Präzisions-CNC-Fräsen: Techniken, Prozesse, Typen, Anwendungen | JS Precision

Die Präzisions-CNC-Frästechnik ist der unangefochtene König der modernen Fertigung. Sie ermöglicht die Herstellung von Strukturen, die feiner als ein menschliches Haar sind, in medizinischen Geräten und die Bearbeitung komplexer, krafttragender Oberflächen in Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Der Schlüssel zu einer solchen Umwandlung digitaler Blaupausen in physische Gebilde liegt in der ultimativen Kontrolle über Materialien, Bewegung und Energie.

Dank langjähriger Erfahrung im CNC-Fräsen hat JS Precision ein tiefes Verständnis für die Bedürfnisse der Kunden nach Präzision, Effektivität und Konsistenz bei der Bearbeitung kundenspezifischer Teile erlangt.

Deshalb haben wir diesen Leitfaden zusammengestellt, der das Präzisions-CNC-Fräsen umfassend von seinen technischen Grundlagen bis hin zu praktischen Anwendungen analysiert und erklärt, wie JS Precision Ihnen durch die Nutzung modernster hochpräziser CNC-Fräs- und Prozesskenntnisse Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bietet, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Warum JS Precision? Komplettlösung für präzises CNC-Fräsen

Warum sollte man sich für JS Precision entscheiden, wenn es so viele Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen auf dem Markt gibt? Ganz einfach: Wir verfügen über nachweislich hohe Präzision im CNC-Fräsen.

JS Precision verfügt über 18 Jahre Erfahrung im Bereich der Präzisions-CNC-Frästechnik und bedient 23 Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und optische Halbleiterindustrie. Das Unternehmen hat bereits über 620.000 kundenspezifisch gefertigte Teile geliefert.

Zum Beispiel haben wir für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrt Triebwerkschaufeln gefertigt und dabei eine Toleranz von ±0,003 mm erreicht. Außerdem haben wir innerhalb von 5 Tagen eine komplexe Halterung aus poröser Titanlegierung an ein Medizintechnikunternehmen geliefert.

Darüber hinaus verfügen wir über 35 hochpräzise CNC-Fräsmaschinen, darunter 3-, 4- und5-Achs-Anlagen . Wir bieten umfassende Lösungen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung, einschließlich Designoptimierung, Prozessanpassung und Oberflächenbehandlung.

Dieser Leitfaden ist nicht nur eine Auflistung der Theorie, sondern auch eine Zusammenfassung unserer jahrelangen praktischen Erfahrung. Jeder Punkt wurde in realen Projekten erprobt, sodass Sie ihm voll und ganz vertrauen können.

Mit dem Präzisions-CNC-Frässervice von JS Precision haben Sie die volle Kontrolle über den gesamten Prozess – von der Anforderungsabsprache bis zur Teilelieferung. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihren Bedürfnissen entspricht, sodass Sie sich keine Gedanken um die Bearbeitungsdetails machen müssen.

Wie erreicht die Präzisions-CNC-Frästechnik eine präzise Steuerung nach dem Motto „Das Material folgt dem Finger“?

Nachdem Sie verstanden haben, warum Sie sich für uns entscheiden sollten, möchten Sie sicher wissen, wie präzises CNC-Fräsen eine so exakte Steuerung ermöglicht, dass das Material den Fingerspitzen folgt. Es basiert auf wissenschaftlichen Prinzipien und strengen Prozessen , die den Schlüssel zur hohen Präzision beim CNC-Fräsen bilden.

Grundprinzipien

Die Präzisions-CNC-Frästechnik ist im Prinzip ein Subtraktionsverfahren . Mithilfe einer computergesteuerten digitalen Steuerung bewegt sich ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang einer vordefinierten 3D-Bahn und entfernt präzise überschüssiges Material vom Werkstück, um das gewünschte Bauteil gemäß den Konstruktionsvorgaben zu erhalten. Der gesamte Prozess ist programmgesteuert und schließt menschliche Fehler aus.

Workflow-Aufschlüsselung

1. Digitale Anweisungen: Das CAD-Modell wird dabei mittels CAM-Software in G-Code übersetzt, der Informationen zu Bearbeitungsparametern wie Werkzeugdrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Bewegungspfad enthält.

2. Physikalische Ausführung: Nach Empfang des G-Codes steuert ein CNC-System Servomotoren an, die jede Achse der Werkzeugmaschine koordiniert steuern, sodass das Werkzeug dem voreingestellten Pfad folgt.

