Coût de fabrication des engrenages : comment usiner la sélection et obtenir un devis précis

Le coût de fabrication des engrenages est une préoccupation majeure en matière d'achat d'équipements et de budgétisation pour les industries. Dans des cas tels que les transmissions automatiques et les joints de robots, la précision et la qualité des engrenages sont directement liées aux performances de l'équipement. Néanmoins, la composition des coûts de fabrication des engrenages est complexe et peut souvent masquer les considérations liées au projet.

Cet article vous aidera à dissiper le brouillard des coûts et à analyser systématiquement la composition profonde du coût de fabrication des engrenages et du coût technique de la mise en œuvre du coût de fabrication des engrenages à tolérance de 1 micron, en fournissant une méthodologie claire.

Cet article vous aidera à sélectionner le bon processus, à obtenir des devis, à créer un système de compréhension des coûts et à maximiser vos opportunités d'investissement pour les projets de fabrication d'engrenages personnalisés.

Résumé des réponses principales

Question principale	Réponse clé	Valeur
Comment les coûts sont-ils composés ?	Le coût comprend des aspects tels que les besoins en matériaux, les heures de travail, la précision et les besoins de personnalisation.	Il est essentiel de développer une vision globale des coûts.
Comment choisir le processus optimal ?	Les processus doivent être attribués en fonction de la taille et de la complexité du lot.	Tous les processus mentionnés pourraient potentiellement présenter un risque d'inadéquation des processus.
Comment obtenir un devis précis ?	Spécifiez les exigences techniques et commerciales et décodez les détails fournis par les détails du devis.	Acquérir des compétences en matière d'enquête sur les demandes d'évaluation de la valeur.

Points clés à retenir

Les coûts de précision augmentent de façon exponentielle : Des niveaux de précision plus élevés, tels qu'une différence de tolérance de ±0,01 mm à ±0,001 mm, peuvent entraîner une multiplication par deux des coûts en raison des difficultés rencontrées dans les conditions de travail de la machine à tailler les engrenages.
Une collaboration précoce détermine la base de référence des coûts : l'ajout d'une analyse DFM (Design For Manufacturing) dans le cadre du processus de conception de fabrication d'engrenages personnalisés peut supprimer les dépenses inutiles et maximiser jusqu'à 20 % des économies.
La taille du lot détermine le choix de la technologie : Pour le prototypage basé sur un produit en petits lots, l'l'usinage d'engrenages CNC est approprié, et pour la production de masse, la métallurgie des poudres ou la fonderie doivent être sélectionnées pour obtenir le coût le plus bas.
Il est préférable de réfléchir au coût total plutôt qu'au prix unitaire : Un devis professionnel d'usinage CNC doit détailler tous les coûts, vous aidant ainsi à vous concentrer sur la valeur globale et les risques liés au coût des services d'usinage d'engrenages.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Une analyse des coûts de la fabrication d'engrenages de précision JS

JS Precision est largement impliqué dans l'industrie de l'usinage d'engrenages depuis 15 ans et est un expert dans la fabrication d'engrenages sur mesure et dans la taille précise des engrenages. JS Precision a servi plus de 500 clients et réalisé plus de 1 000 commandes d'équipements complexes.

Afin d'offrir de la précision à nos clients, nous possédons une gamme de machines à tailler les engrenages de haute précision, notamment des rectifieuses d'engrenages allemandes et des machines à tailler les engrenages japonaises Tsudakoma. En plus de cela, nous possédons également tout un système de contrôle qualité conforme à la norme ISO 1328.

Des informations fiables prouvent la validité de notre professionnalisme. D'après AGMA 9005-E02, pour chaque augmentation de 2 niveaux de la précision des engrenages, le coût de fabrication moyenaugmente de 60 % à 120 %, ce qui est tout à fait cohérent avec les données accumulées au cours de nos années de projets.

Un client européen du secteur de la robotique, grâce à notre optimisation de processus et à notre analyse DFM, a pu réduire ses coûts de fabrication d'engrenages de 40 % sans compromettre la précision AGMA de niveau 11.

Notre guide n'empile pas les théories, mais fournit uniquement des méthodes d'optimisation des coûts et une logique de sélection de processus qui ont été vérifiées par l'expérience pratique. Que vous ayez besoin d'un prototypage en petits lots ou d'une production de masse, que vous priorisiez une précision standard ou un coût de fabrication d'engrenages à tolérance de 1 micron, vous pouvez trouver ici une solution adaptée à vos besoins.

