5-Achs-CNC-Bearbeitungsservice: Eine Komplettlösung für komplexe Teile

Wenn Luft- und Raumfahrtunternehmen Aufhängungen aus Titanlegierungen mit komplexen, räumlich gekrümmten Oberflächen bearbeiten müssen oder Hersteller von Medizinprodukten hochpräzise, unregelmäßig geformte Teile herstellen müssen, sind herkömmliche Drei-Achs-Werkzeugmaschinen nicht genau genug und leiden aufgrund wiederholter Spannvorgänge unter langen Bearbeitungszeiten.

Obwohl ein und dasselbe Werkstück in einer einzigen Aufspannung auf 5-Achs-CNC-Maschinen von allen fünf Seiten gleichzeitig bearbeitet werden kann, verdoppeln sich Effizienz und Präzision. Dies ist keine Verbesserung der Werkzeuge, sondern ein grundlegender Wandel im Fertigungskonzept. In diesem Artikel zeigen wir, wie die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie zur Komplettlösung für komplexe Bauteile geworden ist.

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, wie die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie die Komplettlösung für komplexe Teile sein kann, sodass Sie schnell und einfach die notwendigen Informationen erhalten und Zugang zu qualitativ hochwertigen Bearbeitungsdienstleistungen haben.

Zusammenfassung der Kernantwort

JS Präzisions-Fünf-Achs-Bearbeitung: Komplettlösung aus einer Hand für komplexe Teile

JS Precision ist ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungsunternehmen mit über 15 Jahren Erfahrung und über 200 Industriekunden in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie und hat über 5000 komplexe Teile hergestellt.

Beispielsweise fertigten wir Aufhängungen aus Titanlegierung für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen und erreichten dabei eine Gewichtsreduzierung von 15 %, ohne Kompromisse bei den Präzisionsspezifikationen einzugehen. Dadurch wurden wir zum bevorzugten Lieferanten. Außerdem fertigten wir Kernkomponenten für chirurgische Instrumente für Hersteller von Medizingeräten mit einer Toleranzkontrolle von ±0,003 mm .

Dieses Handbuch fasst unsere zehnjährige praktische Erfahrung in den wichtigsten Bereichen wie Werkzeugauswahl, Prozessoptimierung und Kostenkontrolle zusammen. Sie können es bedenkenlos zur Lösung komplexer Probleme in der Teilebearbeitung einsetzen .

JS Precision verfügt über jahrelange Erfahrung in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung und ist daher bestens geeignet, komplexe und präzise Teile zu fertigen. Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnungen – wir erstellen Ihnen umgehend ein Angebot und prüfen es. So können Sie sich ganz auf unsere hochwertigen Bearbeitungsdienstleistungen verlassen. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist die optimale Lösung.

Was ist eine 5-Achs-CNC-Maschine? Mehr als die Grundlagen

Nachdem wir uns mit den Kapazitäten von JS Precision auseinandergesetzt haben, wollen wir zunächst die grundlegende Frage klären: Was ist eine 5-Achs-CNC-Maschine ? Dies ist der Ausgangspunkt, um zu verstehen, warum sie anspruchsvolle Herausforderungen bei der Teilebearbeitung bewältigen kann.

Eine 5-Achs-CNC-Maschine verfügt neben den Achsen X, Y und Z über zwei Drehachsen (A/B/C-Achse), mit denen sich sowohl das Werkstück oder Werkzeug drehen als auch das Werkzeug aus jedem beliebigen Winkel zum Werkstück positionieren lässt. Dadurch wird die Einschränkung eines Drei-Achs-Systems aufgehoben.

Im Bereich des grundlegenden Nutzens besteht die Hauptaufgabe in der "einstufigen Bearbeitung komplexer Geometrien", wodurch Einstell- und Positionsfehler auf ein Minimum reduziert werden und die Grundlage für die Herstellung hochpräziser und komplexer Bauteile geschaffen wird.

JS Precision bietet eine breite Palette an 5-Achs-CNC-Maschinen, von 5-Achs-Fräsmaschinen bis hin zu 5-Achs-Drehmaschinen . Sobald Sie uns Ihre Spezifikationen mitgeteilt haben, stellen wir die optimale Ausrüstung für Ihre Bearbeitung zusammen und gewährleisten höchste Effizienz. Entscheiden Sie sich für unseren 5-Achs-CNC-Service und profitieren Sie von einer reibungslosen und problemlosen Abwicklung.

Abbildung 1: Bei einer 5-Achs-Fräsmaschine kann eine Konfiguration die Achsen X, Y, Z, A und B umfassen, während eine andere Maschine die Achsen X, Y, Z, B und C verwenden kann. 5-Achs-CNC-Fräsmaschine.

Die unübertroffenen Vorteile von 5-Achs-CNC-Maschinen für komplexe Teile

Nachdem wir die Eigenschaften von 5-Achs-CNC-Maschinen definiert und beschrieben haben, wollen wir nun auf ihre unübertroffenen Vorteile bei der Bearbeitung komplexer Teile eingehen, die die Ursache für ihre zunehmende Verbreitung sind.

1. Deutlich höhere Genauigkeit: Durch einen einzigen Spannvorgang lassen sich die durch mehrfaches Nachspannen entstehenden Fehler vollständig eliminieren. Beispielsweise können beim Drehen komplexer Teile mit Lochsystemen die Maßtoleranzen auf ±0,003 mm eingehalten werden, was eine optimale Passung beim Zusammenbau gewährleistet.

2. Revolutionäre Effizienz: Die größere Fünf-Achs-Verbindungslänge ermöglicht den Einsatz kürzerer Fräser zur Bearbeitung tiefer Kavitäten und Seitenwände ohne Verformung des Werkstücks. Zudem wird eine höhere Schnittgeschwindigkeit erzielt, wodurch die Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu Drei-Achs-Werkzeugmaschinen um 30–50 % gesteigert wird.

3. Gestaltungsfreiheit: Sie können Bauteile bearbeiten, die für Drei-Achs-Werkzeugmaschinen unzugänglich sind , wie z. B. Bauteile mit Hinterschneidungen. Dies ermöglicht Produktdesignern Gestaltungsfreiheit ohne Kompromisse bei den Bearbeitungsgrenzen und führt zu Produkten mit verbesserter Leistung.

4. Oberflächenqualität: Bei der Zerspanung lässt sich der Winkel zwischen Werkzeug und Werkstück frei einstellen, um optimale Schnittbedingungen zu erzielen. Dadurch werden Werkzeugspuren auf der Werkstückoberfläche entfernt und eine gute Oberflächenglätte erreicht, wodurch Nachbearbeitungen wie Polieren und andere Bearbeitungsschritte reduziert werden.

Orientierung im Dschungel der 5-Achs-Maschinentypen

Verschiedene komplexe Bauteile erfordern unterschiedliche 5-Achs-Maschinentypen . Die richtige Maschine bietet ein optimales Verhältnis von Kosten und Qualität. Im Folgenden werden einige gängige 5-Achs-Maschinentypen näher betrachtet.

1. 3+2-Achs-Positionierbearbeitung: Dreiachs-Fräsmaschine mit konstantem Neigungswinkel auf der Drehachse. Einfache Programmierung und Bedienung, geeignet für Bauteile mit mehreren geneigten Flächen (z. B. Gehäuse mit geneigten Bohrungen).

2. Kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung: Simultane Fünf-Achs-Bewegung, Werkzeugpositionskorrektur in Echtzeit, für komplexe Produkte mit gekrümmter Oberfläche wie Laufräder und Propeller.

3. Tisch- und Portalmaschinen: Tischmaschinen (Hub < 500 mm) geeignet für mikromedizinische Geräte; Portalmaschinen (Hub > 1000 mm, Tragfähigkeit > 500 kg) geeignet für schwere Formen und Strukturbauteile.

JS Precision verfügt über verschiedene 5-Achs-Maschinen, die für unterschiedliche Werkstückanforderungen geeignet sind. Sobald Sie uns die Abmessungen Ihres Werkstücks mitgeteilt haben, empfehlen wir Ihnen umgehend die kostengünstigste Bearbeitungsmethode. Entscheiden Sie sich für unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung und profitieren Sie von maximaler Wirtschaftlichkeit.

Die Investition verstehen: Preisfaktoren für 5-Achs-CNC-Maschinen

Nachdem man sich über die benötigten Maschinentypen im Klaren ist, ist der Preis der 5-Achs-CNC-Maschine der wichtigste Faktor. Unterschiedliche Konfigurationen und Komponenten können sich preislich deutlich unterscheiden. Im Folgenden untersuchen wir die Kostentreiber und zeigen, wie JS Precision Ihnen hilft, die Kosten im Griff zu behalten.

Vergleichstabelle der Preise für die 5-Achs-Bearbeitung komplexer Teile in verschiedenen Losgrößen

JS Precision ist sich bewusst, dass die hohen Kosten für den direkten Kauf von 5-Achs-CNC-Maschinen Unternehmen unter Druck setzen können.

Durch die Kombination von wissenschaftlicher Ausrüstung und Prozessverbesserungen ermöglichen wir Ihnen daher, erstklassige 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu einem vernünftigen Preis für eine 5-Achs-CNC-Maschine zu nutzen , ohne dass Abschreibungs- und Wartungskosten anfallen, und somit Ihr Produktionsbudget zu schonen.

JS Precision bietet Ihnen hochwertige Dienstleistungen zu einem fairen Preis für eine 5-Achs-CNC-Maschine. Teilen Sie uns einfach Ihr Budget und Ihre Anforderungen mit, und wir optimieren die Lösung. Nach Ihrer Bestellung beginnen wir umgehend mit der Bearbeitung. Mit uns treffen Sie eine kosteneffiziente Entscheidung.

Abbildung 2: Bauteile für die Luft- und Raumfahrt unterliegen extrem hohen Anforderungen an die Materialgenauigkeit und das geringe Gewicht und werden mittels Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung hergestellt.

3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Bearbeitung: Eine echte Kosten-Nutzen-Analyse

Die meisten Anwender stehen vor der schwierigen Entscheidung zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Maschinen, da sie die höheren Kosten der 5-Achs-Maschine als ungeeignet empfinden. Eine Kosten-Nutzen-Analyse zeigt jedoch, was sich wirklich lohnt. Im Folgenden vergleichen wir die direkten Kosten und den Gesamtnutzen.

Direkter Kostenvergleich

Gesamtnutzenanalyse

Aus Sicht des Gesamtnutzens unterscheiden sich 3-Achs-CNC-Maschinen und 5-Achs-CNC-Maschinen erheblich.

Was den Zeitaufwand betrifft, so benötigt eine 3-Achs-CNC-Maschine zunächst mehrere Spannzyklen und eine spezielle Vorrichtungskonstruktion, was normalerweise zu einer Zykluszeit von 4-6 Wochen für komplexe Teile führt, während eine 5-Achs-CNC-Maschine die Arbeit in einem einzigen Spannzyklus erledigen kann, wodurch sich die Zykluszeit um 30-60% reduziert und komplexe Teile nur noch 1,5-3 Wochen benötigen.

Als Nächstes betrachten wir die Qualitätskosten. Die 3-Achs-CNC-Bearbeitung ist aufgrund mehrerer Positionierschritte fehleranfällig, mit einer Ausschussquote von ca. 5–8 % und der Möglichkeit einer Nachbearbeitung. Bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung treten weniger Fehler auf, mit einer Ausschussquote von nur 1–2 %, wodurch die Kosten für die Nachbearbeitung erheblich reduziert werden.

Hinsichtlich der Arbeitskosten ist die 3-Achs-CNC-Bearbeitung mit höheren Lohnkosten verbunden, da 2-3 Mitarbeiter für das Spannen und Justieren benötigt werden. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung hingegen ist hochgradig automatisiert, sodass ein Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen kann, was die Lohnkosten weiter senkt.

Aus Kostensicht erfordert die 3-Achs-CNC-Bearbeitung häufig die Aufteilung eines komplexen Bauteils in 3–4 Teile, was die Montage erschwert. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung kann mehrere Teile zu einem einzigen Bauteil reduzieren und so den Montage- und Konstruktionsprozess vereinfachen.

Die jährlichen Wartungskosten für 3-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschinen belaufen sich auf ca. 8.000 bis 15.000 US-Dollar bei einer Nutzungsdauer von 8 bis 10 Jahren. Aufgrund ihrer Komplexität betragen die jährlichen Wartungskosten für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschinen ca. 15.000 bis 30.000 US-Dollar bei einer Nutzungsdauer von 7 bis 9 Jahren.

Diese Analysen zeigen, dass 3-Achs-CNC-Maschinen zwar wirtschaftlich und effizient bei der Bearbeitung einfacher Bauteile sind, aber bei komplexen Bauteilen die Gesamtbetriebskosten (TCO) von 5-Achs-CNC-Maschinen im Vergleich zu 3-Achs-CNC-Maschinen in der Regel niedriger sind, wodurch Unternehmen versteckte Kosten einsparen.

JS Precision bietet Ihnen eine einfache Einschätzung, ob 3-Achs- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitung für Sie wirtschaftlich sinnvoller ist. Sobald Sie uns die Teiledetails mitgeteilt haben, empfehlen wir Ihnen die optimale Lösung und beschleunigen den Prozess nach Ihrer Bestellung. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist deutlich unkomplizierter.

Die Auswahl des richtigen Partners für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist die Wahl des richtigen Partners entscheidend. Ein geeigneter Partner hilft Ihnen, Risiken zu minimieren und die Qualität zu sichern. Die folgende Checkliste unterstützt Sie bei der Auswahl zuverlässiger Partner .

• Technische Kompetenz: Verfügt das Unternehmen über eigene 5-Achs-Maschinen und qualifiziertes Personal (und nicht über 3-Achs-Bearbeitung von Drittanbietern)? JS Precision verfügt über den kompletten Maschinenpark an 5-Achs-Maschinen und mehr als 100 technische Mitarbeiter, um technische Probleme zu lösen.
• Prozess-Know-how: Verfügt das Unternehmen über Branchenfallstudien (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik)? Kann es DFM-Analysen durchführen? JS Precision verfügt über eine Reihe von Branchenfallstudien, die eine frühzeitige Designoptimierung ermöglichen.
• Qualitätskontrolle: Wie stellt das Unternehmen die räumliche Genauigkeit sicher? Besitzt es moderne Prüfgeräte? JS Precision verfügt über eine umfassende Qualitätskontrolle und besitzt eine Koordinatenmessmaschine ( Genauigkeit ±0,001 mm ).
• Software und Programmierung: Nutzt das Unternehmen High-End-CAM-Software? Über welche Erfahrung verfügen die Programmierer? JS Precision verwendet UG und Mastercam, und die Programmierer verfügen über durchschnittlich mehr als acht Jahre Berufserfahrung.
• Integrierte Dienstleistungen: Wünschen Sie sich einen Komplettservice, der Materialbeschaffung, Bearbeitung und Nachbearbeitung abdeckt? JS Precision bietet Vor-Ort-Service und spart Ihnen so Kommunikationskosten.

Abbildung 3: Das Schneidwerkzeug einer 5-Achs-CNC-Maschine kann sich dem Werkstück von fünf Seiten nähern.

Überwindung häufiger Herausforderungen im 5-Achs-CNC-Service

Die Bearbeitung von 5-Achs-CNC-Maschinen stößt im praktischen Betrieb auf zahlreiche Probleme. Werden diese nicht effektiv behoben, können sie die Bearbeitungsqualität und die Zykluszeit beeinträchtigen. Im Folgenden stellen wir typische Probleme und die Lösungen von JS Precision vor.

Herausforderung 1: Programmierung und Steuerung des Werkzeugmittelpunkts

Die Programmierung des Werkzeugmittelpunkts ist zeitaufwändig und fehleranfällig. JS Precision nutzt fortschrittliche CAM-Software und die TCP/RP-Funktionalität von Werkzeugmaschinen, um den Programmieraufwand zu minimieren und die Werkzeugposition in Echtzeit zu steuern. Dies gewährleistet höchste Bahngenauigkeit.

Herausforderung 2: Kollisionsinterferenzen bei der Bearbeitung

Werkzeuge, Werkstücke und Vorrichtungen sind kollisionsgefährdet. Die Werkzeuge von JS Precision simulieren und überprüfen Werkzeugwege unter virtuellen Bedingungen und erkennen und kompensieren Gefahren im Voraus, um Kollisionen zu vermeiden.

Herausforderung 3: Komplexe Werkstück-Koordinatensystemeinstellung

Die manuelle Einstellung der Koordinatensysteme komplexer Bauteile ist fehleranfällig. JS Precision nutzt eine automatische 3D-Sondenausrichtung (Scanzeit < 5 Minuten) zur schnellen und präzisen Einrichtung des Koordinatensystems.

Herausforderung 4: Extrem hohe Anforderungen an CAM-Software und Bediener

Für die 5-Achs-Bearbeitung sind fundierte Software- und Bedienerkenntnisse erforderlich. JS Precision bietet seinen Mitarbeitern jährliche Schulungen ( ≥ 40 Stunden/Person ) und pflegt eine standardisierte Prozessbibliothek, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten.

JS Precision Fallstudie: 5-Achs-Bearbeitung spart 15 % Gewicht und integriertes Formverfahren für Triebwerkshalterungen in der Luftfahrt

Anhand einer Fallstudie erfahren Sie, wie die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von JS Precision schwierige Herausforderungen in der Teilefertigung löst:

Kundenbedürfnisse

Eine Fluggesellschaft benötigt eine Triebwerkshalterung aus Titanlegierung mit komplexen, räumlich gekrümmten Oberflächen, einer 50 mm tiefen Aussparung und zahlreichen hochpräzisen Befestigungslöchern (Toleranz ±0,002 mm). Die Anforderungen umfassen maximale Gewichtsreduzierung, hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit (10.000 Lastwechsel) bei einer Zykluszeit von maximal zwei Wochen.

Grenzen traditioneller Lösungen

Eine Drei-Achs-Werkzeugmaschine benötigt 5–6 Werkzeugsätze und 5–6 Spannvorgänge, was den Zeitrahmen von 4 Wochen überschreitet. Die Positionsfehler betragen insgesamt ±0,01 mm (schwer zu erreichen), und die maximale Gewichtseinsparung von 8 % reicht nicht aus, um das Ziel zu realisieren.

Die 5-Achsen-Lösung von JS Precision

Die Ingenieure von JS Precision arbeiten proaktiv mit Kunden an der designorientierten Modellierung (DFM), um die Übergangsrundungen tiefer Kavitäten (von R2 mm auf R5 mm) und die Formen der gewichtsreduzierenden Nuten für die 5-Achs-Bearbeitung zu optimieren. Rechtwinklige Übergänge werden durch Kurvenübergänge ersetzt, wodurch eine zusätzliche Gewichtsreduzierung von 2 % erzielt wird , ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Auf dem 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum mit 15.000 U/min Spindeldrehzahl und einer Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm wird das Werkstück in einer Aufspannung nur einmal mit Spezialvorrichtungen eingespannt. Durch die kontinuierliche 5-Achs-Ansteuerung werden alle Außenkonturflächen, Hohlräume, Gewichtsreduzierungsnuten und hochpräzise Befestigungslöcher gleichzeitig und ohne zusätzliche Spannvorrichtungen bearbeitet.

Um die anspruchsvollen Bearbeitungseigenschaften von Titanlegierungen zu erreichen, wurden ultrafeinkörnige Hartmetallschneidwerkzeuge mit 30 % erhöhter Werkzeugstandzeit eingesetzt, zusammen mit einer 200-bar-Hochdruckkühltechnologie und optimalen Schnittparametern, wobei die Schnittgeschwindigkeit konstant bei 80-120 m/min gehalten wurde, um Temperatur und Spannung gut zu bewältigen und eine Verformung des Bauteils zu verhindern.

Ergebnisse und Wert

Schließlich konnte JS Precision den Produktionszyklus dieses Teils auf 1,6 Wochen verkürzen, was einer Verbesserung von 60 % gegenüber herkömmlichen Lösungen entspricht und die Zyklusvorgabe des Kunden erfüllt; das Gewicht des Teils wurde um 15 % reduziert (von 5 kg auf 4,25 kg), wodurch die Kundenspezifikation zur Gewichtsreduzierung erfüllt wurde; und die CMM-Prüfung ergab, dass alle geometrischen Toleranzen ≤±0,005 mm betrugen und somit den Normen entsprachen.

Aufgrund der Leistung in diesem Projekt erhielt JS Precision die Zertifizierung als Kernlieferant dieses Luft- und Raumfahrtunternehmens und sicherte sich weitere langfristige Aufträge mit einem Gesamtwert der Zusammenarbeit von über 2 Millionen US-Dollar.

Abbildung 4: Die 5-Achs-CNC-Teile für die Luftfahrthalterung, die den komplexen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht werden.

Warum JS Precision Ihr idealer Partner für kundenspezifische 5-Achs-CNC-Teile ist

Nachdem wir die Fallstudien besprochen haben, warum ist JS Precision der beste Partner für kundenspezifische 5-Achs-CNC-Teile? Unsere Stärken liegen in Folgendem:

• Technologieorientiert: Wir verfügen über mehrere 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen, und unsere Ingenieure verfügen über eine durchschnittliche Erfahrung von mehr als 10 Jahren und bieten umfassenden technischen Support für den gesamten Prozess.
• Qualitätsverpflichtung: Wir setzen auf eine umfassende Qualitätskontrolle, von der Rohmaterialprüfung bis zur Endproduktprüfung. Jeder Prozessschritt wird von Fachpersonal durchgeführt, um sicherzustellen, dass die zu liefernden Teile den Standards entsprechen.
• Projektgarantie: Ein einzigartiges Projektmanagement- und Fortschrittssystem ermöglicht es Ihnen, den Fortschritt in Echtzeit zu verfolgen und die Liefertermine strikt einzuhalten.
• Wertschöpfung durch gemeinsame Bearbeitung: Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ergänzen Ihre Produktionskapazitäten und ermöglichen es Ihnen, Ihre Lösungen optimal zu nutzen und hochkompetitive Produkte zu schaffen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie hoch ist die tatsächliche Genauigkeit der 5-Achs-Bearbeitung?

Die hochmodernen 5-Achs-Maschinen von JS Precision erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,0015 mm. Kundenspezifische Präzision wird nach Prüfung unter Berücksichtigung von Teilegröße und -konfiguration sichergestellt.

Frage 2: Können 5-Achsen-Dienstleistungen für die Prototypenfertigung in Kleinserien eingesetzt werden?

Ja. Die 5-Achs-Bearbeitung eignet sich hervorragend sowohl für Kleinserien als auch für Rapid Prototyping. Sie eliminiert Werkzeugkosten, ermöglicht die schnelle Umsetzung komplexer Konstruktionen in greifbare Objekte und erlaubt iterative Tests.

Frage 3: Ist die 5-Achs-Bearbeitung für alle Materialien geeignet?

Ja, die Maschine kann Materialien wie Aluminium-, Edelstahl- und Titanlegierungen sowie technische Kunststoffe wie PEEK bearbeiten. JS Precision passt die Ausrüstung und die Bearbeitungsparameter an die Eigenschaften der jeweiligen Materialien an.

Frage 4: Ist die 5-Achs-Bearbeitung für Kleinserien oder Prototypen geeignet?

Ja. Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich, und es kann komplexe Prototypenbearbeitungen effektiv in einer einzigen Aufspannung durchführen, wodurch der F&E-Zyklus erheblich verkürzt wird und es sich daher am besten für die Kleinserien-Testproduktion eignet.

Frage 5: Benötigt mein Design eine vollständige 5-Achs-Bearbeitung oder kann eine 3+2-Achs-Bearbeitung verwendet werden?

Die Anforderungen variieren je nach Bauteilgeometrie. Die kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung eignet sich ideal für komplexe Oberflächen, während die 3+2-Achs-Bearbeitung optimal für Merkmale mit mehreren festen Winkeln ist. Die Experten von JS Precision ermitteln und empfehlen die wirtschaftlichste Lösung.

F6: Falls meine Modelldatei fehlerhaft ist, können Sie mir helfen, sie zu ändern?

Ja. JS Precision bietet professionelle DFM-Analysedienstleistungen an, prüft das Modell visuell und macht Anpassungsvorschläge, um es kosteneffektiv, herstellbar und wirtschaftlich zu gestalten.

Frage 7: Wie lange ist Ihre übliche Lieferzeit?

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Bauteils und der Bestellmenge ab. Prototypen mit Standardkomplexität werden üblicherweise innerhalb von 1–2 Wochen versandt. Die Serienproduktion wird sorgfältig geplant und die Vorgaben strikt eingehalten.

Frage 8: In welchen Branchen verfügen Sie über umfangreiche Erfahrung mit der 5-Achs-Bearbeitung?

JS Precision verfügt über Erfahrung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und Präzisionselektronik. Die hohen Standards dieser Branchen haben unsere überlegene Kompetenz in der Prozesslösungsentwicklung geprägt.

Zusammenfassung

Angesichts der Bearbeitungsschwierigkeiten komplexer Teile und der Notwendigkeit, Präzision, Effizienz und Kosten in Einklang zu bringen, ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Lösung. Die Wahl eines technisch versierten und erfahrenen Partners ist entscheidend, um diese Technologie erfolgreich zu beherrschen und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Als kompetenter Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen hat sich JS Precision zum Ziel gesetzt, Ihr zuverlässigster Partner für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu werden.

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