العربية 
ورقة تصنيع المعادنهو في الواقع عملية أخذ لوحات معدنية وتشكيلها في الشكل المطلوب من خلال عدد من طرق المعالجة المختلفة. تتكون العملية بأكملها من العديد من الخطوات ، من القضاء على الشكل العام أولاً ، ثم ثني المعدن ، ثم اللحام أو اللكم من أشكال معينة باستخدام القوالب. على الرغم من أنه قد يبدو معقدًا إلى حد ما ، طالما أن لديك فكرة عن أساسيات كيفية عملها ، يمكنك تخصيص قطع معدنية مختلفة لإرادتك.
قد تسأل كيف نقوم بتحويل ورقة معدنية إلى منتج فعال؟ عملية الإنتاج من المواد الخام إلى المنتج النهائي مثيرة للغاية ، فإن العملية برمتها تشبه لبنات البناء. في هذه المقالة ، ستحصل على دراسة شاملة لسير عمل إنتاج الصفائح المعدنية ، وسوف تسمح لك بفهم مبدأ العمل والعمليات والاحتياطات الرئيسية تمامًا.
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟
ستكون معالجة الصفائح المعدنية قادرة على تحويل أورقة معدنيةفي المكونات المطلوبة! العملية بسيطة للغاية. يمكنك وضع خطة لما تريد القيام به أولاً ، وإجراء قطعة اختبار لتجربة الأشياء ، وإذا كان كل شيء على ما يرام ، فاستخدم ليزر لقطع الورقة الحديدية في الشكل الذي تريده. للمضي قدماً في ثني المعدن ، تنحني الورقة الحديدية في زوايا مختلفة ، ويجب الانضمام إلى القطع المعقدة معًا عن طريق اللحام.
الصفائح المعدنية الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ هي المواد التي تستخدم في أغلب الأحيان. معدن الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للصدأ ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ هو الثقيلة ودائمة. يحتوي المعدن المجلفن أيضًا على نسبة ممتازة للتكلفة. مع المواد الصحيحة ، ستكون المكونات أطول.
تعتبر معالجة الصفائح المعدنية أفضل من الطرق التقليدية فيما يتعلق بكفاءة المواد. إنه مشابه لتكشف طائرة من الورق ،صفيحة المعادن الانحناءمباشرة ، ويمكن إعادة تدوير بقايا الطعام كذلك. والجزء الأكثر ملاءمة منه هو أنه حتى لو كنت ترغب في تصنيع شكل خاص مصممة خصيصًا ، فلن تضطر إلى إعادة صياغة أو تغيير مسار القطع أو تعيين معلمات الماكينة ، ويمكن إجراء التصنيع على الفور.
ما هي تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية التي تستخدم عادة؟
1. مرحلة التصميم والمعالجة
ببساطة ، فهذا يعني قطع الصفائح المعدنية في الشكل المطلوب. هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام: قطع الليزر ، وقطع طائرة مائية ، وقطع أنبوب الليزر. بشكل عام ، يمكنه التعامل مع الألواح بسمك من 0.024 إلى 0.25 بوصة ، ولكن إذا كان لدى العملاء متطلبات خاصة ، مثل بطانات طباخ الأرز الأرق أو مكونات هندسية أكثر سمكًا ، يمكن أيضًا إجراء ضبط معلمات المعدات. مفتاح هذه الخطوة هو قطعها بدقة ، حيث يجب معالجة جميع العمليات اللاحقة وفقًا لهذا الشكل.
2. مرحلة التشوه
في هذه المرحلة ، ليس من الضروري قطع اللوحة المعدنية ، ولكن لتشويهها من خلال تقنيات مختلفة. هناك أساسا طريقتان تستخدمان:
ثني الصفائح المعدنية:
بشكل عام ، تستخدم الآلات لطي الألواح المعدنية في زوايا محددة. في الوقت الحاضر ، آلات الانحناء معأنظمة CNCتستخدم. يمكن لشركتنا عمومًا تحقيق دقة ± 0.1 مم ، وحتى الأشكال الأكثر تعقيدًا يمكن صنعها مرارًا وتكرارًا. مثل رفوف الجرف الشائعة وأغلفة المعدات ، فهي مطوية بشكل أساسي مثل هذا. يمكن معالجة كل من ألواح الألمنيوم الرفيعة وألواح الصلب السميكة ، ولا يمكن للهياكل الفولاذية على مواقع البناء ومكونات هيكل السيارات الاستغناء عن هذه التكنولوجيا.
تشكيل الختم:
تشبه هذه العملية ختمها مع قالب وضغط اللوحة المعدنية في شكل محدب مقعر في وقت واحد. يتم ختم الموصلات المعدنية في أبواب السيارات والهواتف المحمولة. إن أكبر ميزة هي السرعة السريعة ، خاصةً مناسبة للإنتاج الضخم ، مثل صنع قطع غيار السيارات يمكن أن تنتج مئات منها في غضون دقائق قليلة. من الممكن أيضًا إجراء علاجات خاصة مثل النقش والتجعيد ، والتي هي عملية وسرقة جمالية. من صفائح الحديد الرقيقة إلى أطباق فولاذية سميكة ، يمكن أن يتم تثبيتها واستخدامها في العديد من الصناعات.
3. التجميع واللحام
يتم تجميع الأجزاء المختلفة وتثبيتها بشكل رئيسي من قبل اثنينطرق اللحام:
- اللحام TIG: اللحام ببطء بحماية غاز الأرجون ، وهو مناسب للحام لوحات رقيقة أو أجزاء دقيقة ، مثل مفاصل كونترتوب من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تحتاج إلى أن تكون جمالية.
- MIG اللحام: باستخدام حماية الغاز المختلطة ، واللحام بسرعة وحزم ، ومناسبة للمكونات الهيكلية للوحة الصلب السميكة لحام.
- على سبيل المثال ، عندما يتعلق الأمر بحراس رشقة الدراجات النارية ، والتي تتطلب كل من الصلابة والعزل المائي ، فإن الفنيين ذوي الخبرة غالباً ما يختارون اللحام TIG لضمان الجودة.
ما هي عملية تصنيع الصفائح المعدنية؟
المرحلة 1: التصميم وإعداد المواد
هذه هي الخطوة الأولى في معالجة الصفائح المعدنية ، وتحدد هذه المرحلة مباشرة ما إذا كانت المعالجة اللاحقة يمكن أن تستمر بسلاسة. سيقوم مهندسونا ذوي الخبرة أولاً باختيار مواد مناسبة وفقًا لسيناريو استخدام المنتج. على سبيل المثال ، غالبًا ما تستخدم سبيكة الألومنيوم الخالية من الصدأ لقذائف الغسالة ، وغالبًا ما تستخدم ألواح الصلب الكربوني ذات خصائص الحمل الجيدة في أقواس معدات المصنع.
ثم استخدم برنامج التصميم ثلاثي الأبعاد لرسم رسومات مفصلة ، مع التركيز على المعلمات الرئيسية مثل قيمة زاوية موضع الانحناء وحجم الفتح. هذه البيانات تشبه إرشادات البناء لرابط المعالجة.
يولي فريقنا الفني اهتمامًا خاصًا للتحكم في التفاصيل في هذا الرابط. على سبيل المثال ، عند مواجهة لوحات رقيقة أقل من 0.8 مم ، سيتم تمييز نقاط دعم مضادة لتشويه الإضافية على الرسومات ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من عدد تصحيح الأخطاء اللاحقة ومساعدة العملاء على توفير الوقت والتكلفة.
المرحلة 2: القطع الدقيقة والمعالجة السطحية
اختر عملية القطع اعتمادًا على سمك المادة وسهولة الشكل:
- قطع الليزرمناسب للصفائح 1-12 مم ويمكن الحفاظ على قطع ناعمة.
- يتم استخدام قطع نفاث الماء لقطع الألواح الرقيقة مع تشوه بسيط.
- يتم استخدام القص بالطرق التقليدية في القطع السريع من الملامح الخطية.
عند القطع ، يجب القيام بخلايا الرمل لإزالة فيلم أكسيد وعلامات الزيت مثل "شمع الوجه" من المعدن ، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة الرش أو اللحام اللاحق.
المرحلة 3: تشكيل ومراقبة الجودة
تتم معالجة اللوحة المسطحة في مكون ثلاثي الأبعاد بواسطة آلة الانحناء أو تموت ختم. عند العمل ، انتبه إلى ما يلي:
- تحتاج الألواح السميكة التي تزيد عن 3 مم إلى انحناء على مراحل لتجنب تركيز الإجهاد.
- يعتمد جزء القوس التكوين التدريجي ، ولا يتجاوز التشوه 15 درجة في كل مرة.
- بعد اكتمال النمذجة ، يتم استخدام آلة التلميع المغناطيسية لإزالة الأطراف ، ويتم فحص تباعد الفتحة وتسطيح سطح التجميع. يجب إعادة صياغة الأجزاء التي تحتوي على خطأ تزيد عن 0.2 مم.
يمكن أن تضمن قاعدة بيانات تعويض الانتعاش الانحناء بشكل مستقل من قبل JS الانحناء المعدني للصفائحالتسامح من ± 0.005mm.
في العملية بأكملها ، تتم مقارنة رسومات التصميم بالعينات المادية ثلاث مرات على الأقل: تحقق من الحجم بعد القطع الأولي ، ومراقبة التشوه في مرحلة التشكيل ، وقم بإجراء اختبار التكيف العام قبل التجميع النهائي. يمكن أن تجنب طريقة التحكم المتشابكة هذه بشكل فعال نفايات المواد والإصلاحات اللاحقة.
كيف تختار مواد لتصنيع الصفائح المعدنية؟
1. تحديد شروط الاستخدام
- الظروف البيئية: على سبيل المثال ، يتم اختيار ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم في ملامسة السوائل المسببة للتآكل ، ويتم النظر في الفولاذ المقاوم للحرارة في بيئات درجات الحرارة العالية.
- ظروف الإجهاد: سيتم اختيار ألواح الصلب الكربوني الكثيف لتحمل الحمل ، وسبائك الألومنيوم أكثر ملاءمة لسيناريوهات الضوء.
2. خصائص المواد
فيما يلي جدول مقارنة لمزيد من الوضوح:
| نوع المواد | ميزة | عيب | الاستخدامات النموذجية |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | مقاومة الصدأ الجيدة وسهلة التنظيف. | ارتفاع السعر والمعالجة الصعبة. | معدات المطبخ ، اللوازم الطبية. |
| سبيكة الألومنيوم | خفيفة الوزن وخالية من الصدأ. |
القوة أدنى من الصلب.
|
مكونات السيارات ، الألواح الزخرفية. |
| الصلب الكربوني العادي | رخيصة وسهلة للمعالجة. | من السهل الصدأ. | هيكل المبنى ، قاعدة ميكانيكية. |
| سبيكة النحاس | حسن التوصيل والمظهر الجميل. | سعر مكلف ، ناعم. | المكونات الكهربائية ، طبقة السطح الزخرفية. |
3.Consider متطلبات المعالجة
- حدد مواد ذات ليونة جيدة (مثل لوحات الألومنيوم) للصفائح المعدنيةأشكال الانحناء.
- انتبه إلى صلابة المادة للقطع المعقد. الكثير من الصلابة سوف تزيد من فقد الأداة.
4. الاستغناء عن الاقتصاد
- يتناول الإنتاج الضخم سعر الوحدة للمواد أولاً ، ويعتبر التخصيص على نطاق صغير تكلفة المعالجة. على سبيل المثال ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ باهظ الثمن ، إلا أنه يوفر تكلفة علاج الوقاية من الصدأ ، وقد يكون السعر الإجمالي أكثر اقتصادا.
- ملاحظة ، أخذ هامش أداء من 10 إلى 15 ٪ ، ولا تختار أبدًا المادة بالقيمة المحددة تمامًا ، وهو أكثر أمانًا ودائمًا.
ما هي الأدوات الحاسمة لتصنيع الصفائح المعدنية؟
1. أدوات التصميم
- آلة قطع الليزر: يستخدم بشكل رئيسي للألواح الرقيقة أقل من 6 مم ، مع دقة 0.02 مم. من الأفضل الرجوع إلى مخطط قياس الورقة المعدنية عند ضبط الطاقة.
- آلة اللكم CNC: مناسبة للألواح المتوسطة والسميكة من 1-8 مم ، يجب أن يكون تباعد اللكم 1.2 مرة على الأقل سماكة اللوحة لمنع تكسير الحافة.
- آلة قطع الماء: الأفضل للألواح السميكة فوق 8 مم ، يجب ضبط سرعة القطع وفقًا للسمك ، ومن السهل قطع ملتوية إذا كانت سريعة جدًا.
2. أدوات التنقيح والتشكيل
- يجب أن تتبع زاوية فتحة آلة الانحناء سماكة اللوحة: على سبيل المثال ، يتم استخدام القالب بنسبة 88 درجة في لوحة الألومنيوم 1.5 مم ، و 120 درجة أو أكثر مطلوبة للوحة الصلب السميكة.
- عند استخدام آلة التقريب ، يجب أن يتم لف الألواح الرقيقة ببطء لعدة أدوار أخرى ، في حين أن الألواح السميكة تحتاج إلى زيادة الضغط في وقت واحد.
3. معدات الاتصال والاتصال
- عندما يحامل آلة اللحام Argon Arc لوحات رقيقة أقل من 3 مم ، يجب التحكم في التيار بين 50-150 أمبير ، وإلا فإنه من السهل الاحتراق.
- آلات اللحام بالليزر مناسبة للأجزاء الدقيقة. يجب ضبط موضع التركيز وفقًا لمخطط مقياس المعادن الورقية. إذا تجاوز الانحراف 0.5 ملم ، فلن يكون اللحام قويًا.
- قيمة الضغط لآلة التثبيت: تتطلب لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 3 مم ما لا يقل عن 8 أطنان من الضغط ، و 3 أطنان كافية للوحة الألومنيوم الرقيقة.
4.Auxiliary أدوات القياس
يجب إعداد ثلاثة عناصر: الفرجار الرقمي (دقة إلى 0.01 مم) ، مقياس زاوية r (قياس قوس الانحناء) ، ميكرومتر سمك اللوحة. في كل مرة يتم تغيير الدفعة المادية ، يجب إعادة السمك الفعلي. غالبًا ما يكون لوحة السوق خطأ ± 0.1 مم ، مما سيؤدي إلىزاوية الانحناءللانحراف بأكثر من 2 درجة.
ماذا يفعل مصنعون الصفائح المعدنية؟
يلعب مصنعون الصفائح المعدنية أدوارًا متعددة في سلسلة الصناعة. يجب أن يفهموا المواد وعمليات التصنيع الرئيسية. يقومون أساسًا بالعمل على أربعة مستويات:
1. دور الجسر المادي
أولاً ، يجب أن تكون "مضيف المواد الخام" الجيدة. يجب عليهم التواصل مع المصانع المادية لضمان توفير مستقر من الأوراق واختيار المواد وفقًا لاحتياجات الصناعات المصب مثل السيارات والأجهزة المنزلية. على سبيل المثال ، يجب أن تستخدم المعدات الطبية الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الطبية ، ويجب أن تختار محطات قاعدة الاتصالات المعدنية المجلفنة المقاومة للتآكل.
2. تحويل التكنولوجيا
إنهم يقومون بالفعل بتحويل رسومات CAD التي يوفرها العملاء إلى تدفقات العمليات التي يمكن إنتاجها بالفعل. هناك العديد من التناقضات التقنية التي تحتاج إلى حل هنا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون المنتج جميلًا في الشكل ويجب ألا يصدع عندما ينحني. في هذا الوقت ، يجب ضبط سمك الورقة أو يجب استخدام مادة ذات ليونة أفضل.
3. تقديم الخدمات المخصصة
في مواجهة صناعات مختلفة ، علينا أن نظهر مهاراتنا الفريدة. عندما نجعل أغطية لشركات السيارات، يجب علينا التأكد من دقة السطح من 0.1 مم ، وعندما نقوم بصنع خزائن الخادم ، يجب أن ننظر في تخطيط ثقوب تبديد الحرارة. يوفر JS خدمة عملية كاملة من التدقيق إلى الإنتاج الضخم ، ويمكن أن تقبل أيضًا تخصيص الدُفعات الصغيرة.
4. السيطرة على الجودة
نبدأ من الفحص الوارد ، والتحقق من تحمل سمك وجودة السطح لكل مجموعة من اللوحات تمامًا مثل أجراس الكشف عن العملة الأوراق النقدية. عملية الإنتاج أكثر صرامة. سيوقف مفتشو الجودة لدينا أي خطأ في زاوية الانحناء يتجاوز نصف درجة أو المسام في نقطة اللحام. يتعين عليهم أيضًا مراقبة تحديث معايير الصناعة ، مثل أحدث متطلبات حماية البيئة يجب تنفيذها في عملية الإنتاج في الوقت المناسب.
لماذا تستثمر في تصنيع الصفائح المعدنية لمشروعك؟
يمكن أن يجلب اختيار خدمات تصنيع الصفائح المعدنية المهنية ثلاث قيم أساسية للمشروع ، وهذه المزايا واضحة بشكل خاص في الإنتاج الفعلي:
1. ضمان الدقة والكفاءة
معدات المعالجة الحديثة تشبه شرط الدقة.CNC قطع الليزريمكن التحكم في الخطأ في ± 0.005 مم ، ويمكننا تقليل إعادة صياغة بنسبة 90 ٪.
مع آلات الانحناء التلقائي وروبوتات اللحام ، يمكن إكمال طلباتنا العادية بشكل أساسي في غضون 1-2 أسابيع ، ويتم اختصار دورة مشروع JS بنسبة 15 ٪ في المتوسط. تعد قدرة المعالجة هذه مناسبة بشكل خاص للأجزاء الدقيقة التي تتطلب ملاءمة مثالية ، مثل القشرة المعدنية للمعدات الطبية أو بنية قوسين للأدوات الدقيقة.
2.2 عملية التحكم في المخاطر
بدءًا من مرحلة التصميم ، بدأنا في التدخل في التحسين. اقترح مهندسونا تغيير منحنى الزاوية اليمنى إلى تصميم مع قوس دائري ، والذي لا يحسن القوة فحسب ، بل يتجنب أيضًا خطر التكسير.
هناك أيضا خصائص في اختيار المواد. على سبيل المثال ، سوف توصي الأجزاء الخارجية بالمعادن الفولاذية المجلفنة بدلاً من لوحات الصلب العادية. على الرغم من أنها أكثر تكلفة بنسبة 15 ٪ ، إلا أنه يمكن تمديد عمر خدمتها بمقدار 3 مرات. هذا التحسين المبكر يمكن أن يقلل 80 ٪ من مشاكل التجميع في المرحلة اللاحقة.
3. التوافق وتوازن التكلفة
لقد مررنا شهادة ISO وأنشأنا نظام تتبع كامل. يمكن فحص الدُفعة المصدر وسجلات المعالجة لكل لوحة. الشركة المصنعة للأجهزة الطبية تعاوننا مؤخرًا مع انخفاض معدل عيب المنتج إلى أقل من 0.02 ٪ من خلال هذا التحكم.
فيما يتعلق بالتحكم في التكاليف ، يمكن لنظام التعشيش الذكي زيادة استخدام المواد مثل لغز بانوراما ، ويتم تقليل القصاصات بنسبة 20 ٪ مقارنة بالطريقة التقليدية ، والتي يمكن أن توفر تكاليف كبيرة للإنتاج الضخم.
ملخص
ورقة التصنيع المعدنية هي عملية منهجية لمعالجة الصفائح المعدنية إلىأجزاء دقيقة. يكمن جوهر هذه التكنولوجيا في التحكم الدقيق في معلمات المعالجة ، مثل ضبط فجوة القالب في آلة الانحناء وفقًا لسمك الورقة ، واستخدام معدات القطع بالليزر لضمان قطع سلس.
من خلال هذا التحكم الدقيق ، يمكن التحكم في خطأ في حجم المنتج النهائي في نطاق سماكة الشعر ، وتلبية متطلبات الدقة للحقول مثل قطع غيار السيارات والأدوات الطبية.
لا تتبع معالجة الصفائح المعدنية الحديثة الدقة فحسب ، بل تبرز أيضًا المزيد من الاهتمام للإنتاج الصديق للبيئة. خاصة بالنسبة لبعض الشركات الرائدة ، JS مع سنوات من المتراكمةمعالجة قواعد البيانات، يمكن أن يضمن معدل تأهيل المنتج لأكثر من 98 ٪ وتحقيق التسليم السريع ، مما يساعد العملاء على إطلاق منتجات جديدة بشكل أسرع.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هو دور قوالب الصفائح المعدنية؟
يتم استخدام قوالب الصفائح المعدنية لختم أوراق المعادن أو شكلها أو قطعها. يتم تطبيق القوة الخارجية بواسطة مطبعة لتشويه أو فصل المادة بسرعة وفقًا لشكل القالب ، مما يحقق معالجة فعالة للثقوب أو الانحناءات أو الخطوط المعقدة ، وضمان اتساق الأبعاد واستقرار العملية أثناء الإنتاج الضخم.
2. كيف لاختيار سماكة المواد المعدنية للصفائح؟
يجب تحديد سمك المواد المعدنية للصفائح بناءً على سيناريو التطبيق ومتطلبات التحميل وتقنية المعالجة. يجب أن تلبي الأجزاء الهيكلية متطلبات القوة واختيار الأطباق الأكثر سمكًا ، في حين أن الأجزاء الزخرفية يمكن أن تكون أرق. عند الانحناء أو الختم ، يجب مطابقة سعة المعدات لتجنب التكسير أو التشوه. في الوقت نفسه ، توازن التكلفة ، وتجنب التكرار المفرط ، والرجوع إلى معايير الصناعة أو مواصفات التصميم.
3. ما هو الفرق بين الصفائح المعدنية والصب؟
تتشكل المعدن ورقة في لوحات (مثل الصلب والألومنيوم) من خلال المعالجة الباردة مثل القطع والانحناء ، وهو مناسب للأجزاء الهيكلية ذات الجدران الرقيقة وخفيفة الوزن. الصب هو حقن المعدن المنصهر في قالب للتصلب ، وهو مناسب للأشكال المعقدة والأجزاء ذات الجدران الكثيفة. معدل استخدام المواد منخفض ، ولكن يمكن إنتاج الأجزاء عالية الدقة.
4.ما هو مبدأ قطع الليزر؟
يستخدم قطع الليزر شعاع ليزر عالي الطاقة مركزة لإشعاع المادة ، مما يؤدي إلى إذابة أو تصل إلى نقطة الإشعال أو الوصول إليه بسرعة ، وفي الوقت نفسه يستخدم غازًا عالي الضغط (مثل الأكسجين والنيتروجين) لتفجير الخبث لتشكيل شق دقيق. يتم التحكم في حركة رأس الليزر بواسطة نظام CNC لتحقيق قطع الشكل المعقدة ، وهو مناسب للألواح المعدنية وغير المعدنية.
موارد
