Jusheng

Der Ursprung von5 Achse CNC -Bearbeitungkann auf das erste CNC -Werkzeugmaschinenmaschine zurückgeführt werden, das John Parsons in den 1950er Jahren entwickelt hat. Seitdem wurde die Technologie entwickelt, um die Bewegungsachsen gleichzeitig in fünf Richtungen zu verwalten. Ingenieure müssen den Computer lediglich mit den dreidimensionalen Designskizzen eingeben, und das Werkzeug kann wie ein erfahrener Graveur funktionieren und den Metallblock allmählich in komplexe Komponenten schnitzen.

Obwohl oft gesagt wird, dass eine solche Maschine schwer zu bedienen und teuer ist, ist seine praktische Anwendung weitaus umfangreicher als eingebildet. Sein wirklicher Vorteil liegt in der Tatsache, dass durch die Fertigstellung der Multi-Winkel-Bearbeitung in einer einzigen Klemme die Fehler und Arbeitszeiten für wiederholte Klemme beseitigt werden.

Was in aller Welt macht sowohl Luft- und Raumfahrt -Teile als auch tägliche Notwendigkeiten möglich? Ist die Arbeitsherausforderung und die Kosten überschritten? Beginnen wir von vorne und führen Sie dazu, diese Technologie neu zu erlernen, die die Regeln für das Fertigungssektor neu formuliert.

Was ist eine CNC -Bearbeitung von 5 Achsen?

Die Idee hinter der Bearbeitung von 5 -Achsen ist, dass sich das Werkzeug in fünf Richtungen bewegen kann, von denen zwei ebenfalls drehen. Diese Art der Verarbeitung gehört zum Prozess des Multi-Achsen-Schneidens und -bildes, der der Verwendung der Werkzeugmaschine als Schnitzmesser zum Schneiden des Metallrohstoffs in einen ähnelt.glatte Oberflächeoder komplexe Struktur Schritt für Schritt.

Am bequemsten ist, dass während der Verarbeitung die Teile wie im traditionellen Ansatz nicht wiederholt zerlegt und neu eingestellt werden müssen. Die Maschine kann selbst den Schneidwinkel regulieren, und was noch erstaunlicher ist, ist, dass sie in der Lage ist, in einem einzigen Pass kontinuierlich zu schneiden.

Beispielsweise kann die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen wie Turbinenklingen, die in der Vergangenheit sieben oder acht Vorgänge benötigten, jetzt in kreisförmigen Scheiben auf einer Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine geschnitten werden, wodurch die Produktivität verdoppelt wird.

Das Kernprinzip kann in drei wichtige Punkte unterteilt werden:

(1) Fünf-Wege-koordinierte Bewegung

Die Werkzeugmaschine verwendet eine Kombination aus drei linearen Achsen (x/y/z -Achsen, die für Vorwärts und Rückwärts, links und rechts und nach oben und unten verantwortlich sind) und zwei Rotationsachsen (normalerweise als A/C -Achsen markiert), damit das Werkzeug sich dem Werkstück in einem beliebigen Winkel im Raum nähert. Zum Beispiel kann das Werkzeug beim Herstellen von Turbinenblättern vertikal und 45 Grad dazu neigen, seitwärts zu schneiden.

(2) Vorteile der nicht fließenden Verarbeitung

Herkömmliche 3 -Achsen -Werkzeugmaschinen müssen die Richtung des Werkstücks abbauen und anpassen, wenn komplexe Teile verarbeitet werden, während die5 AchsensystemSchaltet die Verarbeitungsoberfläche automatisch durch die Rotationsachse. Genau wie ein Objekt mit einer Panoramablickkamera muss das Thema nicht manuell gedreht werden, und das Objektiv kann alle Winkel um ihn herum erfassen.

(3) Genauigkeit der dynamischen Synchronisation

Das Werkzeugschnitt und die Werkstückrotation können in Echtzeit koordiniert werden. Bei der Verarbeitung spezieller Strukturen wie Spiralnuten bewegt sich die Spindel vorwärts, während sich das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit dreht. Die beiden werden auf der Millimeterebene durch die synchronisiertCNC -Systemund die endgültige Formgenauigkeit kann 0,005 mm erreichen.

