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Fabbricazione di lamierain realtà è semplicemente il processo di preparazione di piastre metalliche e di modellarle nella forma desiderata attraverso una serie di diversi metodi di elaborazione. L'intero processo è costituito da molti passaggi, dal taglio prima della forma generale, quindi piega la lamiera, quindi la saldatura o il pugno di determinate forme usando stampi. Sebbene possa sembrare un po 'complicato, purché tu abbia un'idea delle basi di come funziona, puoi personalizzare diversi pezzi di metallo per la tua volontà.

Puoi chiedere come convertiamo una lamiera in un prodotto efficace? Il processo di produzione dalla materia prima al prodotto finale è molto interessante, l'intero processo è come elementi costitutivi. In questo articolo, avrai uno studio approfondito del flusso di lavoro della produzione di lamiera e ti consentirà di comprendere completamente il suo principio di lavoro, i processi chiave e le precauzioni.

Cos'è la fabbricazione di lamiera?

La lavorazione della lamiera sarà in grado di trasformare alamieraNei componenti desiderati! Il processo è in realtà abbastanza semplice. Esegui un piano di ciò che vuoi fare per primo, fai un pezzo di prova per provare le cose e se tutto va bene, usa un laser per tagliare il foglio di ferro nella forma che desideri. Per procedere alla piegatura in lamiera, la lenzuola di ferro è piegata in vari angoli e i pezzi complessi devono essere uniti insieme per saldatura.

Lamiera in alluminio e acciaio inossidabile sono i materiali più frequentemente impiegati. La lamiera di alluminio è leggera in peso e resistente alla ruggine, mentre l'acciaio inossidabile è pesante e resistente. La lamiera galvanizzata ha anche un eccellente rapporto costi-prestazioni. Con il materiale giusto, i componenti saranno più duraturi.

L'elaborazione della lamiera è migliore dei metodi convenzionali per quanto riguarda l'efficienza materiale. È simile allo svolgimento di un aereo dalla carta,Presentazione in lamieraDirettamente e anche gli avanzi possono essere riciclati. E la parte più conveniente di essa è che anche se si desidera produrre una forma speciale su misura, non è necessario ridotto, modificare il percorso di taglio o impostare i parametri della macchina e la produzione può essere eseguita sul posto.

Quali tecniche di fabbricazione di lamiera sono comunemente usate?

1. Fase di elaborazione e elaborazione

In poche parole, significa tagliare la lamiera nella forma desiderata. Esistono tre metodi di taglio comunemente usati: taglio laser, taglio del getto d'acqua e taglio del tubo laser. Generalmente, può gestire piastre con uno spessore da 0,024 a 0,25 pollici, ma se i clienti hanno requisiti speciali, come fodere per cucina di riso più sottili o componenti ingegneristici più spessi, è possibile eseguire la regolazione dei parametri dell'attrezzatura. La chiave di questo passaggio è tagliarlo accuratamente, poiché tutti i processi successivi devono essere elaborati in base a questa forma.

2. Fase di deformazione

In questa fase, non è necessario tagliare la piastra di metallo, ma deformarla attraverso varie tecniche. Ci sono principalmente due metodi usati:

Presentazione della lamiera:

In generale, le macchine vengono utilizzate per piegare le piastre metalliche in angoli specifici. Al giorno d'oggi, piegare le macchine conSistemi CNCsono usati. La nostra azienda può generalmente raggiungere una precisione di ± 0,1 mm e anche le forme più complesse possono essere ripetutamente realizzate. Come i rastrelliere e gli involucri di attrezzature comuni, sono sostanzialmente piegati in questo modo. Sia le piastre di alluminio sottili che le piastre di acciaio spesse possono essere elaborate e le strutture in acciaio nei cantieri e i componenti del telaio automobilistico non possono fare a meno di questa tecnologia.

Formazione di stampa:

Questa operazione è simile alla timbratura con uno stampo e alla pressione della piastra metallica in una forma convessa concava contemporaneamente. I connettori in metallo nelle porte delle auto e nei telefoni cellulari sono tutti eliminati. Il più grande vantaggio è la velocità rapida, particolarmente adatta alla produzione di massa, come la creazione di parti di auto può produrre centinaia di esse in pochi minuti. È anche possibile eseguire trattamenti speciali come l'imbossare e il curling, che sono sia pratici che esteticamente gradevoli. Dalle sottili fogli di ferro alle spesse piastre in acciaio, possono essere colpiti e utilizzati in molti settori.

3.Assembly e saldatura

Le varie parti sono assemblate e fissate principalmente da dueMetodi di saldatura:

• Saldatura TIG: saldatura lentamente con protezione del gas di argon, adatta per la saldatura a piastre sottili o parti sottili, come giunti controsoffitti in acciaio inossidabile che devono essere esteticamente gradevoli.
• Saldatura MIG: utilizzando protezione mista di gas, saldatura rapida e saldamente, adatta per la saldatura componenti strutturali a piastra in acciaio spesse.
• Ad esempio, quando si tratta di guardie splash motociclistiche, che richiedono sia la solidità che l'impermeabilizzazione, i tecnici esperti spesso scelgono la saldatura TIG per garantire la qualità.

Qual è il processo di fabbricazione di lamiera?

Fase 1: progettazione e preparazione del materiale

Questo è il primo passo nell'elaborazione della lamiera e questa fase determina direttamente se l'elaborazione successiva può procedere senza intoppi. I nostri ingegneri esperti selegeranno prima materiali adatti in base allo scenario di utilizzo del prodotto. Ad esempio, la lega di alluminio senza ruggine viene spesso utilizzata per i gusci di lavatrice e le piastre di acciaio al carbonio con buone proprietà portanti vengono spesso utilizzate per le staffe di apparecchiature di fabbrica.

Quindi utilizzare il software di progettazione 3D per disegnare disegni dettagliati, concentrandosi su parametri chiave come il valore dell'angolo della posizione di flessione e la dimensione dell'apertura. Questi dati sono come linee guida per la costruzione per il collegamento di elaborazione.

Il nostro team tecnico presta particolare attenzione al controllo dei dettagli in questo link. Ad esempio, quando si incontrano piastre sottili al di sotto di 0,8 mm, i punti di supporto antide-deformazione aggiuntivi saranno contrassegnati sui disegni, il che può effettivamente ridurre il numero di debug successivi e aiutare i clienti a risparmiare tempo e costi.

Fase 2: taglio di precisione e pretrattamento della superficie

Scegli il processo di taglio in base allo spessore del materiale e alla facilità di forma:

• Taglio laserè appropriato per le piastre di spessore 1-12 mm e può conservare il taglio liscio.
• Il taglio del getto d'acqua viene utilizzato per tagliare piastre sottili con semplice deformazione.
• La taglio con metodi convenzionali viene utilizzato nel taglio rapido di profili lineari.

Durante il taglio, dovrà essere fatto sabbiatura per rimuovere il film di ossido e i segni di olio come "cerettare il viso" dal metallo, il che è fondamentale per la qualità della successiva spruzzatura o saldatura.

Fase 3: formazione e controllo di qualità

La piastra piatta viene elaborata in un componente tridimensionale da una macchina di flessione o da una matrice di stampa. Quando si opera, presta attenzione a quanto segue:

• Le piastre spesse superiori a 3 mm devono essere piegate nelle fasi per evitare la concentrazione di stress.
• La parte ARC adotta la formazione progressiva e la deformazione non supera i 15 ° ogni volta.
• Dopo il completamento della modellazione, la macchina per lucidare magnetica viene utilizzata per rimuovere le bara e vengono controllate la spaziatura del foro e la planarità della superficie del gruppo. Le parti con un errore di oltre 0,2 mm devono essere rielaborate.

Il database di compensazione del rimbalzo di flessione sviluppato indipendentemente da JS può garantire la flessione della lamieratolleranza di ± 0,005 mm.

Nell'intero processo, i disegni di progettazione vengono confrontati con i campioni fisici almeno tre volte: controllare le dimensioni dopo il taglio iniziale, monitorare la deformazione nella fase di formazione e eseguire il test di adattamento complessivo prima dell'assemblaggio finale. Questo metodo di controllo a interblocco può effettivamente evitare i rifiuti di materiale e le riparazioni successive.

Come scegliere i materiali per la fabbricazione di lamiera?

1. Definire le condizioni di utilizzo

• Condizioni ambientali: ad esempio, le piastre in acciaio inossidabile o in alluminio devono essere selezionate a contatto con liquidi corrosivi e l'acciaio resistente al calore deve essere considerata in ambienti ad alta temperatura.
• Condizioni di sollecitazione: le piastre di acciaio a carbonio spesso devono essere selezionate per il cuscinetto di carico e le leghe di alluminio sono più adatte per scenari di luce.

2. Compare proprietà materiali

Ecco una tabella di confronto per una maggiore chiarezza:

Tipo di materiale	Vantaggio	Svantaggio	Usi tipici
Acciaio inossidabile	Buona resistenza alla ruggine e facile da pulire.	Prezzo elevato ed elaborazione difficile.	Attrezzatura da cucina, forniture mediche.
Lega di alluminio	Leggero e senza ruggine.	La resistenza è inferiore all'acciaio.	Componenti automobilistici, pannelli decorativi.
Acciaio al carbonio semplice	Economico e facile da elaborare.	Facile da arrugginire.	Struttura dell'edificio, base meccanica.
Lega di rame	Buona conduttività e bell'aspetto.	Prezzo costoso, morbido.	Componenti elettrici, strato di superficie decorativo.

3. Considera i requisiti di elaborazione

• Seleziona materiali con buona duttilità (come piastre di alluminio) per lamierapiegare le forme.
• Presta attenzione alla durezza del materiale per un taglio complesso. Troppa durezza aumenterà la perdita degli strumenti.

4. Considera l'economia

• La produzione di massa considera prima il prezzo unitario del materiale e la personalizzazione su piccola scala considera il costo di elaborazione. Ad esempio, sebbene l'acciaio inossidabile sia costoso, risparmia il costo del trattamento della prevenzione della ruggine e il prezzo complessivo può essere più economico.
• Nota Prendendo il margine di prestazione del 10-15% e non scegliere mai esattamente il materiale a valore limite, il che è più sicuro e durevole.

Quali strumenti sono cruciali per la fabbricazione di lamiera?

1. Strumenti di taglio

• Macchina da taglio laser: Usato principalmente per piastre sottili al di sotto di 6 mm, con una precisione di 0,02 mm. È meglio fare riferimento alla tabella del calibro di lamiera quando si regola la potenza.
• CNC Punching Machine: adatto a piastre medi e spesse di 1-8 mm, la spaziatura della punzonatura dovrebbe essere almeno 1,2 volte lo spessore della piastra per evitare la rottura del bordo.
• Macchina da taglio a getto d'acqua: meglio per piastre spesse sopra 8 mm, la velocità di taglio deve essere regolata in base allo spessore ed è facile da tagliare storti se è troppo veloce.

2. Strumenti di rafforzamento e modellatura

• L'angolo di apertura dello stampo per macchine per flessione deve seguire lo spessore della piastra: ad esempio, viene utilizzato lo stampo a 88 gradi per una piastra di alluminio da 1,5 mm e sono necessari 120 gradi o più per la piastra di acciaio spessa.
• Quando si usano una macchina per arrotondamento, le piastre sottili devono essere arrotolate lentamente per diverse altre curve, mentre le piastre spesse devono aumentare la pressione per formarsi contemporaneamente.

3. Attrezzatura di cambio e connessione

• Quando le saldature sottili per saldatura ad arco argon al di sotto di 3 mm, la corrente deve essere controllata tra 50-150 ampere, altrimenti è facile da bruciare.
• Le macchine per saldatura laser sono adatte per parti di precisione. La posizione di messa a fuoco deve essere messa a punto in base al grafico del calibro di lamiera. Se la deviazione supera 0,5 mm, la saldatura non sarà forte.
• Valore di pressione della macchina avvincente: la piastra in acciaio inossidabile da 3 mm richiede almeno 8 tonnellate di pressione e 3 tonnellate sono sufficienti per la piastra di alluminio sottile.

4. Strumenti di misurazione austrici

Devono essere preparati tre elementi: calibro digitale (precisione a 0,01 mm), manometro ad angolo R (arco di flessione), micrometro a spessore della piastra. Ogni volta che il lotto del materiale viene cambiato, lo spessore effettivo deve essere ri-misurato. La targa di mercato ha spesso un errore di ± 0,1 mm, che causerà ilangolo di piegaturadeviare di più di 2 gradi.

Cosa fanno i produttori di lamiera?

I fabbricanti di lamiera in metallo svolgono più ruoli nella catena del settore. Devono comprendere i materiali e i processi di produzione di padri. Intraprendono principalmente il lavoro a quattro livelli:

1. Ruolo del ponte del Materiale

Innanzitutto, devono essere un buon "amministratore per materie prime". Devono connettersi con fabbriche di materiali per garantire una fornitura stabile di fogli e selezionare materiali in base alle esigenze di industrie a valle come automobili ed elettrodomestici. Ad esempio, le attrezzature mediche devono utilizzare l'acciaio inossidabile di livello medico e le stazioni di base di comunicazione devono scegliere lamiera zincata resistente alla corrosione.

2. Conversione della technologia

In realtà convertono i disegni CAD forniti dai clienti in flussi di processo che possono essere effettivamente prodotti. Ci sono molte contraddizioni tecniche che devono essere risolte qui. Ad esempio, il prodotto deve avere una forma bella e non deve rompersi quando è piegato. Al momento, lo spessore del foglio deve essere regolato o è necessario utilizzare un materiale con una migliore duttilità.

3. Fornire servizi personalizzati

Di fronte a diverse industrie, dobbiamo mostrare le nostre competenze uniche. Quando facciamo coperture peraziende automobilistiche, dobbiamo garantire un'accuratezza della superficie di 0,1 mm e quando creiamo armadi del server, dobbiamo considerare il layout dei fori di dissipazione del calore. JS fornisce un servizio a processo a pieno titolo dalla prova alla produzione di massa e può anche accettare una personalizzazione in batch di piccole dimensioni.

4. Controllo della qualità

Iniziamo dall'ispezione in arrivo, controllando la tolleranza di spessore e la qualità della superficie di ogni lotto di piastre proprio come un rivelatore di valuta che controlla banconote. Il processo di produzione è ancora più severo. I nostri ispettori di qualità fermeranno qualsiasi errore dell'angolo di flessione superiore a mezzo grado o pori nel punto di saldatura. Devono anche tenere d'occhio l'aggiornamento degli standard del settore, come gli ultimi requisiti di protezione ambientale devono essere implementati nel processo di produzione in modo tempestivo.

Perché investire nella fabbricazione di lamiera per il tuo progetto?

La scelta dei servizi di fabbricazione di lamiera professionale può portare tre valori fondamentali al progetto e questi vantaggi sono particolarmente evidenti nella produzione reale:

1. Garanzia doppia di precisione ed efficienza

Le moderne apparecchiature di elaborazione sono come un bisturi di precisione.Taglio laser CNCPuò controllare l'errore entro ± 0,005 mm e possiamo ridurre la rielaborazione del 90%.

Con le macchine di piegatura automatica e i robot di saldatura, i nostri ordini regolari possono sostanzialmente essere completati entro 1-2 settimane e il ciclo del progetto JS viene ridotto di una media del 15%. Questa capacità di elaborazione è particolarmente adatta per parti di precisione che richiedono una vestibilità perfetta, come il guscio metallico delle attrezzature mediche o la struttura della staffa degli strumenti di precisione.

2. Full Process Risk Control

A partire dalla fase di progettazione, abbiamo iniziato a intervenire in ottimizzazione. I nostri ingegneri hanno suggerito di cambiare la curva dell'angolo retto in un design con un arco circolare, che non solo migliora la resistenza ma evita anche il rischio di cracking.

Ci sono anche particolarità nella selezione dei materiali. Ad esempio, le parti esterne consiglieranno il metallo in acciaio zincato anziché le normali piastre di acciaio. Sebbene sia più costoso del 15%, la sua durata di servizio può essere estesa di 3 volte. Questa ottimizzazione precoce può ridurre l'80% dei problemi di assemblaggio nella fase successiva.

3. Compensa e saldo dei costi

Abbiamo superato la certificazione ISO e stabilito un sistema di tracciabilità completo. È possibile controllare i record batch di origine e l'elaborazione di ciascuna piastra. Un produttore di dispositivi medici che abbiamo recentemente collaborato con ridotto il tasso di difetto del prodotto a meno dello 0,02% attraverso questo controllo.

In termini di controllo dei costi, il sistema di nidificazione intelligente può massimizzare l'uso di materiali come un puzzle di puzzle e gli scarti sono ridotti del 20% rispetto al metodo tradizionale, il che può risparmiare costi considerevoli per la produzione di massa.

Riepilogo

La fabbricazione di lamiera è un processo sistematico di elaborazione dei fogli di metallo inparti di precisione. Il nucleo di questa tecnologia risiede nel controllo preciso dei parametri di elaborazione, come la regolazione del divario dello stampo della macchina di flessione in base allo spessore del foglio e sull'uso di apparecchiature di taglio laser per garantire un taglio regolare.

Attraverso questo preciso controllo, l'errore di dimensioni del prodotto finito può essere controllato all'interno della gamma di spessore dei capelli, soddisfacendo i requisiti di precisione dei campi come parti automobilistiche e strumenti medici.

La moderna elaborazione in lamiera non solo persegue la precisione, ma presta anche maggiore attenzione alla produzione ecologica. Soprattutto per alcune aziende leader, JS con anni di accumulazioneDatabase di processo, può garantire un tasso di qualificazione del prodotto di oltre il 98% e ottenere una consegna rapida, aiutando i clienti a lanciare nuovi prodotti più velocemente.

Disclaimer

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JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Qual è il ruolo degli stampi per lamiera?

Gli stampi in lamiera vengono utilizzati per timbrare, formare o tagliare fogli metallici. La forza esterna viene applicata da una pressa per deformare o separare rapidamente il materiale in base alla forma dello stampo, ottenendo un'elaborazione efficiente di fori, curve o contorni complessi, garantendo la coerenza dimensionale e la stabilità del processo durante la produzione di massa.

2.Come scegliere lo spessore dei materiali in lamiera?

Lo spessore dei materiali in lamiera deve essere selezionato in base allo scenario dell'applicazione, ai requisiti di carico e alla tecnologia di elaborazione. Le parti strutturali dovrebbero soddisfare i requisiti di resistenza e scegliere piastre più spesse, mentre le parti decorative possono essere più sottili. Durante la piegatura o il timbro, la capacità dell'attrezzatura deve essere abbinata per evitare crack o deformazioni. Allo stesso tempo, bilanciare i costi, evitare una ridondanza eccessiva e fare riferimento agli standard del settore o alle specifiche di progettazione.

3. Qual è la differenza tra lamiera e fusione?

La lamiera si forma in piastre (come acciaio e alluminio) attraverso la lavorazione a freddo come il taglio e la flessione, che è adatto per parti strutturali a parete sottile e leggera. La fusione deve iniettare metallo fuso in uno stampo per la solidificazione, che è adatto a forme complesse e parti a parete spessa. Il tasso di utilizzo del materiale è basso, ma le parti ad alta precisione possono essere prodotte in serie.

4.Qual è il principio del taglio laser?

Il taglio del laser utilizza un raggio laser ad alta energia focalizzato per irradiare il materiale, causando la fusione, la gassificazione o il raggiungimento rapido del punto di accensione e allo stesso tempo utilizza gas ad alta pressione (come ossigeno e azoto) per soffiare le scorie per formare un'incisione precisa. Il movimento della testa laser è controllato da un sistema CNC per ottenere un taglio a forma complessa, adatto a piastre metalliche e non metal.

Risorse

Lamiera

Stamping Press

Tipi di strumenti di stampa