Jusheng

Ein Stück hartes Metall kann umgedreht und flexibel unter der Kontrolle der Präzisionsmaschinenmaschinen eingestellt werden. Das Schneidwerkzeug kann von jeder gewünschten Seite geschnitten werden, und das Schneiden ist sehr genau. Genauso wie diese, nach und nach wird das Metall schließlich zu einem Präzisionsflugzeugteil, einem medizinischen Nagel oder sogar einer exquisiten Skulptur.

Dies ist die Kraft von5 Achse CNC -Bearbeitung! Es repräsentiert die oberste Ebene der modernen Fertigung bei der Herstellung komplexer Formen, der präzisen Erzeugung und der schnellen Herstellung.

Was ist eine CNC -Bearbeitung von 5 Achsen?

Einfach ausgedrückt, 5 Achsen -CNC -Bearbeitung ist eine fortschrittlichere CNC -Fräsetechnologie. Wie die dreiachsige und vierachsige Fräsmaschinen, mit denen wir vertraut sind, verwendet es Hochgeschwindigkeits-Drehwerkzeuge, um das Material nach und nach in die gewünschte komplexe Form zu schnitzen.

Am häufigstenCNC -FräsmaschineIn der Fabrik verlässt sich nun hauptsächlich auf das Werkzeug, um sich in drei linearen Richtungen (vorne und hinten, links und rechts, auf und ab) zur Arbeit zu bewegen. Diese 3 -Achsen -Werkzeugmaschine ist sehr nützlich, um Teile mit einfacher Struktur und niedrigen Kosten herzustellen, aber seine Kapazität ist begrenzt und kann nicht einige komplexe Formen herstellen.

5 Achse CNC -Bearbeitung ist viel leistungsfähiger. Unsere Bediener verwenden zunächst CAM-Software, um die komplexen Bearbeitungsaktionen in detaillierte Anweisungen (den sogenannten G-Code) zu übersetzen, den die Werkzeugmaschine basierend auf den Entwurfszeichnungen der Teile verstehen kann.

Nach dem Erhalt dieser Anweisungen kann die CNC -Bearbeitung von 5 Achsen das Werkzeug in diesen drei linearen Richtungen bewegen und das Werkstück selbst oder das Werkzeug um zwei zusätzliche Winkel drehen. Dies ist gleichbedeutend mit zwei weiteren flexiblen Fugen während der Bearbeitung, sodass das Werkzeug das Werkstück aus nahezu jeder Richtung in Verbindung setzen kann.

Was sind die wichtigsten Vorteile von 5 -Achsen -CNC -Werkzeugmaschinen?

Heutzutage umfasst mehr als die Hälfte der Bedürfnisse der Präzisionsteile eine fünfseitige Verarbeitung, was die Beliebtheit von Werkzeugmaschinen mit fünf Achsen in Fertigungsworkshops direkt fördert. Verglichen mit der herkömmlichen Drei-Achsen-Verarbeitung 5-Achse, 5 AchseCNC -BearbeitungsdiensteZeigen Sie signifikante Vorteile in mehreren Dimensionen:

1. SINGLE -Klemmung, um die komplexe Verarbeitung abzuschließen

5 Achsenmaschinenwerkzeuge haben fünf Bewegungsanweisungen (drei lineare Achsen plus zwei Drehachsen). Die größte Bequemlichkeit ist, dass Sie das Werkstück nur einmal klemmen und reparieren müssen, und die Werkzeugmaschine kann alle verbleibenden komplexen Verarbeitungsschritte für sich selbst erledigen und die fertigen Teile direkt erstellen.

Dies unterscheidet sich völlig von 3 Achsenmaschinenmaschinen. Wenn Sie komplexe Formen herstellen, müssen Sie häufig das Werkstück entfernen, es umdrehen oder den Winkel ändern, um es mehrmals wieder zu steigern.

Das Ergebnis ist: komplexe Teile schneller und billiger zu machen, die durch mehrere Klemmungen verursachten Fehler zu vermeiden, und das fertige Produkt ist zuverlässiger.

2. Schaufensterwerkzeuganwendung und hervorragende Oberflächenqualität

Mit 5 Achsenmaschinenmaschinen können das Werkstück oder das Werkzeug den Winkel flexibel drehen und den Verarbeitungsbereich näher an die Spindel bringen.