Was sind die Schlüsselkomponenten eines 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrums?

1. Die Hauptstruktur der Werkzeugmaschine

Es kann als "Skelett" des Geräts verstanden werden, das im Allgemeinen aus Gusseisen- oder Stahlstruktur besteht, um alle Teile zu stützen. Wenn der Basisrahmen nicht stark genug ist, kann es beim Hochgeschwindigkeitsschneiden leicht zu vibrieren, was letztendlich dimensionale Abweichungen in den Teilen verursachen kann.

Bei der Auswahl der Geräte 5 AchseCNC -BearbeitungsserviceDer Anbieter konzentriert sich auf die Starrheit des Rahmens, insbesondere wenn harte Materialien wie die Titanlegierung von Luftfahrt verarbeitet werden. Es muss ein schwerer Rahmen verwendet werden.

2. Die Struktur der fünf Bewegungsachsen

Dies ist der Kern der Fünfachse! Das Folgende ist eine strukturelle Beschreibung des Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinenbewegungssystems:

Bewegungsachse	Bewegungsrichtung	Funktionsbeschreibung
X-Achse	Die Workbench bewegt sich vertikal und horizontal.	Bildung des grundlegenden Bearbeitungswegs, der essentiellen Kernbewegungsachse für alle CNC -Geräte.
Y-Achse	Horizontale Bewegung senkrecht zur x-Achse.	Kooperieren Sie mit der X-Achse, um den Ebenenverarbeitungsbereich zu erweitern und die zweidimensionale Verarbeitungsfähigkeit zu bilden.
Z-Achse	Das Werkzeug bewegt sich vertikal auf und ab.	Die Steuerung der Genauigkeit der Bearbeitungstiefe beeinflusst direkt die Tiefenabmessung des Formhohlraums.
A-Achse	Drehbewegung um die x-Achse.	Verhalten Sie die Anpassung der Werkstückwinkel, um die Anforderungen der geneigten Oberflächenbearbeitung zu erfüllen.
B -Achse	Drehbewegung um die Y-Achse.	Arbeiten Sie mit der A-Achse zusammen, um die räumlichen Verarbeitungsfunktionen zu verbessern und den Arbeitswinkelbereich der Werkzeugmaschine zu erweitern.

Um eine verdrehte Turbinenklinge zu verarbeiten, dreht sich der Arbeitstisch, während sich das Werkzeug neigt, und alle Bögen können gleichzeitig verarbeitet werden, ohne Teile wiederholt zu zerlegen und zusammenzustellen.

3. Spindelsystem

Das Spindelsystem ist die Kerneinheit der Werkzeugmaschine, um die Schnittverarbeitung zu erreichen, und die Geschwindigkeit kann zwischen mehreren tausend bis zehn Tausenden von Revolutionen pro Minute reichen.

• Die hohe Geschwindigkeit eignet sich für die feine Verarbeitung (z. B. das Polieren der Metallhülle eines Mobiltelefons).
• Ein hohes Drehmoment eignet sich zur groben Verarbeitung (z. B. tiefe Rillen in Stahlteilen).

Die Auswahl dieses Systems steht in direktem Zusammenhang mit den Geschäftsmöglichkeiten von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrumherstellern, der 12.000 U / min-Spindel gewöhnlicher 3-Achsen-Geräte kann nur herkömmliche Metallschnitte verarbeiten, während der 40.000-rpm-Hochgeschwindigkeits-Spindel-Spindel in der 5-Achsen-Verknüpfungszentrale mit Mikroprozessorten für Vorbereitungsbestimmungen für Vorbereitungsbestellungen wie z.Medizinische Knochenbohrer.

4.CNC -System und Software

Das CNC -System ist dafür verantwortlich, Entwurfszeichnungen in Anweisungen für Werkzeugmaschinenaktionen umzuwandeln, einschließlich Hardware wie Betriebsvorgängen und Prozessoren sowie spezielle Software von Marken wie Siemens.

