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Mehrachsige CNC-Bearbeitung ist der Schlüssel zur Lösung dieses Dilemmas: Wenn die geometrische Komplexität von Teilen einer strengen Budgetkontrolle entspricht, geraten herkömmliche Herstellungsprozesse oft in ein Dilemma – entweder opfern sie die Designintegrität oder verursachen hohe Kosten.
Mehrachsige CNC-Bearbeitung ist nicht nur ein Mittel zur Bearbeitung komplexer Formen, sondern kann auch eine Strategie zur Optimierung bestimmter Kosten sein. Aber wie können Sie diese Technologie beherrschen und sie zu einer Wertquelle für Ihr Projekt machen?
In diesem Dokument wird untersucht, wie die mehrachsige Bearbeitung dazu beiträgt, die Gesamtkosten von Prozessinnovationen zu senken, wie die Technologie schwierig zu schneidende Materialien überwindet und wie geografische Einschränkungen bei der Auswahl des richtigen globalen Geschäftspartners überwunden werden können, um einen vertrauenswürdigen Geschäftspartner wie JS Precision zu sichern, der die beste globale Technologie- und Engineering-Zusammenarbeit bietet.
Abbildung 1:Der Arbeitsprozess der fünfachsigen CNC-Bearbeitung
Zusammenfassung der Kernantworten
| Entscheidungsdimension | Häufige Missverständnisse | Die Lösung von JS Precision |
| Kosten und Komplexität | Wenn man bedenkt, dass die mehrachsige Bearbeitung zu viel kostet und nur auf Prototypen angewendet werden kann, ohne den großen Vorteil zu berücksichtigen, dass Kosten im Zusammenhang mit Prozessen, Vorrichtungen und Montage eingespart werden, da die Bearbeitung in „Einzelaufspannungen“ durchgeführt wird. | Diese Arbeit bietet eine Analyse mehrachsiger Bearbeitungslösungen auf Basis von DFM und beweist, dass bei komplexen Teilen die fünfachsige Bearbeitung geringere Kosten hat als die herkömmliche Bearbeitung mit mehreren Prozessen. |
| Genauigkeit und Materialien | Bei einem Zusammenhang zwischen einem hohen Maß an Präzision, wie z. B. 5-Achsen-Bearbeitungstoleranzen, und konventioneller Materialbearbeitung wird der Einfluss von Materialeigenschaften unterschätzt. | Die kundenspezifische Anpassung von Strategien, Werkzeugen und Kühlkonzepten wird von uns für eine Vielzahl von mehrachsigen CNC-Materialien von Aluminiumlegierungen bis hin zu Hochtemperaturlegierungen durchgeführt und dabei die Erfüllung gewährleistet der Genauigkeitsanforderungen. |
| Lieferantenauswahl | Bewertung der Leistungsfähigkeit von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdiensten ausschließlich im Hinblick auf den Markennamen der Ausrüstung, ohne Rücksicht auf andere Soft Skills wie Prozesserfahrung und Qualitätssysteme. | JS Precision bietet mehr als nur das neueste 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum, wir verfügen über umfassende Dienstleistungen, die von der Simulation bis zum internationalen Projektmanagement reichen. |
Wichtige Erkenntnisse
Mehrachsige Bearbeitung wird als „Kostenoptimierer“ bezeichnet, wobei der Prozess die bei der Herstellung der Teile entstehenden Kosten senkt, indem der Rüstprozess und die damit verbundenen Aufgaben minimiert werden.
Genauigkeit kommt von der Systemtechnik: Um die Genauigkeit von ±0,01 mm 5-Achsen-Bearbeitungstoleranzen zu erreichen, ist die optimale Integration von Maschinen- und Schneidwerkzeugen, Temperatur, Verarbeitungsstrategien und Materialeigenschaften erforderlich.
Die Materialauswahl definiert die Obergrenze des Prozesses: Um schwer zu schneidendes Material oder ein Verbundmaterial zu bearbeiten, muss ein individueller Ansatz für die Mehrachsenbearbeitung verwendet werden, generische Werte funktionieren nicht.
Vertrauenswürdige Dienstleister sind an „Lösungen“ beteiligt: Premium-5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste müssen aktiv an der Optimierung des Designs beteiligt sein, unter Berücksichtigung der erwarteten Kosten, Qualität und Zeit.
China ist heute weltweit führend in der Präzisionsfertigung: Chinas Komponentenlieferanten, am Beispiel von JS Precision, sind denen in Europa und Amerika ebenbürtig und tatsächlich kostengünstiger.
JS Precision Experience: Mehrachsige CNC-Bearbeitung komplexer Teile
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Branche der mehrachsigen CNC-Bearbeitung verfügt JS Precision über Fachwissen basierend auf vier Hauptsektoren: Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Schiffbau und High-End-Ausrüstung.
Wir haben optische Halterungen mit einem Durchmesser von 1,2 Metern für europäische Satellitenunternehmen, massenproduzierte Implantate aus Titanlegierungen für amerikanische Medizinunternehmen und auch Propellerteile von über 5 Tonnen für asiatische Schifffahrtskonzerne verarbeitet, was insgesamt über 100.000 komplexe Teile mit Toleranzen von ±0,005 mm bis ±0,02 mm ergibt.
In der Materialbearbeitung haben wir Fortschritte bei Sonderlösungen zum Schneiden von 12 schwer zu schneidenden Materialien und 8 Arten von Verbundwerkstoffen erzielt. Unser Ingenieurteam verfügt im Durchschnitt über mehr als 8 Jahre Erfahrung und es ist uns gelungen, die Ausschussrate bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen von Titanlegierungen für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie von 18 % auf 0,5 % zu senken.
Wie in ASME Y14.5-2018 (Standard für geometrische Toleranz und Dimensionsbeschriftung) betont wird, „ist der Kern der Präzisionsfertigung die koordinierte Anpassung von Prozessen und Materialien“, was in hohem Maße mit unserer praktischen Erfahrung übereinstimmt.
Dieser praktische Leitfaden ist das Ergebnis der Erfahrungen aus Tausenden von Projekten, wobei jeder Punkt durch Beispiele aus der Praxis untermauert wird. Wenn Sie Schwierigkeiten mit der Materialauswahl und Bearbeitungslösungen für komplexe Teile haben, kann dieser Leitfaden mit seiner Erfahrung in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung äußerst hilfreich sein.
Möchten Sie von JS Precision Ihren maßgeschneiderten Maschinenprozessplan für Ihr Bauteil erhalten? Stellen Sie uns einfach Material für Ihre Bauteil- und Strukturanforderungen zur Verfügung und wir stellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden unseren technischen Bericht zu Ihrem Bauteil zur Verfügung.
Wie kann die Mehrachsen-CNC-Bearbeitung Ihre Gesamtausgaben tatsächlich reduzieren?
Tatsächlich irren sich viele Firmen, wenn sie glauben, dass die mehrachsige CNC-Bearbeitung teurer sei, während bei komplizierten Bauteilen der wesentliche Vorteil, „die gesamte Bearbeitung in einer Aufspannung durchzuführen“, dazu führen kann, dass die Gesamtbetriebskosten in verschiedenen Aspekten systematisch gesenkt werden
werdenEs ist wichtig zu beachten, dass der Hauptgrund dafür, dass die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung als Kostenoptimierungstechnik angesehen wird, darin besteht, dass sie die Probleme der konventionellen Bearbeitung löst: „umständliche Prozesse, angesammelte Fehler und geringe Effizienz.“
Kumulative Fehler beseitigen: Eine einzige Einrichtung steigert den Ertrag und senkt die Inspektionskosten
Die herkömmliche Drei-Achsen-Bearbeitung erfordert 4–8 Aufspannungen, und jede Änderung des Bezugspunkts verursacht einen Fehler von 0,02–0,05 mm, was eine Ausschussrate von bis zu 10–20 % und zusätzliche Prüfkosten mit sich bringt.
Bei der mehrachsigen CNC-Bearbeitung werden alle Bearbeitungsflächen in einer Aufspannung ohne Bezugspunktfehler integriert. Dadurch wird die Positionsgenauigkeit um mehr als 30 % verbessert, die Ausschussrate unter 1 % gehalten und der Inspektionsaufwand um 80 % gesenkt.
Subtraktion von Vorrichtungen und Prozessen: „Fertigungsvorrichtungen“ zu „Direktfertigung“
Bei der konventionellen Bearbeitung sind für jeden Prozess maßgeschneiderte Vorrichtungen erforderlich, die Tausende von Dollar kosten und 30 % der gesamten Zykluszeit in Anspruch nehmen.
Für den 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess kann die Verwendung von Universalwerkzeugen oder die direkte Materialplatzierung übernommen werden. In einem Fallbeispiel für eine Vielzahl von Fahrzeugen im Automobilbereich machten universelle Werkzeugsätze die Verwendung von sechs Vorrichtungssätzen überflüssig, was zu einer Einsparung von 85 % bei den Vorrichtungskosten
führteDer Multiplikatoreffekt der Zeitkomprimierung: Eine Revolution in der Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Oberflächen
Bei der Bearbeitung komplexer Oberflächenteile wie Laufräder und Schaufeln umfasst der Bearbeitungsprozess bei der herkömmlichen dreiachsigen Bearbeitung verschiedene Positionierungsvorgänge, was ihn ineffizient macht
Die Fünf-Achsen-Kombinationsfunktion bei der Mehrachsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung. Die Bearbeitung eines Flugzeugtriebwerkslaufrads mit 300 mm Durchmesser dauerte nur 12 Stunden, wodurch die Bearbeitungszeit von 45 Stunden verkürzt und die Bearbeitungseffizienz um 73 % gesteigert wurde.
Was sind die entscheidenden Schritte bei der Entwicklung kundenspezifischer mehrachsiger Bearbeitungslösungen?
Ein optimales Ergebnis einer mehrachsigen CNC-Bearbeitung erfordert nicht nur das Drehen des Schlüssels und die „Bearbeitung“, sondern erfordert auch eine organisierte, kooperative Anstrengung vom Entwurf bis zur Fertigstellung. Der Hauptvorteil maßgeschneiderter Mehrachsen-Bearbeitungslösungen besteht in der „proaktiven Reduzierung von Risiken und der Zuweisung von Ressourcen“ und im Falle eines Ingenieurs in der sofortigen Einbindung.
Schritt eins: Detaillierte DFM- und Herstellbarkeitsanalyse
Ingenieure beginnen mit der Überprüfung des 3D-Drucks und der Analyse von Bereichen wie Überhang, Interferenzen, Wandstärke und Verrundungsverarbeitung. Optimieren Sie beispielsweise Bereiche, wenn eine Wand zu dünn ist, von 1,2 mm auf 2,0 mm, um Verformungen zu verhindern, und unter anderem, wenn rechtwinklige Ecken von rechten Winkeln in R3-Ecken umgewandelt werden.
Schritt zwei: Prozessplanung und „Digital Twin“-Simulation
Durch den Einsatz hochentwickelter CAM-Software wie Mastercam erfolgt die Planung des Prozesses, die Erstellung des „digitalen Zwillings“, der Import von 3D-Modellen von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und dem Werkstück sowie die Planung des Werkzeugwegs, die Kollisionserkennung und die Zeitschätzung für die Bearbeitung, wodurch 99 % der mit der Bearbeitung verbundenen Risiken im Voraus beseitigt werden.
Schritt drei: Entwicklung einer maßgeschneiderten Vorrichtungs- und Werkzeugstrategie
Bei speziellen Strukturen und hochpräzisen Teilen werden nicht standardmäßige Vorrichtungen eingesetzt, um dem Spannmechanismus Steifigkeit zu verleihen, und spezielle Bearbeitungswerkzeuge werden für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien angepasst.
Zum Beispiel der Schaftfräser mit verlängerter Schneide für die Bearbeitung von Titanlegierungen bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten und diamantbeschichtete Bearbeitungswerkzeuge für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen.
Abbildung 2: Die möglichst frühzeitige Anwendung des Prinzips der Herstellbarkeit bei der CNC-Bearbeitung kann dazu beitragen, den Produktionsprozess zu vereinfachen und Kosten zu senken.
Wie erobert die Mehrachsenbearbeitung schwer zu schneidende Materialien?
Einige schwer zerspanbare Materialien wie Titanlegierungen, Inconel-Legierungen und Hochtemperaturlegierungen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Hochtemperaturfestigkeit vorzugsweise in der Hochleistungsbearbeitung verwendet, sind aber sehr schwer zu bearbeiten.
Mehrachsbearbeitung mit ihren deutlichen Prozessvorteilen hat sich als eine der wichtigsten Technologien identifiziert, und auch hier ist die Entwicklung einer auf dem Material basierenden Prozessstrategie sehr wichtig.
Konstant optimaler Schnittwinkel: Die Lösung zur Verlängerung der Standzeit von Schneidwerkzeugen
Die Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie ermöglicht eine dynamische Korrektur der Werkstück- und Werkzeugpositionierung, wobei die Seitenkante im besten Schnittwinkel von 15°–30° fixiert wird, um konzentrierten Verschleiß zu vermeiden. Auch die Standzeit beim Schneiden von Titanlegierungen wird von 30 Minuten auf 120 Minuten verbessert.
Gegenmaßnahmen zur Spanabfuhr und Wärmeabfuhr: Vermeidung von Spanschäden, Vermeidung von Verformungen
Aufgrund der Flexibilität von mehrachsigen CNC-Maschinen zur Änderung der Position der Werkstücke, der optimalen Planung des Spanabfuhrpfads und der Kombination des internen Kühlsystems mit einem Druck von 300 bar wird die Schnitttemperatur unter 200 °C gehalten, um Verformungen und Verbrennungen der Werkstücke zu verhindern.
Low-Speed-, High-Feed- und Trochoidenfräsen: Bearbeitungsstrategien für Materialien mit hoher Härte
Bei gehärtetem Stahl und Hartmetall mit HRC55 oder mehr wird eine niedrige Schnittgeschwindigkeit mit hohem Vorschub verwendet, um die Schnittkraft zu reduzieren, während der Einsatz von Trochoidenfräsen dazu beiträgt, die Wärmelast gleichmäßig abzuführen, um einen konstanten Schnitt zu erzielen.
| Materialtyp | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/Zahn) | Schnittstrategie |
| Titanlegierung Ti-6Al-4V | 60-80 | 0,1-0,15 | Konstanter Schnittwinkel + interne Hochdruckkühlung |
| Inconel 718 | 30-50 | 0,08-0,12 | Zykloidfräsen + großer Vorschub bei niedriger Geschwindigkeit |
| Vergüteter Stahl HRC60 | 80-100 | 0,2-0,3 | Niedrige Geschwindigkeit, großer Vorschub + Trockenschneiden |
Müssen schwer zerspanbare Materialien bearbeitet werden? Teilen Sie JS Precision Ihre Material- und Teiledetails mit, und wir erstellen für Sie einen maßgeschneiderten Mehrachsen-Bearbeitungsprozess mit einem Leitfaden zu den empfohlenen Schneidwerkzeugen, um Sie bei der effektiven und zuverlässigen Bearbeitung Ihrer schwierigen Materialien zu unterstützen.
Wie verändern Verbundwerkstoffe die Landschaft der mehrachsigen CNC-Materialien?
Aufgrund der steigenden Nachfrage nach leichten, hochfesten Materialien in der Hochpräzisionsfertigung haben sich kohlenstofffaserverstärkte Polymere und glasfaserverstärkte Polymere als Schlüsselbestandteile von mehrachsigen CNC-Materialien herausgestellt.
Diese Materialien weisen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen ein ausgeprägtes anisotropes Verhalten auf. Daher erfordern sie einzigartige Bearbeitungsbedingungen. Die Mehrachsenbearbeitung wird hier aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit als die beste Option angesehen.
Herausforderungen: Anisotropie- und Delaminationsrisiko
Aufgrund der hohen Anisotropie und der geringen Delaminationsfestigkeit muss die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen ordnungsgemäß konzipiert werden: Fräsen in Faserorientierung, Bearbeitung der Kanten vor der Mitte, geeigneter Vorschub von 0,05–0,1 mm pro Zahn und Aufrechterhaltung der Delamination bei 1 % oder weniger. Dies steht in hohem Maße im Einklang mit den Anforderungen für die Schadensbegrenzung zwischen Schichten in ASTM D3518.
Spezialwerkzeuge und „gratfreier“ Bearbeitungsprozess
Mit diamantbeschichteten Werkzeugen, Kompressionsspiral-Schaftfräsern und Werkzeugen aus polykristallinem Diamant (PKD) und durch den Einsatz der ultraschallvibrationsunterstützten Bearbeitungstechnologie ist ein „gratfreies“ Schneiden von Verbundwerkstoffen möglich.
Integrierte Bearbeitung: „One Stop“-Service – vom Ausgangsmaterial bis zum fertigen Teil
Durchführen von Konturfräs-, Bohr-, Anfas- und Unterlegarbeiten an Verbundwerkstoffen in einer Aufspannung. Bei der Luft- und Raumfahrtstudie an einem Flügelholm aus Kohlefaser wurde alle in einer einzigen Aufspannung durchgeführten Vorgänge eine Maßgenauigkeit von ± 0,02 mm erreicht, was den Bearbeitungszyklus um 40 Prozent verkürzte.
Abbildung 3: Die einzigartigen strukturellen Eigenschaften und die hervorragende Kosteneffizienz von Verbundwerkstoffen machen sie zu äußerst wertvollen Materialien in vielen Branchen.
Wie erreicht man konstante 5-Achsen-Bearbeitungstoleranzen innerhalb von ±0,01 mm?
Die 5-Achsen-Bearbeitungstoleranzen von ±0,01 mm sind eine Grundvoraussetzung für die Fertigung auf Spitzenniveau. Dies ist nicht nur eine Funktion fortschrittlicher, hochpräziser Werkzeugmaschinen, sondern vielmehr eine Funktion des integrativen Managements einer Vielzahl von Variablen wie Umgebung, Ausrüstung, Prozess und Werkzeuge. JS Precision hat einen Prozess entwickelt, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen.
Umgebung und thermische Stabilität: Der entscheidende Ausgangspunkt für Präzision
Es gibt eine Werkstatt mit konstanter Temperatur von 20 ± 0,5℃, und die Werkzeugmaschine wird vor der Bearbeitung 30 Minuten lang vorgewärmt. Maschineninterne Mess- und Kompensationstechnik wird für Langzeitaufgaben eingesetzt, um die Auswirkungen der Wärmeausdehnung zu kompensieren, was eine grundlegende Garantie für 5-Achsen-Bearbeitungstoleranzen bietet.
Mikromanagement von Werkzeug- und Spannsystemen
Es werden hochpräzise hydraulische und schrumpfbare Werkzeughalter mit Rundlauffehlern von nicht mehr als 0,002 mm eingesetzt und die entsprechenden Werkzeuge entsprechend den Materialien ausgewählt. Vakuumspannfutter werden für kleine Teile verwendet, um Verformungen zu verhindern, während Mehrpunktpositionierung für große Teile verwendet wird, um die Spannsteifigkeit hoch zu halten.
Prozessstrategie: Die Kunst des Schruppens, Vorschlichtens und Schlichtens
Der Vorgang wird in drei Schritten durchgeführt, um das Material von Spannungen zu entlasten:
Der Schruppvorgang erfordert große Schnitttiefen und geringe Vorschübe, um überschüssiges Material zu entfernen, so dass 2–3 mm Aufmaß für die Vorschlichtung übrig bleibt. Die Vorschlichtung trägt dazu bei, die kaltverfestigte Schicht zu entfernen, wobei nur 0,1–0,2 mm Aufmaß für die Schlichtbearbeitung übrig bleibt. Die Schlichtbearbeitung erfordert eine geringe Schnitttiefe und hohe Vorschübe, um eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Wie bewältigt eine 5-Achsen-CNC-Drehmaschine die Bearbeitung riesiger Schiffspropeller?
Mit Durchmessern von mehreren Metern bis zu mehreren zehn Metern und einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen sowie kompliziert gekrümmten Oberflächen sind riesige Schiffspropeller der ultimative Test für den Einsatz einer 5-Achsen-CNC-Drehmaschine.
Die ultragroße 5-Achsen-CNC-Drehmaschine (Turning & Milling Composite Center) von JS Precision hat diese Herausforderung erfolgreich gemeistert, da sie in der Lage ist, ultragroße Werkstücke, schwere Zerspanung sowie fünf Achsen zu handhaben Gestänge-Präzisionsfräsen.
Die Kunst, riesige Werkstücke zu spannen und auszuwuchten
Ein spezielles Spannfutter- und Reitstock-Unterstützungssystem mit dem größtmöglichen Spanndurchmesser von 5 Metern verhindert, dass sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses verschiebt. Für das Werkstück wurden dynamische Auswuchttests durchgeführt und Auswuchtgewichte wurden verwendet, um die Zentrifugalkraftfehler mit einer Genauigkeit der Güteklasse G2,5 auszugleichen.
Herausforderungen bei der Schwerzerspanung und Präzisionsumformung
Bei der Grobbearbeitung wird eine beträchtliche Menge Material aus der Kupferlegierung entfernt. Das maximale Drehmoment beträgt 1500 N·m.
Während die Präzisionsbearbeitung die Durchführung einer Oberflächenbearbeitung mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm umfasst, indem ein „segmentierter Bearbeitungs“-Ansatz angewendet wird, erfolgt nach der Grobbearbeitung der Kurve, Spannungsabbau und anschließender Halbschlicht- und Endbearbeitung, um Verformungsprobleme zu beseitigen.
Messung und Kompensation in der Maschine: Gewährleistung der Genauigkeit für besonders große Formate
Um das Profil, die Dicke und die Steigung der Schaufel zu messen, kommt während der Bearbeitung ein integriertes hochpräzises Tastsystem in Echtzeit zum Einsatz. Falsche Abmessungen werden im Werkzeugweg automatisch korrigiert, sodass der Propeller mit einem Durchmesser von mehreren Metern sowie das Blattprofil Abmessungen mit einer Toleranzgrenze von ±0,03 mm einhält.
Haben Sie übergroße und komplizierte Teile zur Bearbeitung? Rufen Sie JS Precision an und teilen Sie uns Informationen zu Größe, Gewicht und Präzisionsanforderungen der zu bearbeitenden Teile mit. Wir werden dann eine spezielle Lösung entwickeln, die die Bearbeitungsfähigkeiten der 5-Achsen-CNC-Drehmaschine nutzt, um die Herausforderungen zu meistern, die sich aus der Herstellung sehr großer Teile ergeben.
Abbildung 4: 5-Achsen-NC-Bearbeitung eines Schiffspropellers
Fallstudie: Wie kann die mehrachsige CNC-Bearbeitung das Gewicht optischer Satellitenhalterungen um 60 % reduzieren und 55 % der Kosten einsparen?
Hintergrund und Herausforderungen:
Die Tragstruktur des optischen Satellitenherstellers mit hoher Auflösung sollte aus 28 Komponenten mit Aluminiumlegierung 6061 und 320 Befestigungselementen bestehen. Zu den Problemen bei dieser Struktur gehören kumulative Toleranzen von mehr als ±0,1 mm, eine Montagezeit von 40 Stunden und ein Gewicht von 12 kg, was viel mehr als die erwarteten 8 kg ist.
JS-Präzisionslösung:
- Designrekonstruktion: In frühen Entwurfsphasen wurden Ingenieure einbezogen, um Topologieoptimierung und Gitterstrukturen zu nutzen und alle 28 Komponenten in einer einzigen, leichten Struktur aus 7075-T7351 Luft- und Raumfahrtaluminium zusammenzuführen, die über 12 interne konforme Strömungspfade und 8 unregelmäßige Oberflächen verfügt.
- Prozessinnovation: Mit einem großen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum werden alle Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung aus einem 25 kg schweren Aluminiumblock mit einem konstanten Schnittwinkel zur Vermeidung von Verformungen und einem starken internen Kühlsystem durchgeführt.
- Präzisionssicherung: Die Bearbeitung erfolgt bei einer festen Temperatur von 20 ± 0,5 °C, mit Kompensation alle 6 Stunden durch Messung innerhalb der Maschine. Kritische Montageflächen sind ±0,008 mm flach und haben eine Positionsgenauigkeit von ±0,015 mm.
Ergebnisse:
Die Anzahl der Komponenten wurde von 28 auf 1 minimiert, das Gewicht erheblich auf 4,8 kg reduziert (eine Reduzierung um 60 %), die Gesamtherstellungskosten wurden um 55 % gesenkt (von 2.800 $ auf 1.260 $ pro Artikel), die Lieferzeit wurde um 65 % verkürzt und die Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit wurden um 40 % verbessert, was den Anforderungen für Raumfahrtanwendungen entspricht.
Haben Sie den Wunsch nach Gewichts- und Kostenreduzierung bei Ihren komplexen Teilen? Klicken Sie hier, um mehr über unsere Branchenfallstudien mit JS Precision zu erfahren, oder teilen Sie uns Ihre Teileanforderungen mit, und wir können mit Ihnen an einer Lösung zur Optimierung der Mehrachsenbearbeitung arbeiten.
Warum JS Precision Ihr vertrauenswürdiger Partner für anspruchsvolle 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrumsprojekte ist
Wenn es um Hochleistungs-Mehrachsen-CNC-Bearbeitung geht, ist die Auswahl eines Vertreters nicht nur die Auswahl der Ausrüstung, sondern auch die Auswahl der Lösung und des Qualitätsniveaus. JS Precision hat sich durch seine technische Überlegenheit, sein Fachpersonal und seine digitalen Dienste zu einem der zuverlässigen Anbieter von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdiensten entwickelt.
Technologisches Ökosystem: nicht nur eine Ansammlung von High-End-Werkzeugmaschinen
Unser Unternehmen verfügt über 20 importierte deutsche und japanische erstklassige 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und 8 große 5-Achsen-CNC-Drehmaschinen. Dies ermöglicht es uns, die Bearbeitung und die Folgeoperationen aus einer Hand anzubieten. Unser Unternehmen verfügt außerdem über Koordinatenmessgeräte und Laserinterferometriegeräte.
Talent Engine: Eine ingenieurgesteuerte Fertigungskultur
Wir haben 45 leitende Prozessingenieure und Programmierer, die im Durchschnitt über mehr als 8 Jahre Erfahrung verfügen, und 12 von ihnen haben die Mastercam-Advanced-Zertifizierung erhalten. Diese Personen sind bereits in der Anfangsphase des Projekts in die Designbesprechung eingebunden und tragen dazu bei, Probleme im Zusammenhang mit der Bearbeitung nicht schneidbarer Materialien und Oberflächenwerkzeugpfaden zu beseitigen.
Digitales Engagement: Transparente, kooperative und vorhersehbare Projektabwicklung
Daher haben wir eine digitale Projektmanagement-Plattform entwickelt, auf der Kunden über ihre persönlichen Anmeldedaten auf Prozessanalysen, Angebote, Terminplanung, Bearbeitung und Inspektionsberichtsstatus zugreifen können. Kunden werden zu wichtigen Zeitpunkten durch Benachrichtigungen benachrichtigt, und dieser Ansatz hat dazu geführt, dass wireine Kunden-Wiederkaufrate von 85 %
erreicht habenKontaktieren Sie uns jetzt telefonisch, um Zugang zu unserer kostenlosen Service-Hotline der DFM-Analyse zu erhalten. Ganz gleich, ob Sie Prototypenbau, Kleinserienaufträge oder Massenproduktion benötigen, unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum bietet Ihnen effektive 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste.
FAQs
F1: Ist die 5-Achsen-Bearbeitung immer teurer als die 3-Achsen-Bearbeitung?
Nicht unbedingt. Bei komplexen Bauteilen kann die einzelne 5-Achsen-Bearbeitung weniger kosten als die 3-Achsen-Bearbeitung, da dadurch mehrere Einstellungen und Werkzeugwechselzeiten eingespart werden und die Ausbeute deutlich verbessert wird. Aus Kostengründen wäre es sogar noch vorteilhafter.
F2: Wie hoch ist die Konzentrizität meiner Teile und kann die mehrachsige Bearbeitung diese erfüllen? Meine Teile brauchen eine Konzentration
Ja. Das ist genau der Kernvorteil, den die Mehrachsbearbeitung in einer Aufspannung bietet. Indem wir die Bearbeitung aller Löcher, die eine Konzentrizität erfordern, in einer einzigen Aufspannung durchführen, können wir Fehler aufgrund der Datumsumwandlung minimieren und die Konzentrizitätsspezifikation von +0,02 mm sicherstellen.
F3: Wie überprüfe ich, ob Sie die angegebene Toleranz von ±0,01 mm einhalten können?
Möglicherweise können wir Berichte über Informationen zur Maschinenkalibrierung und zur Prozessfähigkeitsstudie (Cpk) anbieten. Darüber hinaus bieten wir eine volldimensionale Inspektion des ersten Teils mit einem KMG mit einem umfassenden Bericht an, um mit tatsächlichen Daten die Fähigkeit zu zeigen, über die wir für die Bearbeitung verfügen.
F4: Wie lange dauert es, nach der Bereitstellung einer STP-Datei einen vorläufigen Plan und ein Angebot zu erhalten?
Wenn die Anfrage regelmäßig komplex ist, bieten wir in der Regel innerhalb von 24 bis 48 Stunden einen Schemavorschlag an, einschließlich Analyse, Materialvorschlägen, Bearbeitungszeit und einem klaren Kostenvoranschlag. Bei komplizierten Teilen teilen wir Ihnen vorab die benötigte Bearbeitungszeit mit.
F5: Wie stellen Sie die Genauigkeitskonsistenz bei großen Teilen sicher?
Bei den hochsteifen Werkzeugmaschinen sind wir auf die Umgebungskontrolle in unserem Konstanttemperaturlabor angewiesen, während für die Segmentbearbeitung maschineninterne Messsysteme zum Einsatz kommen. Dies kompensiert gut die Anhäufung von Fehlern im Bearbeitungsprozess, wenn große Verfahrwege erforderlich sind.
F6: Wie verhindern Sie Vibrationen und Rost beim Versand großer Präzisionsteile aus China?
Um die Werkstücke festzuhalten, werden maßgeschneiderte Schaumstoffauskleidungen oder vakuumgeformte Schalen verwendet. Anschließend wird an den Stellen, an denen Präzisionsoberflächen vorhanden sind, eine Schutzfolie angebracht und schließlich eine VCI-Rostschutzverpackung verwendet, bevor sie in Holz verpackt wird. Eine Transportversicherung ist von Anfang bis Ende verfügbar, sodass die Teile perfekt geliefert werden können.
F7: Unterstützen Sie alle Phasen vom Prototyping über die Kleinserienfertigung bis zur Massenproduktion?
Wir verfügen über Prototyping- und Pilotlinien für unsere flexiblen Fertigungseinheiten und Massenproduktionslinien für unsere Großfertigungseinheiten. Daher sind wir bereit, Prototyping- und Massenfertigungsdienstleistungen mit konsistenten technischen und qualitativen Prozessen in verschiedenen Phasen anzubieten, um Sie in verschiedenen Phasen besser bedienen zu können.
F8: Sind Sie an der Machbarkeitsvorbewertung hochkomplexer Teile beteiligt?
Wir bieten kostenlose DFM-Analysedienste an. Bevor eine Bestellung aufgegeben wird, können Sie uns Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen zusenden, damit eine Analyse und Meinungen zur Herstellbarkeit sowie zu Risiken und Optimierungsmöglichkeiten erstellt werden können.
Schlussfolgerung
Die ideale Kombination aus Materialauswahl und mehrachsiger CNC-Bearbeitung ist die Lösung für die Probleme, die sich aus der Herstellung komplexer und wirtschaftlicher Teile ergeben.
Bei der Auswahl von Technologie und Technologiepartnern geht es nicht nur um die Wahl der Verarbeitungstechnologie, sondern auch um die Wahl eines verbesserten, zuverlässigeren und wettbewerbsfähigeren Kostenprozesses im Hinblick auf die Realisierung Ihres Endprodukts.
Es ist an der Zeit, die bestmöglichen Erkenntnisse für Ihre komplexen Designs zu erhalten.
Besuchen Sie noch heute die Website von JS Precision und laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch. Neben der Bereitstellung eines wettbewerbsfähigen Preises für Ihr Projekt erhalten Sie auch ein „White Paper zur Design- und Prozessoptimierung“, das von unserem Expertenteam sorgfältig zusammengestellt wurde und sich mit der Art und Weise befasst, wie unsere mehrachsige Bearbeitung möglich ist Lösungen können dazu beitragen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.Lassen Sie uns gemeinsam schwierige Pläne in die brillante Realität umsetzen.
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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS Precision Services, es gibt keine Zusicherungen oder Gewährleistungen, weder ausdrücklich noch stillschweigend, hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es sollte nicht gefolgert werden, dass ein Drittlieferant oder -hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das JS Precision Network bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des Käufers Teileangebot anfordern Identifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Entscheiden Sie sich für JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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