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Ein 5-Achsen-Roboterarm ist eines der wichtigsten Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrtfertigung und revolutioniert den Produktionsprozess, indem es die Einschränkungen der traditionellen Bearbeitung überwindet.
Herkömmliche Portalfräsmaschinen sind beispielsweise nicht in der Lage, die winzigen inneren Hohlräume komplexer Teile wie integrierte Schaufelscheiben und Fahrwerksverbindungen zu erreichen, wohingegen Standalone-Werkzeugmaschinen lange Amortisationszeiten haben.
Ein anpassungsfähiger Gelenkroboterarm kann zur Reinigung und Bearbeitung vor Ort tief in Teile vordringen und so den Arbeitsdurchsatz erheblich steigern.
Hier werden wir untersuchen, wie es zur Lösung von Formproblemen eingesetzt werden kann und den Unternehmen unter Berücksichtigung der Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung geeignete Bearbeitungslösungen anbieten.
Kernantwortübersicht
| Kernabmessungen | Wichtige Schlussfolgerungen |
| Auswahllogik | Für reines Schneiden nehmen Sie einen 5-Achsen-Roboterarm, für Multitasking einen 6-Achsen-Industrieroboterarm. |
| Technische Vorteile | 5-Achsen-Simultanbearbeitung kann den Werkzeugüberhang um 30 % verkürzen, Rattern unterdrücken und auch die Spanabfuhr verbessern. |
| Lieferantenbewertung | Die Hauptkriterien sollten thermische Stabilität, AS9100-Zertifizierung und Beispiele für die Bearbeitung ähnlicher Luft- und Raumfahrtkomponenten sein. |
| Steifigkeitsleistung | Wenn Titanlegierungen gefräst werden, ist die Vibration des 5-Achsen-Roboterarms am Endeffektor im Vergleich zu einem 6-Achsen-Arm um rund 40 % gesenkt. |
| Prozesseffizienz | 5-Achsen-Simultanbearbeitung kann einige Einstellungen überflüssig machen, sodass die Effizienz der Laufradscheibenbearbeitung insgesamt um mehr als 25 % gesteigert werden kann. |
| Lieferantenmetriken | Eine Wiederkaufrate von >30 % ist eines der wichtigsten Anzeichen für Zuverlässigkeit, wenn man sich die Top-Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren ansieht. |
Wichtige Erkenntnisse:
- Steifigkeit bedeutet Genauigkeit: Die Endeffektorvibration des 5-Achsen-Roboterarms wird beim Fräsen von Titanlegierungen im Vergleich zu einem 6-Achsen-Arm um etwa 40 % reduziert.
- Der Prozess entscheidet über Erfolg oder Misserfolg: Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung trägt dazu bei, die Anzahl der Aufspannungen zu reduzieren, sodass die Gesamteffizienz der Laufradscheibenbearbeitung um mehr als 25 % gesteigert werden kann.
- Daten sind die Basis des Vertrauens: Eine Wiederkaufsrate >30 % ist einer der Schlüsselindikatoren für Zuverlässigkeit, wenn man sich die Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren ansieht.
Warum diesem Leitfaden vertrauen? Die Erfahrung von JS Precision im Bereich 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Jede einzelne Schlussfolgerung in diesem Artikel basiert auf der mehr als 15-jährigen praktischen Erfahrung von JS Precision in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sowie der effizienten Ausführung von Bearbeitungsdienstleistungen für über 200 Luft- und Raumfahrtunternehmen weltweit.
Wir haben mehr als 1000 Arten von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfolgreich mit 5 Achsen bearbeitet, darunter Kernkomponenten wie integrierte Schaufelscheiben und Fahrwerkshalterungen, die die Schwachstellen der Luft- und Raumfahrtbearbeitung direkt gelindert haben.
Beim Einsatz von 5-Achsen-Roboterarmen haben wir den gesamten Weg von der Ausrüstungsauswahl und Prozess-Debugging bis zur Massenproduktionsimplementierung durchlaufen und standardisierte Lösungen für schwer zu bearbeitende Materialien wie Titanlegierungen und Inconel 718-Hochtemperaturlegierungen entwickelt (ISO 9001:2015-Zertifizierung bietet eine starke Grundlage dafür Qualitätssicherung im gesamten Prozess.