Die Software kann automatisch den 5 -Achsen -Verknüpfungsweg planen. Bei der Bearbeitung eines Laufrads vermeiden das System beispielsweise die Kollisionsposition zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück automatisch und verringern die Schwierigkeit der manuellen Einstellung. Diese intelligente Steuerung ermöglicht es den Anfängern, komplexe Teilebearbeitung zu vervollständigen und gleichzeitig die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen.

5.Tool Magazin und Werkzeugwechsler

Zum Speichern von Werkzeugen und zum vollständigen automatischen Schalten während der Bearbeitung. Das CNC-Bearbeitungszentrum von Mini 5-Achse ist normalerweise mit 12-24 Werkzeugen ausgestattet, während große Geräte auf mehr als 200 Werkzeuge erweitert werden können, um den Anforderungen von zu erfüllenMulti-Process-Bearbeitungvon komplexen Teilen. Wenn der 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungsdienst kleine Chargenbestellungen akzeptiert, kann er Zeit sparen, indem die Werkzeuge schnell geändert werden. Zum Beispiel wird eine Aluminiumlegierung am Morgen hergestellt und am Nachmittag direkt aus Edelstahl geschnitten.

6.AUxiliary Accessoires

• Kühlmitteldüse: Sprühen Sie Wasser oder Öl beim Schneiden, um zu verhindern, dass das Material bei Überhitzung und Verformung verhindert wird.
• Chip -Förderer: Reinigen Sie Metallabfälle wie ein Staubsauger, um das Werkstück zu vermeiden.
• Wirklicher Fall: Eine Fabrik für medizinische Geräte fand aFünf-Achsen-ServiceAnbieter, um gemeinsame Prothesen zu verarbeiten, aber die andere Partei hat das Kühlmittel nicht richtig eingestellt, und die Edelstahloberfläche war voller Verbrennungsflecken, und die gesamte Teilecharge wurde verschrottet.

Wie setze ich das Koordinatensystem ein, das üblicherweise in der Fünf-Achsen-Bearbeitung verwendet wird?

1. Bestimmen Sie die Bearbeitung von Nullpunktposition

• Berühren Sie die Werkstückoberfläche mit einem Werkzeugeinstellungsinstrument oder einer Sonde, um die Position zu finden, die Sie als Nullpunkt verwenden möchten (z. B. die Ecke oder die Mitte des Werkstücks).
• Wenn JS Turbinenblätter verarbeitet, stellen unsere Ingenieure normalerweise die Mitte der Bodenfläche der Klingenwurzel als Nullpunkt ein.

2. Dateninput -Daten an das Steuerungssystem

• Wählen Sie G54 (oder G55, G56) im Werkzeugmaschinenbetriebsfeld und füllen Sie die gemessenen Nullpunktkoordinaten (x/y/z -Werte) ein.
• Hinweis: Wenn es sich um eine Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine mit einem Plattenspieler handelt, müssen Sie auch den anfänglichen Winkelwert der Rotationsachse (A/C-Achse) eingeben.

3. Deal mit dem Einfluss der Rotationsachse

• Während der Bearbeitung von 5 -Achsen kann das Werkstück vom Plattenteller umgedreht werden, wodurch sich der Nullpunkt bewegt.
• Lösung: Binden Sie das Koordinatensystem und die Rotationsachse in die Programmiersoftware und lassen Sie das System die Position automatisch kompensieren.

4.Verhalten Sie das Koordinatensystem

• Führen Sie das Programm leer aus, um zu beobachten, ob das Werkzeug wie erwartet nahe am Werkstück liegt. Schneiden Sie es nicht direkt aus!
• Unsere Tipps: Heben Sie die Z -Achse 50 mm an, bevor Sie es erneut versuchen, und machen Sie sich keine Sorgen, wenn sie abstürzt.

5. Wechseln zwischen mehreren Koordinatensystemen

Wenn das gleiche Werkstück danach in mehreren Bereichen verarbeitet werden mussG54 einstellenWiederholen Sie die obigen Schritte, um einen weiteren Nullpunkt für G55 einzustellen.
Anwendbare Szenarien: Wenn Sie beispielsweise Hohlräume verarbeiten und gleichzeitig Löcher in einer Form finden, speichern die Verwendung verschiedener Koordinatensysteme die Notwendigkeit, das Tool neu zu kalibrieren.

