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Fabricação de chapa metalé realmente simplesmente o processo de pegar placas de metal e moldá -las na forma desejada através de vários métodos de processamento diferentes. Todo o processo consiste em muitas etapas, desde o corte da forma geral e depois dobre a chapa de chapas e depois soldagem ou perfuração de certas formas usando moldes. Embora possa parecer um pouco complicado, desde que você tenha uma idéia do básico de como funciona, você pode personalizar diferentes peças de metal para sua vontade.

Você pode perguntar como convertemos uma chapa em um produto eficaz? O processo de produção da matéria -prima ao produto final é muito interessante, todo o processo é como blocos de construção. Neste artigo, você receberá um estudo completo do fluxo de trabalho da produção de chapa metal e permitirá que você entenda completamente seu princípio de trabalho, processos -chave e precauções.

O que é fabricação de chapas metálicas?

O processamento de chapa metal será capaz de girar umchapas metalnos componentes desejados! O processo é realmente bastante simples. Você elabora um plano do que deseja fazer primeiro, faz um teste para experimentar as coisas e, se tudo estiver bem, use um laser para cortar a folha de ferro na forma que desejar. Para prosseguir para dobrar as chapa, a folha de ferro é dobrada em vários ângulos e as peças complexas precisam ser unidas pela soldagem.

Folha de alumínio e aço inoxidável são os materiais mais frequentemente empregados. A chapa de alumínio é clara e resistente à ferrugem, enquanto o aço inoxidável é pesado e durável. O Galvanized Sheet Metal também possui uma excelente relação custo-desempenho. Com o material certo, os componentes serão mais duradouros.

O processamento de chapa metal é melhor que os métodos convencionais no que diz respeito à eficiência do material. É semelhante a desdobrar um avião do papel,Flinging de chapas de metaldiretamente, e as sobras também podem ser recicladas. E a parte mais conveniente é que, mesmo que você queira fabricar uma forma especial feita sob medida, não precisa ser moldado, alterar a rota de corte ou definir os parâmetros da máquina e a fabricação pode ser feita no local.

Quais técnicas de fabricação de chapa metal são comumente usadas?

1. Estágio de corte e processamento

Simplificando, isso significa cortar a chapa metal na forma desejada. Existem três métodos de corte comumente usados: corte a laser, corte de jato de água e corte de tubo a laser. Geralmente, ele pode lidar com placas com uma espessura de 0,024 a 0,25 polegadas, mas se os clientes tiverem requisitos especiais, como forros de fogão mais finos de fogão ou componentes de engenharia mais espessos, também podem ser feitos os parâmetros do equipamento. A chave para esta etapa é cortá -la com precisão, pois todos os processos subsequentes precisam ser processados de acordo com essa forma.

2. Estágio de deformação

Nesta fase, não é necessário cortar a placa de metal, mas para deformá -la através de várias técnicas. Existem principalmente dois métodos utilizados:

Flinging de chapa metal:

Geralmente, as máquinas são usadas para dobrar placas de metal em ângulos específicos. Hoje em dia, máquinas de flexão comSistemas CNCsão usados. Nossa empresa geralmente pode atingir uma precisão de ± 0,1 mm, e mesmo as formas mais complexas podem ser feitas repetidamente. Como as prateleiras comuns e as cartuchas de equipamentos, elas são basicamente dobradas assim. As placas finas de alumínio e as placas de aço grossas podem ser processadas, e as estruturas de aço em canteiros de obras e componentes do chassi automotivo não podem ficar sem essa tecnologia.

Formação de estampagem:

Esta operação é semelhante ao estampamento com um molde e pressionando a placa de metal em uma forma convexa côncava de uma só vez. Os conectores de metal em portas de carro e telefones celulares são todos estampados. A maior vantagem é a velocidade rápida, especialmente adequada para a produção em massa, como fazer peças de carro pode produzir centenas delas em alguns minutos. Também é possível realizar tratamentos especiais, como gravação e ondulação, que são práticos e esteticamente agradáveis. De folhas finas de ferro a placas de aço grossas, elas podem ser perfuradas e usadas em muitas indústrias.

3. Mantenha e soldagem

As várias peças são montadas e fixadas principalmente por doisMétodos de soldagem:

• Soldagem de TIG: Soldagem lentamente com proteção contra gases de argônio, adequada para soldagem de placas finas ou peças finas, como juntas de bancada de aço inoxidável que precisam ser esteticamente agradáveis.
• Soldagem MIG: Usando proteção de gás misto, soldagem rápida e firmemente, adequada para soldagem componentes estruturais de placas de aço grossas.
• Por exemplo, quando se trata de salpicos de motocicletas, que exigem solidez e impermeabilização, técnicos experientes geralmente escolhem a soldagem do TIG para garantir a qualidade.

