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5-Achsen-Bearbeitungsdienste bilden eine der Kerntechnologien in der High-End-Fertigungsindustrie zur Lösung komplexer Bearbeitungsprobleme.
Von 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten, die durch die Lüfte fliegen, bis hin zur 5-Achsen-Bearbeitung medizinischer Geräte für lebensrettende Implantate: Bei dieser Technologie geht es nicht nur um die Form, sondern um höchste Präzision, vollständige Oberflächenintegrität und vorhersehbare Kosten.
Aber zwischen kontinuierlicher 5-Achsen-Bearbeitung und Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung ist es bei allen Herausforderungen der 5-Achsen-Bearbeitung von Titan die richtige Strategie, die über Erfolg und Misserfolg entscheidet.
Dieser Leitfaden durchbricht die Marketingsprache, um die Technologie auf den Punkt zu bringen, und zeigt, wie Sie erstklassige Präzisionsfertigungsfunktionen nutzen können, um Ihre Designvision zu verwirklichen.
Abbildung 1:Echtzeitsimulation des Schneidvorgangs von Bohrern an Werkstücken.
Zusammenfassung der Kernantworten
| Technische Herausforderungen | Wichtige Einflussfaktoren | Technische Philosophie und Lösungen von JS Precision |
| Präzisionskontrolle und Toleranzkontrolle | Geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine, thermische Stabilität, Werkzeugsystem, Prozesssteuerung. | „Wiederholbare Exzellenz“ ist die Definition von Genauigkeit. Durch eine Werkstatt mit konstanter Temperatur, einen hochsteifen Werkzeugmaschinenverband und eine umfassende Messtechnik im gesamten Prozess kontrollieren wir die Toleranzen stabil bis in den Mikrometerbereich. |
| Komplexe Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten | Verhinderung der Verformung dünnwandiger Strukturen, Integration mehrerer Prozesse, Strategien zur Materialentfernung und strenge Zertifizierungsanforderungen. | Wir betrachten jede 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponente als Systementwicklungsprojekt. Von der simulationsgesteuerten Werkzeugwegoptimierung bis hin zur Messkompensation auf der Maschine garantieren wir den Erfolg auf Anhieb. |
| Kosten für die Bearbeitung schwieriger Materialien (Titanlegierungen) | Materialkosten, Werkzeugverschleiß, Bearbeitungszyklus, spezielle Prozessanforderungen. | Für die 5-Achsen-Bearbeitung von Titan basiert unser Wert auf unserer proprietären Prozessdatenbank. Mit optimierten Schnittparametern, Spezialwerkzeugen und Hochdruckkühlung maximieren wir die Materialabtragsrate bei gleichzeitiger Verlängerung der Werkzeugstandzeit und kontrollieren die Gesamtkosten. |
| Anwendungsgrenzen der kontinuierlichen Fünf-Achsen- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung | Geometrische Merkmale des Teils, dynamische Leistung der Maschine, Programmierkomplexität, Anforderungen an die Oberflächenqualität. | Je nach Ausstattung wählen wir zwischen intelligent kontinuierlicher 5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Oberflächen oder Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung für effiziente Flächenreinigung anstelle von "Einheitslösungen", um die beste Balance zwischen Effizienz und Qualität zu erhalten. |
5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste: Win-Win-Situation in Bezug auf Präzision und Kosten durch JS Precision
Als Dienstleister mit 15 Jahren Erfahrung in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung hat sich JS Precision bereits in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Automobilpräzisionsteile etabliert.
Wir haben 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten für weltweit führende Luft- und Raumfahrtunternehmen bearbeitet, die Herausforderung der Dünnwandverformung bei Halterungen aus Titanlegierung gemeistert und die Erfolgsquote vom Branchendurchschnitt von 75 % auf 98 % erhöht.
Im medizinischen Bereich befolgen wir die Norm ISO 13485 und haben über 500 Aufträge zur 5-Achsen-Bearbeitung medizinischer Geräte abgeschlossen, darunter hochpräzise Produkte wie orthopädische Schrauben und chirurgische Instrumente.