Vous souhaitez vérifier nos capacités d'optimisation des coûts ? Soumettez vos dessins d'engrenages ou vos exigences techniques à JS Precision, et notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation préliminaire gratuite des coûts et des suggestions de processus, vous permettant de découvrir intuitivement la valeur des services professionnels de fabrication d'engrenages personnalisés.

Qu'est-ce qui représente réellement le coût de fabrication de vos équipements ?

La connaissance de la structure des coûts est la base la plus importante de l'optimisation. En plus du coût des matériaux, les coûts cachés, tels que le temps de travail et la précision, ont un impact important et l'efficacité de l'usinage des engrenages affecte directement le coût.

Coûts des matériaux : plus qu'un simple prix unitaire

Le choix des matériaux est une source directe de différences de coût et de performances. Il existe des différences majeures entre les matériaux en termes de coût, de maniabilité et d'utilisation, comme indiqué dans le tableau suivant :

Type de matériau	Prix unitaire (USD/kg)	Dureté (HRC)	Usinabilité (1-10)	Taux d'usure des outils	Scénarios applicables
Acier pré-trempé 4140	3.2-4.5	28-32	7	1.0	Machines générales, boîtes de vitesses
Acier cémenté 8620	4.8-6.2	58-62	6	1.3	Composants de transmission haute résistance
Alliage d'aluminium 6061	2,5-3,8	10-15	9	0.7	Équipement léger et à faible charge
Plastique POM	5.5-7.0	8-12	8	0,5	Scénarios à faible bruit et résistants à la corrosion

L'usinabilité affecte directement le coût. Par exemple, lors de l'usinage de l'acier cémenté 8620, l'usure des outils est 30 % plus rapide, l'efficacité diminue de 20 à 30 %, augmentant indirectement les coûts de service d'usinage.

Temps de traitement : le temps machine, c'est de l'argent

Le temps de traitement représente un pourcentage très élevé des coûts, le temps machine se traduit directement en coût. Différents processus ont des efficacités de traitement très différentes :

Processus	Dents par minute	Type applicable	Qualité de précision	Temps d'une seule pièce	Taux horaire (USD)
Fraisage	15-30	Engrenages droits/hélicoïdaux	AGMA 8-10	8 à 12 minutes	80-120
Façonnage	8-15	Interne/Multi-engrenages	AGMA 7-9	15-20 minutes	100-150
Meulage d'engrenages	3-8	Engrenages de haute précision	AGMA 11-13	25 à 40 minutes	200-300
Affûtage	2-5	Engrenages d'ultra-précision	AGMA 12-14	45 à 60 minutes	300-400

Les engrenages de haute précision nécessitent une finition secondaire, comme ceux des engrenages AGMA Grade 12 qui nécessitent un taillage suivi d'un meulage, ce qui augmente le temps de travail de 2 à 3 fois et augmente considérablement les coûts.

Conception et précision : l'amplificateur de coûts silencieux

La précision est l'un des principaux facteurs de coûts. Une plus grande précision, conformément aux normes AGMA/ISO, entraîne des coûts plus élevés, et le graphique suit le modèle de croissance exponentielle.

Une augmentation de la précision de l'engrenage, de 10 à 12, selon la norme ISO 1328, entraîne des coûts 80 à 120 % plus élevés, et le système de tolérance de 1 micron impose l'exigence du plus haut niveau d'équipement et entraîne des coûts extrêmement élevés pour l'achat et le fonctionnement de l'équipement.

Figure 1 : la sélection des matériaux affectera considérablement le coût du devis d'équipement.

Pourquoi une tolérance de 1 micron augmente-t-elle les coûts de fabrication de vos engrenages ?

Le coût de fabrication des engrenages à tolérance de 1 micron est élevé, car il dépasse les limites de la fabrication conventionnelle et nécessite des exigences extrêmes en matière de équipement, environnement et matériaux. Par conséquent, il est nécessaire d'évaluer rationnellement la valeur de l'investissement.

La courbe exponentielle de précision et de coût

La relation entre la tolérance et le coût est exponentielle et non linéaire :

± 0,025 mm à ± 0,005 mm, avec une augmentation des coûts de 50 à 80 %.
± 0,005 mm à ± 0,001 mm, avec une augmentation des coûts supplémentaires de 100 % à 150 %.

