität zur kundenspezifischen Zahnradfertigung und langjähriger Erfahrung in der Serienfertigung von Zahnrädern, wird JS Precision seinen Kunden weltweit mit Sicherheit Produkte von höchster Qualität und exzellenten Service bieten.

Suchen Sie professionelle Präzisionsverzahnungsdienstleistungen oder Anbieter für die kundenspezifische Verzahnungsfertigung? Dann kontaktieren Sie das Ingenieurteam von JS Precision und übermitteln Sie uns Ihre Anforderungen und Zeichnungen. Wir bieten Ihnen kostenlose technische Bewertungen, DFM-Analysen und präzise Angebote für Ihren nächsten Erfolg mit Präzisionsverzahnungen.