Professioneller Vorteil: Sie können kürzere und stärkere Schneidwerkzeuge verwenden. Kurze Werkzeuge weisen eine höhere Starrheit und Eigenfrequenz auf, was die Schnittvibration effektiv unterdrücken kann.

Direkter Effekt: Verbesserung derOberflächenbeschaffungReduzieren Sie des Werkstücks (niedrigerer RA -Wert) die Notwendigkeit eines anschließenden Polierens und erreichen höhere Schnittparameter (Vorschub, Schnitttiefe) und verlängern Sie die Lebensdauer der Werkzeuge.

3. Verarbeitung zarter und schwieriger Teile

Da die 5-Achsenmaschinenmaschine flexibler ist (die 5-Achsen können sich in Koordination bewegen), ist sie von Natur aus genauer als das Drei-Achsen-Werkzeugwerkzeug.

Kernfähigkeiten: Dies bedeutet nicht nur eine glattere Oberfläche der Teile, sondern vor allem die Fähigkeit, hochkomplexe Herstellung zu erzeugenGeometrische Teile. Solche Teile (wie Anspker, integrale Klingen, komplexe Schimmelpilzhöhlen, biomedizinische Implantate) sind häufig nicht mit drei Achsen Maschinen zu verarbeiten oder haben eine extrem geringe Verarbeitungseffizienz und sind schwierig, Genauigkeit zu gewährleisten.

4. Fähigkeit, mehr Arten von Bestellungen zu akzeptieren

Fünf-Achsen-Verarbeitungsfunktionen sind zu einem wichtigen Einstiegskarten für hochpräzise Fertigungsfelder wie Luft- und Raumfahrt, hochwertige medizinische Geräte, Präzisionsformen und Energieausrüstung geworden. Es kann Teile verarbeiten, die wirtschaftlich und effizient nicht abgeschlossen werden können oder überhaupt nicht erreicht werden können, indem sie sich auf 3 -Achse oder 3+2 -Positionierungsverarbeitung verlassen.

Was sind die spezifischen Schritte der 5 -Achsen -Bearbeitung vom Programmieren bis zum fertigen Produkt?

5 Achsen -CNC -Werkzeugmaschine wie andere CNC -Werkzeugmaschinen unter dem Befehl von Computern. Es stützt sich aufComputerprogrammierungUm genau zu steuern, wie sich das Werkzeug bewegt und wie sich das Werkstück bewegt (oder sich dreht). Der gesamte Prozess kann in drei Schritte unterteilt werden:

Schritt 1: Zeichnen Sie ein digitales Modell des Teils

Unsere Ingenieure verwenden zunächst eine professionelle 3D -CAD -Software, um die Teile sorgfältig auf den Computer zu ziehen. Dieses digitale Modell ist die Grundlage für alle nachfolgenden Arbeiten.

Schritt 2: Verwandeln Sie die Entwurfszeichnung in ein Betriebshandbuch für die Werkzeugmaschine

Das gezogene CAD -Modell wird in die CAM -Software importiert.

Die Rolle der CAM -Software ist sehr kritisch:

• Es plant automatisch die Route, die das Tool entsprechend der Form des Teils annehmen sollte.
• Es übersetzt komplexe Bearbeitungsaktionen in eine Sprache, die dieWerkzeugmaschinekann direkt verstehen, g Code.
• Dieser G -Code teilt dem Werkzeug der Werkzeugmaschine mit, wie Sie sich in die drei linearen Richtungen von x, y und z bewegen. Er leitet auch gleichzeitig den Arbeitstabellan (oder Spindelkopf), um die A -Achse und die B -Achse (oder andere Drehachse) zu drehen und zu neigen.

Der Schlüssel ist hier: Die Bewegung der fünf Achsen (x, y, z lineare Achsen + A, B -Rotationsachsen) wird synchronisiert und koordiniert, sodass das Werkzeug komplexe Formen im besten Winkel schneiden kann.

Schritt 3: Die Werkzeugmaschine wird gemäß der Zeichnung konstruiert und einmal geklemmt

Der generierte G -Code wird in das Steuerungssystem der 5 -Achsen -CNC -Werkzeugmaschine eingegeben.