Cette augmentation des coûts provient d'investissements extrêmes dans trois domaines :

Équipement : il nécessite un centre d'usinage d'engrenages très précis, qui coûte des millions de dollars américains pour chaque machine.
Outils de coupe : outils de coupe ultra-durs CBN, qui sont plus chers de 5 à 10 fois par rapport aux outils de coupe courants.
Environnement : Coûts d'un atelier à température contrôlée par mètre carré et par an pour la maintenance : 500 à 800 $.

La barrière technologique pour atteindre une tolérance de 1 micromètre

La production d'une tolérance de 1 micromètre poserait également des obstacles technologiques supplémentaires, augmentant les coûts :

Traitement cryogénique en profondeur des matériaux pour éliminer le stress, augmentant les coûts de traitement de 15 à 20 %.
Le suivi en direct des variables de traitement entraîne une augmentation des dépenses de 30 à 50 $ par heure.
La durée totale de l'inspection est de 30 à 60 minutes pour chaque article, et l'équipement d'inspection est fortement déprécié.

Quand payer pour une précision ultime ?

Dans des applications telles que les satellites et les équipements médicaux haut de gamme, la précision au micron est indispensable, sa valeur de fiabilité dépasse de loin le coût supplémentaire.

Figure 2 La tolérance est généralement inversement proportionnelle au coût de fabrication. Plus la tolérance est stricte, plus le prix est élevé, et vice versa.

Comment contrôler les coûts dans la fabrication d'engrenages sur mesure ?

La production d'équipements personnalisés doit trouver un équilibre entre individualisation et dépenses. La gestion des dépenses reste possible grâce à l'optimisation, à la fabrication collaborative et à la méthode batch.

Définir la « personnalisation de base » et les « exigences Edge »

Exigences de base et périphériques : accent mis sur les fonctionnalités essentielles et atténuation des facteurs non critiques :

Personnalisation du noyau : les éléments de performance critiques tels que les profils de dents non standard et les matériaux personnalisés doivent être garantis.
Exigences périphériques : La tolérance non critique et le lissé excessif de la finition de surface peuvent être assouplis.

L'une de nos optimisations a permis à un client d'obtenir une finition de surface sur des surfaces non en contact, réduisant Ra de 0,8 µm à 1,6 µm, entraînant ainsi une réduction de 10 % des coûts des services d'usinage.

DFM : règle d'or pour une conception coopérative avec les fabricants

Le DFM est la clé de la réduction des coûts pour les engrenages personnalisés, et l'intégration des recommandations du fabricant pendant la phase de conception peut réduire considérablement les difficultés d'usinage :

L'optimisation du rayon des contre-dépouilles aidera à éliminer les problèmes d'écaillage des outils et à obtenir une augmentation de 15 % de l'efficacité.
L'uniformité optimale de l'épaisseur de paroi élimine la déformation et les coûts de reprise.
Il simplifie les conceptions et supprime ainsi les détails complexes. Cela facilite un codage et un usinage rapides.

L'application des principes DFM peut optimiser le coût total de fabrication d'engrenages personnalisés de 15 à 20 % en moyenne.

Optimiser les coûts unitaires par effets de lot

La production en petits lots peut bénéficier d'économies d'échelle des manières suivantes :

Le regroupement des commandes permet de réduire les changements d'équipement et les coûts unitaires de main-d'œuvre.
La conception modulaire permet d'avoir des composants communs et minimise le besoin d'outils spécialisés.
Interaction à long terme cimente les niveaux de prix, à mesure que la volatilité est réduite sur les marchés.

Vous souhaitez une solution personnalisée d'optimisation des coûts pour la fabrication d'engrenages sur mesure ? Téléchargez dès maintenant le "Guide de conception DFM" gratuit de JS Precision, ou contactez notre équipe d'ingénieurs pour nous informer de vos besoins de personnalisation et de votre budget. Nous adapterons pour vous une solution de réduction des coûts.

Comment choisir les bonnes méthodes de fabrication d'engrenages en termes de coût et de performances ?

La sélection de méthodes de fabrication d'engrenages appropriées est fondamentale pour l'équilibre entre coût et performance. Cela concerne un jugement global sur la taille, la précision et la complexité des lots. Les performances de l'équipement définissent la qualité du traitement.

