CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen: Strategische Werkzeugauswahl für eine einheitliche, hocheffiziente Bearbeitung

Mit CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen können Konstrukteure ihre ganze Leidenschaft in die Designoptimierung, die Materialauswahl und die Toleranzvorgaben investieren. Ein entscheidender Aspekt, der jedoch oft unterschätzt wird, verbirgt sich im Inneren der Werkzeugmaschine – im Schneidwerkzeug.

Die willkürliche Auswahl von Schneidwerkzeugen ist vergleichbar damit, Sprinter in Lederschuhen antreten zu lassen. Dies schränkt nicht nur die Leistung ein, sondern birgt auch versteckte Risiken wie Kostenüberschreitungen und Qualitätsmängel. Ein echter Wettbewerbsvorteil entsteht erst durch die Erkenntnis, dass Schneidwerkzeuge keine Verbrauchsmaterialien, sondern wertvolle Vermögenswerte sind.

In diesem Artikel werden wir untersuchen, was die besten CNC-Fräsunternehmen heute tun, um mithilfe wissenschaftlicher Werkzeugmethoden Ihre Konstruktionspläne in perfekt gefertigte Produkte umzusetzen.

Sie werden sehen, wie die praktischen Kenntnisse der Werkzeuge des Handwerks, wie sie bei JS Precision angewendet werden, im gesamten CNC-Fräs- und Drehprozess zum Einsatz kommen, um Ihrem Projekt von Anfang an den schnellen Start zu ermöglichen, den es verdient.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

1. Der Werkzeugbauprozess stellt die entscheidende Brücke im Ingenieurwesen dar, die die Intention des Designs mit dem physischen Endergebnis des hergestellten Produkts verbindet und somit maßgeblich die Kosten, die Qualität und die Lieferzeit beeinflusst.

2. Die Wahl eines strategischen Ansatzes erfordert mehr als einen einfachen Kauf aus einem Katalog, denn sie setzt eine sorgfältige Abstimmung zwischen Materialwissenschaft, Dynamik von Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsprozessen voraus.

3. Eine frühzeitige Kommunikation zwischen den beteiligten Parteien und Anbietern über Lösungen für das Werkzeugproblem ist einer der besten Wege, um die Gesamtkosten für CNC-Fräs- und Bearbeitungsdienstleistungen zu optimieren.

4. Die besten Anbieter machen die Erfahrung vorhersehbar und reproduzierbar, um sich Wettbewerbsvorteile zu verschaffen, indem sie Werkzeugdatenbanken und Prozesswissensbasen erstellen.

JS Precision Erfahrung: Effiziente Werkzeugstrategie für CNC-Fräsen und -Drehen

In der Präzisionsfertigung hängen Präzision und Effizienz des CNC-Fräsens maßgeblich von der Professionalität der Werkzeugstrategie ab.

Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung im Bereich CNC-Fräsen und -Drehen bietet JS Precision professionelle Anpassungen von Werkzeugen für über 500 Kunden in anspruchsvollen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und neue Energien an.

Wir haben über 1000 Serienfertigungsprojekte für komplexe Teile und Bauteile erfolgreich abgeschlossen. Unsere Bearbeitungseffizienz konnte im Durchschnitt um mehr als 30 % gesteigert werden, während die Fehlerrate unter 0,5 % blieb.

Unsere Kernvorteile beruhen auf drei Säulen:

• Proprietäre Werkzeug- und Prozessdatenbank, vollständig ISO 13399 -konform, integriert Bearbeitungsparameter für über 1000 Teile mit unterschiedlichen Materialien und Eigenschaften und gewährleistet so eine schnelle Auswahl der optimalen Werkzeuglösung.
• Die enge Zusammenarbeit mit führenden globalen Werkzeuglieferanten ermöglicht den frühzeitigen Zugriff auf maßgeschneiderte Werkzeugunterstützung und die Entwicklung von Spezialwerkzeugen für spezifische Teile.
• Von der ersten Lösungsentwicklung und der mittelfristigen Parameteroptimierung bis hin zur Verschleißüberwachung nach der Bearbeitung ermöglichen umfassende Werkzeugmanagement-Services eine durchgängige Kostenkontrolle über den gesamten Lebenszyklus hinweg .