Die Werkzeugmaschine bewegt sich streng nach den Anweisungen: Das Werkzeug bewegt sich flexibel im Raum, und das Werkstück passt ständig den Winkel ein.
Der größte Vorteil ist: Die Verwendung der Freiheit dieser fünf Achsen muss das Werkstück nur einmal auf der Werkzeugmaschine festgeklemmt und fixiert werden, und die fünf Gesichter oder sogar noch komplexeren Formen können verarbeitet werden.

Das Ergebnis ist:

• Sparen Sie viel Zeit und beseitigen Sie die Probleme der wiederholten Demontage und Neupositionierung.
• Reduzieren Sie die Kosten, reduzieren Sie die Arbeitszeit und die Maschine.
• Die Teile werden genauer gemacht, um die Fehler zu vermeiden, die möglicherweise verursacht werden können, durchMehrfachklemme.

HINWEIS: Die spezifische Geschwindigkeits- und Drehmethode der Werkzeugmaschine variiert je nach Strukturart (z. B. Dreh- oder Schwungkopfrotation) und Konfiguration des Werkzeugwerkzeugs.

Warum 5 -Achsen -Bearbeitung anstelle einer anderen Bearbeitung wählen?

Die Auswahl zwischen 5 -Achsenbearbeitung und anderen Technologien erfordert eine sorgfältige Prüfung. Machen Sie sich keine Sorgen, es wird viel einfacher zu wählen, wenn Sie ihre Kernunterschiede verstehen. Konzentrieren wir uns auf den Vergleich der beiden häufigsten "Rivalen":

1. 5 Achse gegen 3+2 Achse (Indizierungsbearbeitung)

Viele Menschen sind leicht zu verwechseln: Obwohl die Namen fünf Achsen haben, sind die Arbeitsmethoden sehr unterschiedlich!

5 Achse (wahre Fünfachse):

Kernmerkmale: Während der Bearbeitung werden die 5 Achsen (x, y, z lineare Achsen + A, B/C -Rotationsachsen) gleichzeitig, kontinuierlich und koordiniert (professionell als RTCP/Tool -Tipp bezeichnet) bewegt. Das Werkzeug kann den Winkel beim Bewegen einstellen und komplexe Oberflächen ziemlich reibungslos schneiden.

Vorteile:

• Schnellere Geschwindigkeit: Keine Pause, ein Schritt, geeignet für die kontinuierliche Bearbeitung vonKomplexe Oberflächen(wie Anspker, Turbinenklingen).
• Bessere Oberflächenqualität: Durch kontinuierliche Bewegung glatteren Oberflächen.
• Kann komplexere Arbeit erledigen: Gehen Sie wirklich mit diesen komplexen räumlichen Oberflächen um.
• Das Spiel ist einfacher und spart Geld: Eine Klemmung ist ausreichend und die Kosten für die Einrichtung sind niedrig.

3+2-Achse (Positionierung von fünf Achsen/Indexierungsverarbeitung):

Kernfunktionen: Es handelt sich im Wesentlichen um eine erweiterte Version der 3 -Achsen -Verarbeitung. Es dreht zuerst das Werkstück mit zwei rotierenden Achsen (a/b) in einen festen Winkel und sperrt es und verwendet dann nur drei lineare Achsen x, y und z, um wie eine gewöhnliche 3 -Achsen -Werkzeugmaschine zu mühlen. Nach Abschluss eines Winkels dreht es sich zum nächsten Winkel (Indizierung) und sperrt dann die Verarbeitung. Die Bewegung ist Schritt für Schritt.

Vorteile:

• Die Programmierung ist relativ einfach: Es kann als Hinzufügen von Winkelpositionierung zum 3 -Achsen -Programm verstanden werden.
• Geeignet für die Verarbeitung von Flugzeugen/einfachen geneigten Oberflächen: Zum Beispiel mehrere Ebenen oder Löcher in unterschiedliche Richtungen auf einem Werkstück (wie z.Gehäuse und Boxteile).
• Die Kosten für Werkzeugmaschinen sind in der Regel niedriger: Die Anforderungen für die Bedienung für Werkzeugmaschinenbewegungen sind nicht so hoch.

Nachteile:

• Langsame Geschwindigkeit: Jedes Mal, wenn Sie den Winkel ändern, müssen Sie anhalten, drehen, sperren und neu starten.
• Es kann nicht komplexe kontinuierliche Oberflächen erstellen: Der Winkel ist gesperrt und das Werkzeug kann nur vertikal oder in einem festen Winkel geschnitten.
• An der Oberfläche können Gelenke vorhanden sein: Die Übergabe verschiedener Winkelverarbeitungsbereiche ist möglicherweise nicht perfekt.

5 Achse gegen 3+2 Achse

Merkmal	5 Achse	3+2 Achse
Form der Bewegung	Koordinierte Bewegung von fünf Achsen gleichzeitig und kontinuierlich.	Suchen Sie zuerst den Winkel (Schloss) und führen Sie dann die dreiachsige Bearbeitung durch.
Geschwindigkeit	Schnell (ununterbrochen ohne Pause).	Langsam (erfordert eine Abteilung Pause).
Programmierkomplexität	Hoch (erfordert professionelle CAM unter Berücksichtigung von Eingriffen).	Mittel niedrig (kann als 3 -Achse+-Winkel angesehen werden).
Leuchtenkosten	Normalerweise niedrig (Einzelklemme).	Mögliches hoch (berücksichtigt unter Berücksichtigung der Mehrwinkelunterstützung).
Ausrüstungskosten	Normalerweise höher.	Normalerweise niedriger.

2. 5 Achse CNC -Bearbeitung gegen 3D -Druck

Grundunterschied:

Kategorie	5 Achse CNC -Bearbeitung	3D -Druck
Herstellungsprinzip	Subtraktive Fertigung (Schneiden und Bildung).	Additive Herstellung (Schicht für Schichtstapel).
Kernunterschiede	Abhängig vom physischen Kontakt von Schneidwerkzeugen zum Schneiden, begrenzt durch die Zugänglichkeit der Werkzeuge.	Keine Einschränkungen für Werkzeuge, freie Konstruktion komplexer geometrischer Formen.

5 Achse CNC -Bearbeitung:

Vorteile:

• Hohe Materialstärke: Direkt aus technischen Materialien (Metall, Kunststoffblöcken) ist die Leistung der bearbeiteten Teile die Leistung des Materials selbst, was normalerweise besser ist als die von additiv hergestellten Teilen.
• Top -Präzision und Finish: insbesondere die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung (RA -Wert), die den meisten 3D -Druck weit übersteigt. Alle Größen (von kleinen Teilen bis zu großen Werkstücken). Die Mini 5 -AchseCNC -Bearbeitungszentrumist besonders gut in der Mikromaschine von kleinen Teilen mit hoher Präzision und komplexen gekrümmten Oberflächen.
• Ausgereift und effizient (Charge): Geeignet für die mittelgroße bis große Chargenproduktion, schnelle Geschwindigkeit und stabile Qualität.

Nachteile:

• Entwurfsbeschränkungen: Das Werkzeug kann nur dort verarbeitet werden, wo es berühren kann, und komplexe Hohlräume und extrem komplexe topologische Strukturen können schwer zu erstellen oder zu fordern (wie EDM) zu erstellen oder zu erfordern. Das CNC -Bearbeitungszentrum der Mini 5 -Achse kann relativ kleine Werkstücke verarbeiten.
• Materialabfall: Schneiden erzeugt Abfall (Chips).
• Fixture/Programmierung: Klemme und komplexe Programmierung sind erforderlich.

3D -Druck:

Vorteile:

• Designfreiheit: Komplexe Strukturen (einschließlich interner Hohlräume, integrierte Montage) können ohne Werkzeugbeschränkungen hergestellt werden.
• Agile Produktion: Kein Gerechtigkeit erforderlich, geeignet für Prototypen/kleine Batch -Anpassung, die Materialauslastungsrate überschreitet 90%.
• Effiziente Iteration: Keine Formbeschränkungen, schnelle Überprüfung der Designänderungen.

