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Blechherstellungist eigentlich einfach der Prozess der Einnahme von Metallplatten und der Gestaltung von ihnen in die gewünschte Form durch eine Reihe verschiedener Verarbeitungsmethoden. Der gesamte Prozess besteht aus vielen Stufen, von zuerst die Gesamtform und dann aus Biegung mit Blech und dann mit Schimmelpilzen aus bestimmten Formen. Obwohl es etwas kompliziert klingt, können Sie verschiedene Metallstücke an Ihren Willen anpassen, solange Sie eine Vorstellung von den Grundlagen des Funktionierens haben.

Sie können fragen, wie wir ein Blech in ein effektives Produkt umwandeln. Der Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt ist sehr interessant, der gesamte Prozess ist wie Bausteine. In diesem Artikel erhalten Sie eine gründliche Untersuchung des Workflows der Blechproduktion und ermöglichen es Ihnen, sein Arbeitsprinzip, wichtige Prozesse und Vorsichtsmaßnahmen vollständig zu verstehen.

Was ist Blechherstellung?

Blechverarbeitung kann a drehenBlechin die gewünschten Komponenten! Der Prozess ist eigentlich ganz einfach. Sie erstellen einen Plan von dem, was Sie zuerst tun möchten, machen ein Teststück, um Dinge auszuprobieren. Wenn alles in Ordnung ist, verwenden Sie einen Laser, um das Eisenblatt in die gewünschte Form zu schneiden. Um mit dem Beugen von Blech fortzufahren, ist das Eisenblech in verschiedene Winkel gebeugt, und die komplexen Stücke müssen durch Schweißen miteinander verbunden werden.

Aluminiumblech und Edelstahl sind die am häufigsten verwendeten Materialien. Aluminiumblech ist leicht und rostresistent, während Edelstahl schwer und langlebig ist. Verzinktes Blech hat auch ein hervorragendes Verhältnis von Kostenleistung. Mit dem richtigen Material sind die Komponenten länger anhaltend.

Die Blechverarbeitung ist besser als herkömmliche Methoden in Bezug auf die Materialeffizienz. Es ähnelt der Entfaltung eines Flugzeugs aus Papier,BlechbiegungDirekt, und die Reste können ebenfalls recycelt werden. Der bequemste Teil davon ist, dass Sie auch dann, wenn Sie eine maßgeschneiderte Sonderform herstellen möchten, nicht formen, die Schneidroute ändern oder die Maschinenparameter einstellen müssen, und die Herstellung kann vor Ort erfolgen.

Welche Blechherstellungstechniken werden häufig verwendet?

1. Stufe und Verarbeitungsstufe

Einfach ausgedrückt bedeutet es, das Blech in die gewünschte Form zu schneiden. Es gibt drei häufig verwendete Schneidemethoden: Laserschneidemittel, Wasserstrahlschnitt und Laserrohrschnitt. Im Allgemeinen kann es Platten mit einer Dicke von 0,024 bis 0,25 Zoll verarbeiten. Wenn Kunden jedoch spezielle Anforderungen haben, wie z. B. dünnere Reiskocher -Liner oder dickere technische Komponenten, können auch die Anpassung der Geräteparameter erfolgen. Der Schlüssel zu diesem Schritt liegt darin, ihn genau zu schneiden, da alle nachfolgenden Prozesse nach dieser Form verarbeitet werden müssen.

2.Deformationsphase

In diesem Stadium ist es nicht erforderlich, die Metallplatte zu öffnen, sondern durch verschiedene Techniken zu verformen. Es werden hauptsächlich zwei Methoden verwendet:

Blechbiegung:

Im Allgemeinen werden Maschinen verwendet, um Metallplatten in bestimmte Winkel zu falten. Heutzutage Biegermaschinen mitCNC -Systemewerden verwendet. Unser Unternehmen kann im Allgemeinen eine Genauigkeit von ± 0,1 mm erreichen, und selbst die komplexesten Formen können wiederholt hergestellt werden. Wie die gängigen Haltesteller und Gerätehülsen werden sie im Grunde genommen so gefaltet. Sowohl dünne Aluminiumplatten als auch dicke Stahlplatten können verarbeitet werden, und Stahlkonstruktionen an Baustellen und Automobil -Chassis -Komponenten können nicht ohne diese Technologie auskommen.

Stempelformung:

Dieser Vorgang ähnelt dem Stempeln mit einer Form und dem Drücken der Metallplatte in eine konkave konvexe Form. Die Metallanschlüsse in Autotüren und Mobiltelefonen sind alle ausgestempelt. Der größte Vorteil ist eine schnelle Geschwindigkeit, insbesondere für die Massenproduktion, z. B. die Herstellung von Autoteilen kann in wenigen Minuten Hunderte von ihnen produzieren. Es ist auch möglich, spezielle Behandlungen wie Präge und Curling durchzuführen, die sowohl praktisch als auch ästhetisch ansprechend sind. Von dünnen Eisenblättern bis hin zu dicken Stahlplatten können sie in vielen Branchen geschlagen und verwendet werden.

3. Assembly und Schweißen

Die verschiedenen Teile werden montiert und hauptsächlich durch zwei fixiertSchweißmethoden:

• TIG -Schweißen: Langsames Schweißen mit Argongasschutz, geeignet zum Schweißen dünner Platten oder feinen Teile, wie z.
• MIG -Schweißen: Mit gemischtem Gasschutz, schnell und fest schweißen, geeignet zum Schweißen dicker Stahlplatten -Baukomponenten.
• Zum Beispiel, wenn es um Motorrad -Splash -Guards geht, die sowohl Solidität als auch wasserdichten erfordern, wählen erfahrene Techniker häufig ein TIG -Schweißen, um die Qualität zu gewährleisten.

Was ist der Prozess der Blecherherstellung?

Phase 1: Entwurf und Materialvorbereitung

Dies ist der erste Schritt in der Blechverarbeitung, und diese Stufe bestimmt direkt, ob die nachfolgende Verarbeitung reibungslos verlaufen kann. Unsere erfahrenen Ingenieure werden zuerst geeignete Materialien gemäß dem Produktnutzungsszenario auswählen. Beispielsweise wird häufig rostfreie Aluminiumlegierung zum Waschen von Maschinenschalen verwendet, und Kohlenstoffstahlplatten mit guten tragenden Eigenschaften werden häufig für Fabrikgeräteklammern verwendet.

Verwenden Sie dann die 3D -Designsoftware, um detaillierte Zeichnungen zu zeichnen und sich auf wichtige Parameter wie den Winkelwert der Biegeposition und die Größe der Öffnung zu konzentrieren. Diese Daten sind wie Konstruktionsrichtlinien für die Verarbeitungsverbindung.

Unser technisches Team schenkt in diesem Link besondere Liebe zur Detailkontrolle. Wenn Sie beispielsweise dünne Platten unter 0,8 mm begegnen, werden bei den Zeichnungen zusätzliche Anti-Deformation-Unterstützungspunkte markiert, wodurch die Anzahl der späteren Debugging effektiv verringert und Kunden helfen können, Zeit und Kosten zu sparen.

Phase 2: Präzisionsabschneidung und Oberflächenvorbehandlung

Wählen Sie den Schneidvorgang je nach Dicke des Materials und der einfachen Form aus:

• Laserschnittist für Teller 1-12 mm dick geeignet und kann den Schnitt glatt bewahren.
• Wasserstrahlschnitt wird zum Schneiden von dünnen Platten mit einfacher Verformung verwendet.
• Das Scheren mit herkömmlichen Methoden wird zum schnellen Schneiden linearer Profile verwendet.

Beim Schneiden muss Sandstrahlen durchgeführt werden, um den Oxidfilm und die Ölmarkierungen wie das "Wachsen des Gesichts" aus dem Metall zu entfernen, was für die Qualität des anschließenden Sprühens oder Schweißens von entscheidender Bedeutung ist.

Phase 3: Bildungs- und Qualitätskontrolle

Die flache Platte wird durch eine Biegermaschine oder einen Stempelstempel in eine dreidimensionale Komponente verarbeitet. Achten Sie beim Betrieb auf Folgendes:

• Dicke Platten über 3 mm müssen in Stadien verbogen werden, um Spannungskonzentration zu vermeiden.
• Der ARC -Teil nimmt eine progressive Form vor, und die Verformung überschreitet nicht jedes Mal 15 °.
• Nach Abschluss der Modellierung wird die Magnetpoliermaschine verwendet, um die Grat zu entfernen, und der Lochabstand und die Flattheit der Baugruppe werden überprüft. Teile mit einem Fehler von mehr als 0,2 mm müssen überarbeitet werden.

Die von JS unabhängig von JS entwickelte Bendraund -Vergütungsdatenbank kann sicherstellen, dass die Blechbiegung biegtToleranz von ± 0,005 mm.

Im gesamten Prozess werden die Entwurfszeichnungen mindestens dreimal mit den physikalischen Proben verglichen: Überprüfen Sie die Größe nach dem anfänglichen Schneiden, überwachen Sie die Verformung in der Formenstufe und führen Sie den Gesamtanpassungstest vor der Endmontage durch. Diese ineinandergreifende Kontrollmethode kann materielle Abfälle und spätere Reparaturen effektiv vermeiden.

Wie wähle ich Materialien für die Blecherherstellung aus?

1. Definieren Sie die Verwendungsbedingungen

• Umgebungsbedingungen: Zum Beispiel müssen Edelstahl- oder Aluminiumplatten in Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten ausgewählt werden, und wärmefestem Stahl ist in Hochtemperaturumgebungen zu berücksichtigen.
• Spannungsbedingungen: Dicke Kohlenstoffstahlplatten sind für die Belastung auszuwählen, und Aluminiumlegierungen eignen sich besser für Lichtszenarien.

2. Compare -Materialeigenschaften

Hier ist eine Vergleichstabelle für mehr Klarheit:

3. Bearbeitungsanforderungen

• Wählen Sie Materialien mit guter Duktilität (z. B. Aluminiumplatten) für Blechebiegen Formen.
• Achten Sie auf die Härte des Materials für komplexes Schneiden. Zu viel Härte erhöht den Werkzeugverlust.

4. Bedenken Sie die Wirtschaft

• Die Massenproduktion berücksichtigt den Einheitspreis des Materials zuerst, und die Anpassung in kleiner Maßstäbe berücksichtigt die Verarbeitungskosten. Obwohl Edelstahl teuer ist, spart er beispielsweise die Kosten für die Behandlung der Rostverhütung, und der Gesamtpreis kann wirtschaftlicher sein.
• Beachten Sie, dass Sie 10-15% Leistungsspanne einnehmen und das Material niemals genau genau wählen, was sicherer und langlebiger ist.

Welche Werkzeuge sind entscheidend für die Blecherstellung?

1. Tools

• Laserschneidemaschine: Hauptsächlich für dünne Platten unter 6 mm, mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Es ist am besten, sich beim Einstellen der Leistung auf das Blechmessdiagramm zu beziehen.
• CNC-Stanzmaschine: Geeignet für mittelgroße und dicke Platten von 1-8 mm sollte der Stanzabstand mindestens das 1,2-fache der Plattendicke betragen, um das Knacken von Kanten zu verhindern.
• Wasserstrahlschneidemaschine: Am besten für dicke Platten über 8 mm sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Dicke eingestellt werden, und es ist leicht zu schneiden, wenn sie zu schnell ist.

2. Werkzeuge und Formierung von Werkzeugen

• Der Öffnungswinkel der Biegermaschinenform muss der Plattendicke folgen: Beispielsweise wird 88-Grad-Form für 1,5 mm Aluminiumplatte verwendet und für dicke Stahlplatte sind 120 Grad oder mehr erforderlich.
• Bei der Verwendung einer Rundmaschine sollten dünne Platten für einige weitere Kurven langsam gerollt werden, während dicke Platten den Druck zu einer Zeit erhöhen müssen.

3. Verbindungsgeräte und Verbindungsgeräte

• Wenn die Argon-Bogenschweißmaschinen dünnen Platten unter 3 mm schweißen, sollte der Strom zwischen 50-150 Ampere gesteuert werden, sonst ist er leicht zu verbrennen.
• Laserschweißmaschinen sind für Präzisionsteile geeignet. Die Fokussposition sollte nach dem Blechmessdiagramm fein abgestimmt werden. Wenn die Abweichung 0,5 mm überschreitet, ist das Schweißen nicht stark.
• Druckwert der Nietmaschine: 3 mm Edelstahlplatte benötigt mindestens 8 Tonnen Druck, und 3 Tonnen reichen für eine dünne Aluminiumplatte aus.

4.AUXILIARY MESSURIENTETOR

Drei Elemente müssen vorbereitet werden: Digitalconiper (Genauigkeit auf 0,01 mm), R -Winkelmesser (Biegebogen), Plattendicke -Mikrometer. Jedes Mal, wenn die Materialstapel geändert wird, muss die tatsächliche Dicke erneut gemessen werden. Die Marktplatte hat oft einen Fehler von ± 0,1 mm, was die verursachtBiegewinkelum mehr als 2 Grad abweichen.

Was machen Blechhersteller?

Metallblecher Hersteller spielen in der Branchenkette mehrere Rollen. Sie müssen Materialien und Master -Herstellungsprozesse verstehen. Sie übernehmen hauptsächlich Arbeiten auf vier Ebenen:

1.Material Brückenrolle

Erstens müssen sie ein guter "Rohstoff Steward" sein. Sie müssen sich mit materiellen Fabriken verbinden, um eine stabile Versorgung mit Blättern zu gewährleisten und Materialien entsprechend den Bedürfnissen der nachgeschalteten Branchen wie Automobile und Haushaltsgeräte auszuwählen. Beispielsweise müssen medizinische Geräte medizinische Edelstahl verwenden, und Kommunikationsbasisstationen müssen korrosionsbeständige verzinkte Bleche wählen.

2. Technologieumwandlung

Sie wandeln die von Kunden bereitgestellten CAD -Zeichnungen in Prozessströme um, die tatsächlich hergestellt werden können. Es gibt viele technische Widersprüche, die hier gelöst werden müssen. Zum Beispiel muss das Produkt wunderschön in Form sein und muss bei Bent nicht knacken. Zu diesem Zeitpunkt muss die Dicke des Blattes eingestellt werden oder ein Material mit besserer Duktilität verwendet werden.

3. Provide Customized Services

An verschiedenen Branchen müssen wir unsere einzigartigen Fähigkeiten zeigen. Wenn wir Cover für die Abdeckungen machenAutomobilunternehmenWir müssen eine Oberflächengenauigkeit von 0,1 mm sicherstellen, und wenn wir Serverschränke erstellen, müssen wir das Layout von Wärmeableitungen berücksichtigen. JS bietet einen Vollprozess-Service von Proofing bis zur Massenproduktion und kann auch eine kleine Chargenanpassung akzeptieren.

4. Qualitätskontrolle

Wir beginnen mit der eingehenden Inspektion und prüfen die Dicketoleranz und Oberflächenqualität jeder Plattenstapel, genau wie ein Währungsdetektor die Banknoten prüft. Der Produktionsprozess ist noch strenger. Unsere Qualitätsinspektoren stoppen einen Biegewinkelfehler von einem halben Grad oder Poren am Schweißpunkt. Sie müssen auch die Aktualisierung der Branchenstandards im Auge behalten, z. B. die neuesten Umweltschutzanforderungen müssen rechtzeitig im Produktionsprozess implementiert werden.

Warum in die Blecherherstellung für Ihr Projekt investieren?

Die Auswahl professioneller Blecherherstellungsdienste kann drei Grundwerte in das Projekt bringen, und diese Vorteile sind besonders in der tatsächlichen Produktion deutlich:

1. Verdoppelte Garantie für Präzision und Effizienz

Moderne Verarbeitungsgeräte sind wie ein Präzisionskalpell.CNC -LaserschnittKann den Fehler innerhalb von ± 0,005 mm steuern, und wir können die Nacharbeit um 90%reduzieren.

Mit automatischen Biegermaschinen und Schweißrobotern können unsere regulären Bestellungen im Wesentlichen innerhalb von 1-2 Wochen abgeschlossen werden und der JS-Projektzyklus wird durchschnittlich 15%verkürzt. Diese Verarbeitungsfähigkeit ist besonders für Präzisionsteile geeignet, die eine perfekte Passform erfordern, z. B. die Metallhülle der medizinischen Geräte oder die Klammerstruktur von Präzisionsinstrumenten.

2. Vollständige Prozessrisikokontrolle

Ausgehend von der Designphase begannen wir, in die Optimierung einzugreifen. Unsere Ingenieure schlugen vor, die rechtwinklige Kurve in ein Design mit einem kreisförmigen Bogen zu wechseln, was nicht nur die Festigkeit verbessert, sondern auch das Risiko eines Knackens vermeidet.

Es gibt auch Besonderheiten bei der Materialauswahl. Zum Beispiel empfehlen Teile im Freien verzinkte Stahlmetall anstelle von gewöhnlichen Stahlplatten. Obwohl es 15% teurer ist, kann seine Lebensdauer um das dreifache verlängert werden. Diese frühe Optimierung kann 80% der Montageprobleme in der späteren Phase reduzieren.

3. Umfang und Kostenbilanz

Wir haben die ISO -Zertifizierung bestanden und ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem festgelegt. Die Quell- und Verarbeitungsdatensätze jeder Platte können überprüft werden. Ein Hersteller von Medizinprodukten Wir haben kürzlich die Produktfehlerrate über diese Kontrolle auf weniger als 0,02% reduziert.

In Bezug auf die Kostenkontrolle kann das intelligente Nistsystem die Verwendung von Materialien wie ein Puzzle maximieren, und die Abfälle werden im Vergleich zur herkömmlichen Methode um 20% reduziert, was erhebliche Kosten für die Massenproduktion einsparen kann.

Zusammenfassung

Blechherstellung ist ein systematischer Prozess der Verarbeitung von Metallblättern inPräzisionsteile. Der Kern dieser Technologie liegt in der präzisen Steuerung der Verarbeitungsparameter, z.

Durch diese genaue Kontrolle kann der Größenfehler des fertigen Produkts innerhalb der Haardicke kontrolliert werden, wodurch die Präzisionsanforderungen von Feldern wie Automobilteilen und medizinischen Instrumenten erfüllt werden.

Die moderne Blechverarbeitung verfolgt nicht nur Präzision, sondern lenkt auch der umweltfreundlichen Produktion mehr Aufmerksamkeit. Besonders für einige führende Unternehmen, JS mit jahrelanger akkumuliertenProzessdatenbanken, kann eine Produktqualifikationsrate von über 98% gewährleisten und eine schnelle Lieferung erreichen, wodurch Kunden schneller auf den Markt kommen.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was spielt die Rolle von Blechformen?

Blechformen werden verwendet, um Metallblätter zu bilden, zu formen oder zu schneiden. Die externe Kraft wird von einer Presse angewendet, um das Material nach der Form der Form schnell zu verformen oder zu trennen, wodurch eine effiziente Verarbeitung von Löchern, Biegungen oder komplexen Konturen erreicht wird, um eine dimensionale Konsistenz und Prozessstabilität während der Massenproduktion zu gewährleisten.

2.Wie die Dicke von Blechmaterialien auswählen?

Die Dicke der Blechmaterialien sollte basierend auf dem Anwendungsszenario, den Lastanforderungen und der Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden. Strukturteile sollten den Festigkeitsanforderungen erfüllen und dickere Teller wählen, während dekorative Teile dünner sein können. Beim Biegen oder Stempeln sollte die Ausrüstungskapazität angepasst werden, um Risse oder Verformungen zu vermeiden. Gleichzeitig gleichen Sie die Kosten aus, vermeiden Sie übermäßige Redundanz und beziehen Sie sich auf Branchenstandards oder Designspezifikationen.

3.Was ist der Unterschied zwischen Blech und Guss?

Blech wird durch Kälteverarbeitung wie Schneiden und Biegen in Platten (wie Stahl und Aluminium) gebildet, was für dünnwandige und leichte Strukturteile geeignet ist. Gießen soll geschmolzenes Metall zur Verfestigung in eine Form injizieren, die für komplexe Formen und dickwandige Teile geeignet ist. Die Materialauslastungsrate ist niedrig, aber hochpräzise Teile können Massenproduktion produzieren.

4.Was ist das Prinzip des Laserschnitts?

Das Laserschneiden verwendet einen fokussierten Hochenergie-Laserstrahl, um das Material zu bestrahlen, wodurch es schnell zum Schmelzen, Gaspunkten oder Erreichen des Zündpunkts wird und gleichzeitig Hochdruckgas (wie Sauerstoff und Stickstoff) verwendet, um die Schlacke zu bilden, um einen Vorincision zu bilden. Die Bewegung des Laserkopfes wird durch ein CNC-System gesteuert, um komplexes Formschneiden zu erreichen, das für Metall- und Nichtmetallplatten geeignet ist.

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