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Fabricación de chapaEn realidad, es simplemente el proceso de tomar placas de metal y moldearlas en la forma deseada a través de una serie de diferentes métodos de procesamiento. Todo el proceso consiste en muchos pasos, desde primero cortando la forma general, y luego doblar la chapa de metal, y luego soldar o golpear de ciertas formas usando moldes. Aunque puede sonar algo complicado, siempre que tenga alguna idea de los conceptos básicos de cómo funciona, puede personalizar diferentes piezas de metal a su voluntad.

¿Puede preguntar cómo convertimos una chapa en un producto efectivo? El proceso de producción desde la materia prima hasta el producto final es muy interesante, todo el proceso es como bloques de construcción. En este artículo, obtendrá un estudio exhaustivo del flujo de trabajo de la producción de chapa, y le permitirá comprender completamente su principio de trabajo, procesos clave y precauciones.

¿Qué es la fabricación de chapa?

El procesamiento de chapa de metal podrá girar unchapa de metalen los componentes deseados! El proceso en realidad es bastante simple. Elaboras un plan de lo que quieres hacer primero, haz una pieza de prueba para probar las cosas, y si todo está bien, usa un láser para cortar la hoja de hierro en la forma que desee. Para proceder a doblar la chapa, la lámina de hierro se dobla en varios ángulos, y las piezas complejas deben unirse mediante la soldadura.

La chapa de aluminio y el acero inoxidable son los materiales que se emplean con mayor frecuencia. La chapa de aluminio es ligera en peso y resistente al óxido, mientras que el acero inoxidable es pesado y duradero. La chapa galvanizada también tiene una excelente relación costo-rendimiento. Con el material correcto, los componentes serán más duraderos.

El procesamiento de chapa es mejor que los métodos convencionales en lo que respecta a la eficiencia del material. Es similar a desplegar un avión del papel,flexión de chapadirectamente, y las sobras también se pueden reciclar. Y la parte más conveniente es que incluso si desea fabricar una forma especial hecha a medida, no tiene que volver a moldear, cambiar la ruta de corte o establecer los parámetros de la máquina, y la fabricación se puede hacer en el lugar.

¿Qué técnicas de fabricación de chapa se usan comúnmente?

1. Etapa de colocación y procesamiento

En pocas palabras, significa cortar la chapa en la forma deseada. Hay tres métodos de corte comúnmente utilizados: corte con láser, corte de chorro de agua y corte de tubo láser. En general, puede manejar placas con un grosor de 0.024 a 0.25 pulgadas, pero si los clientes tienen requisitos especiales, como los revestimientos de ollas de arroz más delgadas o los componentes de ingeniería más gruesos, también se pueden realizar los parámetros del equipo. La clave de este paso es cortarlo con precisión, ya que todos los procesos posteriores deben procesarse de acuerdo con esta forma.

2. Etapa de deformación

En esta etapa, no es necesario cortar la placa de metal, sino deformarla a través de varias técnicas. Se utilizan principalmente dos métodos:

Declaración de chapa:

En general, las máquinas se utilizan para doblar las placas de metal en ángulos específicos. Hoy en día, doblando máquinas conSistemas CNCse usan. Nuestra compañía generalmente puede lograr una precisión de ± 0.1 mm, e incluso las formas más complejas se pueden hacer repetidamente. Al igual que los estantes comunes y las cubiertas de equipos, básicamente se doblan así. Se pueden procesar tanto las placas de aluminio delgadas como las placas de acero gruesas, y las estructuras de acero en los sitios de construcción y los componentes del chasis automotriz no pueden prescindir de esta tecnología.

Formación de estampado:

Esta operación es similar al estampado con un molde y presiona la placa de metal en una forma convexa cóncava a la vez. Los conectores de metal en las puertas del automóvil y los teléfonos móviles están estampados. La mayor ventaja es la velocidad rápida, especialmente adecuada para la producción en masa, como hacer que las piezas de los automóviles puedan producir cientos de ellas en unos minutos. También es posible realizar tratamientos especiales como el relieve y el rizado, que son prácticos y estéticamente agradables. Desde láminas de hierro delgadas hasta placas de acero gruesas, se pueden perforar y usar en muchas industrias.

3.Assemla y soldadura

Las diversas partes son ensambladas y fijas principalmente por dosmétodos de soldadura:

• Soldadura de TIG: soldadura lentamente con protección de gas argón, adecuada para soldar placas delgadas o piezas finas, como juntas de encimera de acero inoxidable que deben ser estéticamente agradables.
• Soldadura MIG: con protección de gas mixta, soldadura rápida y firmemente, adecuada para soldar componentes estructurales de placa de acero gruesas.
• Por ejemplo, cuando se trata de guardias de salpicaduras de motocicletas, que requieren solidez e impermeabilización, los técnicos experimentados a menudo eligen soldadura TIG para garantizar la calidad.

