Jusheng

Haben Sie schon einmal ein Präzisionsteil mit einem tiefen Loch betrachtet? Herkömmliche Verfahren erfordern in der Regel eine Demontage und erneute Montage, was zeitaufwändig und kraftmindernd ist. Die 5-Achsen-CNC-Technologie ermöglicht die komplette Bearbeitung komplexer Strukturen in einer Aufspannung und erreicht dabei höchste Präzision und Zuverlässigkeit.

Aufgrund der höheren technischen Komplexität wurden die Kosten häufig hinterfragt: Warum kostet es mehr? Wohin fließt das Geld?

Dieses Handbuch hilft Ihnen, die Angemessenheit eines 5-Achsen-CNC- Bearbeitungsangebots zu beurteilen. Es bespricht kostenbeeinflussende Faktoren, veranschaulicht, wie Sie durch kollaboratives Design Kosten senken können, und stellt das intelligente Angebotssystem von JS sowie realistische Fälle vor. Schließlich können Sie die Angemessenheit eines Angebots realistisch beurteilen und verstehen, wie Sie die Bearbeitungskosten senken können.

Zusammenfassung der Kernantworten

Warum diesem Leitfaden vertrauen? 5-Achsen-Angebot leicht gemacht vom JS-Team

Um festzustellen, ob ein Zitat angemessen ist, müssen Sie zunächst eine zuverlässige Referenz gefunden haben. Warum können Sie diesem Leitfaden vertrauen? Weil er auf der jahrzehntelangen praktischen Erfahrung des JS-Teams und nicht auf Spekulationen aus dem Lehnstuhl basiert.

Das JS-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und hat 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile für zahlreiche Branchen hergestellt, darunter Medizingeräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionsformen. Sie sind mit den Bearbeitungseigenschaften der meisten Materialien wie Titan, Aluminium und Edelstahl vertraut und haben Hunderte von kostensteigernden Problemen gelöst, die durch schlechtes Design verursacht wurden.

Dieses Buch ist das Ergebnis der Forschung unseres Teams und der Zusammenstellung dieser Erfahrungen aus erster Hand. Jeder Vorschlag wird unter realen Bearbeitungsbedingungen getestet, sodass Sie sicher sein können, dass er Ihnen bei der Begründung Ihres Angebots hilft.

Wenn Sie ein zuverlässiges Angebot für 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile benötigen, können Sie sich auf die Erfahrung des JS-Teams verlassen. Senden Sie uns einfach ein Teilemodell per E-Mail, und wir geben Ihnen eine erste Einschätzung unserer praktischen Erfahrung, damit Sie Ihr Angebot erhalten.

Außerhalb der 3-Achsen-Bearbeitung: Der „Kreis der Fähigkeiten“ und die „verbotenen Zonen“ der 5-Achsen-Bearbeitung

Nachdem wir die Ehrlichkeit des Leitfadens verstanden haben, müssen wir uns zunächst mit den Möglichkeiten und Grenzen der 5-Achsen-Bearbeitung auseinandersetzen. Dies ist die Grundlage für die Entscheidung, ob ein Angebot akzeptabel ist. Zum einen ist es definitiv teurer, wenn eine 5-Achsen-Maschine die Funktion einer 3-Achsen-Maschine übernimmt.

Fähigkeitskreise vs. Verbotene Zonen

Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede

• Komplexe Komponenten (z. B. künstliche Gelenke): Bei der 5-Achsen-CNC -Bearbeitung kann mit einer einzigen Klemmung gespannt werden, während bei der 3-Achsen-Bearbeitung mehrere Klemmungen erforderlich sind und die Wahrscheinlichkeit einer Verschiebung sehr hoch und mühsam ist.
• Vorintuitive Komponenten (z. B. flache Metallplatten): Der Preis für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist 40–60 % höher als für die 3-Achsen-Bearbeitung und weist ein äußerst niedriges Preis-Leistungs-Verhältnis auf.