5-Achse gegen 3-Achse: Wie kann man unterscheiden?

1. KORE -Differenz

3 Achsenmaschinenmaschinen sind wie präzise Koordinatenmaler und können nur Werkzeuge in drei linearen Richtungen (vorne und hinten, links und rechts und nach oben) von x/y/z verschieben. Auf dieser Basis haben 5 Achsenmaschinenmaschinen zwei weitere Rotationsachsen (normalerweise als A/B -Achsen gekennzeichnet), was gleichbedeutend mit der Ausrüstung des Werkzeugs mit mechanischen Fugen ist und es ihm beim Schneiden frei neigen kann.

Abmessungen vergleichen	3 Achsenbearbeitung	5 Achsenbearbeitung
Bewegungsachse	X/Y/Z Lineare Achse.	A/B -Rotationsachse hinzufügen.
Verarbeitungskomplexität	Flache/einfache Oberfläche.	Komplexe dreidimensionale Strukturen wie Turbinenklingen.
Menschliche Interventionsbedürfnisse	Jede Seite der Verarbeitung erfordert manuelles Umdrehen des Werkstücks.	Vollautomatischer Multi -Winkel -Schneiden.
Genauigkeitsfehler	± 0,1 mm.	± 0,02 mm.
Typische Kosten	70.000 bis 210.000 US-Dollar.	420.000 USD+.

2. Auswahl der Szene

Wählen Sie 3 Achse: Geeignet für begrenzte Budgetkleine Chargenproduktion(Keine komplexe Programmierung).

Wählen Sie 5 Achse: Bei der Begegnung mit tiefen Hohlraumstrukturen (wie Motorzylinderblöcken), speziellen geschwungenen Oberflächen (Zahnarztimplantaten) oder ultrahoch-Präzisionsanforderungen (Luft- und Raumfahrtlager) können fünf Achsen den Vorgang abschließen, dass herkömmliche Werkzeugmaschinen einst dann 5-6 Klemmen erfordern.

3.Effizienz und Kostenbilanz

Obwohl der Kaufpreis von 5 -Achsenmaschinenmaschine höher ist, können seine kontinuierlichen Verarbeitungseigenschaften mehr als 60% der Arbeitszeiten bei der Verarbeitung komplexer Teile wie z. B. sparenKfz -Formen. Zum Beispiel für die Herstellung von Aluminiumlegier-Turbolader-Imputern erfordert drei Achsen 7 Tage + 3 manuelle Kalibrierungen, während die vollständige automatische Fertigstellung von fünf Achsen nur 2 Tage dauert.

Welche Branchen stützen sich am meisten auf die 5 -Achsen -CNC -Verarbeitungstechnologie?

1.Medizinische Industrie

• Nachfrageeigenschaften: menschliche Implantate (wie Gelenke und Knochenplatten) müssen perfekt in die anatomische Struktur des Patienten passen, wobei die Präzisionsanforderungen mit der Dicke eines Haares (Toleranz ± 0,01 mm) vergleichbar sind, und die Materialien müssen biokompatibel sein und eine glatte Oberfläche haben.
• JS '5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste Vorteil: Wir können komplexe Oberflächen auf einmal verarbeiten und die Verarbeitung von Titanlegierfugen bis hin zu porösen Knochenimplantaten basierend auf den personalisierten Bedürfnissen der Patienten bereitstellen. Eine einzelne Klemme kann die Gravur von Spezialflächen vervollständigen und mehrere Anpassungen in herkömmlichen Prozessen vermeiden.
• Typische Anwendungen: Kugel- und Sockelstruktur künstlicher Hüftgelenke, poröse Oberfläche von Spinalfusionsgeräten und Präzisionskanälen von minimal invasiven chirurgischen Instrumenten.

2.Lectronics Industry

• Schmerzpunktlösung: Elektronische Produkte entscheiden sich für Dünnheit und Leichtigkeit, aber kleine Komponenten wie Kühlkörper und Chip -Grenzflächen erfordern extrem hochPräzisionsanforderungen(z. B. sollte die Toleranz von Mobiltelefon -SIM -Kartensteckplätzen weniger als 0,05 mm betragen).
• JS-technische Spezifikationen: Die gekrümmten Chamfers und internen Kartensteckplätze von Aluminiumschalen können parallel durch unsere Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, und sogar die Positionierungslöcher der Leiterplatten werden auf der Metalloberfläche eingraviert, um einen Verbindungsfehler mit mehreren Prozess zu vermeiden.
• Probenprodukte: Integrierter Metallkörper von Laptop, 5G Basisstation Kühler, Halbleiter -Waferträger.

3.Customisierte Verarbeitung

• Tradition der Untergradung: In der Vergangenheit dauerte manuelle Proofing 2-3 Wochen. 5 Achse CNC kann innerhalb von 48 Stunden komplexe Konstruktionen (z. B. Prototypen) in physikalische Objekte verwandeln, und Materialien, die von Kunststoff bis Kohlefaser reichen, können behandelt werden.
• JS 'Kernwert:Unsere Ingenieurekann schnell die Machbarkeit von speziellen Strukturen überprüfen. Beispielsweise werden Automobilmodelle direkt auf Testsable Metall -Funktionsteile aktualisiert, wodurch der Entwicklungszyklus um 60%verkürzt wird.
• Typische Fälle: einmalige Form von Drohnenfalten und präzise Wiederherstellung von maßgeschneiderten Prothesen Okklusalflächen.

4.Aerospace

• Endgültige Anforderungen: Die Gewichtsreduzierung von Flugzeugenmotoren von 1 Gramm spart die gesamte Maschine 2 Tonnen Kraftstoff pro Jahr. Satellitenklammern müssen sowohl leicht als auch strahlendem-resistent sein, und die topologische Optimierungsstruktur ist so komplex wie ein Gefäßnetzwerk.
• 5 Achsen-CNC-Bearbeitungsservice-Schwellenwert: Wir haben die AS9100-Luftfahrtzertifizierung bestanden und können die Verarbeitung von Micron-Ebenen für Schlüsselkomponenten wie Raketenmotor-Kraftstoffkammern bereitstellen und sogar Mahlen anstelle des Schleifens erreichen, wodurch ein Spiegeleffekt direkt geschliffen wird (RA ≤ 0,1 μm).
• Produkte, die von unserem Unternehmen verarbeitet wurden: Kraftstoffdüsen in Raumfahrzeugen (Genauigkeit bis zu 1 Mikron), Flügelspoiler gebogener Flugprofil, Raketenmotor -Düsenkühlkanal.

Wie kann man die Kosten für die Bearbeitung von 5-Achsen senken?

1. Beachten Sie auf den Preis von Werkzeugmaschinen

Der Preis von fünf Achsen CNC-Werkzeugmaschine wird von mehreren Faktoren beeinflusst, wobei reguläre Modelle in der Regel Hunderttausende von Dollar kosten, während High-End-Konfigurationen möglicherweise Millionen von Dollar überschreiten können. Diese Preisschwankung hängt hauptsächlich von Markenpositionierung, Verarbeitungsbereich, technischer Konfiguration und Automatisierungsgrad ab.

Wenn Sie beispielsweise mittelgroße Geräte einnehmen, konzentriert sich das Basismodellangebot im Bereich von 100.000 bis 200.000 US-Dollar. Wenn es jedoch erforderlich ist, den Verarbeitungsschlag zu erweitern oder intelligente Überwachungsmodule hinzuzufügen, können sich die Gesamtkosten verdoppeln.

Es ist erwähnenswertSchimmelherstellung.