Qual é o processo de fabricação de chapa metálica?

Fase 1: Projeto e preparação de material

Esta é a primeira etapa no processamento de chapa metal, e esse estágio determina diretamente se o processamento subsequente pode prosseguir sem problemas. Nossos engenheiros experientes selecionarão primeiro materiais adequados de acordo com o cenário de uso do produto. Por exemplo, a liga de alumínio sem ferrugem é frequentemente usada para conchas de máquina de lavar e placas de aço carbono com boas propriedades de carga são frequentemente usadas para suportes de equipamentos de fábrica.

Em seguida, use o software de design 3D para desenhar desenhos detalhados, concentrando -se nos principais parâmetros, como o valor do ângulo da posição de flexão e o tamanho da abertura. Esses dados são como diretrizes de construção para o link de processamento.

Nossa equipe técnica presta atenção especial ao controle detalhado deste link. Por exemplo, ao encontrar placas finas abaixo de 0,8 mm, pontos adicionais de suporte anti-deformação serão marcados nos desenhos, o que pode efetivamente reduzir o número de depuração posterior e ajudar os clientes a economizar tempo e custo.

Fase 2: corte de precisão e pré -tratamento da superfície

Escolha o processo de corte, dependendo da espessura do material e da facilidade de forma:

• Corte a laseré apropriado para as placas de 1 a 12 mm de espessura e pode preservar o corte liso.
• O corte de jato de água é usado para cortar placas finas com deformação simples.
• O cisalhamento por métodos convencionais é usado no corte rápido de perfis lineares.

Ao cortar, o jateamento de areia deverá ser feito para remover o filme de óxido e as marcas de óleo como "encerando o rosto" do metal, o que é crítico para a qualidade da pulverização ou soldagem subsequente.

Fase 3: Controle de formação e qualidade

A placa plana é processada em um componente tridimensional por uma máquina de flexão ou uma matriz de estampagem. Ao operar, preste atenção ao seguinte:

• Placas grossas acima de 3 mm precisam ser dobradas em estágios para evitar a concentração de tensão.
• A parte do arco adota a formação progressiva e a deformação não excede 15 ° de cada vez.
• Após a conclusão da modelagem, a máquina de polimento magnético é usada para remover as rebarbas e o espaçamento do orifício e a planicidade da superfície da montagem são verificados. Peças com um erro de mais de 0,2 mm devem ser reformuladas.

O banco de dados de compensação de recuperação de flexão desenvolvido independentemente pelo JS pode garantir que a flexão de chapas de metaltolerância de ± 0,005 mm.

Em todo o processo, os desenhos de design são comparados com as amostras físicas pelo menos três vezes: verifique o tamanho após o corte inicial, monitore a deformação no estágio de formação e faça o teste geral de adaptação antes da montagem final. Esse método de controle interligado pode efetivamente evitar resíduos de material e reparos posteriores.

Como escolher materiais para fabricação de chapas metálicas?

1. Define as condições de uso

• Condições ambientais: Por exemplo, placas de aço inoxidável ou alumínio devem ser selecionadas em contato com líquidos corrosivos, e o aço resistente ao calor deve ser considerado em ambientes de alta temperatura.
• Condições de estresse: As placas espessas de aço carbono devem ser selecionadas para mancal de carga e as ligas de alumínio são mais adequadas para cenários de luz.

2. Propriedades do material do Compare

Aqui está uma tabela de comparação para mais clareza:

Tipo de material	Vantagem	Desvantagem	Usos típicos
Aço inoxidável	Boa resistência à ferrugem e fácil de limpar.	Alto preço e processamento difícil.	Equipamento de cozinha, suprimentos médicos.
Liga de alumínio	Leve e livre de ferrugem.	A força é inferior ao aço.	Componentes automotivos, painéis decorativos.
Aço carbono simples	Barato e fácil de processar.	Fácil de enferrujar.	Estrutura de construção, base mecânica.
Liga de cobre	Boa condutividade e bela aparência.	Preço caro, macio.	Componentes elétricos, camada de superfície decorativa.

3. Considere os requisitos de processamento

• Selecione materiais com boa ductilidade (como placas de alumínio) para chapas metálicasformas de dobra.
• Preste atenção à dureza do material para um corte complexo. Muita dureza aumentará a perda de ferramentas.

4. Considere a economia

• A produção em massa considera o preço unitário do material primeiro e a personalização em pequena escala considera o custo do processamento. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja caro, economiza o custo do tratamento de prevenção de ferrugem e o preço geral pode ser mais econômico.
• Observe a margem de desempenho de 10 a 15% e nunca escolha o material pelo valor limite exatamente, o que é mais seguro e durável.