Um komplexe 5-Achsen-CNC-Teile bei Bedarf zu bearbeiten, kennt JS die Grenzen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung genau und vermeidet so unerschwingliche Kosten. Geben Sie einfach Ihre Teileanforderungen an, und wir empfehlen Ihnen eine passende Bearbeitungslösung, damit Sie die Kosten im Griff haben.

Angebotsanalyse: 5 Schlüsselfaktoren, die die Preise für 5-Achsen-Bearbeitung beeinflussen

Nachdem wir nun die Möglichkeiten der 5-Achsen-Bearbeitung kennen, analysieren wir das Angebot selbst. Was sollte ein gutes Angebot enthalten? Die folgenden fünf wichtigen Faktoren beeinflussen Ihre Endkosten direkt:

1. Gerätekosten: Die Anschaffungskosten einer 5-Achsen-Werkzeugmaschine sind zwei- bis dreimal höher als die einer 3-Achsen-Maschine (Einsteigermodell: 5-Achsen ca. 150.000 $, Dreiachser ca. 50.000 $). Die jährlichen Wartungskosten liegen um 20.000 bis 30.000 $ höher , was sich in den Kosten des Teils niederschlägt.

2. Arbeitskosten: Der 5-Achsen-Bediener verdient 30–50 % mehr pro Stunde als der 3-Achsen-Bediener (25 USD/Stunde für eine 3-Achsen-Maschine, 35–40 USD/Stunde für eine 5-Achsen-Maschine) und die Programmierzeit für komplexe Teile ist über 50 % länger.

3. Materialkosten: Die Kosten für Rohmaterial und der Bearbeitungsverlust (die Verlustrate von Titanlegierungen ist doppelt so hoch wie die von Aluminiumlegierungen. Aus 10 kg Titanlegierung können nur 4 kg Endprodukt hergestellt werden). Diese Verlustkosten sind im Preis enthalten.

4. Bearbeitungszeit: Eine 5-Achsen-Maschine spart zwar Rüstzeit, die Bearbeitung komplexer Teile kann jedoch länger dauern (z. B. dauert das 5-Achsen-Schneiden bei medizinischen Lagern 10 Stunden, das 3-Achsen-Schneiden 8 Stunden und die Gesamtzeit für 5 Achsen ist 2 Stunden kürzer). Längere Schneidzeiten bedeuten höhere Abschreibungskosten für die Ausrüstung.

5. Nachbearbeitungskosten: Weil komplizierte Teile mehr Schleif- und Prüfvorgänge erfordern (z. B. erfordert ein Punktmatrixteil zusätzliche 3 Stunden Schleifen und 5 zusätzliche Prüfpunkte, von denen jeder zusätzliche 10 $ kostet).

Sie fragen sich, ob Ihr Preis für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung angemessen ist? JS schlüsselt die oben genannten fünf wichtigen Faktoren für Sie auf und macht alle Ausgaben transparent. Nachdem Sie Ihr Teilemodell hochgeladen haben, erhalten Sie in unserem Angebot alle Kosten aufgeschlüsselt.

Die „versteckte Steuer“ der Materialien: Wie belastet Ihre Materialauswahl still und heimlich Ihr Budget?

Unter den Kosten können die Materialkosten leicht eine „versteckte Steuer“ darstellen – Ihre Materialwahl beeinflusst nicht nur den Preis selbst, sondern trägt auch stillschweigend zu den Bearbeitungskosten bei. Budgetüberschreitungen sind oft darauf zurückzuführen, dass dieser Faktor nicht berücksichtigt wird.