Usinage d'engrenages CNC : le coût et la valeur de la flexibilité

L'usinage d'engrenages CNC convient aux besoins personnalisés en petits lots. Sa fonctionnalité principale comprend :

Avantages : l'absence de coûts de moulage élevés, une conception flexible, la possibilité d'usiner des profils de dents complexes et une précision allant jusqu'à AGMA 10-12.
Coût : Taux d'utilisation des matériaux 60 % à 80 %, coût par pièce élevé, adapté aux lots de 10 à 500 pièces.
Équipement : JS Precision utilise des équipements japonais et allemands, tout en appliquant les systèmes fournis par Siemens pour garantir la précision et l'efficacité.

Processus de formage (métallurgie des poudres/forgeage de précision) : outils à faible coût pour la production de masse

La métallurgie des poudres et le forgeage de précision ont fourni des outils de réduction des coûts pour la fabrication d'engrenages en masse.

Avantages : Taux d'utilisation des matériaux ≥95 %, haute efficacité, coût unitaire 30 à 50 % inférieur à celui de la CNC.
Coût : Investissement élevé dans le moule, adapté aux lots plus de 100 000 pièces par an.
Limitations : Faible liberté de conception, précision uniquement de niveau AGMA 8-10.

Fabrication additive : dépasser les limites géométriques des coûts

La fabrication additive convient à la personnalisation des engrenages dans des scénarios spéciaux, avec des fonctionnalités de base :

Avantages : Capable de réaliser une production complexe, cycle de prototypage court, nepas besoin d'outillage spécial.
Coût : Les matériaux coûtent 3 à 5 fois plus cher, post-traitement, taille de lot de 1 à 50 unités.
Scénarios : R&D, pièces de rechange d'urgence, structures légères.

Vous souhaitez déterminer les méthodes de fabrication d'engrenages les plus adaptées à votre projet ? Indiquez à JS Precision vos exigences en matière de lots, vos exigences en matière de précision et la structure des engrenages. Nos ingénieurs de procédés vous fourniront gratuitement une analyse de sélection de processus et une comparaison des coûts pour vous aider à prendre la décision optimale.

Quelles informations devez-vous fournir pour un devis précis d'usinage CNC ?

Des devis précis sont essentiels au contrôle des coûts. Les spécifications ambiguës sont généralement associées à des erreurs, alors que le fait d'avoir toutes les spécifications correctes permet de garantir que le devis est exact et peut être évalué pour contrôler les coûts.

Ensemble de données techniques : définir clairement les exigences

L'ensemble des données techniques constitue la base du devis et doit être complet et précis, comprenant les éléments suivants :

Dessins 2D/3D : Annotez les tolérances dimensionnelles, les profils de dents, la rugosité, etc.
Spécifications des matériaux : exigences en matière de qualité, de traitement thermique et de dureté.
Normes de qualité : Normes industrielles et exigences en matière de tests.
Exigences supplémentaires : Traitement de surface, équilibrage dynamique et autres, qui influencent le coût des services d'usinage d'engrenages.

Conditions commerciales : définir un cadre attendu

Clarifiez les exigences commerciales, aidez les fournisseurs à faire correspondre les lignes de production optimales et réduisez les écarts de devis :

Taille du lot : le premier article et la demande annuelle sont connus, et cela détermine le processus de production.
Délai de livraison : 10 à 30 % supplémentaires en cas de livraison urgente.
Emballage et logistique : Les exigences incluent celles relatives à la résistance à la rouille et à la résistance aux chocs.

Décoder le devis : Comprendre la véritable structure des coûts

Les devis professionnels de la structure exigent des coûts détaillés pour permettre de procéder à une évaluation du caractère raisonnable. Les informations vitales à fournir sont les suivantes :

Élément de coût	Composition	Pourcentage (%)	Potentiel d'optimisation (%)	Facteurs d'influence	Prix unitaire de référence
Coûts des matières premières	Prix d'achat + 3 % à 5 % de perte	30-45	5-10	Matériau, taux de perte	2,5-7,0 USD/kg
Coûts de traitement	Coûts de main d'œuvre + amortissement de l'équipement	25-40	10-15	Processus, efficacité	80-400 USD/heure
Coûts du traitement thermique	Cémentation, Trempe, etc.	10-20	5-8	Processus, Lot	5-20 USD/pièce
Coûts d'outillage	Coûts de conception et de fabrication	5-10	10-20	Personnalisation, réutilisabilité	500-5 000 USD/ensemble
Frais de gestion et bénéfices	Coûts d'exploitation + bénéfice raisonnable	8-15	2-5	Modèle de coopération, lot	Calculé en fonction du coût total

Besoin d'un devis rapide et précis pour des services d'usinage d'engrenages ? Et comprendre la répartition du devis ? Envoyez simplement vos spécifications techniques et vos exigences commerciales sous la mention « Devis précis », et l'équipe d'ingénieurs de JS Precision préparera pour vous un devis détaillé dans les 24 heures et vous aidera à analyser les points d'économie du devis gratuitement.