Nachteile:

• Leistungsbeschränkungen: Zwischenschichtbindung ist schwächer als Schmiedet, es gibt Anisotropie und die Ermüdungsleistung niedrig.
• Begrenzte Präzision: Nachbearbeitung ist erforderlich, um die Oberflächenqualität zu verbessern (Sandstrahlen/CNC -Finishing), große Größe ist anfällig für Verziehen und Verformungen.
• Schlechte wirtschaftliche Effizienz: Die Kosten für die Metalldruckausrüstung überstiegen 700.000 US -Dollar, die Stundendruckgebühr beträgt fast tausend Dollar und die für ein einzelne Stück erforderliche Zeit ist zu lang (z.

Wählen Sie basierend auf den Kernbedürfnissen:

• Um hochfeste, hohe Präzisions- und Hochwasser-Qualitäts-Metall- oder Kunststoffteile zu erstellen, ist die 5-Achsen-Bindung die erste Wahl.
• Für Teile mit multidirektionalen Ebenen/Löchern kann eine 3+2-Achse wirtschaftlicher und effizienter sein.
• Für extrem komplexe Designs, kleine Chargen,Prototypen, oder interne Hohlraumstrukturen, die nicht mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden können, ist 3D -Druck sehr geeignet.
• Für die groß angelegte Produktion sind fünf Achsen oder eine herkömmliche 3-Achse/Multi-Achse in der Regel effizienter und kostspieliger.

Welche Teile müssen ein CNC -Bearbeitungszentrum von 5 Achsen verwenden?

1. Komplex gebogene Oberflächenteile

Typische Vertreter: Blades, Anspunderer, integrale Klingenscheiben von Flugzeugmotoren/Gasturbinen, Hohlräume mit hoher Präzisionsinjektion/sterbenFormen (wie Automobilabdeckungen, Schalenformen der Unterhaltungselektronik) und komplexe menschliche Implantate.

Lösung:

• Lösen Sie Probleme mit der Instrenkung von Werkzeugen wie tiefen Hohlräumen und negativen Winkeln. Durch das Drehen des Arbeitstabels oder das Schwingen des Spindelkopfes kann sich das Werkzeug immer der verarbeiteten Oberfläche im besten Winkel nähern.
• 5 Achsenverknüpfung (gleichzeitig 5 Achsen bewegen) kann den Werkzeugzentrumspunkt oder den Werkzeugspitzenpunkt genau entlang des komplex gebogenen Oberflächenwegs bewegen, der eine bessere Oberflächenfinish erhalten und Schrittrückstände eliminieren können.
• Die Oberflächenverarbeitung wird in einer Klemme abgeschlossen, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden.

2. Multi-leitende Merkmalsteile

Typische Vertreter: Komplexer Motorzylinderblock/Zylinderkopf, Getriebegehäuse, Präzisionsgehäuse/Klammer, Klammern, Klammern,Luft- und RaumfahrtstrukturTeile (wie Flügelrippen, Gelenke).

Lösung:

• Durch das Drehen des Arbeitstabels kann jede Oberfläche des Werkstücks leicht an eine Position eingestellt werden, die für die Verarbeitung geeignet ist, und Multi-Winkel-Löcher/-Spones/Flugzeuge können verarbeitet werden.
• Behalten Sie die Positionsgenauigkeit von Cross-Oberflächen-Merkmalen (± 0,01 mm) bei.
• Sparen Sie mehr als 50% der Klemmungs- und Anpassungszeit.

3. Tinte wandte Teile, die leicht zu verformen sind

Typische Vertreter: Lange Spars und Flügelstrahlen an Flugzeugen, dünnwandige Turbinenschalen, Rippen in tiefen Hohlraumformen und Wärmeableitungen von elektronischen Geräten.

Lösung:

• Stellen Sie den Schneidwinkel des Werkzeugs relativ zum Werkstück ein, damit die Hauptschneidkraft in die Richtung einer besseren Rigidität der Werkstücks gerichtet werden kann.
• Verwenden Sie kürzere und strengere Tools, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.
• SeiteFräsprozessreduziert das Verformungsrisiko um mehr als 70%.

4.ultra-hohe Präzisionskomponenten

Typische Vertreter: Präzisions optische Linsenformen (insbesondere asphärische Oberflächen), hochpräzisen Zahnräder und wichtige tragende Tragkomponenten der Luft- und Raumfahrt.