Bei einem solchen Projekt zur Bearbeitung von Strukturbauteilen aus Titanlegierung für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie führte die ursprüngliche Lösung mit universellen Werkzeugen zu einem Bearbeitungszyklus von 12 Stunden pro Stück und einem hohen Werkzeugverschleiß.

JS Precision entschied sich für maßgeschneiderte, TiAlN-beschichtete Werkzeuge in Kombination mit optimierten Schnittparametern und dynamischen Frässtrategien . Dadurch konnte der Bearbeitungszyklus auf 7 Stunden pro Stück reduziert, die Werkzeugstandzeit verdoppelt und die Gesamtkosten pro Stück um 40 % gesenkt werden.

Möchten Sie die Effizienz und die Kosten Ihres CNC-Fräsprojekts optimieren? Kontaktieren Sie jetzt das Engineering-Team von JS Precision, übermitteln Sie Teilezeichnungen und Bearbeitungsanforderungen und erhalten Sie eine kostenlose, maßgeschneiderte Werkzeuglösung sowie einen Kostenkalkulationsbericht.

Warum strategische Werkzeugplanung das Herzstück von CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen ist?

Werkzeuge sind weit mehr als nur ein einfaches „Schneidwerkzeug“. Bei den besten Präzisions-CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen sind sie das wichtigste Bindeglied zwischen dem Erreichen des gewünschten Ziels und der tatsächlichen Konstruktion.

Bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge ist eine präzise Abstimmung von Werkzeuggeometrie, Beschichtungen und Materialien auf die spezifischen Funktions- und Präzisionsanforderungen unerlässlich. Wird dieser Aspekt vernachlässigt, ist dies entscheidend für die Effizienz des Prozesses und damit für Kosten, Qualität und das Potenzial selbst modernster CNC-Fräs- und Drehmaschinen .

Qualitätsdimension: Werkzeuge sind die direkte Garantie für Präzision

Werkzeugfehler beziehen sich auf ungeeignete Werkzeugmaterialien, die zu Rattern, Werkzeugverformung oder anderen Problemen führen können, die Maßabweichungen oder Oberflächenunregelmäßigkeiten zur Folge haben.

Effektive Werkzeuge mit optimierter Spanraumgeometrie, robustem Werkzeugmaterial oder Spezialbeschichtungen verhindern Schnittschwierigkeiten und gewährleisten so eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der CNC-gefrästen Teile. Bei der Bearbeitung von Zahnrädern werden hochpräzise beschichtete Werkzeuge eingesetzt, um die Oberflächenrauheit der Zähne unter Ra 0,8 µm zu halten.

Kostendimension: Hochleistungswerkzeuge bieten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis

Obwohl minderwertige Werkzeuge pro Stück günstiger sind, ist ihre Verschleißrate hoch und sie arbeiten langsam.

Hochleistungsschneidwerkzeuge sind zwar kostspielig, doch hohe Vorschubgeschwindigkeiten, lange Standzeiten und eine hohe Ausbeute beim ersten Werkstück können die gesamten Bearbeitungskosten senken. Es zeigt sich, dass hochwertige Werkzeuge die Bearbeitungseffizienz um über 30 % steigern und die Gesamtkosten um 25–35 % reduzieren können.

Effizienzdimension: Reduzierung der Arbeitszeit ohne Schnittmaßnahmen zur Steigerung der Produktivität

Modulare Schnellwechsel-Werkzeughalter, präzise Werkzeugvoreinstellgeräte und ein wissenschaftliches Werkzeugstandzeitmanagement tragen dazu bei, Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren. Dies ist von großer Bedeutung für die automatisierte Bearbeitung und die termingerechte Lieferung bestellter Waren . So kann ein modulares Werkzeugsystem die Werkzeugwechselzeit von 15 auf 3 Minuten verkürzen.

Abbildung 1: Verschiedene Fräsertypen

Wie erreichen Sie enge Toleranzen bei Ihren CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen?

Die Einhaltung von Toleranzen von ±0,01 mm und besser ist der Kernwert von CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen. Dabei wird neben der Werkzeugstrategie auch die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen bewertet. Nur durch die kombinierte Optimierung von Schneidwerkzeugen, Prozessen und Umgebungsbedingungen lässt sich die in der Premiumfertigung geforderte Genauigkeit erreichen.

Widerstandsfähigkeit gegen Verformung durch Schnittkräfte: Steifigkeit ist die Grundlage für Präzision

Hochpräzise Details erfordern die Bearbeitung gemäß den Richtlinien ANSI/ASME B94.19 unter Verwendung kurzer, robuster Schneidwerkzeuge. Bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten ist der Einsatz dynamisch ausgewuchteter, schwingungsdämpfender Werkzeugaufnahmen notwendig. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung einer Bohrung, die das Zehnfache des Durchmessers der zu bearbeitenden Details beträgt, der Geradheitsfehler auf 0,005 mm/m begrenzt werden.

Mikroschmierung und Kühltechniken: Temperaturmanagement für zuverlässige Leistung

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen und Edelstahl sind gängige Bearbeitungsflüssigkeiten nicht ausreichend wirksam, um die Bearbeitungskante zu erreichen.

Der Einsatz von Nebelbearbeitung oder Hochdruck-Innenkühlung sowie Bearbeitungsbeschichtungen ermöglicht eine effektive Kontrolle von Temperatur und Wärmeverformung. Die Hochdruck-Innenkühlung kann die Bearbeitungstemperaturen um mehr als 40 % senken und so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.

Vorausschauendes Management des Werkzeugverschleißes: Präzisionsrisiken frühzeitig vermeiden

Präzisionsabweichungen können auf Werkzeugverschleiß zurückgeführt werden. Führende CNC-Fräsunternehmen haben Modelle zur Vorhersage der Werkzeugstandzeit auf Basis von Schnittdaten entwickelt. JS Precision kann durch die Datenüberwachung eine Präzision innerhalb von ±0,002 mm gewährleisten.

Sie streben nach höchsten Toleranzen? Kontaktieren Sie JS Precision über unsere Service-Hotline und teilen Sie uns Ihre gewünschten Toleranzen und das Material mit. Sie erhalten anschließend einen kostenlosen DFM-Analysebericht, der Sie bei der Entwicklung einer Werkzeug- und Prozessstrategie zur Einhaltung höchster Toleranzen unterstützt.

Material ist entscheidend: Wie führende CNC-Fräsunternehmen die Werkzeuge an die jeweilige Aufgabe anpassen

Jedes Material erfordert völlig unterschiedliche Werkzeuge, weshalb allgemeine Vorgehensweisen wirkungslos bleiben. Erfolgreiche CNC-Fräsunternehmen verfügen über eigene, proprietäre Lösungen. Die wichtigsten Kriterien für die Abstimmung der drei gängigsten Materialien sind folgende:

Aluminiumlegierungen: Streben nach Effizienz und Oberflächengüte

Aluminiumlegierungen weisen eine höhere Viskosität auf und erfordern daher Werkzeuge mit großen Spanwinkeln und einem beträchtlichen Spanraum. Durch das Mischen einer AlCrN-Beschichtung zur Vermeidung von Aufbauschneiden lässt sich eine hohe Abtragsrate und eine hochglanzpolierte Oberfläche erzielen. Dadurch kann der Bearbeitungszyklus von Aluminiumfelgen im Automobilsektor um 30 % reduziert werden.

Edelstähle und Hochtemperaturlegierungen: Erfüllung der Anforderungen an Festigkeit und Elastizität

Es fällt auf, dass Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen sowohl Härte als auch Zähigkeit aufweisen. Daher sind für die Bearbeitung hochhitzebeständige und verschleißfeste Werkzeuge erforderlich. Die Verwendung einer feinkörnigen Hartmetallmatrix mit TiAlN/AlTiN-Beschichtung und Schneidkanten ist äußerst effektiv und wird erfolgreich für die Bearbeitung von medizinischen Implantaten aus Edelstahl 316L eingesetzt.