Wir unterstützten ein europäisches Luft- und Raumfahrtunternehmen bei der Bewältigung des Vibrationsproblems bei der Bearbeitung von Scheiben mit integrierten Schaufeln, was zu einer Verringerung des Produktausschusses von 18 % auf 0,5 % führte.
Darüber hinaus haben wir auch Vor-Ort-Bearbeitungen von extrem großen Kabinenstrukturen für inländische Luft- und Raumfahrtforschungsinstitute durchgeführt, wodurch die Institute über 500.000 US-Dollar an Ausrüstungstransport- und Sekundärspannkosten eingespart haben.
Im Hinblick auf die Integration von 5-Achsen-Lösungen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen vom Prototypen bis zur Massenproduktion anzubietenabhängig vom Produktionsumfang des Kunden. Darüber hinaus verfügen wir über zentrale Prozessoptimierungsmethoden für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung, die die Werkzeugstandzeit um durchschnittlich 40 % erhöhen können.
Dieses Handbuch deckt den technischen Aspekt sowie eine Zusammenstellung unserer praktischen Erfahrungen weitgehend ab und unterstützt so Unternehmen dabei, Fehler bei der Auswahl und Verarbeitung zu vermeiden.
Möchten Sie schnell eine passende 5-Achsen-Roboterarm-Bearbeitungslösung finden? Kontaktieren Sie jetzt die Ingenieure von JS Precision, teilen Sie ihnen Ihre Anforderungen an das Komponentenmaterial und die Bearbeitung mit und Sie können ein kostenloses maßgeschneidertes Prozessplanungsblatt erhalten.
Warum sollten Sie für komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten einen Gelenkroboterarm anstelle einer herkömmlichen CNC wählen?
Herkömmliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsgeräte sind nicht sehr flexibel und können komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten nur in begrenztem Umfang bearbeiten. Gelenkroboterarme können diese Probleme zusammen mit den technologischen Vorteilen von 5-Achsen-Roboterarmen auf drei Arten lösen:
1. Zugänglichkeit und Hindernisvermeidung:
Herkömmliche Werkzeugmaschinen sind durch ihre Formen fixiert und können daher nicht in komplexe Hohlräume gelangen. Gelenkroboterarme können aufgrund ihrer Mehrgelenkstruktur Kollisionen vermeiden und 5-Achsen-Roboterarme können genau platzieren des Bearbeitungskopfesauf die sehr kleinen Öffnungen.
2.Bearbeitung extrem großer Bauteile vor Ort:
Es ist unmöglich, extrem große Kabinen mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen zu bearbeiten. Für die mobile Bearbeitung kann ein 5-Achsen-Roboterarm auf einem AGV installiert werden, sodass keine Nachspannung erforderlich ist. In Kombination mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sind Toleranzen gewährleistet (ANSI/RIA R15.06-2012 Sicherheitsstandards).
3.Kostenvorteil der Kleinserienfertigung:
Es werden kleine Chargen von Luft- und Raumfahrtkomponenten mit großer Vielfalt hergestellt. Spezielle Werkzeugmaschinen sind mit hohen Investitionskosten und einer geringen Nutzungsrate verbunden. Ein 5-Achsen-Roboterarm macht davon nur 60 % aus und bietet mehrere Einsatzmöglichkeiten und eine Investitionsrendite von über 30 %.
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5-Achsen-Roboterarm vs. 6-Achsen-Industrieroboterarm: Welcher bietet die Präzision, die Sie benötigen?
Bei der Luft- und Raumfahrtbearbeitung bestimmt die Anzahl der Achsen die Präzision und Effizienz. Die grundlegenden Unterschiede zwischen einem 5-Achsen-Roboterarm und einem 6-Achsen-Industrieroboterarm sind hauptsächlichSteifigkeit und Bearbeitungsanpassungsfähigkeit, wie unten erläutert:
1. Gründe, warum 6 Achsen nicht für das Gegengewichtsschneiden geeignet sind:
Ein 6-Achsen-Industrieroboterarm eignet sich perfekt für die Montage und Handhabung von Dingen und kann beim Auslegerfräsen von Titanlegierungen ein Vibrationsniveau von nur 0,02 mm erreichen, wie es bei einem 5-Achsen-Roboterarm der Fall ist Dank der kompakten und steifen Struktur werden Vibrationen am Ende und Effektor im Vergleich zu einem 6-Achsen-Arm um etwa 40 % reduziert.