Figure 3 Les dessins contiennent presque toutes les informations requises pour que les fabricants d'engrenages puissent établir un devis, telles que les spécifications de géométrie des engrenages, les numéros de pièces et les numéros de version.

Étude de cas : De la dépendance en Allemagne à la précision en Chine : JS Precision réduit les coûts des boîtes de vitesses de 40 % pour les clients européens de robots

La fabrication d'engrenages personnalisés de haute précision en petits lots est souvent confrontée au dilemme d'un coût élevé et de longs délais de livraison. Notre entreprise a trouvé une solution à ce problème pour ses clients européens.

Problème : Défis de coûts des lignes de production en petits lots et à mélange élevé

Une entreprise européenne de robotique collaborative avait besoin d'acheter plusieurs types d'engrenages planétaires de précision en petits lots, allant de 100 à 500 pièces par type. Le fournisseur allemand d'origine avait des coûts de services d'usinage d'engrenages élevés, avec un coût moyen de 120 $ par engrenage et un délai de livraison moyen de 12 semaines.

Cela a affecté le temps de développement des équipements et la compétitivité sur le marché. De plus, le client exigeait un haut degré de précision dans l'engrenage, classé dans la classe AGMA 11, qui impliquait une transmission élevée.

Solution de JS Precision : refactorisation systématique des processus

Tout en essayant de résoudre les problèmes des clients, JS Precision améliore certains aspects des processus, de la conception et de l'approvisionnement :

1. Resélection de processus :

L'abandon du processus de formage à coût élevé du moule et l'adoption de la machine à tailler les engrenages japonaise Tsuda Koma pour l'usinage des engrenages CNC, combinée à une machine à tailler les engrenages à haute rigidité produite dans le pays pour le traitement des composites de tournage/meulage dur, garantit non seulement l'AGMA Précision de 11 niveaux, mais réduit également les coûts d'outillage pour la production à petite échelle.

2.Optimisation DFM :

Les ingénieurs ont suggéré d'augmenter trois limites de tolérance non critiques de ±0,005 mm à ±0,01 mm et de remplacer l'acier standard européen par l'acier de pré-trempage standard chinois 4140, ce qui a entraîné une réduction de 15 % du coût des matériaux sans effet sur la fonctionnalité.

3.Intégration de la chaîne d'approvisionnement :

Exploitez la chaîne d'approvisionnement localisée,une solution unique pour l'ensemble du processus d'approvisionnement, de transformation, de traitement thermique et d'inspection complète des barres, et réduisez le cycle de production.

Résultats : solution gagnant-gagnant en termes de coût, d'efficacité et de qualité

Après une optimisation systématique, le projet a obtenu des résultats significatifs :

Le coût global de fabrication des équipements a été réduit à 72 $ par pièce, soit une diminution de 40 % d'une année sur l'autre, ce qui permet aux clients d'économiserplus de 200 000 $ de coûts par an.
Le délai de livraison a été réduit à 6 semaines, ce qui est 50 % plus rapide que celui du fournisseur d'origine et répond à la demande du client pour une itération rapide du produit.
La précision des engrenages a été testée par un tiers et a systématiquement atteint le niveau AGMA 11. Le bruit de transmission et la durée de vie sont meilleurs que les normes du produit d'origine.

Vous êtes confronté à un usinage d'engrenages de précision similaire avec de petits lots ? Cliquez pour voir des études de cas plus spécifiques à l’industrie rendues possibles par JS Precision. Ou contactez-nous pour nous faire part des enjeux de votre projet afin que nous puissions concevoir une solution de réduction des coûts avec notre formule gagnante.

Figure 4 Engrenages planétaires pour applications robotiques

FAQ

Q1 : Lequel des procédés de fabrication d'engrenages est le plus économique pour les petits lots ?