2. KOSTER COST COMPOSION

Das Guss des Werkzeugmaschinenbetts beträgt ungefähr 25% -30% der gesamten Investition. Dieser Teil hat die Tendenz, Harzsandgussprozess zu übernehmen, um eine verbesserte Fähigkeit zur Stoßdämpfung aufzuweisen. Was die Kosten wirklich beeinflusst, ist es jedoch an die Kernkomponente des Bewegungssteuerungssystems gebunden. Diese importierte Präzisions -Roll -Führungsschiene könnte das Dreifache des Preises des inländischen Einsatzes betragen, kann jedoch die Wiederholungsgenauigkeit in ± 0,003 mm stabil halten.

Für diejenigen, die derzeit in letzter Zeit ein CNC -Bearbeitungszentrum von 5 Achsen in Betracht ziehen, beachten Sie bitte. Die Prämienrate von Second-Hand-Geräten für Geräte mit direkter Antriebsdrehungstisch beträgt normalerweise mehr als 15%, da er sich auf 800 °/s drehen kann, was die Effizienz von erheblich verbessertOberflächenverarbeitung.

3. Auswahl des Softwaresystems

Das Steuerungssystem mit adaptiver Bearbeitungsfunktion ist etwa 20% teurer als die Grundversion, kann jedoch automatisch die Schnittparameter optimieren und die Lebensdauer um 30% erweitern. Wenn ein automatisch-Toolwechselsystem (z. B. ein 24-Station-Toolmagazin) hinzugefügt wird, erhöhen sich die Gerätekosten um 80.000 bis 120.000 US-Dollar. Diese Art der Konfiguration kann jedoch die Änderungszeit für die Massenproduktion auf weniger als 10 Sekunden verkürzen.

Laut Statistiken der British Manufacturing Association sind die Kosten für das Hinzufügen eines Roboterarms zu einem 5-Achsen-Gerät mit einem modularen Design um 40% niedriger als der direkte Kauf der gesamten Maschine. Im tatsächlichen Betrieb unseres Unternehmens kann die Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine die Gesamtwirkungsgrad um mehr als 45% verbessernKlemmzeiten.

Zum Beispiel erfordert das herkömmliche Verfahren beim Bearbeiten von Flugzeugmotorblättern fünf Prozesse, während die fünfachsige Geräte mit einer einzigen Klemme abgeschlossen werden können, was nicht nur 70% der Hilfszeit spart, sondern auch die Schrottrate unter 0,05% steuert. Für Präzisionsteile mit einem Einheitspreis von mehr als 1.500 Pfund bedeutet dies, dass für alle produzierten 1.000 Stücke fast 10.000 Pfund Materialverluste vermieden werden können.

4.Kostkontrollvorschläge

• Komponentenmix-und-Match-Strategie: Leichte Aluminiumlegierung wird für nichtladentragierende Strukturen verwendet, und wichtige Übertragungskomponenten behalten importierte Konfigurationen bei.
• Nutzen Sie die Gelegenheit zum Kauf: Einige britische Gerätehersteller starten zum Ende des Quartals nur wenige Rabatte mit begrenzter Zeit. In einem kürzlich 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrum zum Verkaufsveranstaltungen ist der Preis des Standardmodells um 12%gesunken.
• Phasenbasierte Intelligenz: Konfigurieren Sie zunächst das grundlegende Sensorsystem und verbinden sich allmählich in der späteren Phase.
• Regionales Kollaborationsmodell: Wählen Sie mehrere geeignete 5-Achsen-CNC-Bearbeitungen in meiner Nähe aus, um gemeinsam ein Technologiezentrum zu bauen und das Recht zu teilen, hochwertige Geräte zu verwenden.

Wie wähle ich den richtigen CNC -Bearbeitungsdienst mit 5 Achsen aus?

1. Schauen Sie sich die Ausrüstungshardware an

Fragen Sie den Hersteller direkt, welche Marke von Werkzeugmaschinen (z. Als anetablierter HerstellerIn der Regel haben wir mehr als 10 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentren, die gleichzeitig große Bestellungen und dringende Bestellungen akzeptieren können.

Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Spindelgeschwindigkeit (mindestens 12.000 U / min) und die Positionierung der Genauigkeit (vorzugsweise innerhalb von ± 0,005 mm). Die Maschinenkonfigurationen zur Verarbeitung von Aluminiumlegierung und Titanlegierung sind sehr unterschiedlich.

2. Test technische Stärke

Erfordert, ähnliche Teileverarbeitungsfälle wie gemeinsame Oberflächen von medizinischen Geräten oder Luftfahrtzusammenführern zu sehen. Wir werden ein Video des Verarbeitungsprozesses bereitstellen und sogar sehen, wie unser Workshop die ultra-Präzisionstoleranz von ± 0,01 mm vor Ort umgeht.

3. Flexibilität der Dienstleistung

Testgeschwindigkeit Test: Senden Sie eine einfache Zeichnung, um zu sehen, wie lange es dauern wird, um ein Angebot zu erhalten, undJS 'professionelles TeamFeedback den Prozessplan innerhalb von 24 Stunden.

Fragen Sie nach der Mindestbestellmenge. Wir bieten auch kleine und große Batch -Verarbeitungsanpassungsdienste an. Selbst wenn die Zeichnungen komplex sind, können wir innerhalb von 24 reagieren.

4. Kennern Sie die umfassenden Kosten

Es ist erforderlich, die vom Lieferanten bereitgestellten Kostendetails zu überprüfen und die Anzahl der Qualitätsinspektionsprozesse und die Frage zu achten, ob zusätzliche Gebühren für das Werkzeugdesign vorliegen.

Bestätigen Sie die versteckten Kosten, bevor Sie einen Vertrag unterschreiben: Wie viel zusätzliches Geld für spezielle Materialien (wie Peek Plastic) benötigt und ob eine zusätzliche Gebühr für die Änderung der Zeichnungen vorliegt.

Zusammenfassung

5 Achsen -CNC -Bearbeitungstechnologie haben Vorteile in den Herstellungskomplexteilen, insbesondere bei der genauen Kontrolle der Teiledetails und der Oberflächenbehandlungseffekte. Obwohl es mehr kostet, Geräte als gewöhnlich zu kaufenVerarbeitungsausrüstungZu Beginn ist es nach der Verwendung von langer Zeit tatsächlich ziemlich kostengünstig. Die Verarbeitungszeit kann stark verkürzt werden, die qualifizierte Rate der produzierten Teile ist ebenfalls hoch und es gibt später weniger Fälle von Nacharbeiten und Reparaturen, und die Gesamtkosten können tatsächlich reduziert werden.

Während der Verbesserung der Fertigungsbranche stoßen viele Unternehmen auf technische Schwierigkeiten, die tatsächlich mit der Verarbeitungsgenauigkeit zusammenhängen. Bedürftigen Unternehmen können kontaktierenJS Company. Wir bieten eine kostenlose Beratung für Verarbeitungslösung und senden Ihnen schnell maßgeschneiderte Produktionsvorschläge!

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Was bedeutet 5 -Achsen -Verknüpfung speziell?

Die fünfachsige Verknüpfung bezieht sich auf die synchrone Bewegung der x/y/z-linearen Achse und der A/B-Rotationsachse, so dass das Werkzeug den optimalen Schneidwinkel kontinuierlich aufrechterhalten und eine einzelne Klemme und Bildung komplexer gekrümmter Oberflächen erreichen kann.

2. Wie viel teurer ist die Ausrüstung als die 3 -Achse?

Der Preis für Fünfachse-Geräte beträgt normalerweise das 3-5-fache der Dreiachse, etwa 210.000-700.000 US-Dollar, abhängig von der Konfigurationsgenauigkeit.

3. Warum ist es für die Verarbeitung von Laufradklingen geeignet?

5 Achsenverbindung kann den Werkzeugwinkel einstellen, die komplex gebogene Oberfläche und die Verarbeitung des Laufrads in einer einzigen Klemme vervollständigen, Genauigkeit gewährleisten und Störungen vermeiden.

4.Welche Fähigkeiten brauchen Bediener?

5 Achsenbetrieb erfordert die Fähigkeit, CNC -Programmierung, Systemdebugging, Werkzeugmanagement, Kollisionsprävention und 3D -Zeichnungsanalyse zu beherrschen.

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