Tabelle der Materialverarbeitungskostenunterschiede

Spezifische Erscheinungsformen der „versteckten Steuer“

• Edelstahl: Die höhere Härte erhöht den Werkzeugverschleiß auf das Dreifache der Rate von Aluminiumlegierungen. Für die Produktion von 100 Teilen muss ein zusätzlicher Werkzeugwechsel (für 50 $ pro Wechsel) durchgeführt werden, was zusätzliche Kosten von 50 $ verursacht.
• Titanlegierung: Aufgrund der geringen Wärmeübertragung und der langsamen Schnittgeschwindigkeit ist die benötigte Zeit mehr als doppelt so hoch und die Kosten für Ausrüstung und Personal steigen.
• JS Precision Manufacturing Solutions: Schlagen Sie kostensparende Materialien basierend auf der Teilenutzung vor (z. B. erfüllen Verbundwerkstoffe aus Titanlegierungen für medizinische Teile die Leistungsanforderungen und sparen gleichzeitig 15 % der Kosten), um Geld durch „versteckte Steuern“ zu sparen.

Kollaboratives Design: So sparen Sie 30 % der Kommunikationskosten für Ingenieure

Sobald Sie die richtigen Materialien ausgewählt haben, kann die Kommunikation während des Designprozesses ebenfalls viel Geld sparen – in den meisten Fällen spart nur eine produktive Kommunikationssitzung zwischen Ingenieuren 30 % der Kosten. Das ist die Stärke des kollaborativen Designs.

Um von dieser Kostensenkung zu profitieren, können Sie die folgenden vier Regeln einhalten:

1. Klare Prioritäten: Machen Sie Ingenieure auf wichtige Abmessungen und Genauigkeit aufmerksam. Ingenieure können dann Parameter ändern, um die Präzisionsbearbeitungszeit zu minimieren und die Kosten um etwa 8 % zu senken. Wenn dies nicht klar ist, kann die Bearbeitung mit höchster Genauigkeit erfolgen, was höhere Kosten verursacht.

2. Abrunden von Ecken: Der Ersatz spitzer Ecken durch einen Radius von R0,5 mm oder größer ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Durchmesser (2 mm statt 5 mm), verkürzt die Bearbeitungszeit um 40 % und reduziert den Werkzeugverschleiß. Scharfe Ecken erfordern aufeinanderfolgende Durchgänge mit einem kleinen Werkzeug, was arbeitsintensiv ist und zu Werkzeugbrüchen führen kann.

3. Verwenden Sie kostengünstige Materialien: Der Ersatz von Titan durch Aluminiumlegierungen für nicht tragende Teile (z. B. Gehäuse) spart 60 % der Materialkosten, reduziert den Bearbeitungsaufwand und senkt die Gesamtkosten um über 40 %. Besprechen Sie mit den Ingenieuren die Einsatzumgebung der Teile und die auftretenden Kräfte.

4. Entwurfsabsicht angeben: Legen Sie die Absicht des Entwurfs fest. Die gewichtssparenden Löcher können so umgestaltet werden, dass sie tailliert aussehen, was die Bearbeitung vereinfacht und 25 % Zeit spart . Andernfalls muss möglicherweise der ursprüngliche Entwurf bearbeitet werden, was zu höheren Kosten führt.

Möchten Sie durch Co-Design 30 % sparen? Das Engineering-Team von JS arbeitet dynamisch mit Ihnen zusammen, setzt diese vier Prinzipien um und optimiert Ihre individuelle 5-Achsen-CNC-Fertigungslösung . Senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen und Ihren geplanten Einsatzzweck, und wir unterbreiten Ihnen zeitnah Optimierungsvorschläge, um die Projektentwicklung zu beschleunigen.

Was ist das intelligente Online-Angebotssystem von JS?