3. Materialabtrag: Die Werkzeugmaschine treibt das schnell rotierende Hartmetall- oder Diamantwerkzeug an, um das Werkstück zu berühren und gemäß den Parametern zu schneiden.

Die Grundlage für Präzision ist die mehrstufige Zusammenarbeit:

Eine robuste mechanische Konstruktion verhindert Verformungen beim Schneiden , die geschlossene Rückkopplung des Rasterlineals korrigiert Positionsabweichungen, die Rechenleistung des CNC-Systems gewährleistet die präzise Ausführung gemäß den Anweisungen und ein Temperaturkompensationssystem gleicht Umwelteinflüsse aus. Diese vier Komponenten gewährleisten gemeinsam höchste Präzision, indem sie das Material exakt der Führung folgen lassen.

Warum sind für unterschiedliche Materialien kundenspezifische CNC-Fräsprozesse erforderlich?

Die Materialeigenschaften sind ein wichtiger Faktor, der die Ergebnisse des Präzisions-CNC-Fräsens beeinflusst. Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterscheiden sich je nach Material. Ein einheitliches Verfahren kann die Präzision eines Werkstücks beeinträchtigen oder zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß führen. Daher müssen CNC-Fräsprozesse individuell angepasst werden.

Ich habe die folgende Tabelle zusammengestellt, um Ihnen das Verständnis der Unterschiede zu erleichtern:

JS Precision hat eine optimierte Datenbank mit CNC-Fräsprozessparametern für Dutzende von Materialien erstellt, die schnell geeignete Prozesse abrufen kann, um die Materialeigenschaften für die Bearbeitung hochwertiger Teile zu maximieren.

JS Precision bietet CNC-Fräsverfahren mit individueller Anpassung an verschiedene Materialien an und passt diese optimal an die Materialeigenschaften an, um hochpräzise Teile mit exzellenter Oberflächengüte zu fertigen. Mit unserem Service entfällt die Sorge um die Materialkompatibilität.

Welche Faktoren bestimmen die Präzisionsgrenzen Ihrer kundenspezifisch gefertigten Teile?

Bei kundenspezifisch gefertigten Teilen ist die erforderliche Präzision natürlich von großer Bedeutung. Tatsächlich wird die Präzisionsgrenze kundenspezifisch gefertigter Teile durch vier Hauptfaktoren bestimmt: Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeug, thermische Verformung und Vorrichtung. Alle diese Faktoren sind entscheidend.

1. Inhärente Eigenschaften der Werkzeugmaschine:

Die geometrische Genauigkeit, die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit und die dynamische Steifigkeit sind grundlegende Eigenschaften einer Werkzeugmaschine. Eine mangelhafte Präzision lässt sich in späteren Fertigungsphasen nur schwer kompensieren; beispielsweise kann eine ungenaue Positioniergenauigkeit leicht zu Abweichungen im Werkzeugweg führen.

2. Der Synergieeffekt des „Schneidwerkzeugsystems“:

Der Rundlauf des Werkzeughalters beeinträchtigt die Schnittstabilität, eine unausgewuchtete Werkzeugbalance führt leicht zu Vibrationen, und eine stumpfe Schneide erhöht die Schnittkraft und verschlechtert die Oberflächenrauheit . Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam direkt die Qualität der Bearbeitung.

3. Thermische Verformung – Der versteckte Präzisionskiller:

Temperaturschwankungen in der Umgebung und die Wärmeentwicklung von Spindel und Führungsbahnen können zu Maßabweichungen an Werkzeugmaschinenkomponenten führen. Beispielsweise führt die Wärmeausdehnung der Spindel bei längeren Bearbeitungszeiten zu einer Fehlausrichtung des Werkzeugs. Daher sind eine temperaturkontrollierte Werkstatt und ein System zur Temperaturkompensation unerlässlich.

4. Die Kunst des Ladeneinrichtungsdesigns:

Ungeeignete Vorrichtungen können zu Werkstückverformungen führen, und die Rückfederung nach der Bearbeitung kann dazu führen, dass kundenspezifisch gefertigte Teile die Maßtoleranzen überschreiten. Zu hohe Spannkräfte verursachen leicht die plastische Verformung dünnwandiger Teile.

Abbildung 1: Schneidwerkzeuge sind einer der Faktoren, die die Genauigkeit der Teile beeinflussen.

