Jusheng

Obwohl der Ritzel klein ist, spielt es eine Schlüsselrolle bei präzisen mechanischen Geräten, muss die Stromversorgung stetig übertragen und die Bewegung genau kontrollieren. Wie lange dieser kleine Teil verwendet werden kann und wie gut er funktioniert, hängt weitgehend davon ab, welches Material Sie es machen möchten. Verschiedene Materialien wie langlebige Stahl, rostbezogene Messing oder leichte Kunststoffe haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile und anwendbaren Szenarien.

Schauen wir uns als nächstes die Eigenschaften der häufig verwendeten Materialien anRitzelbearbeitungUm das richtige Material für Ihr nächstes Projekt auszuwählen und das Problem der Materialauswahl einfach zu lösen.

Was ist Ritzelbearbeitung?

Normalerweise betrachten wir die Zahnräder mit einem Modul von weniger als 1 mm und einem Durchmesser von weniger als 10 mm als Ritzel. Sie werden in kompakten und äußerst anspruchsvollen Mikroausstattung wie medizinischen Geräten, Robotergelenken und Mikroleitfächern verwendet. Dies erfordert, dass die Präzision der Ritzelbearbeitung extrem hoch sein muss und die Oberfläche so glatt wie ein Spiegel sein muss, um ein glattes Getriebe, niedrige Rauschen, hohe Effizienz und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Bearbeitung dieser Ritzel ist sehr schwierig: Die kleine Größe erschwert das Klemmen, und die Form, Richtung und Abstand der winzigen Zähne müssen extrem genau sein. Die Toleranzen von Größe, Rundheit, Runout usw. sind sehr streng kontrolliert. Gleichzeitig dieZahnoberflächeMuss extrem glatt sein, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.

Wie funktioniert Ritzelbearbeitung?

1. Präzisionsmaterialvorbereitung

• Materialauswahl: Am häufigsten verwendeten Stahl aus Legierungsstahl, Edelstahl oder Hard Engineering Plastics.
• Vorläufige Form: Nach dem Erhalten des Materials besteht der erste Schritt darin, eine Lücke in der Nähe der Form des Ganges zu machen. Um Material zu sparen und die Menge der nachfolgenden Verarbeitung zu reduzieren,Präzision drehenoder kalte Überschrift (dh, um das Metall zu einer groben Form zu machen) wird im Allgemeinen verwendet, um diesen Schritt zu vervollständigen.

2. Kernprozess: Zahnformbearbeitung

Mit dem anfänglichen Leerzeichen beginnt der kritischste Zahnform -Teil verarbeitet zu werden. Es gibt zwei Mainstream -Methoden:

(1) Zahnradhobbing

• Das Prinzip ist sehr einfach: Verwenden Sie ein Hochgeschwindigkeits-rotierendes, gezahntes Kochfeld und ein rotierendes Werkstück, um sich gegenseitig zu beißen, genau wie das Ausdruck einer Form und eine genaue involviere Zahnform auszurollen.
• Anforderungen an die Maschine: eine computergesteuerteCNC -Ausrüstung HobbingDie Maschine muss verwendet werden, mit einem ultra-mall-ultra-Präzisions-Kochfeld ausgestattet werden (der Modul ist nur 0,1-0,3 und die Klinge muss diamantverlagter, was härter und kräftiger ist).
• Genauigkeit ist der Schlüssel: Die Maschine selbst muss besonders stabil sein, der Positionsfehler darf bei jeder Wiederholung von 0,003 mm nicht überschreiten, und die Spindel muss weniger als tausendstel Millimeter (1 Mikron) schwingen, wenn sie sich dreht.

(2) Zahnradhobbing

• Im Allgemeinen verwendet, um spezielle Strukturen zu behandeln. Einige Zahnradformen können nicht vorgeboren werden, wie z. B. solche mit Zähnen im Inneren oder mehrere miteinander gestapelte Zahnräder (Multi-Link-Zahnräder), sodass nur ein Zahnrad-Hobbing verwendet werden kann.
• Es verwendet einen sehr kleinen (2 mm) kleinen Zahnrad -Hobbingschneider, der mit hoher Geschwindigkeit auf und ab springt, um die Zähne nacheinander auszuschneiden.

3.. Feine Ritzelbearbeitungs- und Formtechnologie

Manchmal werden ausgefeiltere Formmethoden verwendet, um eine bessere Leistung oder den Prozess zu erzielen, um besonders schwer zu schneidende Materialien zu erzielen:

Kaltes Extrusionsformel:

• Kurz gesagt, es besteht darin, unter großem Druck eine sehr harte Form zu verwenden, um das Metalllader in eine Zahnradform wie Kneten Plasticin direkt zu drücken. Das schneidet nicht.
• Die Metalltextur in der Zahnradoberfläche des extrudierten Zahnrads ist kontinuierlich und vollständig, ohne dass Spuren des Schneidens und die Gesamtfestigkeit um mehr als 30%erhöht werden. Daher verwenden wir diese Methode oft, um die kleinen und die Verarbeitunganspruchsvolle ZahnräderIn Uhren.

Pulvermetallurgie:

• Verwenden Sie Ultra-Fine-Metallpulver oder Keramikpulver, injizieren Sie es zuerst wie eine Injektion in die Form und erhalten Sie einen grünen Billet mit einer Form, die dem Endprodukt sehr nahe liegt, und erhitzen Sie es dann bei hoher Temperatur zum Sinter und formen Sie es.
• Offensichtliche Vorteile: Komplexe Zähne können direkt hergestellt werden, wie z.

4. Abschlussprozess

Nach der groben Verarbeitung oder Bildung der Zahnform kann die Oberflächengenauigkeit möglicherweise nicht dem Standard entsprechen und eine weitere Veredung ist erforderlich:

• Präzisionsrasur: Verwenden Sie einen Rasierschneider mit einer speziellen Klinge, um die gerollte/eingesperrte Zahnrad -Zahnoberfläche sanft abzukratzen und nur ein wenig Metall etwa 5 bis 10 Mikrometer zu entfernen, wodurch der Zahn hergestellt wirdOberfläche glatterund regelmäßiger.
• Honen: Lassen Sie die Ausrüstung und ein abrasivem Keramik-Honenrad gegenseitig beißen und kontaktieren Sie sich beim Drehen. Mit der winzigen Reibung zwischen ihnen und der Wirkung des Schleifmittels sind die winzigen Mängel nach und nach weggezogen, und die Zahnoberfläche ist weiter poliert, und die Oberflächenrauheit kann einen sehr niedrigen Niveau erreichen (RA -Wert ist besser als 0,1 Mikrone).
• Chemisches mechanisches Polieren: Wenn die Zahnoberfläche extrem glatt sein muss und einen Spiegeleffekt erzielen (z. B. in Präzisionsausrüstung verwendet), verwenden Sie CMP. Diese Methode kann eine Zahnoberfläche mit ultrahoher Präzisionsfinish (RA weniger als 0,05 Mikrometer) erhalten.

5. Qualität sicherstellen

Unabhängig davon, wie gut die Zahnräder gemacht sind, müssen sie streng geprüft werden, um die Qualität zu gewährleisten:

Kerninspektionsgeräte: JS verwendet normalerweise eine spezielle computergesteuerte Koordinatenmessmaschine, die die wichtigsten Parameter der Zahnräder genau messen kann, hauptsächlich einschließlich:

• Ist das Zahnprofil genau?
• Ist die Richtung der Zähne verzerrt?
• Sind alle Zähne gleichmäßig in der Mitte verteilt?

Echtzeitanpassung: Das Wichtigste ist, dass die erkannten Daten direkt an die Verarbeitungsmaschine informiert werden können. Die Maschine kann die sofort fein abstellenBewegungsbahn des WerkzeugsBasierend auf diesen Ergebnissen und kompensieren Sie den Fehler, der gerade im nächsten Werkstück oder nachfolgende Verarbeitungsschritte gemessen wurde. Bilden Sie einen automatischen Zyklus von Messung, Korrektur und Wiederaufbereitung, um sicherzustellen, dass die Zahnräder perfekt sind.

Technische Schwierigkeiten und Lösungen:

Herausforderung	Wichtige technische Gegenmaßnahmen für JS
Schneidwerkzeuge sind anfällig für Verformungen/Bruch	Diamond/Kubic Bor Nitrid (CBN) beschichtete Schneidwerkzeuge.
Kleine Werkstück Klemmdeformation	Vakuumsaugne -Tasse/niedrige Spannungs -Elastizität.
Schneiden von Wärme verursacht eine dimensionale Drift	Mikroschmierung (MQL) Niedertemperaturschneidung.
Burrs sind schwer zu entfernen	Elektrolytisches Abbau/Plasma -Ätzen.