2. Der Hauptgrund für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung zur Erzielung einer Oberflächengüte:
Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ist das Herzstück der Turbinenscheibenbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt. Ein 5-Achsen-Roboterarm ist in der Lage, komplexe gekrümmte Oberflächen in einem Arbeitsgang zu bearbeiten. Es kann eine Oberflächenrauheit von 8 Mikrozoll erreicht werden, was besser ist als bei der 6-Achsen-Bearbeitung.
Möchten Sie genau bestimmen, ob ein 5-Achsen-Roboterarm oder ein 6-Achsen-Industrieroboterarm für Ihre Bearbeitungsaufgabe besser geeignet ist? Senden Sie jetzt Ihre Bearbeitungsanforderungen an JS Precision und wir bieten Ihnen eine kostenlose professionelle Bewertung Ihrer Achsenauswahl sowie eine Lösung zur Sicherung der Prozessgenauigkeit.
Wie löst die 5-Achsen-Simultanbearbeitung die Materialherausforderungen in der Luft- und Raumfahrt?
Das Drehen von Materialien für die Luft- und Raumfahrt stellt zunächst einmal große Herausforderungen dar. Die Technologie der 5-Achsen-Simultanbearbeitung hilft 5-Achsen-Roboterarmen, diese Probleme zu lösen, und schließlich wird die 5-Achsen-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zum Hauptbestandteil:
1. Werkzeugüberhang verkürzen, tiefe Hohlräume und dünne Wände überwinden:
Konventionelle Bearbeitungswerkzeuge mit Überhängen über 150 mm weisen ein hohes Risiko von Rattern auf. Durch die 5-Achsen-Simultanbearbeitung kannder Überhang um 30 % reduziert werden, sodass eine stabile Bearbeitung durch Inconel 718-Hochtemperaturlegierungen mit tiefen Hohlräumen gewährleistet ist.
2.Verbesserung der Spanabfuhr und Wärmeableitung, Handhabung dünnwandiger Aluminiumlegierungsteile:
5-Achsen-Simultanbearbeitung ist in der Lage, die Haltung des Werkzeugs zu steuern, was zu weniger Verformung führt, und wenn Hochdruckkühlmittel zur Spanentfernung verwendet wird, wird die Nettoumformung realisiert, die den Materialabfall reduziert 15 %–25 %.
3.Prozessparameter für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung verschiedener Luft- und Raumfahrtmaterialien:
| Materialtyp | Werkzeugrotationsgeschwindigkeit (U/min) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Werkzeugüberhang (mm) | Oberflächenrauheit (µ Zoll) |
| Titanlegierung Ti-6Al-4V | 1200 | 150 | 80 | 10 |
| Inconel 718 | 800 | 100 | 70 | 12 |
| Luft- und Raumfahrt-Aluminiumlegierung 7075-T6 | 3500 | 500 | 90 | 6 |
| Kohlefaser-Verbundmaterial | 2000 | 200 | 60 | 8 |
Welche spezifischen 5-Achsen-Bearbeitungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt verlangen Ihrem Roboter am meisten ab?
Verschiedene 5-Achsen-Bearbeitungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt erfordern 5-Achsen-Roboterarme mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen. Die geeigneten 5-Achsen-Lösungen sollten jeweils auf ihre eigenen Hauptpunkte zentriert sein.
Die wichtigsten Komponentenanforderungen sind wie folgt:
- Integrierte Schaufelscheiben (Blisks): Die Schaufeln sind dünn und stark verdreht, sodass die dynamische Reaktion des 5-Achsen-Roboterarms sehr stark sein muss und die Interpolationsgenauigkeit bei der 5-Achsen-Simultanbearbeitung 0,001 mm betragen muss.