Quais ferramentas são cruciais para a fabricação de chapas metálicas?

1. Ferramentas de corte

• Máquina de corte a laser: Usado principalmente para placas finas abaixo de 6 mm, com precisão de 0,02 mm. É melhor se referir ao gráfico de bitola de chapa metálica ao ajustar a energia.
• Máquina de perfuração CNC: Adequado para placas médias e grossas de 1-8 mm, o espaçamento de perfuração deve ser pelo menos 1,2 vezes a espessura da placa para evitar rachaduras nas arestas.
• Máquina de corte de jato de água: Melhor para placas grossas acima de 8 mm, a velocidade de corte deve ser ajustada de acordo com a espessura e é fácil cortar torto se for muito rápido.

2. Ferramentas de Bordeira e modelagem

• O ângulo de abertura do molde da máquina de flexão deve seguir a espessura da placa: por exemplo, o molde de 88 graus é usado para placa de alumínio 1,5 mm e 120 graus ou mais é necessário para a placa de aço grossa.
• Ao usar uma máquina de arredondamento, as placas finas devem ser enroladas lentamente por várias outras voltas, enquanto as placas grossas precisam aumentar a pressão para se formar ao mesmo tempo.

3. Equipamento de Equipamento e Conexão

• Quando a máquina de soldagem de arco de argônio solda placas finas abaixo de 3 mm, a corrente deve ser controlada entre 50-150 amperes, caso contrário, é fácil queimar.
• As máquinas de soldagem a laser são adequadas para peças de precisão. A posição de foco deve ser ajustada de acordo com o gráfico de bitola de chapa. Se o desvio exceder 0,5 mm, a soldagem não será forte.
• Valor de pressão da máquina de rebite: a placa de aço inoxidável de 3 mm requer pelo menos 8 toneladas de pressão e 3 toneladas são suficientes para placa de alumínio fina.

4. Ferramentas de medição de atualização

Três itens devem ser preparados: pinça digital (precisão para 0,01 mm), medidor de ângulo R (medir arco de flexão), micrômetro de espessura da placa. Toda vez que o lote do material é alterado, a espessura real deve ser medida novamente. A placa de mercado geralmente tem um erro de ± 0,1 mm, o que causará oângulo de flexãodesviar -se por mais de 2 graus.

O que os fabricantes de chapas de metal fazem?

Os fabricantes de chapas de metal desempenham vários papéis na cadeia da indústria. Eles devem entender os materiais e os processos de fabricação mestre. Eles empreendem principalmente o trabalho em quatro níveis:

1. Papel da ponte do material

Primeiro, eles devem ser um bom "mordomo de matéria -prima". Eles devem se conectar com fábricas materiais para garantir um suprimento estável de folhas e selecionar materiais de acordo com as necessidades de indústrias a jusante, como automóveis e eletrodomésticos. Por exemplo, o equipamento médico deve usar aço inoxidável de nível médico, e as estações base de comunicação devem escolher chapas galvanizadas resistentes à corrosão.

2. Conversão de tecnologia

Na verdade, eles convertem os desenhos CAD fornecidos pelos clientes em fluxos de processo que podem ser realmente produzidos. Existem muitas contradições técnicas que precisam ser resolvidas aqui. Por exemplo, o produto deve ser bonito de forma e não deve rachar quando dobrado. Nesse momento, a espessura da folha deve ser ajustada ou um material com melhor ductilidade deve ser usado.

3. Provide serviços personalizados

Enfrentando diferentes indústrias, temos que mostrar nossas habilidades únicas. Quando fazemos capas paraempresas de automóveis, devemos garantir uma precisão da superfície de 0,1 mm e, quando fabricamos armários de servidor, devemos considerar o layout dos orifícios de dissipação de calor. O JS fornece um serviço de processo completo, desde a prova até a produção em massa e também pode aceitar a personalização de pequenos lote.

4. Controle de qualidade

Começamos a partir da inspeção recebida, verificando a tolerância à espessura e a qualidade da superfície de cada lote de placas, assim como um detector de moeda verifica as notas. O processo de produção é ainda mais rigoroso. Nossos inspetores de qualidade interromperão qualquer erro de ângulo de flexão superior a meio grau ou poros no ponto de soldagem. Eles também precisam ficar de olho na atualização dos padrões do setor, como os mais recentes requisitos de proteção ambiental, devem ser implementados no processo de produção em tempo hábil.

Por que investir em fabricação de chapa metal para o seu projeto?

A escolha de serviços profissionais de fabricação de chapa metal pode trazer três valores principais para o projeto, e essas vantagens são particularmente evidentes na produção real:

1. Garantia de precisão e eficiência

O equipamento de processamento moderno é como um bisturi de precisão.Corte a laser CNCpode controlar o erro dentro de ± 0,005 mm e podemos reduzir o retrabalho em 90%.

Com máquinas de flexão automáticas e robôs de soldagem, nossos pedidos regulares podem basicamente ser concluídos em 1-2 semanas, e o ciclo do projeto JS é reduzido em média 15%. Essa capacidade de processamento é particularmente adequada para peças de precisão que requerem um ajuste perfeito, como a concha de metal de equipamentos médicos ou a estrutura do suporte dos instrumentos de precisão.

2. Controle de risco de processo cheio

A partir do estágio de design, começamos a intervir na otimização. Nossos engenheiros sugeriram mudar a curva do ângulo direito para um design com um arco circular, o que não apenas melhora a força, mas também evita o risco de quebrar.

Também existem particularidades na seleção de materiais. Por exemplo, peças externas recomendarão metal de aço galvanizado em vez de placas de aço comuns. Embora seja 15% mais caro, sua vida útil pode ser estendida em 3 vezes. Essa otimização precoce pode reduzir 80% dos problemas de montagem no estágio posterior.

3. Compabilidade e balanço de custos

Passamos a certificação ISO e estabelecemos um sistema completo de rastreabilidade. O lote de origem e os registros de processamento de cada placa podem ser verificados. Recentemente, um fabricante de dispositivos médicos reduzimos a taxa de defeito do produto para menos de 0,02% através desse controle.

Em termos de controle de custos, o sistema de nidificação inteligente pode maximizar o uso de materiais como um quebra -cabeça, e os restos são reduzidos em 20% em comparação com o método tradicional, que pode economizar custos consideráveis para a produção em massa.

Resumo

A fabricação de chapas de metal é um processo sistemático de processamento de folhas de metal empeças de precisão. O núcleo dessa tecnologia está no controle preciso dos parâmetros de processamento, como ajustar a lacuna do molde da máquina de flexão de acordo com a espessura da folha e o uso do equipamento de corte a laser para garantir um corte suave.

Com esse controle preciso, o erro de tamanho do produto acabado pode ser controlado dentro da faixa de espessura do cabelo, atendendo aos requisitos de precisão dos campos, como peças automotivas e instrumentos médicos.

O processamento moderno de chapa metal não apenas busca precisão, mas também presta mais atenção à produção ecológica. Especialmente para algumas empresas líderes, JS com anos de acumuladoBancos de dados de processo, pode garantir uma taxa de qualificação de produto acima de 98% e obter entrega rápida, ajudando os clientes a lançar novos produtos mais rapidamente.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. Qual é o papel dos moldes de chapa de metal?

Moldes de chapa metálica são usados para carimbar, formar ou cortar folhas de metal. A força externa é aplicada por uma prensa para deformar rapidamente ou separar o material de acordo com a forma do molde, alcançando processamento eficiente de orifícios, curvas ou contornos complexos, garantindo consistência dimensional e estabilidade do processo durante a produção em massa.

2.Como escolher a espessura dos materiais de chapa metálica?

A espessura dos materiais de chapa metal deve ser selecionada com base no cenário de aplicação, requisitos de carga e tecnologia de processamento. As peças estruturais devem atender aos requisitos de força e escolher placas mais grossas, enquanto as peças decorativas podem ser mais finas. Ao dobrar ou estampar, a capacidade do equipamento deve ser correspondida para evitar rachaduras ou deformação. Ao mesmo tempo, equilibre o custo, evite redundância excessiva e consulte os padrões do setor ou as especificações de design.

3. Qual é a diferença entre chapas metálicas e fundição?

As chapa é formada em placas (como aço e alumínio) através do processamento a frio, como corte e flexão, que é adequado para peças estruturais de paredes finas e leves. A fundição é injetar metal fundido em um molde para solidificação, adequado para formas complexas e peças de paredes grossas. A taxa de utilização do material é baixa, mas as peças de alta precisão podem ser produzidas em massa.

4.Qual é o princípio do corte a laser?

O corte a laser usa um feixe de laser de alta energia focado para irradiar o material, fazendo com que derreta, gaseifique ou atinja o ponto de ignição rapidamente e, ao mesmo tempo, usa gás de alta pressão (como oxigênio e nitrogênio) para soprar a escória para formar uma incisão precisa. O movimento da cabeça do laser é controlado por um sistema CNC para obter um corte complexo de formas, adequado para placas de metal e não-metal.

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