Welche Materialien werden zur Bearbeitung von Ritzel verwendet?

Am häufigsten verwendete Metallmaterialien

1. Hochfestes Legierungsstahl:

• Stahlvergaser: wie Japans SCM415, Chinas 20Crmnti und die 8620 der Vereinigten Staaten.
• Löschen von Stahl: Hochkohlenstoff-Chrom-Lagerstahl wie SUJ2 und GCR15.

Verarbeitungstechnologie:

• Kohlensäure und Löschen: Machen Sie die Oberfläche des Ritzels sehr hart (bis zu HRC58-62), sehr abgenutzt, während der Kern eine gute Zähigkeit beibehält und nicht leicht zu brechen ist. KleinReduktionsgerätein Autos werden oft auf diese Weise verwendet.
• Vakuumwärmebehandlung: Besonders geeignet für die Verarbeitung sehr kleiner und extrem hochpräziser Ritzer (Modul weniger als 0,3 mm), was die Verformung der Getriebe effektiv reduzieren kann.

Vorteile: Die Ritzel aus diesem Material sind besonders langlebig, können einer großen Kraft standhalten und nicht leicht zu brechen und eine gute Wirkung zu widerstehen. Sie eignen sich am besten für Orte, an denen Sie Kraft ausüben und hart arbeiten müssen.

2. Edelstahl

• Austenitischer Edelstahl: Sehr korrosionsfest, nicht leicht zu rosten.
• Martensitischer Edelstahl: Er kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden (Oberflächenhärte kann HRC50 überschreiten) und ist relativ abgenutzt.
• Besondere Anforderungen: Ritzel wie diejenigen in chirurgischen Robotern müssen ebenfalls speziell passierenBiosafety -Zertifizierung(wie ISO 10993).

3. Spezielle Legierungen

• Titanlegierung: Licht, stark und besonders korrosionsbeständig. Es wird in kleinen und kritischen Antriebssystemen in Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet.
• Kupferlegierung: Es hat einen gewissen Schmiereffekt und eine gute Fähigkeit zur Stoßabsorption. Es wird häufig in kleinen Zahnrädern in einigen Präzisionsinstrumenten verwendet.

Technische Kunststoffe

1. Häufige technische Kunststoffe

Material	Merkmal	Anwendungsszenarien
POM (Polyoxymethylen)	Hohe Starrheit, geringer Reibungskoeffizient, leicht zu verarbeiten.	Druckerpapier -Fütterungsgetriebe.
PA66+Glasfaser	Verbesserter Temperaturwiderstand (120 ℃) und Kriechwiderstand.	Autofenstermaschinenantriebsgetriebe.
Peek (polyetheretheketon)	260 ℃ Temperaturresistenz und chemische Korrosionsbeständigkeit.	Hochtemperaturübertragung von Halbleiterausrüstung.

2. Special modifizierte Kunststoffe

• Gefüllt mit Graphit/PTFE: Verbesserung der Selbstschmutzung (ölfreie Umgebung).
• Kohlefaserverstärkung: Verbesserung der Steifigkeit und dimensionalen Stabilität (Roboterverbindung).

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Materials für die Bearbeitung von Ritzel berücksichtigt werden?

1. Arbeitsbedingungen und Lastanforderungen

(1) Lasttyp und Größe:

• Das Drehmoment und die Biegespannung der Ritzelbearbeitung beeinflussen direkt den Kraftpegel der Zahnwurzel und der Zahnoberfläche. Je größer die Last, desto höher ist die materielle Festigkeit erforderlich.
• Wenn das System häufig startet, Stopps, Überladungen oder externe Schocks, muss das Material eine gute Zähigkeit haben, um diesen plötzlichen Kräften standzuhalten.

(2) Geschwindigkeit:

Je schneller sich das Zahnrad dreht, desto mehr Wärme erzeugt und desto größer ist die dynamische Belastung und die Trägheit, der sie ausgesetzt ist. Dies stellt höhere Anforderungen an die hohe Temperaturfestigkeit des Materials, die Fähigkeit, Ermüdungsschäden zu widerstehen und Widerstand zu tragen. Bei hohen Geschwindigkeiten kann das Gewicht des Materials auch das Trägheitsmoment beeinflussen, das berücksichtigt werden muss.

(3) Arbeitsumgebung:

• Temperatur: Hohe Temperatur macht das Material weicher, verringert die Festigkeit und Härte und kann sogar eine langsame Verformung verursachen. Niedrige Temperatur macht das Material spröde und verringert die Zähigkeit. Stellen Sie bei der Auswahl von Materialien sicher, dass die Materialien die erforderliche Leistung bei der Arbeitstemperatur aufrechterhalten können.
• Korrosion: Wenn die Ritzelbearbeitung Feuchtigkeit, Säure, Alkali, Salzspray oder anderen korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, verringert Korrosion die Ermüdungsfestigkeit des Materials erheblich. In diesem Fall muss ausgewählt werdenkorrosionsbeständige Materialienoder schützen Sie die Ritzeloberfläche (z. B. Beschichtung, Elektroplatten).

2. Funktionale Anforderungen des Ritzels

• Festigkeit und Steifheit sind die Grundlage: Die Zahnwurzel ist anti-Biege und klopfrischer Bruch, und der Kontakt mit der Zahnoberfläche ist Anti-Pitting und Spalling. Der Schlüssel ist die Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegung und Kontaktfestigkeit des Materials.
• Die Zahnoberfläche muss hart und abgenutzt sein: Die Kontaktoberflächenhärte muss hoch sein, um abrasive Kratzer und Klebstoffverschleiß zu widerstehen, und der Verschleißfestigkeit hängt direkt von der Oberflächenhärte ab.
• Zähigkeit: Das Material muss hart sein und brüchige Frakturen verhindern. Hohe Stärke und hohe Zähigkeit sind schwer zu berücksichtigen. Karburisierter Stahl wird häufig für den Aufprall ausgewählt, und für eine stabile Last wird ausgewählt.
• Ermüdungswiderstandsfunktion: Der Ritzel wird wiederholt gestresst, und Ermüdungsschäden (Zahnbruch, Lochfraß) ist die Hauptursache. Biegung und Kontaktermüdungsgrenzen sind entscheidend.
• Dimensionsstabilität: Die Präzisionsanforderungen für die Bearbeitung von Rinten sind hoch. Die Materialauswahl sollte Härtbarkeit, Verformung der kleinen Wärmebehandlung und Bequemlichkeit für nachfolgende Berücksichtigung berücksichtigenSchleifkorrektur.
• Leichtes Gewicht: Wenn Luftfahrt, Automobile usw. das Gewicht reduzieren müssen, können leichte Materialien (Aluminiumlegierung, technische Kunststoffe, Pulvermetallurgie) oder leichtes Design ausgewählt werden und gleichzeitig die Festigkeit und Steifheit sicherstellen.

3. Wärmebehandlung von Materialien

• Härtbarkeit: Die Fähigkeit eines Materials, die erforderliche Härte zu erhalten, insbesondere wenn die Größe groß ist. Ritzel sind klein und die Härte ist normalerweise kein großes Problem, aber eine Gleichmäßigkeit muss berücksichtigt werden.
• Deformation der Wärmebehandlung: Die Größe und Formänderungen durch verschiedene Materialien und Wärmebehandlungsprozesse variieren stark. Deformation der Wärmebehandlung ist einer der Hauptfaktoren, die die Präzision von Ritzeln beeinflussen. Es ist notwendig, Materialien mit guter Wärmebehandlungsprozessbarkeit und geringer Verformung auszuwählen oder eine ausreichende Marge für die anschließende Veredelung zu reservieren. Das Kohlensäurestand und Induktionslöschen werden häufig für harte Zahnoberflächen verwendet.

4. Die Besonderheit der Ritzel

• Ausfallrisiko: Im Zahnradzug hat die Ritzendemenbearbeitung eine kleine Anzahl von Zähnen und jeder Zahn nimmt mehrmals daran teil. Theoretisch ist es anfälliger für Ermüdungsversagen als große Zahnräder. Die Auswahl der Materialien sollte sich mehr auf ihre Ermüdungsfestigkeit konzentrieren undOberflächendauer.
• Designgröße: Kleine Größe ist relativ einfacher zu härten, und der Wärmebehandlungsprozess kann mehr Platz für die Auswahl haben.

Welches sind langlebigere, Stahl- oder Kunststoffgeräte?

1. Stahlritzel sind normalerweise langlebiger und haben eine längere Lebensdauer:

• Das Material ist stark und hart: Stahl selbst ist sehr stark und hart und kann viel Kraft standhalten und ist besonders resistent gegen Verschleiß. Dies bedeutet, dass Stahlzähne unter der gleichen harten Arbeit nicht leicht flach oder aus der Form gepresst werden.
• Wärme- und Druckwiderstand: Es kann höhere Arbeitstemperaturen, höhere Druck und Torsionskraft standhalten, und es ist nach einer langen Zeit harter Arbeit nicht einfach, müde und deformiert oder geknackt zu werden.
• Lebensvorteil: Im Allgemeinen, an Orten, an denen schwere Arbeiten, hohe Kraft, hohe Geschwindigkeit oder hohe Umgebungstemperatur erforderlich sind, erhalten Sie eine längere Nutzungszeit.

2. Plastikritzel sind im Allgemeinen nicht so abgenutzt wie Stahl:

• Angst vor Wärme und Verformung: Kunststoffe neigen dazu, sich zu erweichen und zu verformen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, und ihre Stärke ist auch schlecht. Bei kontinuierlicher starker Kraft oder Hochgeschwindigkeitsrotation trägt es eher direkt, knackt oder verformt sich direkt.
• Angst vor dem Altern: Einige Kunststoffe werden im Laufe der Zeit spröde, oder ihre Leistung verschlechtert sich nach dem Kontakt mit bestimmten Ölen und Chemikalien.
• Leicht und ruhig: Die Vorteile von Plastik sind geringfügig, leise Betrieb und in vielen Fällen sind keine zusätzlichen Ölen und Wartung erforderlich, und es wird nicht rosten.

Unsere Auswahlempfehlungen:

• Wenn Sie Verschleiß standhalten und sie für lange Zeit verwenden müssen, sind Stahlgeräte die erste Wahl. Zum Beispiel die Schlüsselzüge im Autogetriebe und die Teile, die für Hochleistungsgetriebe in Fabrikmaschinen verantwortlich sind.
• Wenn Sie sich mehr um geringes Gewicht, niedrige Rauschen und wenige Umgebungsbeschränkungen interessieren,Plastikgetriebekann verwendet werden und kostengünstiger. Zum Beispiel die Ritzelbearbeitung in Spielzeugen und die hellbeloderten Zahnräder in Timer für Hausgeräte.

Wird die Auswahl billiger Materialien die Lebensdauer des Ritzels verkürzen?

Im Allgemeinen wird die Auswahl billiger Materialien wahrscheinlich die Lebensdauer der kleinen Zahnräder verkürzen, aber dies hängt davon ab, wie die Materialien und die Verwendung der Zahnräder verwendet werden. ​​

1. Wechsel zu schlechteren Materialien (wie Kunststoff zu Stahl):

Dies wird mit ziemlicher Sicherheit das Leben der Ritzelbearbeitung verkürzen. Kunststoffe sind in Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit weit unterlegen. Wenn Kunststoff verwendet wird, wenn Stahl zum Sparen von Geld verwendet werden soll, können die Zahnräder leicht unter hoher Kraft, hoher Geschwindigkeit oder hoher Temperatur verformt, abgenutzt oder geknackt werden, und die Lebensdauer wird stark verkürzt.

2. Verwenden Sie billigere ähnliche Materialien:

Das ist riskant. Es ist nicht 100% sicher, dass etwas schief geht, aber die Wahrscheinlichkeit, dass etwas schief geht, ist höher.
Zum Beispiel kann billiger Stahl mehr Verunreinigungen, schlechte Wärmebehandlung oder geringere Festigkeitsniveau aufweisen. Diese Art von Ritzelbearbeitung ist eher eine Verformung, trägt sich schneller oder erzeugt leicht Metallmüdigkeit unter schweren Lasten. Es mag nicht sofort brechen, aber es ist definitiv nicht so langlebig wieGuter Stahlund die Lebensdauer kann unwissentlich reduziert werden.

Oder verwenden Sie billigeres Kunststoff, der weicher, mehr Angst vor Hitze und anfälliger für Alterung und Sprödigkeit sein kann. In der gleichen Nutzungsumgebung wird es schneller durchbrechen.

Wichtige Punkte zu beachten:

• Wenn die Ritzelbearbeitung nur eine sanfte Rotation in einem Haushaltsmixer ist, kann es in Ordnung sein, billigere Materialien zu verwenden. Wenn es jedoch in einer Fabrikmaschine mit hoher Geschwindigkeit dreht, ist es sehr riskant, Geld für Materialien zu sparen, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es frühzeitig verschrottet ist.
• Was bedeutet billig? Zum Beispiel wird Kunststoff verwendet, wenn Stahl verwendet werden soll? Oder ist das gleiche Material von schlechter Qualität? Offensichtlich hat der erste einen größeren Einfluss, aber der zweite kann auch große Risiken haben.

Unsere geldsparenden Tipps:

• Überlegen Sie sorgfältig, wie viel Kraft die Ausrüstung benötigt: Wenn die Kraft wirklich klein ist, ist die Geschwindigkeit langsam und die Umgebung nicht hart, können Sie möglicherweise den richtigen Kunststoff auswählen.
• Finden Sie einen zuverlässigen Lieferanten: Der gleiche Nylon oder Stahl, verschiedene Hersteller machen eine sehr unterschiedliche Qualität. Finden Sie einen seriösen Lieferanten, der normale und billigere MaterialMarkenname Hersteller.

Zusammenfassung

Ritzelbearbeitung, es ist nicht einfach, Materialien dafür auszuwählen. Wir bei JS wissen, dass dies eine umfassende Bewertung der Stärke, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit sowie Machbarkeit des Materials erfordert.Unser professionelles TeamWird die Eigenschaften verschiedener Materialien tief verstehen, die Arbeitsszenarien und Leistungsanforderungen der Pinionbearbeitung genau kombinieren und genaue Entscheidungen treffen.

Bitte denken Sie daran, dass für Präzisionsübertragungssysteme die leistungsstarken Materialien, die JS für Ritzer entspricht, direkt bestimmen, ob das gesamte System langfristig und zuverlässig arbeiten kann, was den Kernwert unserer Technologieakkumulation ist.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. Was ist die primäre Überlegung bei der Auswahl von Materialien?

Die primäre Überlegung für die Auswahl von Pinionmaterialien besteht darin, die Leistungsanforderungen der Arbeitsbedingungen zu erfüllen, der Machbarkeit der Verarbeitungstechnologie zu entsprechen und schließlich die Kosteneffizienz zu optimieren. Zum Beispiel wird Legierungsstahl in schweren Szenarien verwendet, Edelstahl wird in korrosiven Umgebungen ausgewählt und wirtschaftlicher Kohlenstoffstahl unter normalen Arbeitsbedingungen verwendet.

2. Wann zu Edelstahl verwendet werden?

Edelstahl eignet sich für Szenarien mit hoher Korrosion oder strengen Sauberkeitsanforderungen. Wenn beispielsweise die Zahnräder der Lebensmittelverarbeitungsgeräte Säure- und Alkali -Reinigungsmitteln ausgesetzt sind, werden Schiffsräder Salzspray -Umgebungen ausgesetzt, oder medizinische Geräte müssen häufig desinfiziert werden. Zu diesem Zeitpunkt wird eine gewisse Schnittwirtschaft im Austausch gegen Korrosionsbeständigkeit geopfert, die Kosten sind jedoch 40% -60% höher als Kohlenstoffstahl.

3. Was sind die Vorteile von Legierungsstahl?

Legierungstahl verbessert die Kernleistung durch Hinzufügen von Elementen wie Chrom und Nickel: Verbessert die Stärke und Härte erheblich und die gute Zähigkeit. Verbessert den Verschleißfestigkeit und die Müdigkeitsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer. Ermöglicht eine feine Leistungsanpassung durch Wärmebehandlung. Geeignet für harte Arbeitsbedingungen wie schwere Lasten und hohe Geschwindigkeiten, obwohl die Kosten höher als Kohlenstoffstahl sind, hat es eine hervorragende Kostenleistung.

4. Sind die Abschlussanforderungen im Zusammenhang mit Materialien?

Die Fertigstellung der Fertigstellung hängen direkt mit den Materialeigenschaften zusammen. Materialhärte beeinflusst die Werkzeugauswahl und Oberflächenbeschaffung. Duktilität hängt mit der Burr -Kontrolle zusammen. Die Wärmebehandlungsstabilität bestimmt die dimensionale Genauigkeit. Unterschiedliche Materialien erfordern eine gezielte Einstellung der Schnittparameter.

Ressource

Plastik

Rack und Ritzel

Zahnradformung