5-Achs-CNC-Bearbeitung: Definition, Prozess, Typen | JS Precision

Im modernen Ingenieurwesen, das nach höchster Leistung strebt, sind die Formen heutiger Produkte immer komplexer geworden : von Turbinenschaufeln mit einer perfekt aerodynamischen Oberfläche über unregelmäßig geformte Luft- und Raumfahrtskelette, die zur Gewichtsreduzierung entwickelt wurden, bis hin zu medizinischen Implantaten, die mit dem menschlichen Skelett verschmelzen.

Die Fertigung dieser Teile stellt die traditionellen Bearbeitungstechniken vor nahezu obsessive Herausforderungen. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist die optimale Lösung für diese Herausforderung.

Es handelt sich nicht nur um eine Werkzeugmaschine, die sich in fünf Richtungen bewegen kann, sondern um eine Philosophie, die auf die Erreichung der „perfekten Formgebung in einer einzigen Aufspannung“ durch komplexes CNC-Bearbeitungsdenken abzielt.

Dieser Leitfaden hilft Ihnen, Definition, Prozess und Arten der 5-Achs-CNC-Bearbeitung vollständig zu verstehen, sodass Sie die Technologie ohne weitere Unklarheiten hinsichtlich ihrer Eignung für Ihr Projekt einsetzen können. Er enthält außerdem praktische Erfahrungen von JS Precision in diesem Bereich und bietet Ihnen somit eine verlässliche Referenz für Ihre Fertigungsanforderungen.

Zusammenfassung der Kernantworten

JS Precision Ingenieurleitfaden: Umfassende Erklärung der 5-Achs-Bearbeitungstechnologie

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung bei JS Precision ist seit 12 Jahren intensiv in dieser Branche tätig und hat dabei eine entscheidende Rolle gespielt, nicht nur durch ihre Technologie.

Unser Unternehmen ist nach ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), AS9100 (Luft- und Raumfahrtindustrie) und ISO 13485 (Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte) zertifiziert. Wir verfügen außerdem über 30 hochmoderne 5-Achs-CNC-Maschinen von Herstellern wie DMG MORI und Mazak.

Wir haben mehr als 100.000 komplexe Teile für über 800 Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin und Drohnen gefertigt, darunter ein führender Luft- und Raumfahrthersteller und ein führendes Medizintechnikunternehmen.

Beispielsweise wurden die Strukturbauteile der für einen Luft- und Raumfahrtkunden hergestellten Brennkammer eines Triebwerks aus der Titanlegierung Ti6Al4V gefertigt und erreichten eine Toleranz von ±0,005 mm.

Wir haben die monatliche Serienproduktion von 5.000 medizinischen PEEK-Wirbelsäulenimplantaten für unsere Kunden im medizinischen Bereich abgeschlossen und dabei eine Fehlerquote von über 99,8 % erreicht. Zudem haben wir eine jährliche Produktionskapazität von 20.000 integrierten Rahmen für einen Drohnenhersteller realisiert und dabei eine Fehlerrate von unter 0,1 % sichergestellt.

Dies ist kein theoretischer Leitfaden, sondern eine Zusammenfassung unserer langjährigen praktischen Erfahrung. Jeder Punkt wurde in der Praxis erprobt, und Sie können sich voll und ganz auf seine Professionalität und Praxistauglichkeit verlassen.

Benötigen Sie zuverlässige 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen? JS Precision verfügt über langjährige Branchenerfahrung, anerkannte Zertifizierungen und modernste Ausrüstung für präzise Bearbeitungslösungen. Teilen Sie uns einfach Ihre Teileanforderungen mit, und wir melden uns umgehend bei Ihnen. Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns auf die Zusammenarbeit!

Was ist eine 5-Achs-CNC-Maschine? Eine Fertigungsrevolution jenseits der drei Dimensionen

Nachdem Sie die Expertise von JS Precision im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung kennengelernt haben, fragen Sie sich vielleicht: Was genau ist eine 5-Achs-CNC-Maschine? Warum gilt sie als eine Fertigungsrevolution jenseits der drei Dimensionen?

Grundlegende Definition

Eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine ist ein fortschrittliches Gerät, das den traditionellen drei linearen Achsen zwei Drehachsen hinzufügt : Die X-, Y- und Z-Achse steuern die Vorwärts- und Rückwärts-, Links- und Rechts- bzw. Auf- und Abwärtsbewegungen der Maschine.