Welche Kernkonfigurationen sollte eine wirklich hochpräzise CNC-Fräsmaschine aufweisen?

Für präzises CNC-Fräsen in hoher Qualität ist eine hochpräzise CNC-Fräsmaschine mit überragender Leistung unerlässlich. Welche Konfigurationen sind notwendig? Ich werde Ihnen dies anhand von vier Schlüsselaspekten erläutern:

1. Solide Basis: Das Maschinenbett besteht üblicherweise aus Mineralguss oder hochwertigem Gusseisen, um eine hohe Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften zu erzielen. Die hohe Steifigkeit verhindert Verformungen beim Schneiden, während die hohe Dämpfung Vibrationen unterdrückt und somit die Genauigkeit nicht beeinträchtigt.

2. Präzisionsantrieb und Rückmeldung: Das Antriebssystem setzt primär auf Linearmotoren oder hochpräzise Kugelgewindetriebe, die eine stabile und präzise Kraftübertragung gewährleisten. Gleichzeitig arbeitet es mit einem vollständig geschlossenen Regelkreis , der die Werkzeugpositionen in Echtzeit erfasst, Abweichungen korrigiert und eine exakte Positionsüberwachung ermöglicht.

3. Thermische Stabilität der Spindel: Durch den Einsatz einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung oder Ölnebelschmierung wird der Temperaturanstieg während des Betriebs kontrolliert und sichergestellt, dass es bei längerem Gebrauch nur zu geringer Wärmeausdehnung kommt und thermische Verformungen die Genauigkeit nicht beeinträchtigen.

4. Fortschrittliches CNC-System: Es sollte Funktionen wie vorausschauende Steuerung, adaptiven Vorschub und dynamische Fehlerkompensation umfassen. Die vorausschauende Steuerung plant den Bearbeitungsweg, die adaptive Vorschubsteuerung passt die Geschwindigkeit an und die dynamische Fehlerkompensation gleicht Abweichungen aus.

Unsere hochpräzise CNC-Fräsmaschine stammt von Top-Marken wie DMG MORI und HAAS. Sie wird regelmäßig laserkalibriert und gewartet, um zuverlässiges Präzisionsfräsen zu gewährleisten.

Die hochpräzisen CNC-Fräsmaschinen von JS Precision werden sorgfältig ausgewählt und regelmäßig gewartet und kalibriert, um optimale Bedingungen für präzises CNC-Fräsen zu gewährleisten. Mit uns entscheiden Sie sich für eine stabile und zuverlässige Bearbeitungssicherheit.

Von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizin: Wo liegen die Grenzen der CNC-Fräsanwendungen?

Die Präzisions-CNC-Frästechnik bietet ein breites Anwendungsspektrum in vielen Schlüsselbranchen. Viele Kunden fragen sich, wo die Grenzen der CNC-Fräsanwendungen liegen. Grundsätzlich kann die Präzisions-CNC-Frästechnik überall dort eingesetzt werden, wo Bedarf an hochpräzisen, kundenspezifischen Teilen besteht – unabhängig von der Branche. Hier einige gängige Anwendungsbereiche:

JS Precision verfügt über Erfahrung mit einer Vielzahl spezieller Anforderungen für Branchen wie die Hochtemperatur-Ermüdungsbeständigkeit von Triebwerkschaufeln für die Luft- und Raumfahrt sowie die Biokompatibilität von medizinischen orthopädischen Implantaten. Die Grenzen der CNC-Fräsanwendungen liegen allein in Ihren innovativen Bedürfnissen.

JS Precision verfügt über umfassende Erfahrung in zahlreichen CNC-Fräsanwendungen – von hochbelastbaren Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Präzisionsteilen für die Medizintechnik. Wir fertigen diese präzise und gewährleisten so eine reibungslose Projektabwicklung.

Abbildung 2: Präzisionsgefertigte Instrumente und Implantate sind für erfolgreiche zahnärztliche Eingriffe unerlässlich. CNC-Fräsen gewährleistet die perfekte Anfertigung jedes einzelnen Zahnersatzteils.

Von der Auftragserteilung bis zur Lieferung: Wie sieht der typische Lieferzyklus für Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus?

Bei der Auswahl von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist die Lieferzeit ein entscheidender Faktor. Die Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von JS Precision sind transparent und kontrollierbar. So ist klar ersichtlich, wie viel Zeit für jeden einzelnen Arbeitsschritt eingeplant wird.