- Fahrwerkshalterung: Große Titanlegierungsteile erfordern viele Bearbeitungsvorgänge, daher sollten 5-Achsen-Lösungen eine hohe Steifigkeit und eine ausgezeichnete Spanabfuhrfähigkeit aufweisen, das Spindeldrehmoment sollte mindestens sein 80 N·m.
- Mars Rover Aktuatorbasis: Durch die Verwendung spezieller Materialien und einer Toleranz von nur ±0,0002 Zoll muss der 5-Achsen-Roboterarm mit einem Laser-Interferometer-Kompensationssystem ausgestattet werden.
- Rumpfplatten aus Verbundwerkstoff: Der 5-Achsen-Roboterarm sollte bei nichtmetallischen Materialien, die sehr schwer zu bearbeiten sind, mit einer speziellen Staubabsaugvorrichtung und einer Versiegelungsbehandlung ausgestattet sein.
Abbildung 1: Zwei weiße fünfachsige Roboterarme arbeiten gleichzeitig an gegenüberliegenden Seiten einer großen metallischen Luft- und Raumfahrtkomponente in einer industriellen Umgebung.
So bewerten Sie Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren: Über das Datenblatt hinaus
Die Wahl zuverlässiger Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren ist für die Qualität der Luft- und Raumfahrtbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Man kann sich nicht nur auf das Lastenheft allein verlassen, sondern sollte Kernkomponenten, Anwendungsfälle und Qualitätssysteme gründlich prüfen.
Hochwertige Hersteller können vollständige 5-Achsen-Lösungen anbieten, die eine stabile Bearbeitung garantieren.
1. Rückverfolgbarkeit der Kernkomponenten:
Ein zu berücksichtigender Punkt bei der Beurteilung von Herstellern von 5-Achsen-Bearbeitungszentren ist die Frage nach der Marke der Spindel, Führungsschienen, Leitspindeln und Steuerungssysteme. Hochwertige Spindeln können die thermische Verformung innerhalb von 0,002 mm kontrollieren.
2.Anwendungsfälle und Prozessüberprüfung:
Es ist eine Anforderung für die Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren, ähnliche Bearbeitungsvideos zu produzieren, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf der Spanbrechung von Titanlegierungen und der Innenkühlungstechnologie liegt. Hersteller mit Erfahrung in der Batch-Verarbeitung verfügen über ausgereiftere Prozesse.
3.Qualitätssystem und Vor-Ort-Inspektion:
AS9100-Zertifizierung ist eine Grundvoraussetzung. Es ist notwendig, Inspektionen der Prüfgeräte vor Ort durchzuführen. Lieferanten miteiner Wiederkaufsquote >30% bieten stabilere After-Sales-Services und haben geringere Kooperationsrisiken.
Kernbewertungsindikatoren und -standards für Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren
| Bewertungsindikatoren | Kernanforderungen | Standard erfüllen | Ausgezeichneter Standard |
| Kernkomponenten | Marke des Spindel-/Führungs-/Steuerungssystems | Erstklassige Markenmontage | Original werkseitig angepasste Kernkomponenten |
| Bearbeitungsfälle | Erfahrung in der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten | 10+ Fälle | Über 50 Stapelverarbeitungsfälle |
| Qualitätszertifizierungen | Luft- und Raumfahrtbezogene Zertifizierungen | AS9100-Basiszertifizierung | AS9100D+NADCAP-Zertifizierung |
| Testausrüstung | Konfiguration von Präzisionsprüfgeräten | CMM-Koordinatenmessgerät | 3D-Blaulichtscanner + Laserinterferometer |
| Kundenwiederkaufrate | Prozentsatz bestehender Kunden | ≥20 % | ≥30 % |
| After-Sales-Reaktion | Fehlerbehandlungszeit | Innerhalb von 48 Stunden | 24-Stunden-Vor-Ort-Service |
Abbildung 2: Ein technisches Diagramm eines blauen sechsachsigen Industrieroboterarms vor weißem Hintergrund, wobei alle seine Drehgelenke zur Bewertung deutlich nummeriert sind.
