كيف تتم عملية تصنيع الصفائح المعدنية من المواد الخام إلى المنتجات النهائية؟

تُعدّ صناعة الصفائح المعدنية ببساطة عملية تحويل ألواح معدنية إلى الشكل المطلوب باستخدام طرق معالجة مختلفة. تتألف هذه العملية من عدة خطوات، تبدأ بتقطيع الشكل العام، ثم ثني الصفيحة المعدنية، ثم لحامها أو تشكيلها باستخدام قوالب. قد تبدو العملية معقدة بعض الشيء، ولكن بمجرد فهم أساسياتها، يُمكنك تخصيص القطع المعدنية حسب رغبتك.

قد تتساءل كيف نحول الصفائح المعدنية إلى منتج فعال؟ إن عملية الإنتاج، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي، عملية شيقة للغاية، إذ تُشبه في مراحلها المختلفة وحدات البناء. في هذه المقالة، ستتعرف على دراسة شاملة لسير عمل إنتاج الصفائح المعدنية، مما سيمكنك من فهم مبدأ عملها، وعملياتها الرئيسية، والاحتياطات اللازمة.

ما هي صناعة الصفائح المعدنية؟

تتيح معالجة الصفائح المعدنية تحويلها إلى المكونات المطلوبة! العملية بسيطة للغاية. تبدأ بوضع خطة لما تريد القيام به، ثم تصنع قطعة تجريبية لاختبارها، وإذا سارت الأمور على ما يرام، تستخدم الليزر لقص الصفيحة الحديدية بالشكل المطلوب. بعد ذلك، تُثنى الصفيحة الحديدية بزوايا مختلفة، وتُلحم القطع المعقدة معًا.

تُعدّ صفائح الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ من أكثر المواد استخدامًا. تتميز صفائح الألمنيوم بخفة وزنها ومقاومتها للصدأ، بينما يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمتانته وقدرته على تحمل الأحمال الثقيلة. كما تتميز الصفائح المجلفنة بنسبة أداء إلى تكلفة ممتازة. وباستخدام المواد المناسبة، تدوم المكونات لفترة أطول.

تُعدّ معالجة الصفائح المعدنية أفضل من الطرق التقليدية من حيث كفاءة استخدام المواد. فهي تُشبه فرد طائرة من الورق، حيث يتم ثني الصفائح المعدنية مباشرةً، ويمكن إعادة تدوير المخلفات. والأكثر ملاءمةً هو أنه حتى عند الرغبة في تصنيع شكل خاص مُصمّم حسب الطلب، لا حاجة لإعادة التشكيل أو تغيير مسار القطع أو ضبط معايير الماكينة، إذ يُمكن إتمام عملية التصنيع في الموقع.

ما هي تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية الشائعة الاستخدام؟

1. مرحلة التقطيع والمعالجة

ببساطة، يعني ذلك قصّ الصفائح المعدنية إلى الشكل المطلوب. هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام للقص: القص بالليزر، والقص بنفث الماء، والقص الأنبوبي بالليزر. بشكل عام، يمكن لهذه الطرق التعامل مع صفائح بسماكة تتراوح بين 0.024 و0.25 بوصة، ولكن في حال وجود متطلبات خاصة لدى العملاء، مثل بطانات أرز أرق أو مكونات هندسية أكثر سمكًا، يمكن تعديل معايير الجهاز. يكمن سرّ نجاح هذه الخطوة في القص الدقيق، حيث يجب أن تتم جميع العمليات اللاحقة وفقًا لهذا الشكل.

2. مرحلة التشوه

في هذه المرحلة، ليس من الضروري قطع الصفيحة المعدنية، بل تشكيلها باستخدام تقنيات مختلفة. هناك طريقتان رئيسيتان مستخدمتان:

ثني الصفائح المعدنية:

تُستخدم الآلات عادةً لثني الصفائح المعدنية بزوايا محددة. أما اليوم، فتُستخدم آلات الثني المزودة بأنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) . تستطيع شركتنا تحقيق دقة تصل إلى ±0.1 مم، ويمكنها إنتاج حتى أكثر الأشكال تعقيدًا بشكل متكرر. وكما هو الحال في رفوف العرض وأغلفة المعدات، يتم ثنيها بهذه الطريقة. يمكن معالجة كل من صفائح الألومنيوم الرقيقة وصفائح الفولاذ السميكة، ولا غنى عن هذه التقنية في الهياكل الفولاذية في مواقع البناء ومكونات هياكل السيارات.

تشكيل بالختم:

تُشبه هذه العملية عملية التشكيل بالضغط باستخدام قالب، حيث يتم ضغط الصفيحة المعدنية لتشكيلها على هيئة مقعرة أو محدبة دفعة واحدة. وتُصنع جميع الموصلات المعدنية في أبواب السيارات والهواتف المحمولة بهذه الطريقة. وتتمثل الميزة الأكبر في السرعة العالية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة، حيث يمكن إنتاج مئات القطع في دقائق معدودة، مثل قطع غيار السيارات. كما يُمكن إجراء معالجات خاصة، كالنقش البارز والتجعيد، مما يُضفي عليها طابعًا عمليًا وجماليًا. ويمكن تشكيلها باستخدام صفائح حديدية رقيقة وصفائح فولاذية سميكة، واستخدامها في العديد من الصناعات.

3. التجميع واللحام

يتم تجميع وتثبيت الأجزاء المختلفة بشكل أساسي باستخدام طريقتين للحام :

• لحام TIG: لحام بطيء مع حماية غاز الأرجون، مناسب للحام الصفائح الرقيقة أو الأجزاء الدقيقة، مثل وصلات أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تحتاج إلى أن تكون جذابة من الناحية الجمالية.
• لحام MIG: باستخدام الحماية بالغاز المختلط، يتم اللحام بسرعة وبقوة، وهو مناسب للحام المكونات الهيكلية المصنوعة من ألواح الصلب السميكة.
• فعلى سبيل المثال، عندما يتعلق الأمر بواقيات الطين للدراجات النارية، والتي تتطلب كلاً من الصلابة ومقاومة الماء، غالباً ما يختار الفنيون ذوو الخبرة لحام TIG لضمان الجودة.

ما هي عملية تصنيع الصفائح المعدنية؟

المرحلة الأولى: التصميم وإعداد المواد

هذه هي الخطوة الأولى في معالجة الصفائح المعدنية، وتحدد هذه المرحلة بشكل مباشر مدى سلاسة العمليات اللاحقة. سيختار مهندسونا ذوو الخبرة أولاً المواد المناسبة وفقًا لظروف استخدام المنتج. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم سبائك الألومنيوم المقاومة للصدأ في صناعة هياكل الغسالات، بينما تُستخدم ألواح الصلب الكربوني ذات القدرة العالية على تحمل الأحمال في صناعة دعامات معدات المصانع.

ثم استخدم برنامج تصميم ثلاثي الأبعاد لرسم رسومات تفصيلية، مع التركيز على المعايير الأساسية مثل قيمة زاوية موضع الانحناء وحجم الفتحة. تُعد هذه البيانات بمثابة إرشادات بناء لوصلة المعالجة.

يولي فريقنا الفني اهتماماً خاصاً بالتفاصيل الدقيقة في هذه المرحلة. فعلى سبيل المثال، عند التعامل مع ألواح رقيقة يقل سمكها عن 0.8 مم، يتم تحديد نقاط دعم إضافية لمقاومة التشوه على الرسومات، مما يقلل بشكل فعال من عدد عمليات التصحيح اللاحقة ويساعد العملاء على توفير الوقت والتكلفة.

المرحلة الثانية: القطع الدقيق والمعالجة المسبقة للسطح

اختر عملية القطع بناءً على سمك المادة وسهولة تشكيلها:

• يُعد القطع بالليزر مناسبًا للألواح التي يتراوح سمكها بين 1 و 12 ملم، ويمكنه الحفاظ على القطع ناعمًا.
• تُستخدم تقنية القطع بنفث الماء لقطع الصفائح الرقيقة ذات التشوه البسيط.
• تُستخدم عمليات القص بالطرق التقليدية في القطع السريع للمقاطع الخطية.

عند القطع، يجب إجراء عملية السفع الرملي لإزالة طبقة الأكسيد وعلامات الزيت مثل "تلميع الوجه" من المعدن، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة الرش أو اللحام اللاحق.

المرحلة الثالثة: التشكيل ومراقبة الجودة

تُحوّل الصفيحة المسطحة إلى مكون ثلاثي الأبعاد بواسطة آلة ثني أو قالب تشكيل. عند التشغيل، يُرجى الانتباه إلى ما يلي:

• يجب ثني الصفائح السميكة التي يزيد سمكها عن 3 مم على مراحل لتجنب تركيز الإجهاد.
• يعتمد الجزء المقوس على التشكيل التدريجي، ولا يتجاوز التشوه 15 درجة في كل مرة.
• بعد اكتمال عملية التشكيل، تُستخدم آلة التلميع المغناطيسية لإزالة النتوءات، ويتم فحص تباعد الثقوب واستواء سطح التجميع. يجب إعادة تشكيل الأجزاء التي يزيد خطأها عن 0.2 مم.

يمكن لقاعدة بيانات تعويض ارتداد الانحناء التي طورتها شركة JS بشكل مستقل أن تضمن تفاوت انحناء الصفائح المعدنية بمقدار ±0.005 مم .

خلال العملية برمتها، تتم مقارنة الرسومات التصميمية بالعينات المادية ثلاث مرات على الأقل: التحقق من المقاسات بعد القطع الأولي، ومراقبة التشوه في مرحلة التشكيل، وإجراء اختبار التوافق الشامل قبل التجميع النهائي. تساهم طريقة التحكم المتشابكة هذه في تجنب هدر المواد والإصلاحات اللاحقة بشكل فعال.

كيفية اختيار المواد لتصنيع الصفائح المعدنية؟

1. تحديد شروط الاستخدام

• الظروف البيئية: على سبيل المثال، يجب اختيار ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم عند ملامستها للسوائل المسببة للتآكل، ويجب مراعاة الفولاذ المقاوم للحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
• ظروف الإجهاد: يجب اختيار ألواح الصلب الكربوني السميكة لتحمل الأحمال، بينما تعتبر سبائك الألومنيوم أكثر ملاءمة للسيناريوهات الخفيفة.

2. قارن خصائص المواد

إليكم جدول مقارنة لمزيد من التوضيح:

3. مراعاة متطلبات المعالجة

• اختر مواد ذات مرونة جيدة (مثل ألواح الألومنيوم) لأشكال ثني الصفائح المعدنية.
• انتبه لصلابة المادة عند إجراء عمليات القطع المعقدة. فالصلابة الزائدة ستزيد من تلف أداة القطع.

4. ضع الاقتصاد في الاعتبار

• يُراعى في الإنتاج الضخم سعر الوحدة للمادة الخام أولاً، بينما يُراعى في التخصيص على نطاق صغير تكلفة المعالجة. فعلى سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ باهظ الثمن، إلا أنه يوفر تكلفة معالجة منع الصدأ، وقد يكون السعر الإجمالي أكثر اقتصادية.
• لاحظ أنه يجب مراعاة هامش أداء بنسبة 10-15%، وعدم اختيار المادة عند القيمة الحدية بالضبط، فهذا أكثر أمانًا ومتانة.

ما هي الأدوات الأساسية لتصنيع الصفائح المعدنية؟

1. أدوات القطع

• ماكينة القطع بالليزر : تُستخدم بشكل أساسي للصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 6 مم، بدقة تصل إلى 0.02 مم. يُنصح بالرجوع إلى جدول قياس الصفائح المعدنية عند ضبط الطاقة.
• آلة التثقيب CNC: مناسبة للألواح المتوسطة والسميكة من 1 إلى 8 مم، ويجب أن تكون المسافة بين نقاط التثقيب 1.2 ضعف سمك اللوح على الأقل لمنع تشقق الحواف.
• آلة القطع بنفث الماء: الأفضل للألواح السميكة التي يزيد سمكها عن 8 مم، ويجب ضبط سرعة القطع وفقًا للسمك، ومن السهل أن يكون القطع غير مستقيم إذا كانت السرعة عالية جدًا.

2. أدوات الثني والتشكيل

• يجب أن تتبع زاوية فتح قالب آلة الثني سمك الصفيحة: على سبيل المثال، يتم استخدام قالب بزاوية 88 درجة للوحة الألومنيوم بسمك 1.5 مم، ويلزم 120 درجة أو أكثر للوحة الفولاذية السميكة.
• عند استخدام آلة التشكيل الدائري، يجب دحرجة الصفائح الرقيقة ببطء لعدة دورات إضافية، بينما تحتاج الصفائح السميكة إلى زيادة الضغط لتشكيلها في وقت واحد.

3. معدات اللحام والتوصيل

• عندما تقوم آلة لحام القوس الكهربائي بالأرجون بلحام الصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 3 مم، يجب التحكم في التيار بين 50-150 أمبير، وإلا فمن السهل أن تحترق.
• تُعدّ آلات اللحام بالليزر مناسبة للأجزاء الدقيقة. يجب ضبط موضع التركيز بدقة وفقًا لجدول قياس الصفائح المعدنية. إذا تجاوز الانحراف 0.5 مم، فلن يكون اللحام قويًا.
• قيمة الضغط لآلة التثبيت: تتطلب صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم ما لا يقل عن 8 أطنان من الضغط، و3 أطنان تكفي لصفيحة الألومنيوم الرقيقة.

4. أدوات القياس المساعدة

يجب تجهيز ثلاثة أدوات: مقياس رقمي (بدقة 0.01 مم)، ومقياس زاوية الانحناء (لقياس قوس الانحناء)، وميكرومتر سمك الصفيحة. في كل مرة يتم فيها تغيير دفعة المواد، يجب إعادة قياس السمك الفعلي. غالبًا ما تحتوي الصفائح المتوفرة في السوق على خطأ ±0.1 مم، مما قد يتسبب في انحراف زاوية الانحناء بأكثر من درجتين.

ماذا يفعل مصنعو الصفائح المعدنية؟

يؤدي مصنّعو الصفائح المعدنية أدوارًا متعددة في سلسلة الصناعة. يجب عليهم فهم المواد وإتقان عمليات التصنيع. ويقومون بالعمل بشكل رئيسي على أربعة مستويات:

1. دور الجسر المادي

أولاً، يجب أن يكونوا مسؤولين عن إدارة المواد الخام بكفاءة. عليهم التواصل مع مصانع المواد لضمان إمداد مستقر بالصفائح المعدنية، واختيار المواد وفقًا لاحتياجات الصناعات التحويلية مثل السيارات والأجهزة المنزلية. على سبيل المثال، يجب أن تستخدم المعدات الطبية الفولاذ المقاوم للصدأ الطبي، ويجب أن تستخدم محطات الاتصالات صفائح معدنية مجلفنة مقاومة للتآكل.

2. تحويل التكنولوجيا

يقومون فعلياً بتحويل رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) التي يقدمها العملاء إلى مخططات عملية قابلة للتنفيذ. توجد هنا العديد من التحديات التقنية التي يجب حلها. على سبيل المثال، يجب أن يكون المنتج جميلاً في شكله، وأن يكون مقاوماً للكسر عند ثنيه. في هذه الحالة، يجب تعديل سماكة الصفيحة أو استخدام مادة ذات مرونة أفضل.

3. تقديم خدمات مخصصة

في مواجهة مختلف القطاعات، علينا إبراز مهاراتنا الفريدة. فعند تصنيع أغطية لشركات السيارات ، يجب ضمان دقة سطحية تصل إلى 0.1 مم، وعند تصنيع خزائن الخوادم، يجب مراعاة تصميم فتحات التهوية. تقدم JS خدمة متكاملة من مرحلة التدقيق إلى الإنتاج بكميات كبيرة، كما أنها تقبل طلبات التخصيص بكميات صغيرة.

4. مراقبة الجودة

نبدأ بفحص المواد الواردة، فنتحقق من سماكة كل دفعة من الصفائح وجودة سطحها، تمامًا كما يتحقق جهاز كشف العملات من الأوراق النقدية. أما عملية الإنتاج فهي أكثر صرامة. إذ يحرص مفتشو الجودة لدينا على إيقاف أي خطأ في زاوية الانحناء يتجاوز نصف درجة، أو أي مسامات في نقطة اللحام. كما يتابعون باستمرار تحديثات معايير الصناعة، مثل تطبيق أحدث متطلبات حماية البيئة في عملية الإنتاج في الوقت المناسب.

لماذا تستثمر في تصنيع الصفائح المعدنية لمشروعك؟

إن اختيار خدمات تصنيع الصفائح المعدنية الاحترافية يمكن أن يجلب ثلاث قيم أساسية للمشروع، وتتضح هذه المزايا بشكل خاص في الإنتاج الفعلي:

1. ضمان مزدوج للدقة والكفاءة

تُشبه معدات المعالجة الحديثة مشرطًا دقيقًا. يمكن لتقنية القطع بالليزر CNC التحكم في الخطأ ضمن نطاق ±0.005 مم، ويمكننا تقليل إعادة العمل بنسبة 90%.

بفضل آلات الثني الآلية وروبوتات اللحام، يُمكن إنجاز طلباتنا الاعتيادية في غضون أسبوع إلى أسبوعين، مما يُقلل دورة مشروع JS بنسبة 15% في المتوسط. تُعدّ هذه القدرة التصنيعية مناسبةً بشكلٍ خاص للأجزاء الدقيقة التي تتطلب تركيبًا مثاليًا، مثل الغلاف المعدني للأجهزة الطبية أو هيكل دعامة الأدوات الدقيقة.

2. التحكم الكامل في مخاطر العملية

بدأنا بالتدخل في عملية التحسين منذ مرحلة التصميم. اقترح مهندسونا تغيير الانحناء بزاوية قائمة إلى تصميم بقوس دائري، مما لا يحسن القوة فحسب، بل يتجنب أيضًا خطر التشقق.

توجد أيضًا خصوصيات في اختيار المواد. على سبيل المثال، يُوصى باستخدام الفولاذ المجلفن في تصنيع الأجزاء الخارجية بدلًا من ألواح الفولاذ العادية. ورغم أنه أغلى بنسبة 15%، إلا أن عمره الافتراضي أطول بثلاث مرات. هذا التحسين المبكر يُقلل من مشاكل التجميع بنسبة 80% في المراحل اللاحقة.

3. الامتثال وتوازن التكاليف

لقد حصلنا على شهادة الأيزو وأنشأنا نظام تتبع متكامل. يمكن التحقق من سجلات المصدر والدفعة والمعالجة لكل لوحة. وقد تمكن مصنع للأجهزة الطبية تعاونا معه مؤخرًا من خفض معدل عيوب المنتج إلى أقل من 0.02% بفضل هذا النظام.

من حيث التحكم في التكاليف، يمكن لنظام التعشيش الذكي أن يزيد من استخدام المواد مثل أحجية الصور المقطوعة، ويتم تقليل الخردة بنسبة 20٪ مقارنة بالطريقة التقليدية، مما يمكن أن يوفر تكاليف كبيرة للإنتاج الضخم.

ملخص

تُعدّ صناعة الصفائح المعدنية عملية منهجية لتحويل الصفائح المعدنية إلى أجزاء دقيقة . ويكمن جوهر هذه التقنية في التحكم الدقيق بمعايير المعالجة، مثل ضبط فجوة قالب آلة الثني وفقًا لسمك الصفيحة، واستخدام معدات القطع بالليزر لضمان قطع سلس.

من خلال هذا التحكم الدقيق، يمكن التحكم في خطأ حجم المنتج النهائي ضمن نطاق سمك الشعرة، مما يلبي متطلبات الدقة في مجالات مثل قطع غيار السيارات والأجهزة الطبية.

لا تقتصر عمليات تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة على السعي نحو الدقة فحسب، بل تولي اهتمامًا أكبر للإنتاج الصديق للبيئة. وبفضل خبرة شركة JS الممتدة لسنوات في مجال قواعد بيانات العمليات ، تضمن الشركة، على وجه الخصوص، معدل جودة منتجات يتجاوز 98%، وتحقق سرعة في التسليم، مما يساعد العملاء على إطلاق منتجات جديدة بوتيرة أسرع.

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة JS . لا توجد أي ضمانات، صريحة أو ضمنية، بشأن دقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا يُفترض أن يُقدّم مورد أو مُصنِّع طرف ثالث معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة التصنيع من خلال شبكة Longsheng. تقع مسؤولية ذلك على عاتق المشتري. اطلب عرض أسعار للأجزاء. حدد المتطلبات الخاصة بهذه الأجزاء. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق جافا سكريبت

شركة JS هي شركة رائدة في مجالها، متخصصة في حلول التصنيع حسب الطلب. لدينا خبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام آلات CNC ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، والقولبة بالحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع المتكاملة.

يضم مصنعنا أكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كان الإنتاج بكميات صغيرة أو التخصيص على نطاق واسع، يمكننا تلبية احتياجاتكم مع أسرع خدمة توصيل خلال 24 ساعة. اختر JS Technology، فهذا يعني الكفاءة والجودة والاحترافية.
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هو دور قوالب الصفائح المعدنية؟

تُستخدم قوالب الصفائح المعدنية لختم أو تشكيل أو قطع الصفائح المعدنية. يتم تطبيق قوة خارجية بواسطة مكبس لتشويه أو فصل المادة بسرعة وفقًا لشكل القالب، مما يحقق معالجة فعالة للثقوب أو الانحناءات أو الخطوط المعقدة، ويضمن اتساق الأبعاد واستقرار العملية أثناء الإنتاج الضخم.

2. كيف يتم اختيار سمك مواد الصفائح المعدنية؟

يُحدد سُمك صفائح المعادن بناءً على ظروف الاستخدام ومتطلبات التحميل وتقنية التصنيع. يجب أن تستوفي الأجزاء الهيكلية متطلبات القوة، لذا يُنصح باختيار صفائح أكثر سُمكًا، بينما يمكن أن تكون الأجزاء الزخرفية أرق. عند ثني أو تشكيل الصفائح، يجب مراعاة قدرة المعدات لتجنب التشقق أو التشوه. في الوقت نفسه، يجب تحقيق التوازن بين التكلفة والزيادة في التكاليف، مع مراعاة معايير الصناعة أو مواصفات التصميم.

3. ما الفرق بين تشكيل الصفائح المعدنية والصب؟

تُشكّل الصفائح المعدنية إلى ألواح (مثل الفولاذ والألومنيوم) من خلال عمليات التشكيل على البارد كالقطع والثني، وهي مناسبة للأجزاء الهيكلية ذات الجدران الرقيقة والخفيفة. أما الصب، فيتم فيه حقن المعدن المنصهر في قالب حتى يتصلب، وهو مناسب للأشكال المعقدة والأجزاء ذات الجدران السميكة. ورغم انخفاض معدل استغلال المواد، إلا أنه يتيح إنتاج أجزاء عالية الدقة بكميات كبيرة.

4. ما هو مبدأ القطع بالليزر؟

تستخدم تقنية القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة ومركزًا لتسليطه على المادة، مما يؤدي إلى انصهارها أو تحولها إلى غاز أو وصولها إلى نقطة الاشتعال بسرعة. وفي الوقت نفسه، يُستخدم غاز عالي الضغط (مثل الأكسجين والنيتروجين) لإزالة الخبث وتشكيل قطع دقيق. ويتم التحكم في حركة رأس الليزر بواسطة نظام تحكم رقمي (CNC) لتحقيق قطع أشكال معقدة، وهو مناسب للصفائح المعدنية وغير المعدنية.

موارد

صفائح معدنية

ختم آلة

أنواع أدوات الضغط