Bisher haben wir mehr als 8.000 Aufträge im Bereich der komplexen Teilebearbeitung abgewickelt und Kunden aus über 20 Ländern bedient und dabei umfassende Prozesserfahrung mit einer Vielzahl von Materialien wie Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Edelstahl gesammelt.
Dieser Leitfaden ist keine theoretische Ansammlung, sondern das Ergebnis unserer Erfahrung, die wir durch viele Prozessoptimierungen und die Lösung unerwarteter Probleme gesammelt haben. Alle hierin enthaltenen Ratschläge wurden in der Praxis erprobt und Sie können sich voll und ganz darauf verlassen.
Möchten Sie, dass Ihr 5-Achsen-Bearbeitungsdienstleistungsprojekt sowohl Präzision als auch Kostenkontrolle erreicht? Bitte reichen Sie Ihr Teilematerial, Ihre Toleranzanforderungen und Ihr Produktionsvolumen ein, und unsere Ingenieure bieten Ihnen einen kostenlosen, detaillierten Prozessplan an, der Ihnen dabei hilft, Präzision und Kosten genau in Einklang zu bringen.
Was ist der erreichbare Standard und die maximale Toleranz bei 5-Achsen-Bearbeitungsdiensten?
Eine hervorragende Toleranzkontrolle ist eine der Kernkompetenzen von 5-Achsen-Bearbeitungsdiensten und auch ein wichtiger Weg, um die Anerkennung der Kunden zu gewinnen.
Die Grundlage für die Genauigkeitsbewertung können die Akzeptanzkriterien für die Probengenauigkeit im ISO 10791-7:2020 Prüfzustandsstandard für Bearbeitungszentren sein, der eine international anerkannte Methode zur Bewertung der umfassenden Genauigkeit von 5-Achsen-Werkzeugmaschinen bietet.
Standardtoleranzbereich
Ausgehend von Standardproduktionsbedingungen gibt es einige Richtwerte für die erreichbare Toleranz verschiedener Materialien, die in der folgenden Tabelle aufgeführt sind:
| Materialtyp | Konventioneller Toleranzbereich | Hochpräziser Toleranzbereich | Anwendbare Szenarien |
| Aluminiumlegierung | ±0,025 mm | ±0,005 mm | Automobilteile, allgemeine Maschinen |
| Stahl | ±0,030 mm | ±0,008mm | Industrielle Ausrüstung, Formteile |
| Titanlegierung | ±0,035 mm | ±0,010 mm | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
„Unsichtbare“ Faktoren, die die Toleranz beeinflussen
1. Die statische und dynamische Präzision der Werkzeugmaschine: Die Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine sind die direkten Determinanten der Grundtoleranz, während Tracking-Fehler die Abweichung verstärken bei der Bearbeitung einer komplizierten Oberfläche, was sich auf die Umformwirkung dieses Teils auswirkt.
2. Management thermischer Verformungen: Hohe Rotationsgeschwindigkeiten der Spindel während der Bearbeitung, Reibung der Führungsschienen und Schwankungen der Umgebungstemperatur können zu geringfügigen Verformungen von Werkzeugmaschinenkomponenten führen, was zu systematischen Fehlern führt, die gezielte Kompensationsstrategien erfordern.
3. Gesamtfehler des Werkzeugsystems: Nur ein paar Mikrometer Unrundheit im Werkzeughalter werden direkt auf das Teil übertragen, und der Verschleiß des Werkzeugs selbst nimmt mit der für die Bearbeitung benötigten Zeit zu, was sich direkt auf die Toleranzstabilität auswirkt.
Accuracy Assurance System of JS Precision
- Wir kontrollieren streng die Quellen der Präzision, beginnend mit der Ausrüstungsauswahlphase: Einführung hochwertiger 5-Achsen-Werkzeugmaschinen aus Deutschland und Japan mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,003 mm.
- Mittlerweile wird eine Werkstatt für konstante Temperaturen eingerichtet, um Umgebungstemperaturschwankungen innerhalb von ±2 ℃ zu kontrollieren.