Lösung:

• Bei extrem präzisen Teilen sind selbst wiederholte Positionierungsfehler auf Mikromonebene inakzeptabel. Die 5-Achsen-Bearbeitung kann die Fehlerakkumulation der Multi-Process-Klemmung (Fehlerkette <3 μm) beseitigen.
• 5 Achse CNC -BearbeitungDas Zentrum ist das einzige, das mehr als 20 Prozesse effizient und genau vervollständigen kann, z. B. Schärfen und Finishing, Verarbeitung von Oberflächen-/Lochsystemen usw.
• Erfüllen Sie die Anforderungen von Spiegel und Asphärische Präzision unter Ra0.4.

Wie kann man den Bearbeitungszyklus der Bearbeitung von 5 Achsen verkürzen?

1. Optimieren Sie die Programmierung und den Werkzeugpfad

Verwenden Sie während der Programmierung häufiger intelligente CAM -Software, um den Werkzeugpfad so weit wie möglich zu vereinfachen und die Zeit des Laufens im Leerlauf zu verkürzen. Zum Beispiel wird 5 Achsen -CNC -Bearbeitung in Großbritannien die adaptive Schneidfunktion verwenden, um das Tool bei voller Last zu halten, und die Effizienz wird direkt um mehr als 20%erhöht.

2. OPPRADE FIRTSCHAFT -Design

Verwenden Sie modulare Vorrichtungen oder Nullpunktpositionierungssysteme, und es ist nicht erforderlich, die Position wiederholt anzupassen, wenn die Werkstücke geändert werden. Zum Beispiel haben Unternehmen, die CNC -Bearbeitung von 5 Achsen in meiner Nähe, immer standardisierte Werkzeugplatten, und die Klemmzeit kann auf weniger als 5 Minuten komprimiert werden, was doppelt so schnell ist wie die herkömmliche Methode.

3. Stellen Sie die Bearbeitungsparameter ein

Erhöhen Sie mutig den Futter und die Geschwindigkeit entsprechend den materiellen Eigenschaften.Die tatsächlichen Daten von JSzeigt, dass beim Schneiden von Aluminiumlegierung mit dynamischer Fräsentechnologie die Futtergeschwindigkeit auf das 1,5 -fache der normalen Geschwindigkeit erhöht werden kann, ohne das Werkzeug zu beschädigen, und der Bearbeitungszyklus wird natürlich verkürzt.

4. Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeugänderungen

Planen Sie den Prozess im Voraus und konzentrieren Sie die gleiche Verarbeitungsart. Wir haben Tests durchgeführt und festgestellt, dass die Gesamteffizienz durch die Trennung von Schruellen und Fertigstellen in Chargen um 18% stieg und die Werkzeugdauer verlängert wurde.

Was sind die Herausforderungen der 5 -Achsen -CNC -Bearbeitung? Wie löst man sie?

1. Difficult -Programmierung und niedrige Fehlertoleranz

Schwierigkeitsgrad: Steuern Sie gleichzeitig die Bewegungsbewegung der XYZ-Achse + Dual-Rotationsachse, vermeiden Sie die Bewegung für Werkstück und Leuchte, und die Pfadplanung ist vergleichbar mit einem dreidimensionalen Labyrinth, das leicht verwirrt zu werden kann.

Gegenmaßnahmen:

• Wir verwenden normalerweise ProfiCAM -Softwarezum automatischen Generieren von Werkzeugpfaden mit integrierten Anti-Kollision-Erkennungsfunktion.
• Computer leerer Laufsimulation: Das Programm muss durch 3D -Schnittsimulation überprüft werden.
• Demontage- und Verarbeitungsschritte: 3 Achsenraue Bearbeitung + 5 Achse Finishing von Schlüsselteilen.

2. Hocher Druck auf die Ausrüstungsinvestition

Aktuelle Situation: Der Preis eines neuen importierten Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums beträgt im Allgemeinen mehr als 2 Millionen, und inländische Modelle beginnen ebenfalls bei 800.000.

Kaufstrategie:

• Goldrausch aus zweiter Hand: Achten Sie auf 90% neue Geräte aus regulären Kanälen, und der Preis kann um 30% -50% gesenkt werden (konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Genauigkeit des Plattentabels).
• Business Matching Prinzip: Bestrafung mit hoher Mehrwert wie Medizin/Luft- und Raumfahrt Priorität und verwenden Sie keine 5-Achsen-Roharbeiten mit 5 Achsenmaschinen.
• Langfristiges wirtschaftliches Konto: Komplexe Teile können in einer einzigen Klemme verarbeitet werden, und die Kosten für die Einsparung von 3-5 Prozessen sollten berücksichtigt werden.

3. Hoches Kollisionsrisiko

• Die Toolprüfung ist erforderlich: Verwenden Sie das Werkzeugeinstellungsinstrument, um die Werkzeuglänge zu bestätigen (Fehler innerhalb von ± 0,01 mm).
• Testlaufverfahren: Das neue Programm sollte zuerst mit 10% Geschwindigkeit ausgeführt werden und die Hand auf die Notstastknopf zum Warten legen.
• Hardwareschutz: Optionales Laser-Anti-Kollision-System, automatisches Abschalten in 0,1 Sekunden, wenn Hindernisse auftreten.

4.Prezisionskontrolle

Drei Schlüssel zur Präzisionsgarantie:

• Monatliche Inspektion: Verwenden Sie Ballbar, um die fünfachsige Verknüpfungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen zu erkennen.
• Echtzeitkompensation: Schalten Sie die Funktion der thermischen Verformungskompensation ein (Fokus aufSpindeltemperaturKontrolle).
• Werkzeugverwaltung: Ausgestattet mit einer drahtlosen Sonde, um die Daten der Toollänge automatisch zu aktualisieren.

Besondere Erinnerung:Vor kurzem ist eine große Anzahl von modifizierten 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentralen zum Verkauf auf dem gebrauchten Markt erschienen. Es wird empfohlen, sich auf die Überprüfung des Verschleißes des Wurmgetriebes des Rotationstischs zu konzentrieren, und werden nicht von überholten Maschinen gespielt. Anfänger empfehlen, Modelle mit RTCP -Funktion auszuwählen, die den durch die rotierenden Achse verursachten Werkzeugversatz automatisch kompensieren können.

Zusammenfassung

5 Achse CNC -Bearbeitung ist die Schlüsseltechnologie, um die Herstellung komplexer Teile freizuschalten. Es verwandelt die komplexen Ideen der Ingenieure genau durch die exquisite Verknüpfung von fünf Achsen (drei Übersetzungen + zwei Rotationen).

Als Profi5 Achse CNC -BearbeitungszentrumherstellerJS kann nicht nur stabile und zuverlässige Geräte bereitstellen, sondern auch eine vollständige Reihe von Verarbeitungslösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen. Von der Herstellung von Schimmelpilz bis zur Verarbeitung von Präzisionsteilen haben wir mehr als 300 Unternehmen geholfen, die Lieferzeit zu verkürzen und die Hardcore-Stärke komplexer Teile und einmalige Formteile wirklich zu erreichen.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Wow bewegt ein 5-Achsenmaschinenmaschine das Werkzeug?

Das 5-Achsenmaschinenmaschine verwendet die XYZ-lineare Achse und zwei Drehachsen, damit sich das Werkzeug flexibel in fünf Richtungen und in mehreren Winkeln bewegen und komplexe Oberflächen effizient verarbeiten können.

2.Was spielt die Rolle der Rotationsachse?

Die Rotationsachse passt den Winkel des Werkzeugs oder Werkstücks an, um eine facettenreiche Verarbeitung zu erzielen, die wiederholte Klemme zu reduzieren und die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz komplexer Teile zu verbessern.

3. Erfordern der 5-Achsen-Verarbeitung spezielle Programmierung?

Ja, Multi-Achs-CAM-Softwareprogrammierung ist erforderlich, um den Werkzeugwinkel und die Rotationsachseverbindung genau zu steuern, Kollisionen zu vermeiden und den Verarbeitungsweg zu optimieren, um eine effiziente Bildung komplexer Oberflächen sicherzustellen.

4.Wie, um Kollisionen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu vermeiden?

Verwenden Sie die CAM -Software, um den Pfad zu simulieren, den Sicherheitsbereich einzustellen und den Werkzeugwinkel und die Futtergeschwindigkeit zu optimieren, und überwachen Sie die Bewegungsbahn der Drehachse in Echtzeit, um Interferenzen zu vermeiden.

Ressource

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Werkzeugmaschine

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