Verbundwerkstoff: Spezielle Schneidkanten-Anti-Delaminierungs-Technologie

Kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFK) sind stark abrasiv und weisen eine geringe Zwischenlagenfestigkeit auf. Daher ist ein spezieller Schaftfräser mit PKD-Beschichtung unerlässlich. Scharfe Schneiden erleichtern das Schneiden der Fasern. In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann die Ausschussquote von zuvor 15 % auf unter 2 % gesenkt werden.

Abbildung 2: TiAlN-beschichteter Fräser

Wichtige Parameter und Strategien für optimierte CNC-Fräs- und Bearbeitungsdienstleistungen

Die Abstimmung der wichtigsten Werkzeugparameter ist entscheidend für die optimale Bearbeitung von CNC-Fräs- und Bearbeitungsprozessen. Eine wissenschaftlich fundierte Kombination von Strategien gewährleistet ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz, Qualität und Kosten.

Auswuchtwerkzeugmenge und Flexibilität

Die Verwaltung eines großen Werkzeugbestands ist kostspielig. Der aktuelle Ansatz besteht darin, ein flexibles Kernwerkzeug zu entwickeln, das sich mit austauschbaren Köpfen, Verlängerungsstangen etc. an die meisten spezifischen Anforderungen anpassen lässt und sowohl für die Serienfertigung als auch für Kleinserien geeignet ist. Mit diesem Ansatz von JS Precision lässt sich der Werkzeugbestand um bis zu 40 % reduzieren und über 95 % der Bearbeitungsanforderungen abdecken.

Koordinierte Optimierung von Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl

Eine bloße Erhöhung der Spindeldrehzahl führt nicht zwangsläufig zu einer Effizienzsteigerung. Es ist notwendig, die Parameter gemeinsam auf die optimale Schnittgeschwindigkeit und den optimalen Vorschub pro Zahn einzustellen.

Hochgeschwindigkeitsschneiden nutzt geringe Schnitttiefe und hohen Vorschub und setzt dabei auf hochsteife Werkzeuge und die dynamische Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine. Dadurch lässt sich die Effizienz bei der Bearbeitung von Werkzeugstahl um 40 % steigern.

Digitales Werkzeugmanagement und Simulation

Die Integration von 3D-Werkzeugmodellen mit Kompensationswerten in das CAM-System und die Werkzeugmaschine ermöglicht die Kollisionsvermeidung durch virtuelle Simulation. Die digitale Bestands- und Lebensdauerverwaltung erlaubt eine präzise Beschaffung und einen gezielten Austausch – ein Standard in der modernen Zerspanung . Die Probebearbeitungszeit wird um 60 % reduziert und Maschinenschäden werden vermieden.

Welche Teile erfordern die Synergie von CNC-Fräsen und Drehen?

Bei komplizierten Werkstücken mit rotierendem Körper und unregelmäßiger Kontur ist der Synergieeffekt der Vorteile des CNC-Fräsens und -Drehens (Fräs- und Dreh-Kombination) sehr groß, was die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich verbessern kann.

Hochpräzise Ventilgehäuse und Anschlüsse

Hochpräzise Ventilkörper und -anschlüsse weisen häufig exzentrische Bohrungssysteme und komplexe Stirnflächennuten auf. Ein Dreh-Fräs-Zentrum kann Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden in einer Aufspannung durchführen und so Fehler durch sekundäres Spannen vermeiden. Die Bearbeitung von Hydraulikventilkörpern ermöglicht Positionstoleranzen innerhalb von ±0,008 mm und damit eine Ausschussquote von 99 %.

Laufräder und Propeller

Das Laufrad und der Propeller weisen komplexe Freiformflächen auf. Durch die Kombination von Drehen und Fräsen lässt sich die Konturpräzisionsbearbeitung während der Rotation des Werkstücks realisieren – die optimale Lösung für eine effiziente und hochpräzise Fertigung . Der Bearbeitungszyklus von Flugzeugtriebwerkslaufrädern kann um 50 % verkürzt werden.

Polyedrische Präzisionswellen

Polyedrische Präzisionswellen erfordern die Herstellung von Keilnuten und ebenen Auflageflächen. Üblicherweise sind dafür mehrere Spannvorgänge notwendig. Auf Dreh-Fräs-Maschinen kann die Welle nach dem Drehen gefräst werden, wodurch sich die Prozessschritte reduzieren und die Genauigkeit erhöht wird. Die Präzisionsbearbeitung von Motorwellen ermöglicht die Korrektur von Koaxialitätsfehlern bis zu 0,005 mm und steigert den Wirkungsgrad um 35 %.

Komplexe Bauteile mit Problemen bei der Spanngenauigkeit? Bitte senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen. JS Precision prüft dann die Möglichkeit der Dreh-Fräsbearbeitung und bietet Ihnen eine umfassende Bearbeitungslösung.

Abbildung 3 Eine CNC-Dreh-Fräsmaschine, die für ihre Präzision und Genauigkeit bekannt ist, kann die beiden Prozesse kombinieren und gleichzeitig durchführen.

Wie wird die neue Werkzeugtechnologie den CNC-Fräs- und Drehservice verändern?

Die sich ständig verändernde Werkzeugtechnologie hat die Grenzen der CNC-Fräs- und Drehtechnik immer weiter verschoben und dafür gesorgt, dass die Grenzen der konventionellen Bearbeitung überwunden werden, um die Präzisionsfertigung zu verbessern.

Intelligente Werkzeuge und Prozessüberwachung

Intelligente Technologie ermöglicht die Integration von Mikrosensoren zur Überwachung von Schnittkräften, Temperatur und weiteren Faktoren. Die Technologie interagiert mit dem Werkzeugmaschinensystem, um eine adaptive Bearbeitung zu gewährleisten, Bauteilverschleiß vorherzusehen und die Bearbeitungsstabilität um 60 % zu erhöhen. Dadurch wird der Ausschuss reduziert.

Hybride additive und subtraktive Verfahren

Die hybride additive und subtraktive Fertigung kombiniert Laserauftragschweißen mit anschließendem Präzisionsfräsen. Dieses Verfahren eignet sich zur Reparatur teurer Bauteile und zur Herstellung von Formen mit konturnahen Kühlkanälen. Dadurch wird die Kühlleistung um 40 % gesteigert und der Umformprozess beschleunigt.

Nanobeschichtung und kundenspezifisches Substrat

Die Ultra-Nano-Beschichtungen fördern Oberflächenhärte und Schmierfähigkeit. Spezielle Hartmetallsubstrate lassen sich präzise auf bestimmte Werkstoffe abstimmen , wodurch die Standzeit der Werkzeuge bei der Hochtemperaturbearbeitung von Legierungen um das Drei- bis Fünffache verlängert wird.

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Praxisbeispiel: Gehäuse für Luft- und Raumfahrtsensoren – 30 % höhere Effizienz und ±0,005 mm Genauigkeit

Kundenherausforderungen

Die Aufgabe bestand darin, ein Sensorgehäuse aus 7075-Aluminiumlegierung zu bearbeiten. Dieses Gehäuse wies einen tiefen und schmalen Strömungskanal im Verhältnis 8:1, eine Wandstärke von 0,8 mm und eine Toleranz von ±0,005 mm auf. Die bisherige Lösung mit Standardwerkzeugen führte zu Rattern, Maßabweichungen von über 0,01 mm, einer Oberflächenrauheit des Strömungskanals von Ra 1,6 μm, einer Zykluszeit von 8 Stunden pro Stück und einer Ausbeute von lediglich 85 %, was eine Massenproduktion unmöglich machte.

JS Präzisionslösung

JS Precision hat ein spezialisiertes technisches Team gebildet und durch eine umfassende Analyse der Teileeigenschaften und der Schwachstellen in der Verarbeitung einen dreifachen Optimierungsplan entwickelt :

1. Werkzeug-Reengineering:

Auf universelle Werkzeuge wurde verzichtet. Stattdessen wurde ein vibrationsarmer Schaftfräser mit hoher Steifigkeit und kleinem Durchmesser für die Dünnwandbearbeitung eingeführt, um die Auswirkungen der Schnittkraft auf die dünne Wand zu reduzieren. Für tiefe und enge Strömungskanäle wurde ein spezieller Schaftfräser mit langem Hals und scharfer Schneide entwickelt. Ein internes Hochdruckkühlsystem sorgt für eine gute Spanabfuhr.

2. Prozessrestrukturierung:

Das herkömmliche Konturschruppverfahren wurde anschließend durch ein dynamisches Fräsverfahren, das Trochoidalfräsen, ersetzt. Dieses Verfahren nutzt große Zustellungen bei geringen Schnitttiefen, wodurch konstante Schnittkräfte gewährleistet und somit eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung rauer Oberflächen erzielt und der Werkzeugverschleiß reduziert wird.

3. Parameteroptimierung:

Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe wurden für jede Phase des Dreh- und Fräsprozesses präzise optimiert , angefangen bei den Schruppbearbeitungen, basierend auf einer vom Werkzeughersteller bereitgestellten Parameterbibliothek und einer Datenbank mit Werkzeugmaschinencharakteristika von JS Precision.

Ergebnis

• Effizienzsprung: Die Bearbeitungszeit pro Stück sank von 8 Stunden auf 5,6 Stunden , was einer Verbesserung um 30 % entspricht. Dies ist auf die gesteigerte Effizienz beim Schruppen und die hohen Erfolgsquoten beim Schlichten zurückzuführen.
• Durchbruch bei der Präzision: Die Vorgaben für die Toleranzen bei dünnen Wänden wurden bei ±0,005 mm eingehalten, und die Ebenheit der Montageflächen betrug 0,01 mm.
• Qualitäts- und Kostenoptimierung: Die Oberflächenqualität erreichte einen Ra-Wert von 0,8 μm, die Ausbeute verbesserte sich auf 99,5 %, und die Werkzeugkosten sanken um 15 %.

Gibt es ähnliche Herausforderungen bei der Bearbeitung komplexer Teile? Schildern Sie uns Ihre Projektherausforderungen, und JS Precision wird maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, um die erzielten Kostensenkungs- und Effizienzsteigerungsergebnisse zu reproduzieren.

Abbildung 4 Verschiedene Arten von Sensorgehäusen

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie wähle ich die richtigen Schneidwerkzeuge für mein CNC-Bearbeitungsprojekt aus?

Die Wahl des Werkzeugs hängt maßgeblich vom zu bearbeitenden Material, der Art des zu schneidenden Merkmals, der Toleranzgenauigkeit und der Leistung Ihrer Werkzeugmaschine ab. Es empfiehlt sich, stets das Basissortiment namhafter Werkzeughersteller zu konsultieren. Bei komplexeren Anwendungen sollten Sie sich von Fachleuten wie JS Precision beraten lassen.

Frage 2: Welchen Anteil an den Bearbeitungskosten machen die Kosten eines Schneidwerkzeugs im Durchschnitt aus?

Die Kosten für Schneidwerkzeuge liegen üblicherweise zwischen 3 % und 8 % der gesamten Bearbeitungskosten, tragen aber im oberen Bereich direkt zu den Maschinenlaufzeitkosten bei. Der Einsatz hochwertiger Schneidwerkzeuge zur Reduzierung der Bearbeitungszeit ist im wirtschaftlichen Vergleich teurer als andere Optionen.

Frage 3: Was sind die wichtigsten Merkmale von Schneidwerkzeugen, die bei der Bearbeitung von Edelstahl eingesetzt werden?

Bei der Bearbeitung von Edelstahl sind insbesondere folgende Schneidwerkzeugeigenschaften von größter Bedeutung: eine hohe Steifigkeit, um den Schnittkräften standzuhalten , eine scharfe Schneidkante, um Kaltverfestigung zu vermeiden, und Hochtemperaturschutzschichten mit guter Hitzebeständigkeit (z. B. AlTiN).