- Im Bearbeitungsprozess werden Online-Erkennungsgeräte verwendet, um Maßabweichungen in Echtzeit zu überwachen, mit Parameteranpassungen durch Prozesskompensationsalgorithmen.
Es ist dieses System, das es unseren 5-Achsen-Bearbeitungsdiensten ermöglicht, die Ausgabe konstant stabil und von hoher Präzision zu halten.
Möchten Sie sicherstellen, dass Ihr 5-Achsen-Bearbeitungsdienstleistungsprojekt die erwarteten Toleranzen einhält? Senden Sie Ihre Teilezeichnungen mit Ihren erforderlichen Toleranzanforderungen ein, und unsere Ingenieure geben Ihnen eine kostenlose Machbarkeitsprüfung der Genauigkeit, um das Risiko von Fehlern zu vermeiden.
Abbildung 2:Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung kann Teile und Werkzeuge um mehrere Achsen drehen, was zu gleichmäßigeren und präziseren Schnitteffekten führt, was dazu beiträgt, strengere Toleranzen zu erreichen.
Die Kunst der Komplexität: Wie bearbeitet man anspruchsvolle 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten?
5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten zeichnen sich normalerweise durch komplexe gekrümmte Oberflächen und dünnwandige Strukturen aus. Folglich erweist sich die Bearbeitung dieser Teile als sehr anspruchsvoll und erfordert wissenschaftliche Prozessplanungs- und Ausführungsmethoden, um erfolgreich zu sein.
Prozessplanung: Beginnend mit der Simulation
1. Virtuelle Fertigung und Kollisionserkennung:
Die Struktur von 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten ist kompliziert. Bereits geringfügige Fehler im Bearbeitungspfad führen zu Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Vorrichtung.
Wir verwenden fortschrittliche CAM-Software, um eine vollständige virtuelle Bearbeitungsumgebung zu erstellen, Bewegungsbahnen von Werkzeugmaschinen zu simulieren und Kollisionsrisiken im Voraus zu identifizieren, um teure Materialverschwendung und Geräteschäden zu vermeiden.
2. Schnittkraft- und Verformungsvorhersage:
Die dünnwandige Struktur in Luft- und Raumfahrtteilen ist normalerweise weniger als 2 mm dick und verformt sich leicht durch die Schnittkraft. Wir prognostizieren den Trend der Teileverformung unter verschiedenen Schnittparametern durch Finite-Elemente-Analyse, optimieren die Schnittfolge und Vorschubgeschwindigkeit und steuern das Ausmaß der Verformung aktiv.
Ausführungsstrategie: Stabilität zuerst
1. Auswahl der Spannmethode:
Entsprechend den Merkmalen der 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten wählen wir die Bearbeitungsmethode flexibel aus. Teile mit komplexen Strukturen sollten einer kontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung unterzogen werden, um alle Prozesse in einer Aufspannung durchzuführen. Bei Teilen mit geringer Steifigkeit sollte zur Verbesserung der Bearbeitungsstabilität eine 3+2-Achsen-orientierte Bearbeitung eingesetzt werden.
2. Spezielle Vorrichtungen und Nullpunkt-Schnellwechselsystem:
Minimieren Sie die Auswirkungen der Klemmkraft auf die Teile und verbessern Sie gleichzeitig die Klemmsteifigkeit mit unseren entwickelten Vorrichtungen. Das Nullpunkt-Schnellwechselsystem ermöglicht schnelle Umrüstungen, wodurch die Vorbereitungszeit in der Massenproduktion verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert wird.
Haben Sie Schwierigkeiten mit der komplexen Bearbeitung von 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten? Vereinbaren Sie noch heute einen Beratungstermin mit unseren Prozessingenieuren, teilen Sie uns Ihre Teilestruktur und Präzisionsanforderungen mit und erhalten Sie eine kostenlose, personalisierte Prozesslösung für eine stabilere und effizientere Bearbeitung komplexer Teile.
Kostentreiber bei der schwierigen 5-Achsen-Bearbeitung von Titan verstehen
Die 5-Achsen-Bearbeitung von Titan war aufgrund seiner einzigartigen Materialeigenschaften durchweg teuer. Nur wenn die Kostenstruktur klar verstanden wird, können wirksame Kostensenkungsstrategien gefunden werden.
Kostenstruktur: Eingehende Analyse
Die Kosten für die 5-Achsen-Bearbeitung von Titan setzen sich hauptsächlich aus drei Teilen zusammen, mit den folgenden Anteilen:
| Kostentyp | Prozentueller Bereich | Kerneinflussfaktoren |
| Direkte Materialkosten | 30%-40% | Hoher Preis für Rohlinge aus Titanlegierung, der Materialeinsatz wirkt sich direkt auf die Kosten aus. |
| Zeitkosten für Werkzeugmaschinen | 40 %-50 % | Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung führt zu einer langsamen Schnittgeschwindigkeit und einem langen Bearbeitungszyklus. |
| Werkzeugverbrauchskosten | 10 %-20 % | Hoher Preis für Spezialwerkzeuge, schneller Verschleiß, häufigerer Austausch. |
Ansatz zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung durch JS Precision
1. Bibliothek zur Prozessparameteroptimierung:
Wir haben eine spezielle Parameterbibliothek entwickelt, die auf Tausenden von Titan-5-Achsen-Bearbeitung-Experimenten basiert und die Schneidanforderungen für verschiedene Titanarten erfüllen kann Legieren Sie Materialien wie Ti-6Al-4V genau, um ein besseres Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate und Werkzeugstandzeit
zu erreichen2. Anwendung von HPCT:
Wir haben ein Hochdruckkühlsystem eingeführt, das mit Hilfe eines Hochdruckstrahls die bei der Bearbeitung einer Titanlegierung gebildete Wärmebarriere durchbricht, Späne umgehend entfernt und die Schneidkante kühlt.
Dadurch wurden die Bedingungen für die Durchführung von Schnitten erheblich verbessert, mit einer Verlängerung der Werkzeugstandzeit um über 30 %, was proportional zu einer Reduzierung der Kosten für verbrauchte Werkzeuge führt.
Effizienz freigesetzt: Wann und wie spart die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung Zeit?
Kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung ist eine sehr effektive Methode der 5-Achsen-Bearbeitung, aber nicht für alle Fälle anwendbar. In einigen Sonderfällen kann es jedoch die Produktionszeit erheblich verkürzen.
Wo liegt die tatsächliche Zeitersparnis?
1. Reduziert die Anzahl der Setups und Datumstransformationen:
Die herkömmliche Bearbeitung komplizierter Teile erfordert mehrere Einrichtungs- und Ausrichtungsprozesse, was nicht nur zeitaufwändig ist, sondern auch zu kumulativen Fehlern führt. Durch die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung können alle Merkmalsbearbeitungen in einer Aufspannung durchgeführt werden. Der Zeitaufwand für Einrichtung, Ausrichtung und wiederholte Inspektion kann eingespart und mögliche kumulative Fehler vermieden werden.
2. Optimierung der Werkzeugzugänglichkeit:
Bei tiefen Hohlräumen und komplex gekrümmten Oberflächen kann kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung die Haltung der Werkzeugmaschine anpassen und kürzere Werkzeuge für die Bearbeitung verwenden. Die Steifigkeit kürzerer Werkzeuge ist höher, was höhere Schnittparameter ermöglicht, was die Zerspanungsrate erheblich verbessert und den Bearbeitungszyklus verkürzt.
Nicht immer die beste Lösung
Kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung hat auch viele Einschränkungen: Der Programmieraufwand ist weitaus größer als bei der herkömmlichen Bearbeitung, es erfordert professionelle CAM-Ingenieure mit längerer Programmierzeit. Gleichzeitig erhöht die mehrachsige Anbindung der Werkzeugmaschine die dynamische Belastung, sodass Präzision und Stabilität der Ausrüstung weiter verbessert werden müssen.
In einigen Fällen von hochpräziser Endbearbeitung mit kleinem Aufmaß kann die Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung eine höhere Effizienz mit schnelleren Vorschubgeschwindigkeiten und sanfteren Schnittbewegungen erreichen.
Sie möchten wissen, ob Ihre Teile für die kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung geeignet sind? Laden Sie einfach Ihr 3D-Modell und Ihre Bearbeitungsanforderungen hoch und wir führen eine kostenlose Prozessbewertung durch, um Ihnen bei der Auswahl der effizientesten Bearbeitungsmethode zu helfen und Produktionszeit zu sparen.
Die Hitze zähmen: Fortschrittliche Strategien für das Wärmemanagement bei der Titanbearbeitung
Darüber hinaus ist der Hauptgrund für schnellen Werkzeugverschleiß und verringerte Teilegenauigkeit in der Wärmeansammlung bei der 5-Achsen-Bearbeitung von Titan von Bedeutung, weshalb ein effektives Wärmemanagement sehr wichtig ist.
Das Dilemma der Wärmeerzeugung und -leitung
Die Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung beträgt nur etwa 1/4 der von Eisen und etwa 1/16 der von Aluminium. Da die beim Schneiden entstehende Wärme während des Bearbeitungsprozesses nicht einfach abgeführt werden kann, sammelt sich mehr als 90 % an der Spitze des Werkzeugs.
Dies beschleunigt nicht nur den Werkzeugverschleiß und verkürzt die Werkzeuglebensdauer, sondern führt auch zu übermäßig hohen lokalen Temperaturen im Teil, thermischer Verformung und Toleranzungenauigkeiten.
Lösungen zur systematischen Wärmeableitung
1. Interne Werkzeugkühlung: Wir verwenden Spezialwerkzeuge mit einer Reihe interner Kühlkanäle. Durch diese gelangt das Kühlmittel direkt zur Schneidkante und kühlt so gezielt den wärmeerzeugenden Kernbereich und verhindert eine Wärmeableitung.
2. Auswahl und Druck des Kühlmittels: Es wird eine speziell für die 5-Achsen-Bearbeitung von Titan entwickelte Hochleistungs-Schneidflüssigkeit mit hervorragender Kühl- und Schmierwirkung eingesetzt. Gleichzeitig wird ein Ultrahochdruck-Kühlsystem (>70 bar) eingesetzt, um die Durchlässigkeit des Kühlmittels zu verbessern und so Späne und Wärme schnell abzuleiten.
3. „Thermobewusste“ Optimierung von Schnittparametern und -pfaden: Zykloidfräsen und Spiralvorschub werden verwendet, um die kontinuierliche Reibung und Wärmeerzeugung im gleichen Bereich zu vermeiden, während die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit gleichzeitig angemessen angepasst werden, um die pro Zeiteinheit erzeugte Wärmemenge zu verringern.
Abbildung 3:Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung kann die Wärmeansammlung reduzieren und den Werkzeugverschleiß minimieren, was die Titanbearbeitung effektiv erschwert.
Grenzen verschieben: Was sind die praktischen Grenzen der 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung?
Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung kann die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern, aber aufgrund der begrenzten physikalischen Bedingungen und der technischen Technologie wird die Geschwindigkeit nicht unendlich sein. In bestimmten Bereichen hat es jedoch einen unersetzlichen Vorteil.
Physikalische und technische Einschränkungen der Geschwindigkeit
1. Grenzen der Werkzeugmaschinendynamik:
Die Beschleunigungsfähigkeit der Spindel und die Reaktionsgeschwindigkeit des Servosystems bestimmen die maximale Vorschubgeschwindigkeit bei der Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung. Bei unseren High-End-Werkzeugmaschinenspindeln kann die maximale Drehzahl bis zu 24.000 U/min betragen und die maximale Vorschubgeschwindigkeit für jede Achse beträgt 60 m/min für die meisten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanforderungen.
2. Die Grenzen der Werkzeugtechnologie:
Das dynamische Gleichgewicht ist bei Hochgeschwindigkeitsrotationen sehr wichtig, ein unausgeglichenes Werkzeug kann brechen. Um die Stabilität und Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsrotationen zu gewährleisten, werden Werkzeuge mit einem dynamischen Auswuchtniveau von G2,5 und hochpräzisen Spannsystemen verwendet.
3. Programmier- und Steuerungsherausforderungen:
Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kommt der „Look-Ahead“-Bearbeitungsfähigkeit des CNC-Systems eine besondere Bedeutung zu. Unsere Ausrüstung ist mit einem High-End-CNC-System ausgestattet, das mehr als 1000 Segmente des Bearbeitungscodes im Voraus analysieren kann, wodurch Pausen oder Überschneiden an Ecken vermieden werden und somit eine reibungslose Bearbeitung ermöglicht wird.
Exquisite Anwendung in der Verarbeitung medizinischer Geräte
5-Achsen-Bearbeitung medizinischer Geräte erfordert eine extrem hohe Präzision und Oberflächenqualität, die Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung erfüllt diese Anforderungen perfekt.
Angesichts der geringen Größe und geometrischen Komplexität einiger orthopädischer Implantate, wie z. B. künstlicher Gelenke oder chirurgischer Instrumente, kann eine 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohen Vorschüben und geringer Schnitttiefe durchgeführt werden. Dadurch wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch Schnittspuren auf der Teileoberfläche reduziert, wodurch ein hervorragendes Oberflächenfinish erreicht wird, das den Anforderungen der Biokompatibilität entspricht.
Fallstudie: Von 18 auf 6 Stunden – Wie wir die Vorlaufzeit für eine Titan-Luft- und Raumfahrthalterung um 67 % verkürzt haben
Herausforderung
Unser Kunde ist ein weltweit führender Anbieter von Luft- und Raumfahrtkomponenten, der auf der Suche nach der Bearbeitung von leichten Halterungen aus Titanlegierung ist und sich mit 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten beschäftigt. Die Größe des Teils beträgt 320 mm × 210 mm × 160 mm. Das Kernproblem besteht darin, dass es sich um drei dünnwandige Strukturen mit einer Dicke von nur 1,2 mm handelt.
Der Kunde verwendete früher den traditionellen dreiachsigen Bearbeitungsprozess mit mehreren Spannschritten, was zu einer Bearbeitungszeit von bis zu 18 Stunden für ein einzelnes Stück und einer starken Verformung dünner Wände führte, was zu einer Durchlaufquote des Produkts von nur 70 % führte. Es kann die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllen.
JS-Präzisionslösung
Wir haben ein spezialisiertes technisches Team gebildet und eine integrierte Lösung für das 5-Achsen-Bearbeitungsprojekt von Titan entwickelt.
1. Zunächst haben wir die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitungsstrategie übernommen und einige spezielle Vorrichtungen entwickelt, um die Bearbeitung aller Merkmale vollständig in einer Aufspannung durchzuführen, wodurch Positionierungsfehler und das Risiko einer Verformung durch mehrere Aufspannungen vermieden werden.
2. Optimieren Sie auf der Grundlage unserer eigenen Datenbank zur 5-Achsen-Bearbeitung von Titan die Schnittparameter, um die Materialentfernungsrate im Grobbearbeitungsprozess zu erhöhen, und übernehmen Sie eine Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung dünnwandige Bereiche mit geringen Schnitttiefen und hohen Vorschüben zur Reduzierung der Schnittkraft.
3. Schließlich haben wir im gesamten Fertigungsprozess auch ein maschineninternes Messsystem eingeführt, um alle kritischen Abmessungen in Echtzeit zu messen und den Werkzeugverschleiß und die erwartete Verformung automatisch zu kompensieren.
Ergebnisse:
Mit dieser Lösung konnte die Einzelbearbeitungszeit dieser Titanlegierungshalterung von 18 Stunden auf 6 Stunden reduziert werden, wobei die Produktionseffizienz um 200 % gesteigert wurde, die Verformung dünner Wände auf ±0,015 mm kontrolliert und die Produktdurchlaufrate auf 98 % erhöht wurde.