Welche 5-Achsen-Lösungen gibt es für die Skalierung vom Prototyping zur Serienfertigung?
In der Luft- und Raumfahrtfertigung nimmt der Bedarf an flexiblen und automatisierten 5-Achsen-Lösungen vom Prototyping bis zur Massenproduktion weiter zu. Die digital unterstützte 5-Achsen-Simultanbearbeitung unterstützt eine reibungslose Prozessintegration und hilft, den 5-Achsen-Roboterarm voll auszunutzen.
1.Digitale Zwillinge und Offline-Programmierung
5-Achsen-Systeme mit Offline-Programmierfähigkeit sind das Rückgrat der Zukunft. Das Siemens Sinumerik One-Steuerungssystem verfügt über die Funktion der virtuellen Bearbeitungssimulation und ermöglicht so eine proaktive Kollisionsvermeidung und eine Reduzierung der Probeschnittkosten um 60 %.
2.Flexible Fertigungssystemintegration
Hocheffiziente 5-Achsen-Lösungen sollten sich nahtlos in ein Palettenlager oder ein Be-/Entladesystem integrieren lassen, um eine unbemannte Bearbeitung rund um die Uhr zu ermöglichen, was wiederum die Auslastung der Ausrüstung auf über 90 % steigert und die Effizienz der Massenproduktion um 40 % steigert.
3.CAM-Software-Zusammenarbeit
Die Nachbearbeitung des 5-Achsen-Roboterarms sollte mit der gesamten gängigen CAM-Software kompatibel sein. Ausgefeilte Werkzeugwegtechniken tragen nicht nur dazu bei, die Werkzeugstandzeit um 50 % zu verlängern, sondern auch die Kosten für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen erheblich zu senken.
Warum sollten Sie sich für JS Precision für Ihre 5-Achsen-bearbeiteten Luft- und Raumfahrtkomponenten entscheiden?
JS Precision ist ein führender Hersteller von zuverlässigen 5-Achsen-Bearbeitungszentren und auch einer der besten Dienstleister für die 5-Achsen-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Um eine umfassende End-to-End-Bearbeitung zu bieten, kombinieren wir 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und 5-Achsen-Roboterarmtechnologien auf einem umfassenden Niveau.
1.Hard Power:
JS Precision ist Eigentümer mehrerer importierter 5-Achsen-Bearbeitungszentrenaus Deutschland und Japan, außerdem sind sie mit deutschen Kessler-Elektrospindeln ausgestattet und erreichen so eine Positionierungsgenauigkeit von ±2µm. Maßgeschneiderte 5-Achsen-Roboterarme können unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfüllen.
2.Zertifizierungen und Fallstudien:
JS Precision ist nach den Standards AS9100D und ISO 9001:2015 zertifiziert und die Komponenten, die das Unternehmen für die Luft- und Raumfahrtindustrie herstellt, sind bereits in mehreren Luft- und Raumfahrtgeräten mit mehr als 500 Chargen implementiert erledigt.
3.End-to-End-Service:
JS Precision bietet CAM-Programmierung und flexible Planung vom Prototyp bis zur Massenproduktion und beherrscht die Kerntechnologie der 5-Achsen-Simultanbearbeitung, um die Lieferung von Komponenten in der richtigen Qualität und pünktlich zu gewährleisten.
4.Transaktionsgarantie:
JS Precision hat eine Wiederkaufrate von über 35 %. Darüber hinaus bieten sie doppelte Garantien sowohl für das Geld als auch für die Lieferzeit. Alle bearbeiteten Teile werden von vollständigen Prüfberichten begleitet, um sicherzustellen, dass die Präzision den Standards entspricht.
Möchten Sie professionelle 5-Achsen-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erleben? Laden Sie Ihre CAD-Zeichnungen auf JS Precision hoch, um eine kostenlose DFM-Herstellbarkeitsanalyse und ein detailliertes Angebot ohne versteckte Kosten zu erhalten.
JS Precision-Fallstudie: Die Herausforderung tiefer Hohlraumvibrationen in Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt meistern
Herausforderung
Ein inländisches Luft- und Raumfahrtinstitut hat ernsthaften Bedarf, eine Charge von Trägern mit tiefen Hohlräumen aus Titanlegierung für Fahrwerke zu bearbeiten. Die Bauteile haben eine Hohlraumtiefe von 120 mm und die Wandstärke beträgt nur 3 mm.
6-Achsen-Industrieroboterarme mit traditionellem Design zeigten während der Bearbeitung aufgrund ihres langen Überhangs und mangelnder Steifigkeit ständig Vibrationsmodi, was zu einer Ausschussrate von 15 % führte.
Außerdem betrug die Bearbeitungszeit für ein Teil mehr als 8 Stunden, sodass die Lieferzeitvorgaben nicht eingehalten wurden. Gleichzeitig waren herkömmliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsgeräte nicht für die In-situ-Bearbeitung geeignet, was hohe Transportkosten verursachte.
Lösung
1.Neukonfiguration der Ausrüstung:
Ein 5-Achsen-Roboterarm-Bearbeitungszentrum von JS Precision wurde ausgewählt. Sein hochsteifes Gusseisenbett weist einen Ebenheitsfehler von ≤0,002 mm/m auf und der kompakte 5-Achsen-Kopf erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm.
Der Werkzeugüberhang wurde von 130 mm auf 90 mm verkürzt, wodurch das Bearbeitungsrattern von 0,02 mm auf 0,005 mm reduziert wurde, was die Stabilität des Bearbeitungsprozesses erheblich verbesserte.
2.Prozessoptimierung:
Durch den Einsatz der 5-Achsen-Simultanbearbeitungstechnologie haben wir die Werkzeugausrichtung dynamisch geändert, um die Schnittkraft im gewünschten Bereich von 800–1000 N zu halten. Außerdem wurde während des Prozesses darauf geachtet, dass die Schnittkraftrichtung immer auf den Werkstückbereich mit der höchsten Steifigkeit zeigt.
Andererseits wurden die Schnittparameter optimiert, die Schnittgeschwindigkeit der Titanlegierung Ti-6Al-4V wurde auf 1200 U/min eingestellt, die Vorschubgeschwindigkeit betrug 150 mm/min und die Schnitttiefe wurde bei 0,2 mm gehalten.
3. Simulationsüberprüfung:
Die virtuelle Bearbeitungsumgebung Siemens Sinumerik One wurde verwendet, um den gesamten Prozess vom Schruppen bis zum Schlichten zu simulieren.
Vorschubgeschwindigkeitsschwankungen wurden innerhalb von 5 % gehalten, drei potenzielle Kollisionsrisiken wurden proaktiv vermieden und die Ausschussrate während der Probeschneidephase wurde von 15 % bei der herkömmlichen Bearbeitung auf 0 % reduziert, wodurch die Probeschneideeffizienz um 40 % verbessert wurde.
Ergebnisse
Durch die Modifikation wurden die Werkzeugvibrationen auf nicht mehr als 0,005 mm gesenkt, die Ausbeute beim ersten Durchgang ist von 85 % auf 99,8 % gestiegen und die Zeit für die Einzelstückbearbeitung wurde um 20 % auf 6,4 Stunden verkürzt, sodass der Kunde sein vierteljährliches Lieferziel 15 Tage früher als geplant abschließen und über 200.000 US-Dollar für den Transport und das Umspannen der Ausrüstung einsparen kann Kosten.
Möchten Sie Ihre Herausforderungen bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten lösen? Rufen Sie jetzt die technische Hotline von JS Precision an, beschreiben Sie Ihre Bearbeitungsprobleme im Detail und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie erstellen und Ihnen gleichzeitig kostenlose Prozess-Debugging-Anleitung zur Verfügung stellen.
Abbildung 3: Eine Nahaufnahme einer fertigen, komplex geformten Halterung aus Titanlegierung mit einem tiefen Hohlraum, die für Fahrwerksanwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde.
FAQs
1.Sind ein 5-Achsen-Roboterarm und eine 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine völlig unterschiedlich?
Nicht ganz anders. 5-Achsen-Roboterarme sind Mehrgelenk-Roboterarme, die sich hervorragend für die Live- und komplizierte Hohlraumbearbeitung eignen. Und 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen sind widerstandsfähiger gegen hochpräzises Serienschneiden.
2.Ist die 5-Achsen-Simultanbearbeitung für die Herstellung von Laufrädern aus Titanlegierung obligatorisch?
Auf jeden Fall. Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ist bei weitem die beste Möglichkeit, Laufräder aus Titanlegierung herzustellen, bei der die Endbearbeitung einer Vorrichtung erreicht werden kann und Präzisionsverluste der sekundären Vorrichtung vermieden werden.
3.Wie viel kann die 5-Achsen-Bearbeitung bei den Materialkosten einsparen?
Die 5-Achsen-Bearbeitung legt den Werkstückweg optimal fest und reduziert zudem die Entstehung von Ausschussstücken. Beispielsweise kann bei dünnwandigen Aluminiumlegierungsteilen für die Luft- und Raumfahrt der Ausschuss um 15–25 % reduziert werden, und der Materialverbrauch für die Bearbeitung von Titanlegierungsteilen kann sogar mehr als 70 % betragen.
4.Wofür steht RTCP? Ist es wichtig?
RTCP steht für Rotary Tool Center Point. Bei der Programmierung muss lediglich der Kontaktpunkt Werkzeug-Werkstück berücksichtigt werden. Es ist ein wesentlicher Maßstab für 5-Achsen-Lösungen und beeinflusst maßgeblich die Bearbeitungsgenauigkeit.
5. Mit welchen Methoden kann ich überprüfen, ob die 5-Achsen-Bearbeitungskomponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie des Lieferanten AS9100-konform sind?
Lieferanten müssen eine AS9100D-Zertifizierung, Qualitätskontrollprozesse und Prüfberichte vorlegen. AS9100-Verarbeitungsaufzeichnungen für ähnliche Komponenten können ebenfalls angefordert werden.
6. Welche Hersteller von 5-Achsen-Bearbeitungszentren bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für einen kleinen Prototyp einer Luft- und Raumfahrtkomponente in Serie?
Ein flexibler Multiprozess-Fertigungsdienstleister (FMS) ist wahrscheinlich der günstigste Weg. Sie machen die Kosten für spezielle Vorrichtungen völlig überflüssig, Rapid Prototyping und 5-Achsen-Simultanbearbeitung stehen ihnen problemlos zur Verfügung.
7. Was ist die höchste Genauigkeit, die Sie bei der 5-Achsen-Bearbeitung erreichen können?
Unter den Bedingungen einer temperaturkontrollierten Werkstatt kann ein 5-Achsen-Präzisionsroboterarm im Mikrometerbereich gepaart mit einer Laserinterferometerkompensation konstant ein Toleranzniveau von 0,005 mm erreichen und so die strengen Spezifikationen kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten erfüllen.
8. Was ist die normale Vorlaufzeit für JS Precision?
JS Precision verpflichtet sich zu Lieferzeiten von 10–15 Arbeitstagen für Standardteile aus Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt. Die Herstellung komplexer Titanlegierungen und Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt wird auf ihre Prozesskomplexität hin bewertet.
Zusammenfassung
Die Auswahl der geeigneten 5-Achsen-Lösungen kann in der Luft- und Raumfahrtfertigung von entscheidender Bedeutung sein. Ein 5-Achsen-Roboterarm und eine 5-Achsen-Simultanbearbeitungstechnologie können dazu beitragen, die Einschränkungen der herkömmlichen Bearbeitung zu überwinden. Komponentenbearbeitung, Materialschneiden und Geräteauswahl sind drei Faktoren, die sich auf die Qualität und Kosten der Bearbeitung auswirken.
Durch Fallstudien, Technologie und Dienstleistungen verfügt JS Precision über umfangreiche Erfahrungen in diesem Bereich und bietet Unternehmen Bearbeitungslösungen aus einer Hand.
Senden Sie uns jetzt Ihre CAD-Zeichnungen und lassen Sie uns die kompliziertesten Luft- und Raumfahrtteile in die Realität umsetzen, indem wir Präzisionsbearbeitungstechnologie einsetzen, um die Luft- und Raumfahrtfertigung auf ein neues Niveau zu heben.
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Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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