Usinage d'engrenages CNC. Il permet d'économiser les dépenses élevées liées aux moules impliqués et offre une grande flexibilité pour répondre aux demandes personnalisées en petits lots. C'est un processus privilégié lors du prototypage et de la fabrication d'engrenages personnalisés à petite échelle en raison de la gestion des coûts et de la précision.

Q2 : À quoi fait spécifiquement référence le niveau de précision de l'engrenage dans le devis ?

Il s'agit d'une évaluation totale des erreurs telles que le profil des dents, la direction des dents et le pas, basée généralement sur les normes ISO ou AGMA. Plus l'évaluation est élevée, ce qui signifie un nombre plus petit, plus la difficulté d'usinage est grande et, par conséquent, plus le coût de fabrication des engrenages à tolérance de 1 micron est élevé.

Q3 : Quels facteurs ont le plus grand impact sur le coût du service d'usinage des engrenages ?

La dureté des matériaux, la précision des engrenages, les exigences en matière de rugosité de la surface des dents et le volume de production sont les quatre facteurs essentiels. Parmi ceux-ci, le coût est de plus en plus influencé de manière exponentielle par les exigences de précision et doit donc être surveillé de près.

Q4 : Pourquoi y a-t-il de si grandes différences dans les devis d'usinage CNC de différents fournisseurs pour les mêmes dessins ?

Les différences résident dans les cheminements de processus, l'équipement, l'approvisionnement en matériaux et les exigences de contrôle qualité. Voyez, par exemple, si une opération de meulage d'engrenages est impliquée et si des machines de taille d'engrenages importées ou locales sont utilisées, et tous ces facteurs ont un impact direct sur les coûts.

Q5 : Quel est le module d'engrenage le plus grand/le plus petit que JS Precision peut usiner ?

Les capacités de traitement des engrenages CNC de JS Precision couvrent les engrenages en modules allantde 0,5 à 10 et des diamètres allant de 5 mm à 800 mm.

Q6 : Fournissez-vous des services d'assemblage d'engrenages ?

Oui. JS Precision couvre tout le spectre de l'usinage des engrenages, y compris le traitement des engrenages, la production d'arbres et de boîtiers, ainsi que l'assemblage de précision, pour offrir les meilleures performances et stabilité possibles de l'unité de transmission.

Q7 : Comment garantissez-vous la cohérence de la production en série d'engrenages ?

Nous utilisons la surveillance des paramètres clés en temps réel via le contrôle statistique des processus, et nous disposons d'équipements d'inspection pour l'échantillonnage ou l'inspection complète afin de permettre l'optimisation des paramètres du processus afin de garantir la qualité de la production de masse.

Q8 : Si ma conception doit être modifiée, cela affectera-t-il le devis et le délai de livraison ?

Les modifications de conception sont également habituelles. JS Precision propose un service d'assistance flexible en matière de modification de conception pour évaluer l'impact des modifications de conception sur le devis d'usinage CNC et les délais de livraison, ainsi que sur le processus de mise en œuvre de la solution de modification.

Résumé

Le coût de l'usinage des engrenages est un problème d'ingénierie complexe, lié au type d'engrenages, aux matières premières, aux processus, à la précision et à la personnalisation. La sélection du processus joue un rôle extrêmement important dans l'usinage des engrenages pour garantir des économies de coûts et des résultats optimaux.

Chez JS Precision, grâce à notre expertise en matière d'usinage d'engrenages CNC, de machines de taille d'engrenages avancées et de solutions d'optimisation DFM, nous vous encourageons à aller au-delà du coût des services d'usinage d'engrenages par pièce et à explorer la véritable valeur du coût d'usinage d'engrenages. Qu'il s'agisse de personnalisation, de production en série, de précision standard ou de tolérance extrême, nous serons avec vous.

Agissez dès aujourd'hui et laissez l'expertise travailler pour vous !

Si vous rencontrez des problèmes avec le coût, la précision ou le délai de livraison de vos pièces d'engrenage, veuillez nous envoyer les modèles et spécifications d'engrenage. Notre équipe d'ingénieurs vous fournira un devis d'usinage CNC détaillé qui comprend les recommandations DFM et vous démontrera comment nous pouvons vous aider à optimiser les coûts de fabrication des engrenages et à obtenir un avantage concurrentiel sur le marché.

Avis de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS Precision

JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com