In nur einem Jahr haben wir dem Kunden über 150.000 US-Dollar an Herstellungskosten erspart und ihm so geholfen, die Massenproduktion und -lieferung erfolgreich abzuschließen.
Möchten Sie die mit diesen 5-Achsen-Luft- und Raumfahrtkomponenten erzielten Kosteneinsparungen und Effizienzgewinne nachahmen? Rufen Sie unsere technische Hotline an, teilen Sie ihnen Ihren Teiletyp und Ihre Bearbeitungsherausforderungen mit und erhalten Sie eine personalisierte 5-Achsen-Bearbeitungsoptimierungslösung für Titan.
Abbildung 4:Leichte Halterung aus Titanlegierung für die Luftfahrt
FAQs
F1: Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot für die 5-Achsen-Bearbeitung?
Wir bevorzugen 3D-Volumenmodelle wie STEP- oder IGES-Dateien, die die Teilestruktur vollständig darstellen können. Bitte fügen Sie auch PDF-Zeichnungen bei, in denen die kritischen Abmessungen, Toleranzanforderungen und Materialinformationen angegeben sind, um ein genaues Angebot zu erhalten.
F2: Können Sie sowohl Prototypen als auch Großserien produzieren?
Absolut, für die Prototypen bieten wir eine schnelle Reaktion und beschleunigte Bearbeitungsdienste, um Ihre Testanforderungen zu erfüllen. Für Massenproduktionsaufträge verfügen wir über ausgereifte, stabile Prozesse und Automatisierungslösungen, um Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.
F3: Wie stellen Sie die Oberflächenqualität medizinischer Implantate sicher?
We ensure that the implants meet the required standards of surface finish for biocompatibility through careful tool path planning, optimized cutting parameters, and specialized post-processing techniques such as vibratory polishing or sandblasting.
Q4: What is the largest part size your 5-axis machines can accommodate?
The sizes of our worktable vary between 5-axis machining equipment in the range from 600mm to 1500mm. Just give the requirement for the length, width, and height of your part, and we will match you with the most suitable machining equipment.
Q5: Do you provide material certification and full inspection reports?
Yes, we can provide original manufacturer material certificates to ensure material traceability. The full inspection reports will also be provided, which include dimensions, roughness, and other indicators for either the first piece or the most critical parts in each batch.
Q6: What is your experience with ISO 13485 for medical device machining?
We have established a complete quality control system according to the ISO 13485 standard. Controls are tight, from the inspection of raw materials right through to delivering the finished product and ensuring the whole 5-axis medical device machining process is traceable and controllable.
Q7: How does the cost compare between machining aluminum vs. titanium on 5-axis?
In the course of five-axis machining, the cost of a titanium alloy is usually 3-5 times higher compared to an aluminum alloy. The main reason for this is the low thermal conductivity of a titanium alloy, which results in longer machining cycles and tool wear, as well as the higher cost of the raw material itself.
Q8: What is the typical lead time for a complex 5-axis prototype?
We normally deliver within 5-10 working days after receipt of your approved data. Due to the different complexity levels of the parts and material availability, the exact delivery period depends on this. We will, in any case, let you know in advance the exact schedule.
Summary
5 axis machining services are not simply a gathering of technologies but an art in precision control, process optimization, and cost balancing. Backed by 15 years of practical experience, JS Precision has proved that, by adopting the right approach, it is possible to achieve the win-win situation of "high precision" and "low cost" in complicated part machining.
Whether you need to process 5-axis aerospace components, 5-axis medical device machining, or face thermal management challenges with titanium 5-axis machining, we can provide customized solutions for you. Choose JS Precision, and let 5-axis machining become the driving force behind the competitiveness of your product.
It's time to give new life to your detailed designs in manufacturing.
→ Provide your part data to get a customized solution report comprising detailed technical analysis.
→ Setup a one-on-one video conference with our 5-axis machining experts today to dive deeper into your project details.
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JS Precision Team
JS Precision is an industry-leading company, focus on custom manufacturing solutions. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal manufacturing,3D printing,Injection molding,Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it is small volume production or large-scale customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. Choose JS Precision this means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.cncprotolabs.com
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