Mit einem optimierten Design erhalten Sie schnellstmöglich ein korrektes Angebot. Das intelligente Online-Angebotssystem von JS hilft Ihnen, Probleme mit langsamen und ungenauen Angeboten zu vermeiden. Der gesamte Prozess ist transparent und effizient und umfasst fünf Schritte:

• Hochladen mit einem Klick: Laden Sie ein 3D-Teilemodell (z. B. im STL- oder STEP-Format) ohne manuelle Eingabe von Parametern hoch. Das System leitet Abmessungen und Struktur in weniger als einer Minute selbst ab.
• Analyse der zweiten Ebene: Interne Algorithmen führen in 10 Sekunden eine Zerspanbarkeitsanalyse durch (Erkennung schwer zerspanbarer Strukturen wie zu tiefe Löcher und zu kleine Eckradien) und berechnen zusätzlich den Materialbedarf und die Bearbeitungszeit vorab.
• Intelligente Parameterauswahl: Das System ermöglicht die automatische Auswahl von Werkzeugen und Schnittparametern aus dem Material/der Struktur des Teils (z. B. Hartmetallwerkzeuge aus Titanlegierung, Schnittgeschwindigkeit 300 mm/min) und garantiert so Effizienz und Genauigkeit.
• Präzise, ​​auf Big Data basierende Preisgestaltung: Durch die Kombination der jahrzehntelangen Erfahrung von JS in der Bearbeitung (z. B. kostet eine 10 mm dicke Scheibe aus Aluminiumlegierung mit 100 mm Durchmesser etwa 50 US-Dollar) können genaue Preise für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermittelt werden.
• Zweitprüfung durch einen Ingenieur: Nachdem das System ein erstes Angebot erstellt hat, wird der erste Preis des Systems von einem professionellen Ingenieur geprüft. Wir prüfen Ihre Bestellung innerhalb weniger Stunden (z. B. um unvollständige Nachbearbeitungsschritte zu überprüfen), um Ihnen präzise Angebote zu unterbreiten.

Fallstudie: Design-Fertigungs-Kooperation für ein medizinisches Gelenklager – Kostensenkung um 40 %

Der erste Engpass

• Kundenanforderungen: Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte Lager aus Titanlegierung für Operationsroboter. Das Produktdesign erforderte extreme Leichtbauweise (interne Gitterstruktur, 2 mm Zellgröße, 0,3 mm Wandstärke).
• Probleme mit Lieferanten: Mehrere Lieferanten lehnten Bestellungen aufgrund eines sehr hohen Ausschussrisikos (schätzungsweise > 40 %) ab oder gaben Angebote über 2.000 USD/Einheit und 8 Wochen Lieferzeit ab, was deutlich über dem Budget (weniger als 1.200 USD/Einheit) und Zeitrahmen (weniger als 6 Wochen) des Kunden lag .

Kollaborative Optimierung von JS

Designanalyse: Bei der Überprüfung des Modells stellten die Anwendungsingenieure von JS fest, dass es zwei große Mängel aufwies: 0,3 mm dünne Wandschnitte neigten zur Verformung und 2 mm Gitterelemente erforderten für die Bearbeitung ein winziges 1 mm Werkzeug (langsam und bruchanfällig).

Optimierungsempfehlungen: In einer Videokonferenz mit der Konstruktionsabteilung des Kunden wurden drei Änderungen vorgeschlagen:

• Dicke der nicht kritischen dünnen Wand im Bereich von 0,3 mm bis 0,5 mm, um die Steifigkeit auf Kosten der Gewichtsreduzierung aufrechtzuerhalten.
• Erhöhung der Gitterelementgröße von 2 mm auf 3 mm zur Aufnahme eines 2-mm-Werkzeugs (Verdreifachung der Lebensdauer und Steigerung der Effizienz um 50 %).
• Klären Sie den Nicht-Installationsbereich des Lageraußenrings, erweitern Sie die Toleranz von ± 0,005 mm auf ± 0,01 mm und reduzieren Sie die Präzisionsbearbeitungszeit.

Prozessinnovation: Einführung einer Hochgeschwindigkeitsfrässtrategie (HSM) (Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit von 250 mm/min auf 350 mm/min) zusammen mit einer speziellen Schneidflüssigkeit aus Titanlegierung (um Wärme schnell zu absorbieren, Schnittkräfte zu reduzieren, Dünnwandverzerrungen zu verhindern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern).

Ein Win-Win-Ergebnis

• Leistung: Der Kunde hat die optimierte Lösung angenommen, die praktisch keine Auswirkungen auf die Lagerleistung hatte.
• Kosten: Reduziert auf 1.200 USD pro Einheit, eine Reduzierung um 40 % gegenüber dem ursprünglichen hohen Angebotspreis.
• Bearbeitungszeit: Auf Kundenwunsch auf 4 Wochen verkürzt.
• Ausschussrate: Bleibt unter 8 %, eine deutliche Verbesserung gegenüber den ursprünglichen 40 %.
• Verbesserte Zusammenarbeit: Der Kunde wird sich bei zukünftigen F&E-Projekten zunächst an JS wenden, um sich zum Design beraten zu lassen, und betrachtet JS als wichtigen „Fertigungsberater“.

Angesichts der hohen Anforderungen an die kundenspezifische 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann JS durch kollaborative Optimierung und Prozessinnovation Kosten senken und die Effizienz steigern. Wir erstellen für Sie eine individuelle Lösung mithilfe von Online-5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservices und liefern diese schnell nach der Bestellung.

FAQs

F1: Ist die Komplexität der Teile wichtig?

Die Teilekomplexität ist wichtig, da sie in direktem Zusammenhang mit den Kosten der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung steht. Je komplexer die Geometrie (z. B. Gitterstrukturen, dünne Wände, tiefe Hohlräume usw.), desto höher ist die Anzahl der Bearbeitungsvorgänge. Fortgeschrittene Werkzeuge und Methoden können ebenfalls eingesetzt werden, was die Bearbeitungszeit, den Arbeitsaufwand und den Verschleiß von Geräten und Werkzeugen verkürzt.

F2: Wird eine Designänderung das Angebot beeinflussen?

Die Größe der Änderung hängt davon ab. Kleinere Änderungen (wie geringfügige Toleranzverfeinerungen bei unkritischen Abmessungen) führen in der Regel nur zu geringfügigen Kostenanpassungen, sodass kein neues Angebot erforderlich ist. Drastische Änderungen (z. B. Materialänderungen oder Änderungen der Kernstruktur) können jedoch zu Änderungen bei der Geräteauswahl, der Bearbeitungszeit und den Materialkosten führen. In diesen Fällen müssen Sie zur Gewährleistung der Genauigkeit ein neues Angebot erstellen.

F3: Was passiert, wenn ich bei Erhalt eines Online-Angebots feststelle, dass der Preis über meinem Budget liegt?

Das ist der Vorteil unseres Systems! Klicken Sie einfach auf der Angebotsseite auf „Optimierungsvorschläge anfordern“. Unser Engineering-Team prüft Ihr Teilemodell gründlich und schlägt Ihnen ein oder zwei präzise, ​​umsetzbare und kostensparende Designänderungen vor. Diese Änderungen können Materialersatz oder Strukturoptimierungen sein und ermöglichen Ihnen Kostensenkungen ohne Leistungseinbußen.

Zusammenfassung

Die Kostenschätzung für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist keine grobe Schätzung, sondern basiert auf einer Reihe von Variablen, darunter die 5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit, Kostenfaktoren und Designoptimierung. Ein angemessener Preis für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung gleicht die Teilekomplexität aus, sodass Sie nicht zu viel für eine zu hohe 5-Achsen-Fähigkeit bezahlen oder unwesentliche Kosten wie Material und Bearbeitungszeit übersehen.

Um ein solches Angebot zu erhalten, müssen Sie mit einem Expertenteam wie JS zusammenarbeiten. Wenn Sie herausfinden möchten, ob eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erschwinglich ist oder komplexe 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile bearbeiten müssen, bietet Ihnen JS eine professionelle Lösung.

Laden Sie einfach das Teilemodell hoch. Wir übernehmen die Analyse, Angebotserstellung und Prüfung, damit Sie problemlos hochpräzise und kostengünstige Teile erhalten. Der gesamte Prozess ist übersichtlich und effizient. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner.