Jusheng

Ob tägliche technologische Teile, Autos oder Flugzeuge und medizinische Geräte,CNC -FräsenTechnologie ist ein unverzichtbarer technischer Support. Das CNC -Fräsen ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode, die die Qualität und Effizienz der Teileverarbeitung verbessern und die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern verringern kann.

Das CNC-Fräsen gilt als eine Kernherstellungstechnologie, die die Innovation durch schnelles Prototyping fördert und qualitativ hochwertige Produkte durch effiziente Massenproduktion fördert. Daher wird es als eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden im industriellen Bereich bezeichnet. Dieser Prozess ist nicht nur schnell und präzise, sondern hat auch eine breite Palette an Anwendbarkeit.

Daher wurde es in vielen Branchen weithin begrüßt und ist ein starker Assistent bei der Herstellung verschiedener Produkte geworden. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde auch in verschiedenen Bereichen angewendet, insbesondere in der Maschinenherstellungsindustrie, wodurch die Maschinenherstellungsindustrie meines Landes neuer Vitalität injiziert wird. Als nächstes wird dieser Artikel eine eingehende Analyse der universellen Anwendung der CNC-Fräsetechnologie und seines Kernwerts durchführen.

Was ist CNC -Fräste?

CNC -Fräsen ist aSubtraktive Fertigungstechnik. Es verwendet ein rotierendes Werkzeug, um überschüssiges Material systematisch aus einem festen Materialblock (dem Werkstück) zu entfernen, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Das CNC-Fräsen ist ein leistungsstarker und vielseitiger Prozess, der Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet, einschließlich multi-axis-Bearbeitungsfunktionen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Produktion komplexer Teile mit extrem hoher Präzision und exzellentem Oberflächenfinish, was für viele High-Tech-Branchen wichtig ist.

Wie funktioniert CNC -Mahling?

Der Arbeitsprozess des CNC-Fräses beinhaltet mehrere wichtige Schritte, und jede Verbindung ist miteinander verbunden, um eine hohe Präzisions-Teilbearbeitung zu erreichen:

CAD 3D -Modellierung

Verwenden Sie Software wie SolidWorks und AutoCAD, um zu gestalten3D -Modellevon Teilen, die die Abmessungen und Toleranzanforderungen der Teile im Detail angeben.

CAM-Programmierung erzeugt G-Code

Mit Hilfe von CAM -Software wie MasterCam und Fusion 360 wird das entworfene 3D -Modell transformiert und der Werkzeugpfad und die Schnittparameter sorgfältig eingestellt, z. B. eine Geschwindigkeit von 8000 U/min und eine Futterrate von 200 mm/min.

Werkstück und Werkzeugklemme

• Feste Materialien:Werkzeuge wie Zange, Vakuumsaugne oder maßgeschneiderte Vorrichtungen werden verwendet, um feste Metall-, Kunststoff- und andere Werkstücksmaterialien fest zu reparieren, um die Stabilität während der Verarbeitung zu gewährleisten.
• Werkzeugauswahl:Wählen Sie geeignete Tools basierend auf der Art der Bearbeitung. Beim rauen Bearbeitung werden häufig Multi -Blade -Mühlenschneider verwendet; In der Präzisionsbearbeitungsbühne werden häufig Kugelende Mahlen verwendet.

Werkzeugausrichtung und Koordinatensystemeinstellung

Kalibrieren Sie die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück sorgfältig und setzen Sie das Werkstückkoordinatensystem wie G54, G55 usw. wissenschaftlich fest, um das Auftreten von Bearbeitungsfehlern zu minimieren.

Automatisches Schneiden und Verarbeitung

CNC -Maschinenmaschinen folgen strikt den ErzeugtenG-CodeDurchführung von Schichtschneidvorgängen auf Werkstücken. Dieser Vorgang beinhaltet eine grobe Bearbeitung, mit der eine große Menge überschüssiger Material schnell entfernen wird. Und Präzisionsbearbeitung, die darauf abzielt, eine hohe Glättungsverarbeitungseffekte zu erzielen.

Qualitätsinspektion und Nachbearbeitung

Verwenden Sie professionelle Geräte wie Koordinatenmessgeräte (CMM) oder Laser -Scanner, um die Abmessungen der verarbeiteten Teile zu überprüfen. Gleichzeitig werden nach den tatsächlichen Bedürfnissen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Abgraben und Anodisierung an den Teilen durchgeführt.

Was sind die Anwendungen des CNC -Fräsens？

Das CNC -Fräsen wird in vielen Industriefeldern aufgrund seiner hohen Präzision, hohen Genauigkeit und starken Anpassungsfähigkeit häufig eingesetzt

Luft- und Raumfahrt: Das ultimative Streben nach Genauigkeit und Zuverlässigkeit

• Typische Anwendungen:Flugzeugmotorenblätter, Baukomponenten für Raumfahrzeuge, Navigationssystemkomponenten.
• Technische Highlights:Durch fünf Achsenbindungsbearbeitung kann die Präzision komplexer gekrümmter Oberflächen von Turbinenschaufeln ± 0,005 mm erreichen. Verwenden von speziellen Schneidwerkzeugen zur Überwindung der Bearbeitungsschwierigkeiten hochfärblicher und hochtemperaturbeständiger Titanlegierungen.
• Tatsächlicher Fall:Der Rahmen des Boeing 787 -Rumpfes ist der TitanlegierungsrahmenCNC bearbeitet, was die strukturelle Festigkeit erheblich verbessert und das Gewicht um 15%verringert.

Automobilherstellung: Der technologische Eckpfeiler intelligenter Reisen

• Typische Anwendungen:Motorzylinderblock, Getriebegetriebe, neuer Batteriekasten für Energiefahrzeuge.
• Technische Highlights:Gewährleistung der Konsistenz in der Massenproduktion, in der es in der Lage ist, über 500 Aluminium -Leichtmetallräder an einem einzigen Tag mit einer Fehlerkontrolle von ± 0,03 mm zu verarbeiten; Erreichen von gemischtem Schneiden von Kohlefaserverstärkungsstoff (CFK) und Metall.
• Tatsächlicher Fall:Die integrierte Stempelkörper von Tesla hat eine CNC-Präzisionsbearbeitung durchlaufen und die Baugruppenschritte um 30%reduziert.

Medizinische Ausrüstung: Präzision auf Mikronebene im Bereich der Biowissenschaften

• Typische Anwendungen:Künstliche Gelenke, chirurgische Roboterkomponenten, Zahnimplantate.
• Technische Highlights:Nach der Verarbeitung medizinischer Edelstahl beträgt die Oberflächenrauheit RA ≤ 0,4 & mgr; m, was das Bakterienwachstum effektiv vermeidet; Präzisionsformung von orthopädischen Schrauben und anderen Mikrokomponenten mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm kann erreicht werden.
• Tatsächlicher Fall:Johnson & Johnsons 3D -gedruckter Hüftprothese kann danach eine personalisierte Übereinstimmung erreichenCNC-Nachbearbeitung.

Unterhaltungselektronik: Ästhetische und funktionelle Integration technologischer Produkte

• Typische Anwendungen: Metallrahmen für Mobiltelefone, Laptop -Gehäuse und strukturelle Komponenten für intelligente Uhren.
• Technischer Highlight: Es kann eine deformationsfreie ultradünne Schnitt auf Aluminiumlegierkörpern mit einer Dicke von 0,3 mm durchführen. In der Lage, unregelmäßige Löcher wie Präzisionsmagnetschlitze für TWS -Kopfhörerladungsfälle zu verarbeiten.
• Tatsächliches Fall: Apple MacBook nimmt die integrierte Formtechnologie von Unibody an, und die CNC -Bearbeitung jedes Produkts dauert 18 Minuten.

Energieausrüstung: Herstellungsunterstützung für die grüne Transformation

• Typische Anwendungen:Windturbinengetriebe, Kernreaktordichtungen, Solarpaneelklammern.
• Technische Highlights:Erreichung einer hohen Präzisionsbearbeitung großer Komponenten wie Windkraftanlagen mit einem Durchmesser von 5-Meter-Durchmesser; Einführung der Anti-Rost-Mahltechnologie zur Durchführung einer Korrosionsbehandlung mit Edelstahlkomponenten von Offshore-Plattformen.
• Tatsächlicher Fall:Nach der CNC -Bearbeitung wurde die Lebensdauer der Hauptwelle von Siemens Offshore -Windkraftanlagen auf über 25 Jahre verlängert.

Schimmelpilzherstellung: Digitales Upgrade der Mutter der Industrie

• Typische Anwendungen:Injektionsformen, Sterbungsformen, Stempelformen.
• Technischer Highlight:Die Spiegelverarbeitung lässt die Oberflächenrauheit der Form ra0,1 μm erreichen und reduziert den nachfolgenden Polierprozess erheblich. Es kann direkte Legierungen wie Schimmelpilzstahl mit HRC60 -Härte direkt mahlen.
• Tatsächlicher Fall:Byd Car Inneneinspritzformen warenCNC verarbeitetReduzierung der Produktionszyklen um 40%.

Was sind die Arten von CNC -Fräsmaschinen?

Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Haupttypen von CNC -Fräsmaschinen, einschließlich struktureller Merkmale und typischen Anwendungsszenarien:

Typ	Strukturelle Merkmale	Anwendbare Szenarien	Verarbeitungsgenauigkeit	Typische Anwendungen
Vertikale CNC -Fräsmaschine	Vertikale Spindel -Arbeitstable, kleiner Fußabdruck	Kleine und mittlere Teileverarbeitung	± 0,01 mm	Schimmelpilzhöhle/elektronische Teileverarbeitung
Horizontale CNC -Fräsmaschine	Horizontales Spindel -Layout mit Drehwerksteuer	Schachteln Sie eine vielfältige Verarbeitung vom Typ Box	± 0,015 mm	Motorzylinderblock/Getriebegehäuse
CNC -Mahlmaschine aus Wege	Crossbeam Straddle -Struktur, großer Schlaganfall (X -Achse> 3M)	Große Werkstückverarbeitung	± 0,02 mm/m	Windturbinenschimmel-/Luft- und Raumfahrtstrukturteile
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum	Multi-Achsen-Verknüpfung (3 lineare + 2 Rotationsachsen)	Komplexe Oberflächenverarbeitung	± 0,005 mm	Laufrad/medizinische Geräte/Automobilabdeckung
Desktop -CNC -Fräsmaschine	Kompaktes Design (Arbeitstabelle <500 × 300 mm)	Präzision kleine Teile	± 0,005 mm	Beobachten Sie Teile/mikroelektronische Komponenten
Hochgeschwindigkeitsfräumaschine	Spindelgeschwindigkeit> 20.000 U / min, Beschleunigung ≥ 1G	Verarbeitung dünne Wand/hartes Material	± 0,008 mm	Aluminiumlegierung Mobiltelefon Mittelrahmen/Graphitelektrode
CNC -Gravurmaschine	Leichte Struktur, hohe dynamische Reaktion	Nicht-metallische feine Gravur	± 0,1 mm	Holzbearbeitungsrelief/Acryllogo
CNC -Bearbeitungszentrum	Integrated Tool Magazine (20-120 Stück), automatische Toolwechsel	Multi-Process-Verbundverarbeitung	± 0,01 mm	Chargenproduktion komplexer Teile
Drehen und Fräsenmesserzentrum	Integrierte Dreh- und Fräsenfunktionen	Rotierende komplexe Teile	± 0,007 mm	Turbinenwelle/Hydraulikklappenkörper
Säulenmüllmaschine bewegen	Bewegensspaltenstruktur, Werkstück festgelegt	Extra lange Werkstückverarbeitung	± 0,03 mm/in voller Länge	Verarbeitung von Ausrüstung/Schiffskiel

Vergleich der wichtigsten Auswahlparameter:

• Verarbeitungsbereich: Desktop (<0,5 m³) → Gantry (> 10 m³)
• Spindelkraft: Gravurmaschine (3 kW) → Schwere Gantry (50 kW+)
• Positionierungsgeschwindigkeit: herkömmlicher Typ 30 m/min → Hochgeschwindigkeitstyp 100m/min

Die Tabelle ermöglicht eine schnelle Positionierung: Wählen Sie einen Fünf-Achsen-/Bank-Typ für die Präzisionsbearbeitung, einen Gardero-Typ für große Werkstücke und ein Bearbeitungszentrum für die Stapelproduktion. Die tatsächliche Auswahl erfordert eine umfassende Bewertung, die auf Materialeigenschaften, Produktionsanforderungen und Budget basiert.

Welche Materialien werden zum CNC -Fräsen verwendet?

In CNC (Computer Numerical Control) werden viele Arten von Materialien verwendet, die Metalle, Nicht-Metalle, abdecken,Verbundwerkstoffeund andere Kategorien. Das Folgende ist eine detaillierte Zusammenfassung der häufig verwendeten Materialien für das CNC -Fräsen:

Metallmaterialien

Materialtyp	Funktionen und Vorteile	Typische Anwendungen	Verarbeitungsvorschläge
6061 Aluminiumlegierung	Leicht, einfach zu verarbeiten, kostengünstige Kosten	UAV -Rahmen, elektronischer Gehäuse	Empfohlene Geschwindigkeit: 8000-15000 U / min
7075 Aluminiumlegierung	Hohe Festigkeit (vergleichbar mit Stahl), Korrosionsbeständigkeit	Luftfahrtstrukturteile, Sportgeräte	Müssen Carbid -Werkzeuge verwenden
304 Edelstahl	Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit der Lebensmittelqualität	Medizinische Geräte, Küchengeschirr Zubehör	Niedrige Geschwindigkeit und hohe Futtermittel mit Kühlmittel
45# Stahl	Hohe Starrheit, niedrige Kosten	Mechanische Zahnräder, Werkzeugvorrichtungen	Müssen nach einer rauen Verarbeitung gemildert werden
Titanlegierung TC4	Hochfestigkeit zu Gewicht, Biokompatibilität	Luft- und Raumfahrtbefestigungen, künstliche Gelenke	Spezielle Tools für Titanlegierungen, Verarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit
Messing H59	Leicht zu schneiden, gute Leitfähigkeit	Elektrische Kontakte, dekorative Teile	Vermeiden Sie Kleben, scharfe Blattwerkzeuge werden empfohlen

Technische Kunststoffe

Materialtyp	Funktionen und Vorteile	Typische Anwendungen	Verarbeitungsschwierigkeiten
Peek (polyetheretheketon)	Hochtemperaturwiderstand (260 ℃), chemische Korrosionsbeständigkeit	Halbleitervorrichtungen, Luft- und Raumfahrtsiegel	Erfordern Sie spezielle Kunststoffwerkzeuge, um Schmelzen zu verhindern
Nylon PA66	Tragenresistente, selbstlubrizierend	Zahnräder, Lagerkäfige	Steuerungstemperatur, um eine Verformung zu vermeiden
Polycarbonat -PC	Hochlichtübertragung, Schlagfestigkeit	Optische Linsen, Schutzmasken	Die Finishing muss Ra0.8μm Finish erreichen
ABS	Leicht zu formen, kostengünstige Kosten	Produktprototypen, Haushaltsgerätegehäuse	Verhindern
PTFE (Teflon)	Ultra-niedriger Reibungskoeffizient, Säure- und Alkali-Resistenz	Ventildichtungen, isolierende Teile	Das Werkzeug muss extrem scharf sein, um ein Material zu zerrissenen

Verbundwerkstoffe und Spezialmaterialien

Materialtyp	Funktionen und Vorteile	Typische Anwendungen	Verarbeitungsstrategie
Kohlefaserverstärkte Kunststoff (CFK)	5 -mal stärker als Stahl und 70% leichter	Rennwagen, Drohnenarme	Diamantbeschichtete Werkzeuge, Schichtschnitte
Zirkoniumoxidkeramik	Superhard, Bio-Stiver	Zahnimplantate, Werkzeugkanten	Kann nur mit Diamond -Werkzeugen verarbeitet werden
Inconel 718 Hochtemperaturlegierung	Resistent gegen 1000 ° C hohe Temperatur, Kriechwiderstand	Flugzeugmotorblätter	Sehr niedrige Futtergeschwindigkeit, Hochdruckkühlmittel
Wolframstahl (harte Legierung)	Härte HRC90, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit	Schimmelpilzeinsätze, Präzisionswerkzeuge	Kann nur durch elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) verarbeitet werden

Fünf goldene Regeln für die Materialauswahl

Mechanische Eigenschaften zuerst

• Titanlegierung/Stahl für Hochlastenteile, Aluminiumlegierung/CFK für leichte Szenen

Verarbeitungskostenkontrolle

• Aluminiumlegierung (￥ 150-300/kg) <Edelstahl <Titanlegierung (800-1200/kg)

Anpassungsfähigkeit der Oberflächenbehandlung

• 6 -Seriealuminium für Anodisierung, Edelstahl zum Elektroplieren und Polieren

Überlegungen zur thermischen Stabilität

• Peek/Keramik für Hochtemperaturumgebungen, vermeiden Sie spröde Materialien für Szenen mit niedriger Temperatur

Massenproduktion Machbarkeit

• ABS/Acryl kann für die Produktion kleiner Studien verwendet werden, und technische Kunststoffe können für die Massenproduktion umgeschaltet werden

Was sind die Arten von CNC -Frästen?

Die Arten von CNC -Fräsenoperationen enthalten hauptsächlich die folgenden:

1. Face -Mahlen

• Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene, um die Oberfläche des Werkstücks zu maschinen, und bildet eine Ebene oder einen Schritt.
• Anwendung: Verarbeitung von Werkstückreferenzflächen, Herstellung von planaren Strukturkomponenten usw.

2. Mahlen

• Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang des Konturwegs des Werkstücks, um Kurven oder Konturen bestimmter Formen zu verarbeiten.
• Anwendung: Verarbeitung von Formhohlräumen und komplex geformten Teilen.

3.Drillieren und langweilig

• Funktionen: Verwenden Sie aBohrer oder langweiligWerkzeug zum maschinellen kreisförmigen Löcher auf dem Werkstück und sorgen Sie für die Genauigkeit der Löcher, indem Sie den Vorschub und die Geschwindigkeit steuern.
• Anwendung: Bearbeitung von Teilenbaugruppenlöchern, Gewindelöchern und Bodenlöchern.

4. Tapping

• Merkmale: Bearbeitung interner Gewinde in vorgebohrten Löchern, verwendeten ein Hahn in Verbindung mit einem CNC-System, um eine hochpräzisen Fadenbearbeitung zu erzielen.
• Anwendung: Mechanische Verbindungslöcher, Nussmontagelöcher usw.

5. Oberflächenmühle

• Merkmale: Das Werkzeug bewegt sich entlang eines dreidimensionalen Oberflächenpfads und verarbeitet komplexe Oberflächen durch Multi-Achse-Verknüpfung.
• Anwendungen: Luftfahrtklingen, Automobilabdeckungen, Schimmelpilzflächen usw.

6.Pocketing

• Merkmal: Das Werkzeug wird verwendet, um geschlossene oder halb geschlossene Hohlraumstrukturen innerhalb des Werkstücks zu verarbeiten.
• Anwendung: Verarbeitung von Schimmelpilzhöhlen, Motorzylinderblöcken und Schalenkomponenten.

7. Zinsen Mahlen

• Merkmale: Durch Anpassen des Werkzeugwinkels oder Werkstücksklemmeverfahrens kann eine abfallende Oberfläche in einem bestimmten Winkel zur Referenzebene bearbeitet werden.
• Anwendung: Verarbeitung von Helikern, Teilen von Helical Loch und speziellen Winkelstrukturkomponenten.

8. Profilmahlen

• Merkmale: Verwenden eines numerischen Steuerungssystems zur Steuerung der Werkzeugpfade und zur Simulation komplexer physikalischer Formen zur Bearbeitung.
• Anwendung: Kunstschnitzen, komplexe geschwungene Oberflächenformen, nicht standardmäßige Teileverarbeitung.

9. Multi -Seite Mahlen

• Merkmale: Durch Drehen der Arbeitstabelle oder der Fünf -Achsen -Verknüpfung können mehrere Oberflächen des Werkstücks in einer Klemme bearbeitet werden.
• Anwendung: Für Boxtypen, komplexe strukturelle Komponenten und Situationen, dieVerringerung der KlemmeFehler.

10. Hohe Geschwindigkeitsmahlen

• Merkmale: Einführung von Hochgeschwindigkeits-Spindel- und Fast-Futter-Systemen, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung zu erzielen.
• Anwendung: Aluminiumlegierung dünnwandige Teile, Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtteile usw.

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsenoperationen, und es können schlechte Bearbeitungsmethoden ausgewählt werden, basierend auf den Form, Genauigkeitsanforderungen und materiellen Eigenschaften des Werkstücks, um effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitungsziele zu erreichen.

Wie wähle ich den richtigen Mahlbetrieb aus?

Die Auswahl des geeigneten Fräsenbetriebs erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Werkstückmerkmale, der Verarbeitungsanforderungen, der Maschinenleistung und umfassende BerücksichtigungMaterialeigenschaften. Hier sind die wichtigsten Punkte:

1. Definieren Sie klar die Verarbeitungsanforderungen

• Werkstück Geometrie:Flugzeug-/geneigtes Flugzeugmahlen; Für komplexe Oberflächen wird fünf Achsenverbindungen verwendet. Die Schimmelpilzhöhle erfordert Mahlen und Bohren des Hohlraums. ​
• Genauigkeitsanforderung:Hochgenannte Szenarien erfordern Hochgeschwindigkeitsmahlen, gepaart mit hochrangigen Werkzeugmaschinen. Wählen Sie für allgemeine Präzision ein gewöhnliches Flachmahlen. ​
• Oberflächenqualität:Eine hohe Glätte durch Hochgeschwindigkeitsfräsen mit kleinen Schnitttiefen und die Texturkontrolle, die durch optimierte Pfade erreicht wird. ​

2. Analysieren Sie die Materialeigenschaften

• Härteeffekt:Weiche Materialien (z. B. Aluminiumlegierungen) sind zum Hochgeschwindigkeitsfräsen geeignet. Harte Materialien (z. B. Titanlegierungen) erfordern ein geringes Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit und sind mit harten Legierungswerkzeugen ausgestattet. ​
• Verarbeitbarkeit:Herkömmliche Prozesse werden für einfache Schnittmaterialien verwendet. Schwierige Maschinenmaterialien erfordern eine Optimierung der Kühl- und Werkzeugpfade. ​

3. Evaluieren Sie die Werkzeugmaschinenfunktionen

• Anzahl der Bearbeitungsachsen:Drei AchsenmaschineWerkzeughandel flache Oberflächen und einfache Hohlräume, während fünf Achsenmaschinenmaschinen in komplexer Oberflächenbearbeitung hervorragend sind. ​
• Leistungsparameter:Die Hochgeschwindigkeitsspindel eignet sich für leichte Materialien, während die Hochleistungsspindel zur rauen Bearbeitung von harten Materialien verwendet wird. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein hohes Präzisionssystem verwendet. ​

4. Optimieren Sie Schnittwerkzeuge und Parameter

• Werkzeugauswahl:Gesichtsfräser mit großem Durchmesser werden zum Flachmahlen verwendet, Kugelendeschneider werden zum gekrümmten Mahlen verwendet, und beschichtete Werkzeuge werden für die Verarbeitung von hartem Material ausgewählt. ​
• Parametereinstellung:Die Schnittgeschwindigkeit wird nach dem Material eingestellt. Für grobe Bearbeitung werden eine hohe Futterrate und eine Schnitttiefe verwendet, während für feine Bearbeitung das Gegenteil wahr ist. ​

Entscheidungsprozess

1. Verriegelte Kandidatenprozesse auf der Grundlage von Werkstückform und Genauigkeit.
2. Bildschirmmaschinenmaschinen und Schneidwerkzeuge basierend auf Materialmerkmalen.
3. Überprüfen Sie die Machbarkeit des Prozesses basierend auf der Leistung des Werkzeugmaschine.
4. Optimieren Sie die Parameter durch Versuchsabschneiden, um Effizienz und Qualität auszugleichen. ​

Was sind einige Tipps für die Auswahl einer Fräsfirma?

Auswählen aMahlenverarbeitungUnternehmen kann aus den folgenden Abmessungen bewertet werden, um die Qualität und Effizienz der Zusammenarbeit zu gewährleisten:

1. Bewerten Sie die berufliche Kompetenz und den Ruf der Branche

• Technische Reserven: Unternehmen mit Erfahrung in mehreren Feldern, Mastering-Prozessen wie fünf Achsenverknüpfungen und Hochgeschwindigkeitsfräsen sollten Priorität erteilt werden. ​
• Ruf der Branche: Durch Bewertung von Kundenfeedback, Fallstudien und Zertifizierungen (wie ISO 9001, AS9100) wird der Ruf beurteilt, und Unternehmen, die langfristige Dienstleistungen für Top-Unternehmen anbieten, sind zuverlässiger. ​

2. Bewerten Sie die Progressivität von Ausrüstung und Technologie

• Hardwarekonfiguration: Bestätigen Sie, ob hochpräzise Werkzeugmaschinen (z. B. das Bearbeitungszentrum für das 5-Achsen), Koordinatenmessmaschinen und digitale Bearbeitungstechnologie ausgestattet sind. ​
• Prozessanpassung: Für spezielle Materialien (Titanlegierung, Kohlefaser), spezielle Schneidwerkzeuge, Kühlsysteme oder spezielle Prozesse sind erforderlich. ​

3.. Berücksichtigen Sie die Reaktionsfähigkeit und die Anpassungsfunktionen der Service

• Kommunikationseffizienz: Teams, die innerhalb von 24 Stunden Lösungen erstellen können, eignen sich besser für dringende Projekte. ​
• Anpassung: Wir können exklusive Verarbeitungslösungen für medizinische Implantate, Formen usw. bereitstellen.

4. Analysieren Sie die Kostenkontrolle und die Zuverlässigkeit der Lieferung

• Preistransparenz: Achten Sie auf die Zusammensetzung von Zitaten und achten Sie auf das niedrige Preisrisiko, das durch reduzierte Qualitätsprüfung verursacht wird. ​
• Lieferzyklus: Wählen Sie ein flexibles Produktionsunternehmen, klären Sie die Haftung für Vertragsverletzung und stellen Sie die Lieferzeit sicher. ​

5. Überprüfen Sie die Qualitätskontrolle und Konformität

• Qualitätssystem: Vorbeugende Maßnahmen wie die erste Artikelprüfung, Prozessinspektion und FMEA sind erforderlich. ​
• Compliance -Qualifikationen: Luftfahrt undmedizinische FelderErfordern Sie eine Zertifizierung wie AS9100 und ISO 13485.

Entscheidungsempfehlungen

1. Feldbesuch: Überprüfen Sie den Status der Ausrüstung und die Standardisierung der Workshop -Management. ​
2. Produktion von kleinen Batch -Studien: Testgenauigkeit, Oberflächenqualität und Lieferfunktion. ​
3. Langfristige Zusammenarbeit: Priorisieren Sie Lieferanten, die technische Optimierungsvorschläge machen können. ​
4. Durch systematische Bewertung können Qualität, Kosten und Effizienz ausgeglichen werden, um Kooperationsrisiken zu vermeiden.

Zusammenfassung

Das CNC -Fräsen ist zu einer der Kerntechnologien der modernen Fertigungsindustrie für seine hohe Präzision, hohe Effizienz und flexible Anpassungsfähigkeit an die komplexe Verarbeitung geworden. Von Automobilmotorblöcken, Luft- und Raumfahrt-Präzisionsteilen bis hin zu medizinischen Geräteimplantaten decken ihre Anwendungen hochwertige Felder wie die mechanische Verarbeitung, die mechanische Verarbeitung, ab.Schimmelherstellung, Elektronische Komponentenproduktion und medizinische Geräte, die die Produktqualität und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Mit der kontinuierlichen Aktualisierung der Mehrachse-Verknüpfungstechnologie, HochgeschwindigkeitSchnittprozessIntelligentes Programmiersystem, CNC -Fräste führt weiterhin durch Durchbrüche in Bezug auf Verarbeitungseffizienz, Materialanpassungsfähigkeit und Oberflächenqualität. In Zukunft wird es die Transformation der Fertigungsindustrie in Richtung Intelligenz und Präzision weiter fördern und im Zeitalter der Industrie 4.0 zu einer wichtigen unterstützenden Technologie werden.

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

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FAQs

1. Was sind die Hauptanwendungen des CNC -Fräsens im Bereich der Luft- und Raumfahrt?

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird das CNC-Fräsen häufig zur Herstellung von Titan-Legierungs-Strukturteilen von Titanlegierungen (z. Die Verarbeitungsgenauigkeit auf Mikron-Ebene (± 0,005 mm) und die Fünfachse-Verknüpfungstechnologie können komplexe dreidimensionale Oberflächen genau verarbeiten und gleichzeitig die Anforderungen an leichte, hohe Festigkeit und dimensionale Stabilität in extremen Umgebungen erfüllen. Beispielsweise wird das Risiko der Spannungskonzentration herkömmlicher Schweißstrukturen durch die Verarbeitung von Integralrahmen von Titanlegierungen verringert, und die vollständige einmalige Formung von Blade-Twisted Flow-Kanälen wird erreicht, indem sich auf die Verknüpfung mit mehreren Achsen stützt.

2. Warum wird CNC in der Automobilindustrie häufig verwendet?

Die Automobilindustrie stützt sich auf CNC-Fräsen, um die effiziente Produktion von Motorzylinder (graue Gusseisen-/Aluminiumlegierung mit hoher Präzisions-Loch-System-Verarbeitung und Zylinderliner-Positionierung), Getriebegängen (gehärtete Stahl-Hartschneid- und Zahnform-Modifikationsmodifikationen und neue Energiebatterienmodule (Aluminium-Leichtmetall-Abdichtungsfrühe, Elektrodenform-Positionierung und Kühlbatterien) zu erzielen. Der Kernvorteil liegt in der Fähigkeit, durch Hochgeschwindigkeitsschnitte (wie 12.000 U / min-Spindeln) schnell hochhärtliche Metallmaterialien zu entfernen und mit automatisierten Programmier- und hochrangigen Werkzeugmaschinenstrukturen zu kombinieren, um die Ertragsrate der Massenproduktion (> 99%) zu gewährleisten. Beispielsweise verwendet die Tesla Model 3 Battery Modul Shell CNC -Frening, um die Konsistenz der Dichtungsnut -Tiefe zu gewährleisten und das Risiko eines Elektrolytlecks zu vermeiden.

3. Wie hilft CNC -Fräsen der Herstellung von medizinischen Geräten?

Im medizinischen Bereich wird CNC-Mahlen verwendet, um orthopädische Implantate (künstliche Gelenke wie Titanlegierungen, Spinalfusionsgeräte) und chirurgische Instrumente (z. Zum Beispiel wird das Fünf-A-Achsen-Bindungsmahlen verwendet, um eine bionische gebogene Oberflächenbearbeitung von femoralen Hüftgelenk-Femurstielen zu erreichen, um mit menschlichen Knochen passt. Gleichzeitig kann das CNC-Fräsen die Oberflächenrauheit innerhalb von Ra0,2 μm steuern, die Reibung zwischen Implantaten und menschlichen Geweben verringern und die Chargenherstellung von mikroporösen Strukturen (Porengröße 0,1-0,5 mm) zur Förderung des Wachstums des Knochengewebes unterstützen.

4. Was sind die Anwendungen von CNC -Fräsen in Produkte von Unterhaltungselektronik?

Smartphone Metall Middle Frames (Aluminiumlegierung/Edelstahl-integrierte Formteile), Laptop-Schalen (Magnesium-Aluminium-Legierungs-Ultra-dünner Wandverarbeitung und CNC-Abkämpfer) und Smart Watch-Komponenten (Titanium-Legierungskoffer, Keramische Lünette) verwenden alle ausführlich. Es verwendet Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen (20.000 U / min+Spindel), um 0,3 mm Ultra-dünne Wanddickenregelung und einmalige Formung komplexer Strukturen (wie Seitenknopflöcher und Antennenschlitze) zu erzielen, und kombiniert Nano-Injektionsform, Sandstrahlenanodierung und andere Oberflächenbehandlungsprozesse, um die Textur und die Hebbarkeit zu verbessern. Beispielsweise wird der mittlere Rahmen des iPhone 15 Pro mit der CNC -Mahl- und physischen Dampfabscheidung (PVD) beschichtet, um sowohl Kraft- als auch leichte Anforderungen zu berücksichtigen.