Dadurch kann das Schneidwerkzeug das Werkstück aus verschiedenen Winkeln anfahren, wodurch eine fünfseitige Bearbeitung und eine kontinuierliche räumliche Oberflächenbearbeitung realisiert werden, die mit einer 3-Achs-Werkzeugmaschine nicht möglich wären.

Kerntypenanalyse

Der zentrale Vorteil einer 5-Achs-CNC-Maschine liegt in der Möglichkeit, alles in einer Aufspannung zu erledigen. Im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung steigert sie die Effizienz um über 50 %, eliminiert Positionierungsfehler und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien – der Schlüssel zu ihrem revolutionären Einfluss auf die Fertigung.

Abbildung 1: Die zwei zusätzlichen Achsen einer Fünf-Achs-Maschine bestimmen, wie sich die A- und B-Achse um die X-, Y- und Z-Achse drehen.

Wie erreicht die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eine erstaunliche Genauigkeit von ±0,01 mm?

Nach einer Einführung in die Grundlagen von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen mag man sich fragen, wie eine so erstaunliche Genauigkeit von ±0,01 mm überhaupt möglich ist? Diese Genauigkeit ist viel kleiner als der Durchmesser eines einzelnen menschlichen Haares , der etwa 0,05 mm beträgt.

1. Fehlerbeseitigung:

Einmaliges Aufrüsten ist die grundlegende Methode zur Fehlervermeidung. Konventionelle 3-Achs-CNC-Bearbeitung erfordert zahlreiche Spannvorgänge, und die Anhäufung von Bezugspunktumrechnungsfehlern beeinträchtigt die Genauigkeit. Im Gegensatz dazu führt die 5-Achs-CNC-Bearbeitung alle Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durch , ohne dass sich Fehler anhäufen.

2. Vorteile kürzerer Werkzeuge:

Da der Werkstückwinkel über zwei Drehachsen eingestellt werden kann, tritt das Schneidwerkzeug stets in einem optimalen Winkel zur bearbeiteten Oberfläche ein. Je kürzer das Werkzeug, desto geringer sind seine Vibrationen bei hohen Drehzahlen. Zudem weist es eine geringere Werkzeugdurchbiegung auf und verbessert so die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit .

3. Dynamische Präzisionskompensation:

Hochwertige 5-Achs-CNC-Maschinen verwenden verschiedene Methoden zur Genauigkeitskompensation. Einige Modelle bieten eine Echtzeit-Abweichungskorrektur in einem geschlossenen Regelkreis mittels eines linearen Encoders, temperaturangepasste Parameter zur Kompensation thermischer Verformungen sowie eine Spielkompensation zur Beseitigung von Spielfehlern, um eine hohe Präzision beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu gewährleisten.

Eine Präzision von bis zu ±0,01 mm wird durch hochmoderne Werkzeugmaschinen, temperaturkontrollierte Werkstätten und regelmäßige Kalibrierung erreicht.

Welche Materialien erzielen die besten Ergebnisse auf einer 5-Achs-CNC-Maschine?

Neben der Präzision zählt die breite Materialanpassungsfähigkeit zu den wesentlichen Vorteilen der 5-Achs-CNC-Bearbeitung und macht sie damit zu einem „Allrounder“. Welche Materialien eignen sich am besten für eine 5-Achs-CNC-Maschine?

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller zerspanbaren Werkstoffe, insbesondere wertvoller oder schwer zu bearbeitender Materialien. JS Precision verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung hunderter Werkstoffe und bietet Spezialwerkzeuge zur Verhinderung der Aushärtung von Titanlegierungen sowie zur Gewährleistung der Biokompatibilität mit medizinischem PEEK unter strengen Umgebungsbedingungen.

3-Achs- vs. 5-Achs-CNC: Wie hoch ist Ihr ROI?

Bei der Materialanpassungsfähigkeit konzentrieren sich viele auf die Kosten. Doch worin liegt der Unterschied im ROI zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Maschinen? Dieser Unterschied muss sowohl unter Kosteneinsparungs- als auch unter Wertsteigerungsaspekten betrachtet werden .

Offensichtliche Kosteneinsparungen

Steigerung des verborgenen Wertes

Die meisten Unternehmen investieren in 5-Achs-Maschinen, was mit hohen Kosten und Risiken verbunden ist. Die Wahl professioneller 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bietet hingegen höchste Leistungsfähigkeit, minimiert Risiken und senkt Kosten.

Wenn Sie zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC -Bearbeitung schwanken, bietet Ihnen JS Precision kostengünstige 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Senden Sie uns gerne Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen, um eine detaillierte Lösung zu erhalten und so Zeit und Investitionen in Maschinen zu sparen.

Abbildung 2: Worin besteht der Unterschied in der Kapitalrendite zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Maschinen?

Wie entwickelt man einen 5-Achs-Bearbeitungsprozess für komplexe CNC-Bearbeitungsteile?

Wenn Sie sich für die 5-Achs-Bearbeitung entscheiden, wie entwickeln Sie dann einen Prozessplan für ein komplexes CNC-Bearbeitungsteil? Nachfolgend finden Sie unsere Prozessplanungsmethode in vier Schritten:

1. DFM (Design for Manufacturing): Kunden sollten bereits in der frühen Konstruktionsphase der Teile eng mit den Ingenieuren von JS Precision zusammenarbeiten, um eine fertigungsgerechte Konstruktionsanalyse durchzuführen. Basierend auf den Eigenschaften der 5-Achs-Bearbeitung wird die Teilestruktur optimiert: Die Position von Bohrungen wird angepasst, Oberflächen werden vereinfacht, die Herstellbarkeit verbessert, Kosten gesenkt und die Zykluszeit verkürzt.

2. Strategieauswahl: Wählen Sie eine Strategie, die die 3+2-Achs-Bearbeitung mit der 5-Achs-Simultanbearbeitung kombiniert. Die 3+2-Achs-Bearbeitung eignet sich für die Schrupp- und Mehrwinkelbearbeitung und bietet hohe Effizienz, während die 5-Achs-Simultanbearbeitung für die Oberflächenbearbeitung geeignet ist und Genauigkeit und Oberflächenqualität gewährleistet.

3. Werkzeugwegoptimierung: Durch den Einsatz von Spiralfräsen und Konturbearbeitung sowie anderer Techniken lassen sich Stöße reduzieren, die Schnittkräfte stabilisieren, Überschnitte durch Vibrationen vermeiden und das Werkzeug schonen, während gleichzeitig die Qualität verbessert wird.

4. Vorrichtungskonstruktion: Diese kundenspezifischen Vorrichtungen bilden die Grundlage für die erfolgreiche Durchführung komplexer CNC-Bearbeitungen . Sie müssen Steifigkeit gewährleisten, um ein Wackeln der Werkstücke zu verhindern und gleichzeitig den Rotationsbereich der Achsen so zu gestalten, dass Kollisionen vermieden werden.

Wir fertigen Teile und bieten darüber hinaus Komplettlösungen für den gesamten Produktionsprozess an, von der Konstruktion bis zur Serienfertigung.

Für komplexe CNC-Bearbeitungsteile, die eine Prozessplanung erfordern, bietet JS Precision 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit umfassender Prozessunterstützung – von der DFM-Analyse bis zur Vorrichtungskonstruktion. Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess, um die effiziente Umsetzung Ihres Projekts zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um die Zusammenarbeit zu starten.

Was sind die entscheidenden Parameter für die 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung kann die Effizienz weiter steigern. Dabei geht es jedoch nicht um Geschwindigkeitssteigerung, sondern um die Beherrschung der optimalen Parameter. Doch welche Parameter sind das?

Konzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Das Prinzip der 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung lautet: „ Hohe Geschwindigkeit, hoher Vorschub, geringe Schnitttiefe, geringe Schrittweite“. Dies bedeutet hohe Werkzeuggeschwindigkeit, großer Verfahrweg, geringe Schnitttiefe und geringe Schrittweite. Dadurch wird mehr Material pro Zeiteinheit abgetragen und die Schnittkraft reduziert, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität führt.

Die Kunst der Parameterkoordination

1. Abstimmung von Spindeldrehzahl und Vorschub: Berechnet anhand von Werkzeugdurchmesser, Schneidenanzahl und Werkstoff. Beispielsweise sollte bei der Bearbeitung einer Aluminiumlegierung mit einem 10-mm-Vierschneider-Hartmetallwerkzeug die Spindeldrehzahl auf 10.000 U/min und der Vorschub auf 1.500 mm/min eingestellt werden, um eine optimale Spandicke zu gewährleisten und Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

2. Anwendungsgebiete des Trochoidalfräsens: Das Anwendungsgebiet der Trochoidalfräsbahnen liegt in tiefen Kavitäten/schmalen Nuten, bei denen kein Schnitt über die gesamte Breite erfolgt, die Werkzeugspannung geringer ist und somit das Werkzeug geschont wird. Dies sorgt insbesondere bei Anwendungen mit schwer zerspanbaren Werkstoffen für mehr Effizienz .

3. Beschleunigungs- und Antizipationsfunktion: Die hohe Beschleunigung der Werkzeugmaschine ermöglicht ein schnelles Erreichen der maximalen Drehzahl und reduziert so die Nebenzeiten. Die Antizipationsfunktion analysiert Ereignisse im Werkzeugweg im Voraus und berücksichtigt dabei alle notwendigen Parameter, um Verzögerungen oder Oberflächenverformungen zu vermeiden.

Wir verfügen über eine Bibliothek mit Tausenden geprüfter Parameter, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Qualität gewährleisten.

Benötigen Sie 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung ? JS Precision verfügt über professionelle Parameterbibliotheken und modernste Werkzeugmaschinen. Wir fertigen Ihre Teile effizient und zuverlässig – egal ob tiefe Kavitäten oder komplexe Oberflächen. Teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir finden die optimalen Parameter.

Fallstudie: Wie JS Precision den Hauptrahmen einer Drohne mithilfe von 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung umgestaltet

Herausforderung für den Kunden

Ein Hersteller von Industriedrohnen benötigte einen einteiligen Hauptrahmen aus 7075-Aluminiumlegierung. Bisher nutzte das Unternehmen eine 3-Achs-Werkzeugmaschine, bei der der Rahmen in fünf Teile zerlegt und anschließend in über 12 Stunden montiert werden musste.

Die Präzisionsabweichung des montierten Rahmens betrug bis zu ±0,1 mm und erfüllte damit nicht die Anforderungen an die Flugstabilität. Zahlreiche Verbindungsstücke mit einem Gewicht von bis zu 1,2 kg beeinträchtigten die Flugreichweite und stellten ein Risiko hinsichtlich der strukturellen Festigkeit dar; während der Tests wurden einige lose Verbindungsstücke festgestellt.

Die Lösung von JS Precision

1. Designintegration:

Wir integrierten die Entwürfe zunächst anhand der Anforderungen und formten die ursprünglichen fünf Teile zu einer einzigen, integrierten Struktur zusammen. Durch diese Konstruktion wurden sämtliche Verbindungsstücke eliminiert und Montagefehler sowie Gewichtsprobleme von Grund auf gelöst.

2,5-Achs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:

Das eingesetzte 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum war das DMG MORI DMC 850 Vec. Zuerst wurden im Festachsenmodus „3+2“ 70 % des überschüssigen Materials schnell abgetragen . Anschließend wurde für die Endbearbeitung in den 5-Achs-Simultanbearbeitungsmodus gewechselt. Dabei wurden auch komplexe Strukturen wie unregelmäßig gekrümmte Oberflächen und interne Strömungskanäle am Rahmen bearbeitet, ohne dass während des gesamten Prozesses eine zusätzliche Spannvorrichtung erforderlich war.

3. Optimierte Parameter:

Für die Aluminiumlegierung 7075 wurden die Spindeldrehzahl auf 18.000 U/min, der Vorschub auf 8.000 mm/min und die Schnitttiefe auf 0,2 mm festgelegt. Um eine Werkzeugüberlastung beim Bearbeiten schmaler Innennuten zu vermeiden, wurde zudem eine trochoidale Frässtrategie angewendet. Die 100-Segment-Vorschaufunktion des CNC-Systems gewährleistete einen gleichmäßigen Bewegungsablauf während der Oberflächenbearbeitung.

Leistungen und Wert unseres Unternehmens

Letztendlich verkürzten wir die Bearbeitungszeit von 12 auf 4 Stunden und steigerten gleichzeitig die Effizienz um 300 %. Dadurch konnte das Rahmengewicht um 15 % auf 1,02 kg reduziert werden, die Reichweite um 10 % erhöht und die Gesamtsteifigkeit um 40 % gesteigert werden, wodurch das System auch starken Stößen besser standhält.

Die Bearbeitung mit einer einzigen Aufspannung ermöglicht Teiletoleranzen von ±0,008 mm, wodurch die Anforderungen an die Flugstabilität erfüllt und eine perfekte Abdichtung erreicht wird, ohne dass Regenwasser in die internen Schaltkreise eindringen kann.

Mit diesem Rahmen erreichten die Kunden eine höhere Nutzlast und Reichweite als ihre Konkurrenten und sicherten sich dadurch einen großen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.

Abbildung 3: Hauptrahmen aus integrierter unbemannter Luftfahrzeugkonstruktion aus Aluminiumlegierung 7075

Wie findet man einen zuverlässigen Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und kann eine Partnerschaft mit ihm eingehen?

Angesichts der oben genannten Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung sollten Sie sich nach einem geeigneten Dienstleister umsehen. Wie finden Sie also einen zuverlässigen Anbieter für 5-Achs-CNC-Bearbeitung und können eine Partnerschaft eingehen? Ich habe fünf wichtige Bewertungskriterien zusammengefasst.

1. Technische Ausstattung: Prüfen Sie die Marke der Werkzeugmaschine sowie deren Präzision, Fräs- und Drehleistung. Prüfen Sie beispielsweise, ob eine 5-Achs-Werkzeugmaschine wie DMG MORI oder MAZAK vorhanden ist und ob die Positioniergenauigkeit ±0,005 mm beträgt.

2. Entwicklungsteam: Geben Sie einen Überblick über Ihre Berufserfahrung in der CAM-Programmierung und der Prozessentwicklung von Bauteilen. Sie müssen mit der UG- und Mastercam-Software vertraut sein, Prozesse definieren und Lösungen auf Basis bauteilspezifischer Anforderungen entwickeln können.

3. Qualitätssystem: Prüfen Sie, ob das Unternehmen über vollwertige Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte und Laserscanner verfügt. Ohne entsprechende Prüfmöglichkeiten ist es sehr schwierig, die Genauigkeit der Teile sicherzustellen.

4. Branchenexpertise: Analysieren Sie erfolgreiche Fallstudien, die mit Ihrer Branche in Verbindung stehen. Beispielsweise benötigt die Luft- und Raumfahrt Erfahrung mit hochtemperaturbeständigen Materialien, während medizinische Anwendungen Erfahrung im Bereich Biokompatibilität erfordern.

5. Kommunikation und Transparenz: Achten Sie darauf, ob sie in der Lage sind, klare Prozesspläne, Fortschrittsberichte und Inspektionsberichte zu erstellen. Transparente Kommunikation sorgt für mehr Sicherheit.

Zu den fünf Standards von JS Precision gehören 30 hochmoderne 5-Achs-Werkzeugmaschinen, von denen 10 Dreh-Fräs-Zentren sind, Ingenieure mit durchschnittlich mehr als 8 Jahren Erfahrung, vollständig implementierte Testeinrichtungen, zahlreiche Fallstudien in vielen Bereichen und ein transparenter Projektfortschritt.

Wir werden kontinuierlich daran arbeiten, für unsere Kunden im Bereich der komplexen CNC-Bearbeitung eine zuverlässige „externe Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie Fertigungsabteilung“ zu werden.

Abbildung 4: Bewerten Sie die Zuverlässigkeit von Anbietern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen durch eine Untersuchung ihrer technischen Ausrüstung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die üblicherweise erreichbare Mindesttoleranz bei der 5-Achs-Bearbeitung?

Bei JS Precision wird mit hochwertigen Anlagen und strenger Kontrolle eine Präzision von bis zu ±0,01 mm erreicht, bei einigen Merkmalen sogar ±0,005 mm, wodurch die Anforderungen an hochpräzise Teile erfüllt werden.

Frage 2: Ist die 5-Achsen-Programmierung sehr zeitaufwändig und schwierig?

Die Programmierung von 5-Achs-Maschinen ist komplexer als die von 3-Achs-Maschinen. Sie erfordert hochentwickelte CAM-Software und umfassende Erfahrung. Bei JS Precision nehmen wir Ihnen diese Herausforderung jedoch mit unseren professionellen Programmierteams und effizienten Arbeitsabläufen ab.

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen der „3+2“-Bearbeitung und der simultanen 5-Achs-Bearbeitung?

Die „3+2“-Bearbeitung ist eine Bearbeitung mit festen Achsen, bei der der Winkel des Werkstücks gegenüber der 3-Achs-Fräsbearbeitung beibehalten wird. Sie eignet sich für Bearbeitungen mit mehreren Winkeln. Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig und eignen sich für die Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen. Beide Verfahren können auf derselben Werkzeugmaschine durchgeführt werden.

Frage 4: Welche besonderen Anforderungen gelten für die Bearbeitung von Titanlegierungen auf einer 5-Achs-Werkzeugmaschine?

Für die Bearbeitung von Titanlegierungen sind hochsteife Werkzeugmaschinen, spezielle Schneidwerkzeuge, Hochdruck-Innenkühlung, präzise Prozessparameter und die Vermeidung von Kaltverfestigung erforderlich. Diese Prozesse werden kontrolliert, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Schneidvorgangs zu verhindern. Genau das beherrscht JS Precision.

Frage 5: Ist es möglich, Drehbearbeitungen auf einer 5-Achs-Werkzeugmaschine durchzuführen?

Ja, ein Dreh-Fräszentrum vereint 5-Achs-Fräs- und Drehbearbeitung und ermöglicht so eine echte Komplettbearbeitung . Auch JS Precision verfügt über solche Anlagen.

Frage 6: Welche Größe von 5-Achs-Teilen kann JS Precision bearbeiten?

Die 5-Achs-Bearbeitungsanlage von JS Precision ist äußerst leistungsstark und kann Teile von Millimeter- bis Metergröße bearbeiten. Bitte geben Sie die benötigten Abmessungen an , und wir stellen Ihnen die passenden Ressourcen zur Verfügung.

Frage 7: Wie lässt sich bei der 5-Achs-Bearbeitung von Aluminiumteilen eine spiegelglatte Oberfläche erzielen?

Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen, optimierten Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsparametern und einer stabilen Schnittumgebung kann JS Precision Aluminiumteile mit einer Oberflächenrauheit Ra von weniger als 0,2 μm bearbeiten.

Frage 8: Wie lange ist die Vorlaufzeit für ein 5-Achs-Bearbeitungsprojekt von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung?

Die Projektlaufzeit hängt von der Komplexität des Bauteils ab. Für einfache Prototypen reichen 3–5 Tage aus, bei komplexen Bauteilen kann es jedoch 2–3 Wochen dauern. JS Precision nennt Ihnen einen Liefertermin basierend auf Ihrem Projekt.

F9: Bieten Sie eine Nachbearbeitung der Oberfläche nach der 5-Achs-Bearbeitung an?

Ja, wir bei JS Precision bieten Ihnen einen Komplettservice für Oberflächenbehandlungen, einschließlich Anodisieren, Sandstrahlen, Lackieren, Passivieren und Galvanisieren. So gewährleisten wir die vollständige Teilelieferung , ohne dass Sie weitere Dienstleister beauftragen müssen.

Frage 10: Wie erhalte ich ein Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von JS Precision?

Senden Sie einfach Ihre 3D-Zeichnungen und technischen Anforderungen an JS Precision. Unser professionelles Team erstellt Ihnen innerhalb kürzester Zeit ein detailliertes und transparentes Angebot .

Abschluss

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist weit mehr als nur zwei zusätzliche Maschinenachsen; sie ist die Grundlage einer Fertigungsrevolution , die eine Genauigkeit von ±0,01 mm und die Bearbeitung komplexerer Teile ermöglicht. Sie hilft Ihnen, Kosten zu sparen, die Produktleistung zu steigern und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Dies ist insbesondere für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Drohnenindustrie von großer Bedeutung.

Als professioneller Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist es die Mission von JS Precision, diesen technologischen Vorteil in echten Mehrwert für Sie umzuwandeln, indem wir komplexe Fertigungsprozesse vereinfachen.

Lassen Sie sich bei Ihrer Produktinnovation nicht von den Grenzen traditioneller Bearbeitungsmethoden ausbremsen. Senden Sie Ihre CAD-Datei jetzt an das Expertenteam von JS Precision und erleben Sie die Präzision, Effizienz und den Mehrwert erstklassiger 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Sie erhalten innerhalb von 6 Stunden eine erste Machbarkeitsanalyse und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

Lass uns gemeinsam deine nächste große Idee verwirklichen!