¿Cuál es el proceso de fabricación de chapa?

Fase 1: Diseño y preparación de materiales

Este es el primer paso en el procesamiento de chapa, y esta etapa determina directamente si el procesamiento posterior puede proceder sin problemas. Nuestros ingenieros experimentados seleccionarán primero materiales adecuados de acuerdo con el escenario de uso del producto. Por ejemplo, la aleación de aluminio sin óxido a menudo se usa para conchas de lavadora, y las placas de acero al carbono con buenas propiedades de carga a menudo se usan para los soportes de equipos de fábrica.

Luego use el software de diseño 3D para dibujar dibujos detallados, centrándose en parámetros clave, como el valor de ángulo de la posición de flexión y el tamaño de la abertura. Estos datos son como pautas de construcción para el enlace de procesamiento.

Nuestro equipo técnico presta especial atención al control de detalles en este enlace. Por ejemplo, al encontrar placas delgadas por debajo de 0.8 mm, se marcarán puntos de soporte anti-deformación adicionales en los dibujos, lo que puede reducir efectivamente el número de depuración posterior y ayudar a los clientes a ahorrar tiempo y costos.

Fase 2: corte de precisión y pretratamiento superficial

Elija el proceso de corte dependiendo del grosor del material y la facilidad de forma:

• Corte con láseres apropiado para placas de 1-12 mm de espesor y puede preservar el corte suave.
• El corte de chorro de agua se usa para cortar placas delgadas con deformación simple.
• El corte por métodos convencionales se utiliza en el corte rápido de perfiles lineales.

Al cortar, se deberá hacer arengalización para eliminar la película de óxido y las marcas de aceite como "encender la cara" del metal, lo cual es fundamental para la calidad de la pulverización o soldadura posterior.

Fase 3: Formación y control de calidad

La placa plana se procesa en un componente tridimensional mediante una máquina de flexión o un dado de estampado. Cuando opere, preste atención a lo siguiente:

• Las placas gruesas de más de 3 mm deben doblarse en etapas para evitar la concentración de estrés.
• La parte del arco adopta la formación progresiva, y la deformación no excede los 15 ° cada vez.
• Después de completar el modelado, la máquina de pulido magnético se usa para eliminar las rebabas, y se verifica el espacio para el orificio y la planitud de la superficie del ensamblaje. Las partes con un error de más de 0.2 mm deben ser reelaborados.

La base de datos de compensación de rebote de flexión desarrollada de forma independiente por JS puede garantizar la flexión de la chapa de metaltolerancia de ± 0.005 mm.

En todo el proceso, los dibujos de diseño se comparan con las muestras físicas al menos tres veces: verifique el tamaño después del corte inicial, monitoree la deformación en la etapa de formación y realice la prueba de adaptación general antes del ensamblaje final. Este método de control entrelazado puede evitar efectivamente los desechos del material y las reparaciones posteriores.

¿Cómo elegir materiales para la fabricación de chapa?

1.Definir las condiciones de uso

• Condiciones ambientales: por ejemplo, las placas de acero inoxidable o aluminio se seleccionarán en contacto con líquidos corrosivos, y el acero resistente al calor se debe considerar en ambientes de alta temperatura.
• Condiciones de estrés: las placas de acero de carbono gruesas deben seleccionarse para el cojinete de carga, y las aleaciones de aluminio son más adecuadas para escenarios de luz.

2. Propiedades del material de compara

Aquí hay una tabla de comparación para obtener más claridad:

Tipo de material	Ventaja	Desventaja	Usos típicos
Acero inoxidable	Buena resistencia al óxido y fácil de limpiar.	Alto precio y procesamiento difícil.	Equipo de cocina, suministros médicos.
Aleación de aluminio	Ligero y sin óxido.	La resistencia es inferior al acero.	Componentes automotrices, paneles decorativos.
Acero al carbono liso	Barato y fácil de procesar.	Fácil de oxidar.	Estructura del edificio, base mecánica.
Aleación de cobre	Buena conductividad y hermosa apariencia.	Precio costoso, suave.	Componentes eléctricos, capa de superficie decorativa.

3. Requisitos de procesamiento de consideración

• Seleccione materiales con buena ductilidad (como placas de aluminio) para chapa de metalFormularios de curvatura.
• Presta atención a la dureza del material para un corte complejo. Demasiada dureza aumentará la pérdida de herramientas.

4. Considerar la economía

• La producción en masa considera primero el precio unitario del material, y la personalización a pequeña escala considera el costo de procesamiento. Por ejemplo, aunque el acero inoxidable es costoso, ahorra el costo del tratamiento de prevención de óxido, y el precio general puede ser más económico.
• Nota Tomar el margen de rendimiento del 10-15%, y nunca elija el material al valor límite exactamente, lo cual es más seguro y duradero.

¿Qué herramientas son cruciales para la fabricación de chapa?

1. Herramientas de consumo

• Máquina de cortar láser: Se utiliza principalmente para placas delgadas por debajo de 6 mm, con una precisión de 0.02 mm. Es mejor referirse a la tabla de medidor de chapa al ajustar la alimentación.
• Máquina de perforación CNC: adecuada para placas medianas y gruesas de 1-8 mm, el espacio para golpes debe ser al menos 1.2 veces el grosor de la placa para evitar el agrietamiento del borde.
• Máquina de corte de chorro de agua: lo mejor para placas gruesas por encima de 8 mm, la velocidad de corte debe ajustarse de acuerdo con el grosor, y es fácil de cortar torcido si es demasiado rápido.

2. Herramientas de adherencia y configuración

• El ángulo de apertura del molde de la máquina de flexión debe seguir el grosor de la placa: por ejemplo, se usa un moho de 88 grados para una placa de aluminio de 1,5 mm, y se requieren 120 grados o más para una placa de acero gruesa.
• Cuando se usa una máquina de redondeo, las placas delgadas deben rodarse lentamente para varios giros más, mientras que las placas gruesas deben aumentar la presión para formarse a la vez.

3. Equipo de conexión y conexión

• Cuando la máquina de soldadura de arco de Armo soluciona placas delgadas por debajo de 3 mm, la corriente debe controlarse entre 50-150 amperios, de lo contrario es fácil de quemar.
• Las máquinas de soldadura con láser son adecuadas para piezas de precisión. La posición de enfoque debe ajustarse de acuerdo con el gráfico de calibre de chapa. Si la desviación excede 0.5 mm, la soldadura no será fuerte.
• Valor de presión de la máquina remachada: una placa de acero inoxidable de 3 mm requiere al menos 8 toneladas de presión, y 3 toneladas son suficientes para una placa de aluminio delgado.

4. Herramientas de medición auxiliares

Se deben preparar tres elementos: calibración digital (precisión a 0.01 mm), calibrador de ángulo R (mide el arco de flexión), micrómetro de espesor de la placa. Cada vez que se cambia el lote del material, el grosor real debe volver a medirse. La placa de mercado a menudo tiene un error de ± 0.1 mm, lo que causará elángulo de flexióndesviar en más de 2 grados.

¿Qué hacen los fabricantes de chapa?

Los fabricantes de láminas de metal juegan múltiples roles en la cadena de la industria. Deben comprender los materiales y los procesos de fabricación maestros. Principalmente emprenden trabajo en cuatro niveles:

1. Rol de puente de material

Primero, deben ser un buen "administrador de materia prima". Deben conectarse con fábricas de materiales para garantizar un suministro estable de sábanas y materiales seleccionados de acuerdo con las necesidades de las industrias aguas abajo, como automóviles y electrodomésticos. Por ejemplo, el equipo médico debe usar acero inoxidable de grado médico, y las estaciones base de comunicación deben elegir chapa galvanizada resistente a la corrosión.

2. Conversión de tecnología

En realidad, convierten los dibujos CAD proporcionados por los clientes en flujos de procesos que realmente se pueden producir. Hay muchas contradicciones técnicas que deben resolverse aquí. Por ejemplo, el producto debe ser hermoso y no debe agrietarse cuando se dobla. En este momento, el grosor de la lámina debe ajustarse o se debe usar un material con mejor ductilidad.

3. Provide los servicios personalizados

Enfrentando diferentes industrias, tenemos que mostrar nuestras habilidades únicas. Cuando hacemos portadas paracompañías de automóviles, debemos asegurar una precisión de la superficie de 0.1 mm, y cuando hacemos gabinetes de servidor, debemos considerar el diseño de los orificios de disipación de calor. JS proporciona un servicio de procesamiento completo desde la prueba hasta la producción en masa, y también puede aceptar una pequeña personalización por lotes.

4. Control de calidad

Comenzamos desde la inspección entrante, verificando la tolerancia al espesor y la calidad de la superficie de cada lote de placas al igual que un detector de divisas verifica las bancos. El proceso de producción es aún más estricto. Nuestros inspectores de calidad detendrán cualquier error de ángulo de flexión que exceda el medio grado o los poros en el punto de soldadura. También tienen que vigilar la actualización de los estándares de la industria, como los últimos requisitos de protección del medio ambiente deben implementarse en el proceso de producción de manera oportuna.

¿Por qué invertir en la fabricación de chapa para su proyecto?

Elegir servicios profesionales de fabricación de chapa de chapa puede traer tres valores centrales al proyecto, y estas ventajas son particularmente evidentes en la producción real:

1. Garantía doble de precisión y eficiencia

El equipo de procesamiento moderno es como un bisturí de precisión.Corte láser CNCPuede controlar el error dentro de ± 0.005 mm, y podemos reducir el reelaboración en un 90%.

Con máquinas de flexión automáticas y robots de soldadura, nuestros pedidos regulares se pueden completar básicamente dentro de 1-2 semanas, y el ciclo del proyecto JS se acorta en un promedio del 15%. Esta capacidad de procesamiento es particularmente adecuada para piezas de precisión que requieren un ajuste perfecto, como la carcasa de metal de los equipos médicos o la estructura del soporte de los instrumentos de precisión.

2. Control de riesgo de proceso completo

A partir de la etapa de diseño, comenzamos a intervenir en optimización. Nuestros ingenieros sugirieron cambiar la curva del ángulo derecho a un diseño con un arco circular, lo que no solo mejora la resistencia, sino que también evita el riesgo de agrietarse.

También hay particularidades en la selección de materiales. Por ejemplo, las piezas al aire libre recomendarán metal de acero galvanizado en lugar de placas de acero ordinarias. Aunque es un 15% más caro, su vida útil se puede extender en 3 veces. Esta optimización temprana puede reducir el 80% de los problemas de ensamblaje en la etapa posterior.

3. Saldo de asociación y costo

Hemos aprobado la certificación ISO y hemos establecido un sistema de trazabilidad completo. Se pueden verificar el lote de origen y los registros de procesamiento de cada placa. Un fabricante de dispositivos médicos recientemente cooperamos con la tasa de defectos del producto a menos de 0.02% a través de este control.

En términos de control de costos, el sistema de anidación inteligente puede maximizar el uso de materiales como un rompecabezas, y los restos se reducen en un 20% en comparación con el método tradicional, que puede ahorrar costos considerables para la producción en masa.

Resumen

La fabricación de chapa es un proceso sistemático de procesamiento de hojas de metal enpiezas de precisión. El núcleo de esta tecnología radica en un control preciso de los parámetros de procesamiento, como ajustar el espacio de moho de la máquina de flexión de acuerdo con el grosor de la lámina y usar equipos de corte láser para garantizar un corte suave.

A través de este control preciso, el error de tamaño del producto terminado se puede controlar dentro del rango de espesor del cabello, cumpliendo con los requisitos de precisión de los campos como piezas automotrices e instrumentos médicos.

El procesamiento moderno de chapa no solo persigue la precisión, sino que también presta más atención a la producción ecológica. Especialmente para algunas empresas líderes, JS con años de acumuladobases de datos de procesos, puede garantizar una tasa de calificación del producto de más del 98% y lograr una entrega rápida, ayudando a los clientes a lanzar nuevos productos más rápido.

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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el papel de los moldes de chapa?

Los moldes de chapa se utilizan para sellar, formar o cortar láminas de metal. La fuerza externa se aplica mediante una prensa para deformar o separar rápidamente el material de acuerdo con la forma del molde, logrando un procesamiento eficiente de agujeros, curvas o contornos complejos, asegurando la consistencia dimensional y la estabilidad del proceso durante la producción en masa.

2. ¿Cómo elegir el grosor de los materiales de chapa?

El grosor de los materiales de chapa debe seleccionarse en función del escenario de aplicación, los requisitos de carga y la tecnología de procesamiento. Las piezas estructurales deben cumplir con los requisitos de resistencia y elegir placas más gruesas, mientras que las piezas decorativas pueden ser más delgadas. Al doblar o estampar, la capacidad del equipo debe coincidir para evitar grietas o deformación. Al mismo tiempo, equilibre el costo, evite la redundancia excesiva y consulte los estándares de la industria o las especificaciones de diseño.

3. ¿Cuál es la diferencia entre chapa y fundición?

La chapa se forma en placas (como el acero y el aluminio) a través del procesamiento en frío, como corte y flexión, que es adecuado para piezas estructurales de paredes delgadas y livianas. La fundición es inyectar metal fundido en un molde para solidificación, que es adecuado para formas complejas y piezas de paredes gruesas. La tasa de utilización del material es baja, pero las piezas de alta precisión pueden producirse en masa.

4.¿Cuál es el principio de corte láser?

El corte con láser utiliza un haz láser de alta energía enfocado para irradiar el material, haciendo que se derrita, gasifique o alcance el punto de encendido rápidamente, y al mismo tiempo utiliza gases de alta presión (como oxígeno y nitrógeno) para volar la escoria para formar una incisión precisa. El movimiento de la cabeza del láser está controlado por un sistema CNC para lograr un corte de forma complejo, que es adecuado para placas de metal y no metal.

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