Frage 4: Sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) immer Spezialwerkzeuge erforderlich?

Richtig. HSM-Werkzeuge weisen geometrische Spezifikationen auf, die die Schnittkräfte während des Betriebs reduzieren. Die Werkzeughalter erfordern eine hohe Genauigkeit, wie beispielsweise HSK, sowie eine hohe dynamische Auswuchtung für einen ruhigen Lauf bei höheren Drehzahlen.

Frage 5: Welche spezifischen Aspekte müssen bei der Auswahl des Fräsantriebskopfes in der Dreh-Fräs-Bearbeitung berücksichtigt werden?

Besonderes Augenmerk sollte auf die maximale Drehzahl, das Drehmoment und die radiale bzw. axiale Belastbarkeit gelegt werden. Diese Werte sollten auf die Leistungsfähigkeit der C-Achse oder des Revolverkopfes der Werkzeugmaschine abgestimmt sein, und die Steifigkeit der Werkzeugaufnahme (CAPTO, HSK-E usw.) muss für die Stabilität im Bearbeitungsprozess berücksichtigt werden.

Frage 6: Warum sollte es notwendig sein, mit Werkzeugen zu arbeiten, die kleiner sind als die endgültige Größe des Features?

Durch die Verwendung kleinerer Werkzeuge zum Entgraten von Ecken wird sichergestellt, dass jegliches Material entfernt wird, das von größeren Werkzeugen in den Ecken zurückgelassen wurde, da diese Bereiche möglicherweise nicht erreichbar sind. Dieser Schritt ist unerlässlich, um die Endabmessungen des Bauteils zu bestimmen.

Frage 7: Welche einzigartige Unterstützung bietet JS Precision seinen Kunden?

Unser Support-Service umfasst den gesamten Prozess – von der ersten Machbarkeitsanalyse und Systemauswahlempfehlungen bis hin zur Verwaltung der Systemlebensdauer und der Parametereinstellungen während der Produktion. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Prozessmanagement können wir Versuch-und-Irrtum-Verfahren vermeiden und bewährte Methoden direkt anwenden.

Frage 8: Wie läuft die Auftragsbestätigung ab, wenn ich ein Angebot für eine CNC-Bearbeitung erhalte?

Der Ablauf ist recht unkompliziert. Sobald wir die Angebotsbestätigung erhalten haben, senden wir Ihnen einen Vertrag, den Sie zusammen mit einer Anzahlung von 30–50 % unterzeichnen. Anschließend aktivieren wir die Materialbeschaffung und Produktionsplanung und stellen Ihnen ein Projekt-Dashboard zur Verfügung.

Zusammenfassung

Die Präzisionsfertigung ist auf die Werkzeugstrategie als einen der zentralen Faktoren angewiesen, die über Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Dadurch wird eine Verbindung zwischen Materialien, Werkzeugmaschinen und Prozessen geschaffen und Konstruktionszeichnungen in präzise physische Objekte umgesetzt.

JS Precision versteht das sehr gut. Wir bieten nicht nur CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen an, sondern agieren als Erweiterung Ihres Fertigungsteams: ein Engineering-Partner mit fundiertem Werkzeugwissen und langjähriger Erfahrung.

Sobald Sie uns Ihre Zeichnungen zur Verfügung stellen , wird die Werkzeugstrategie in die Lösung einbezogen und bildet eine grundlegende Garantie für eine solide und effiziente Basis für das Projekt.

Handeln Sie jetzt und erschließen Sie sich das volle, transformative Potenzial einer professionellen Werkzeugstrategie.

Kontaktieren Sie die Prozessexperten von JS Precision für eine kostenlose Machbarkeitsanalyse und erste Werkzeugempfehlungen für Ihr nächstes kritisches Bauteil. Gemeinsam verwandeln wir Ihre anspruchsvollen Konstruktionen in einen marktführenden Wettbewerbsvorteil.