Zeitliche Aufschlüsselung

• Prozessprüfung und Programmierung: 1-2 Tage. Die Ingenieure prüfen die Zeichnungen, legen den Prozess fest und schreiben den G-Code.
• Materialvorbereitung: 1-3 Tage. Standardmaterialien werden innerhalb eines Tages vorbereitet, während die Beschaffung von Spezialmaterialien etwa 3 Tage in Anspruch nimmt.
• CNC-Bearbeitung: 1-5 Tage. Einfache Teile werden in einer Charge innerhalb eines Tages bearbeitet, komplexe Teile benötigen je nach Komplexität und Stückzahl etwa 5 Tage.
• Qualitätsprüfung und Berichtserstellung: 1-2 Tage, vollständige Dimensionsprüfung und Berichtserstellung.
• Oberflächenbehandlung und Verpackung: 1-2 Tage. Der Prozess umfasst die Oberflächenbehandlung, wie z. B. Anodisieren und Sandstrahlen, falls erforderlich, sowie eine professionelle Verpackung für einen sicheren Transport.

Schlüsselfaktoren, die die Zykluszeit beeinflussen

Die Lieferzeit hängt von der Bauteilkomplexität, der Bestellmenge, der Materialverfügbarkeit und den Oberflächenbehandlungsverfahren ab. Komplexere Bauteile, größere Mengen, spezielle Materialien und aufwendige Prozesse führen zu längeren Lieferzeiten.

Das Versprechen von JS Precision: Bei dringenden Projekten können wir die Bearbeitung beschleunigen. Durch parallele Entwicklung und Ressourcenzuweisung können wir die Lieferzeiten um bis zu 50 % der Standardzeit verkürzen.

Die CNC-Präzisionsbearbeitung von JS Precision bietet Ihnen volle Transparenz über den Lieferzyklus, beschleunigte Bearbeitung dringender Projekte, schnelle Reaktion auf Ihren Projektplan und spart Ihnen Wartezeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen.

Fallstudie: Wie JS Precision die dringende Lieferung von medizinischen Implantat-Stents innerhalb von 5 Tagen erreicht

Wie bereits in der Serviceübersicht kurz erwähnt, bieten wir beschleunigte Dienstleistungen für dringende Projekte an. Anhand einer Fallstudie aus der Praxis zeigen wir, wie JS Precision medizinische Implantat-Stents innerhalb von 5 Tagen liefert und geben Ihnen einen besseren Einblick in unsere Präzisions-CNC-Frästechnik.

Herausforderung für den Kunden

Ein Medizintechnikunternehmen benötigte dringend eine Charge von Wirbelsäulenimplantat-Stents aus Titanlegierung für klinische Studien, was uns vor eine große Herausforderung stellte.

• Erstens weist das Bauteil eine komplexe Struktur mit porösem Knocheneinwachsen und einer Wandstärke von lediglich 0,2 mm auf, wodurch es sich unter geringer Belastung leicht verformen lässt.
• Zweitens werden sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenreinheit und Biokompatibilität gestellt; Verunreinigungen oder Grate sind nicht zulässig.
• Am wichtigsten war jedoch, dass der Zeitraum von der Festlegung des Designs bis zur klinischen Anwendung nur 7 Tage betrug – ein sehr enger Zeitplan.

Lösung von JS Precision

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, wurde daher eine spezifische Lösung entwickelt:

1. Gleichzeitiges Engineering:

Nachdem das CAD-Modell vom Kunden eingegangen war, begannen die Teams für Programmierung, Prozessplanung und Materialbeschaffung parallel mit ihrer Arbeit. Während das Programmierteam den G-Code schrieb, legte das Prozessteam die Bearbeitungsparameter fest, und das Beschaffungsteam stellte umgehend die benötigten Titanlegierungsmaterialien bereit, wodurch direkt zwei Tage eingespart wurden.

2. Mikrofrästechnologie:

Für die Bearbeitung auf einer DMG MORI 5-Achs-Hochpräzisions-CNC-Fräsmaschine wurde ein Mikro-Hartmetall-Schneidwerkzeug mit einem Durchmesser von 0,5 mm verwendet. Alle komplexen Hohlräume und porösen Strukturen wurden in einer Aufspannung mit der 5-Achs-Werkzeugmaschine bearbeitet, wodurch sekundäre Spannfehler vermieden wurden. Das Mikro-Werkzeug schnitt die dünnwandige Struktur präzise und verformungsfrei.

3. Vollständige Reinigungskontrolle:

Sämtliche Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsschritte erfolgen in einem separaten Reinraum der Reinheitsklasse 10.000. Nach der Bearbeitung wird jedes Teil dreimal mit Ultraschall gereinigt, um verbleibende Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird es mit speziellen Prüfgeräten auf Oberflächengrate untersucht, um sicherzustellen, dass die Teile den medizinischen Standards entsprechen.

Unsere Leistungen und unser Wert

Letztendlich lieferten wir alle 20 qualifizierten Teile innerhalb von 5 Tagen. Die Tests ergaben, dass die Maßtoleranzen der Teile innerhalb von ±0,005 mm lagen und die Oberflächenrauheit Ra 0,2 μm erreichte, womit die Standards für medizinische Anwendungen vollständig erfüllt wurden.

Kundenfeedback: „Dank der schnellen Lieferung von JS Precision konnten wir unseren kritischen Zeitplan für die klinische Studie erfolgreich einhalten und Projektverzögerungen vermeiden. Ihre Professionalität ist absolut verlässlich.“ Diese Zusammenarbeit begründete zudem eine langfristige Partnerschaft mit unserem Kunden.

Abbildung 3: Wirbelsäulenimplantat-Stent aus Titanlegierung

Wie lässt sich die Maßgenauigkeit von Tausenden individuell gefertigten Teilen in der Massenproduktion sicherstellen?

Wenn Ihr Auftrag die Serienfertigung von kundenspezifisch bearbeiteten Teilen erfordert, müssen Sie sich zweifellos Gedanken darüber machen, dass die Abmessungen bei tausend Teilen identisch sind. Bei JS Precision verfügen wir über bewährte Methoden, die eine gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung gewährleisten.

1. Standardisierte Arbeitsabläufe: Wir erstellen detaillierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs), die die Installation der Werkzeuge, die Parametereinstellung und die Prüfprozesse klar definieren. Die Bediener befolgen alle Verfahren, um Maßabweichungen aufgrund menschlichen Versagens auszuschließen.

2. Statistische Prozesskontrolle: In unserer Produktionslinie werden Qualitätskontrollen nach drei Bearbeitungsstufen durchgeführt: Schruppen, Vorfertigen und Fertigen. Die relevanten Abmessungen werden stichprobenartig erfasst, geprüft und dokumentiert. Die Daten werden analysiert und bei Abweichungen umgehend Prozessanpassungen vorgenommen, um Chargenfehler zu vermeiden.

3. Vollautomatische maschinenintegrierte Messung: Jede hochpräzise CNC-Fräsmaschine ist mit einem Renishaw-Tastkopf ausgestattet. Während der Bearbeitung misst die Maschine automatisch das Werkstück, übermittelt die Daten und nimmt die notwendigen Werkzeuganpassungen vor, um Abweichungen auszugleichen und gleichzeitig die Maßgenauigkeit der nachfolgenden Werkstücke zu gewährleisten.

4. Abschließende dimensionale Endkontrolle: Nach der Serienproduktion werden das erste, mittlere und letzte Stück nach dem Zufallsprinzip ausgewählt und einer dimensionalen Endkontrolle mit einem Koordinatenmessgerät mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm unterzogen, um die Einhaltung der Vorgaben sicherzustellen.

Durch diese Methoden garantieren unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen eine Abweichungsfreiheit in jeder Charge kundenspezifisch gefertigter Teile und haben uns zu einem wichtigen Lieferanten für viele Fortune-500-Unternehmen gemacht.

Abbildung 4: Sicherstellung der Maßkonsistenz von kundenspezifisch gefertigten Teilen in der Massenproduktion.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die minimalen Toleranzen und die besten Oberflächengüten, die durch Präzisionsfräsen erreicht werden können?

Unter streng kontrollierten Bedingungen sind Toleranzen von ±0,005 mm realisierbar, mit damit verbundenen Oberflächengüten, die je nach Material- und Bauteileigenschaften bis zu Ra 0,2 μm oder sogar besser reichen können.

Frage 2: Wie soll ich zwischen 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen wählen?

Die 3-Achs-Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung einfacher Flächen, Bohrungen und anderer Strukturen, die 4-Achs-Fräsmaschine mit Drehtisch eignet sich für die Bearbeitung zylindrischer Flächen und anderer Merkmale in deren Umgebung, die 5-Achs-Fräsmaschine eignet sich für komplexe gekrümmte Flächen und tiefe Hohlraumteile, um mehrere Aufspannvorgänge zu vermeiden.

Frage 3: Was ist „Fräsrattern“? Wie lässt sich Rattern beseitigen?

Fräsrattern bezeichnet die schädlichen Vibrationen, die während des Zerspanungsprozesses zwischen Werkzeug und Werkstück entstehen. Sie beeinträchtigen die Oberflächenqualität. Rattern lässt sich durch den Einsatz eines schwingungsdämpfenden Werkzeughalters, die Anpassung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sowie durch Werkzeuge mit variablem Spiralwinkel eliminieren.

Frage 4: Welche Art von Schneidwerkzeugen werden verwendet?

Es hängt vom zu bearbeitenden Material und dem jeweiligen Bearbeitungsprozess ab. Verfügbare Werkzeugtypen sind Hartmetall-, Keramik-, CBN- und Diamantwerkzeuge, um optimale Bearbeitungsergebnisse und Werkzeugstandzeiten zu gewährleisten.

Frage 5: Ist es möglich, Stahl, der auf HRC50 oder sogar höher wärmebehandelt wurde, direkt zu fräsen?

Ja, das nennt man Hartfräsen. Wir verwenden spezielle CBN- oder verschleißfeste Hartmetall-Schneidwerkzeuge und wenden eine Hartfrässtrategie mit niedriger Drehzahl und hoher Steifigkeit an, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Frage 6: Was sollte in meinen Designdateien enthalten sein, um das beste Angebot zu erhalten?

Bitte senden Sie uns 2D-PDF-Zeichnungen mit allen Maßtoleranzen, geometrischen Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie 3D-Modelldateien im STEP- oder IGES -Format zur Angebotserstellung.

Frage 7: Wie stellen Sie die Sauberkeit Ihrer Teile sicher, insbesondere für medizinische oder optische Anwendungen?

Die Bearbeitung und Nachbearbeitung erfolgen in einem Reinraum. Wir verwenden spezielle Reinigungsgeräte , um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile frei von Öl, Fingerabdrücken und Partikelverunreinigungen sind.

Frage 8: Was ist die kleinste Merkmalsgröße, die Sie bearbeiten können?

Durch den Einsatz von Mikrofrästechnologie können wir zuverlässig Nuten mit einer Breite von nur 0,1 mm herstellen. Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,3 mm erfüllen die Bearbeitungsanforderungen für kleinste Details.

Frage 9: Was ist der größte Vorteil von JS Precision beim Präzisionsfräsen?

Wir bieten Ihnen „schlüsselfertige Engineering“-Dienstleistungen , die nicht nur die einfache Bearbeitung umfassen, sondern den gesamten Prozess inklusive Designoptimierung, Materialauswahl und Qualitätsprüfung abdecken.

F10: Wenn meine Teile mehrere Nachbearbeitungsschritte erfordern, können Sie das alles in einem Arbeitsgang erledigen?

Selbstverständlich. Wir bieten verschiedene Nachbearbeitungsoptionen an, darunter Anodisieren, Sandstrahlen, Siebdruck und Beschichten. Darüber hinaus bieten wir einfache Montageleistungen an, was Ihr Lieferkettenmanagement vereinfacht.

Zusammenfassung

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung steht für modernste High-End-Fertigung und verwandelt grenzenlose Designideen in zuverlässige Produkte. Sie entscheiden sich nicht nur für einige wenige Werkzeugmaschinen, sondern auch für die technische Kompetenz eines Teams, dessen Qualitätsphilosophie und dessen unermüdliches Streben nach Perfektion.

JS Precision ist genau der richtige Partner für kritische Projekte . Wir bieten hochwertige CNC-Präzisionsbearbeitung für diverse Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und weiteren Branchen. Wir garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei kundenspezifisch gefertigten Teilen, transparente Lieferzeiten und beschleunigte Abwicklung.

Lassen Sie Ihre exquisiten Designs nicht länger nur auf dem Bildschirm existieren. Senden Sie Ihre CAD-Dateien jetzt an das Expertenteam von JS Precision und profitieren Sie von höchster Präzision, Zuverlässigkeit und einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis dank erstklassiger CNC-Präzisionsbearbeitung. Klicken Sie hier für ein unverbindliches Angebot – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen!