CNC 가공이란 무엇인가? 정의, 공정 및 응용 분야 | JS Precision

CNC 가공이란 무엇일까요 ? 단순히 사람의 노동력을 기계로 대체하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 현대 정밀 제조의 핵심인 오늘날의 CNC 가공은 단순한 자동화 공정을 넘어, 복잡한 디지털 설계를 매우 균일한 물리적 부품으로 직접 구현하는 기술입니다.

본 글에서는 정밀 CNC 가공의 본질을 과학적으로 소개하고, CNC 가공 센터 선정부터 CNC 가공 공구 관리까지 전 과정의 핵심 사항을 밝히며, CNC 가공 비용을 최적화하고 관리하는 설계 방법을 직접적으로 제시합니다. 이 분야에 정통한 글로벌 제조 파트너를 선택하는 것이 프로젝트 성공의 열쇠가 될 것입니다.

핵심 답변표

핵심 요약:

• CNC는 오늘날 정밀 제조의 기반입니다. CNC의 가치는 디지털로 설계된 부품을 매우 복잡한 물리적 부품으로 구현할 수 있는 능력에 있습니다.
• 초고정밀도 구현은 매우 우수한 장비, 엄격한 공정, 그리고 품질 관리 체계를 필요로 하는 시스템적인 프로젝트 의 목표입니다.
• 설계는 제조 비용의 대부분을 차지합니다 . DFM(제조 용이성 설계)은 제조 전문가와의 조기 협력을 통해 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하는 가장 빠르고 효과적인 방법입니다.
• 중국에 본사를 둔 JS Precision을 선택하시면 국제 표준에 부합하는 정밀 CNC 가공 품질을 얻으실 수 있을 뿐 아니라, 탁월한 공급망 효율성과 비용 절감 효과까지 누리실 수 있습니다.

CNC 가공 가이드: JS Precision이 여러분의 의사 결정을 도와드립니다

저는 JS Precision의 수석 기계 엔지니어입니다. 저희 회사는 15년간 정밀 CNC 가공 분야에 깊이 관여해 왔으며, 가장 까다로운 가공 서비스 작업을 목표로 전 세계 고객에게 고품질 부품을 제공하고 있습니다.

지난 15년간 당사는 항공우주, 의료, 반도체 등 핵심 산업 분야의 5,000여 개 고객사에 서비스를 제공해 왔으며, 약 10만 건의 정밀 부품 가공 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. ISO 13485:2016 은 의료 부품 정밀 가공 분야의 품질 관리 기준을 명시하고 있으며, 당사는 이미 해당 인증을 획득했습니다.

저희는 미국의 한 의료기기 회사를 위해 생체 적합성 임플란트를 생산하여 의료 산업에서 요구하는 엄격한 기준을 충족했으며, 유럽의 한 항공우주 회사를 위해서는 티타늄 합금으로 구조 부품을 가공하여 ±0.005mm의 초정밀 공차 요구 사항을 99.8%의 합격률로 충족했습니다.

저희는 모든 종류의 CNC 가공 센터의 성능 차이를 잘 알고 있으며, CNC 가공 공구에 적합한 공구 재료 조합을 정확하게 찾아드릴 수 있습니다. CNC 가공 비용 최적화에 관한 수많은 성공 사례를 축적해 왔습니다.

이 가이드는 실제 경험을 바탕으로 작성되었으며, 모든 제안은 생산 과정에서 검증되었으므로 안심하고 참고하실 수 있습니다.

귀사의 산업 분야에 필요한 정밀 가공 솔루션을 최단 시간 내에 찾고 계십니까? 지금 바로 부품 가공 요구사항을 제출하시면 JS Precision에서 무료로 예비 타당성 분석 보고서를 제공해 드립니다. 당사의 국제 표준 가공 역량을 활용하여 초기 의사 결정 단계에서 발생할 수 있는 위험을 최소화해 드립니다.

CNC 가공이란 무엇인가: 단순 자동화를 넘어서

"CNC 가공이란 무엇인가"를 이해하는 것은 정밀 제조를 시작하는 데 있어 기본 토대이며, 단순히 기계 자동화 공정이 아닙니다. CNC 가공은 컴퓨터 프로그램을 핵심으로 하는 디지털 제조 기술의 일종으로, 디지털 설계와 실제 부품 제작을 연결하는 핵심 고리이며, 혁신적인 아이디어를 실질적인 제품으로 구현할 수 있게 해줍니다.

코드에서 하드웨어까지: 핵심 작동 원리 이해하기

CNC 가공의 핵심은 프로그램 구동에 있습니다. 부품의 3차원 도면을 G 코드와 M 코드로 변환합니다. 이 코드들은 CNC 가공 센터 의 이동 경로, 절삭 매개변수 등을 명확하게 결정합니다.

공작기계가 작동을 시작하면 제어 시스템은 코드를 해석하여 부품의 움직임을 조화롭게 제어하고 밀링, 선삭 및 기타 공정을 통해 가공을 수행합니다. 모든 공정은 컴퓨터로 제어되므로 인적 오류가 발생하지 않습니다.

CNC의 독보적인 장점: 현대 제조에서 주류로 자리 잡은 이유

기존 가공 방식과 비교했을 때 CNC 가공의 가장 두드러진 특징은 다음과 같습니다.

• 복잡한 가공에 대한 적응성: 기존 공작기계로는 쉽게 구현하기 어려운 복잡한 표면, 깊은 홈 및 기타 형상의 가공을 손쉽게 완료할 수 있습니다.
• 극도로 높은 일관성: 일괄 생산되는 부품은 일관된 치수 정밀도를 가지며, 합격률은 기존 기계 가공 방식보다 훨씬 높습니다.
• 높은 효율성: 연속적인 가공 작업을 가능하게 하며 자동화 통합을 통해 생산 능력을 증대할 수 있습니다.
• 생산 유연성: 전환 시 프로그램 변경만 필요하므로 다양한 제품 종류 및 소량 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

그림 1. CNC 가공 공정은 초기 설계부터 품질 관리까지 몇 가지 중요한 단계로 구성됩니다.

정밀 CNC 가공의 정확도에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

정밀 CNC 가공의 정확도는 기계 부품, 환경 및 공정 간의 상호 작용에서 비롯됩니다. 공차에 대한 정의는 ASME Y14.5-2009 (치수 및 공차)에 명확하게 규정되어 있습니다. 아래에서는 이 표준을 기반으로 주요 영향 요인을 분석했습니다.

기계적 및 환경적 안정성

• 공작기계의 정확성과 강성: CNC 가공 센터의 기하학적 및 위치 정밀도는 핵심적인 기반입니다. JS Precision은 높은 강성을 가진 공작기계를 사용하여 이러한 기반을 강화하고, ±0.001mm의 정밀도를 보장합니다.
• 열 변형 제어: 스핀들의 열과 주변 온도 차이로 인한 치수 편차를 방지하기 위해 20±2℃의 항온 작업장과 열 보상 기술을 적용했습니다.
• 공구 시스템: CNC 가공 공구의 동적 균형과 마모는 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 재질에 따라 공구를 조정하고 실시간으로 모니터링합니다.
• 고정 장치 및 고정 장치: 변형을 방지하고 기준점의 안정성을 보장하기 위해 맞춤형으로 설계된 고정 장치와 최적화된 고정 방법을 사용합니다.
• 공구 시스템 성능: 동적 균형, 클램핑 강성 및 CNC 가공 공구의 마모 상태는 매우 중요합니다. 동적 균형이 불량하면 진동이 발생하고, 마모는 표면 조도를 저하시킵니다. 당사는 가공 대상 재질에 적합한 공구를 사용하고 실시간 마모 모니터링 시스템을 제공합니다.
• 고정구 설계 및 클램핑: 고정구가 부적절하게 설계되면 클램핑으로 인한 변형 및 기준점의 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 당사는 각 부품에 맞는 특수 고정구를 설계하여 클램핑력과 위치 지정 방식을 최적화함으로써 일관되고 안정적인 기준점 정렬을 보장합니다.

툴링 시스템의 완벽한 성능

CNC 가공 공구는 재료와 직접 접촉하는 "톱니"와 같습니다. 따라서 동적 균형, 클램핑 강성 및 마모 조건이 매우 중요합니다.

동적 균형이 불량하면 절삭 진동이 발생하고, 클램핑이 헐거워지면 위치 정밀도가 저하되며, 공구 마모는 표면 조도와 치수 균일성을 떨어뜨립니다. 당사는 공작물 재질에 따라 적합한 공구를 선택하고 공구 마모를 실시간으로 모니터링합니다.

고정구 설계 및 공작물 고정의 "예술"

고정구의 기능은 공작물을 고정하는 것입니다. 고정구가 부적절하면 클램핑 과정에서 변형이 발생하여 가공 기준면의 정렬 불량으로 이어집니다. 당사는 일관되고 안정적인 가공 기준면 정렬을 보장하기 위해 클램핑력과 위치 결정 방식을 최적화하는 다양한 종류의 전용 고정구를 설계합니다.

고성능 CNC 가공을 위한 도구의 비밀을 밝히다

CNC 가공 공구는 CNC 가공 센터의 핵심 구성 요소입니다. 공구의 선택과 관리는 효율성, 품질 및 CNC 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 과학적인 공구 선택 및 관리 방법입니다.

공구 재료의 과학적 선정

• 재질 매칭: PCD 공구 채택은 알루미늄 합금에 공구가 달라붙는 것을 방지하기 위해 시행됩니다. 경화강에는 경도 손실 때문에 CBN을 사용하고, 일반강에는 비용 효율성이 높은 초경합금을 사용합니다.
• 최적화 매개변수: 절삭력, 칩 제거 효과 및 표면 품질의 균형을 맞추기 위해 재료 및 가공 절차에 따라 경사각과 여유각 등을 조정합니다.

지능형 도구 수명주기 관리

• 마모 예측 및 보정: 절삭력 데이터를 사용하여 모델을 구축함으로써 공구 교체 시기를 미리 계획하고 공작기계를 이용하여 편차를 상쇄하는 보정을 수행합니다.
• 표준화된 관리: 기업 수준의 도구 데이터베이스를 통해 다양한 상황에 맞는 솔루션을 클릭 한 번으로 이용할 수 있어 준비 시간을 단축할 수 있습니다.

귀사 부품에 가장 적합한 툴링 솔루션을 찾고 계십니까? 가공 대상물의 재질과 가공 요구사항을 제출해 주시면, JS Precision에서 CNC 가공 비용을 절감하고 정밀 CNC 가공 효율을 향상시키는 최적의 툴링 솔루션을 무료로 제안해 드립니다.

그림 2. CNC 가공에서 정확하고 효율적인 가공 결과를 얻으려면 적절한 절삭 공구를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

필요에 맞는 CNC 가공 센터를 선택하는 방법

정밀 CNC 가공에서 적합한 CNC 가공 센터를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 제대로 알아보지 않고 선택하면 투자 낭비나 비효율로 이어질 수 있습니다. 다음은 명확한 선택 전략입니다.

기술 요구사항 매트릭스를 정의하세요

• 기술 요구 사항을 결정하십시오. 부품 크기, 필요한 공차 수준 및 관련된 형상(예: 5축 가공 기능)에 따라 기계를 선택하십시오.
• 재료 및 배치 크기를 고려하십시오. 경질 재료 가공에는 높은 강성의 장비가 필요하며, 대량 생산에는 자동화 통합이 가능한 장비가 필요합니다.

명세 그 이상: "소프트 파워"를 평가하라

• 디지털 기능: 장비에는 데이터 인터페이스와 상태 모니터링 기능이 탑재되어야 하며, 스마트 제조로의 업그레이드도 가능해야 합니다.
• 공급업체 강점: 단순히 하드웨어를 판매하는 업체보다는 심층적인 프로세스 지원 역량을 갖춘 공급업체에게 우선권을 부여해야 합니다.

어떤 CNC 가공 센터가 적합한지 확신이 서지 않으십니까? 부품 요구 사항과 생산 계획을 알려주시면 JS Precision에서 맞춤형 장비 선택 솔루션을 제공하여 불필요한 투자를 방지하고 더욱 효율적인 정밀 CNC 가공을 실현할 수 있도록 도와드립니다.

경제성을 고려한 설계: CNC 가공 비용을 증가시키는 요인은 무엇일까요?

CNC 가공 비용 의 70% 이상이 설계 단계에서 결정된다는 사실을 아는 고객은 많지 않습니다. 언뜻 보기에 합리적으로 보이는 설계도 실제로는 비용을 크게 증가시키는 요인이 될 수 있습니다. 주요 비용 요인에 대해 자세히 설명해 드리겠습니다.

기하학적 복잡성에서 비롯되는 숨겨진 세금

• 지나치게 엄격한 공차 및 표면 조도: 공차 수준을 약간 높이거나 Ra 0.4 미만의 거울처럼 매끄러운 표면 조도를 요구하면 가공 및 검사 비용이 기하급수적으로 증가합니다.
• 복잡한 형상: 깊은 공동, 미세 구멍 등은 특수 공구와 다단계 클램핑이 필요하므로 가공 시간이 크게 증가합니다.

자재 및 물류의 명시적 영향

• 자재 사용: 비표준 크기는 높은 추가 비용을 발생시키고, 비합리적인 디자인은 자재 낭비를 증가시킵니다.
• 양극 산화 처리, 열처리: 이러한 후속 공정은 비용을 증가시키고 납기를 연장시킵니다.

비용 절감 전략: CNC 가공 비용을 사전에 줄이는 방법

CNC 가공 비용을 줄이려면 단순히 가격을 낮추는 것이 아니라 과학적인 설계 최적화와 생산 관리가 필요합니다. 다음은 실질적인 비용 절감 전략입니다.

설계 중심 최적화: 설계 단계에서의 DFM

• 설계 표준화: 표준 드릴 비트와 동일한 모서리 절단면을 사용하여 복잡한 표면을 줄이고 맞춤형 공구 제작을 피할 수 있습니다.
• 최적화된 클램핑 구조: 균일한 벽 두께를 유지하여 한 번의 클램핑으로 가공을 완료할 수 있도록 공정용 돌출부를 구현했습니다.

생산 현장에서의 린 경영

• 공정 및 배치 최적화: 유사한 부품의 생산을 중앙 집중화하여 프로그래밍 및 공구 교체 비용을 분산합니다.
• 총 소유 비용 관점: 재작업 및 지연 손실을 방지하기 위해 수율과 정시 납품률을 종합적으로 고려해야 합니다.

CNC 가공 비용을 체계적으로 절감하고 싶으십니까? JS Precision의 비용 최적화 컨설턴트에게 문의하십시오. 설계 및 공정부터 생산에 이르기까지 모든 단계에서 비용 절감 솔루션을 제공하여 고객이 제조 비용을 평균 20% 이상 절감하고 정밀 CNC 가공의 경제성을 높일 수 있도록 지원합니다.

그림 3. CNC 가공 비용 절감을 위해 CAD 소프트웨어에서 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하는 엔지니어.

정밀 CNC 가공으로 혁신을 이룬 주요 산업

정밀 CNC 가공은 높은 정밀도, 일관성 및 복잡성을 요구하는 대부분의 핵심 산업에서 없어서는 안 될 제조 기술이 되었습니다. 이러한 산업의 적용 특성을 통해 품질 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족할 수 있습니다. 주요 적용 산업은 다음과 같습니다.

• 항공우주 및 방위산업: 경량 고강도 부품이 필요하며, 티타늄 합금으로 제작되는 구조 부품의 공차는 ±0.005mm 이내여야 합니다.
• 의료 및 생명 과학 분야 에서 임플란트는 생체 적합성 재료를 필요로 하며, 수술 기구는 거울처럼 매끄러운 표면 처리가 필수적입니다. 당사는 5년 연속 99.5% 이상의 합격률을 달성했습니다.
• 반도체 및 광전자공학: 진공 챔버 및 기타 부품의 치수 안정성이 매우 높아야 하므로 특수 공정 및 클린룸이 필요합니다.

사례 연구: 14일에서 72시간으로 단축: 의료용 내시경 부품 개발 속도 85% 향상

다음은 의료 산업 분야의 사례 연구로, 정밀 CNC 가공을 통해 고객의 긴 연구 개발 주기와 높은 비용이라는 문제점을 어떻게 해결하는지 생생하게 보여줍니다.

문제점: 반복 속도가 임상 피드백 속도를 따라가지 못함

한 의료기기 회사가 차세대 정형외과용 내시경을 개발하고 있었습니다. 이 내시경의 주요 구조 부품은 6계열 알루미늄 합금으로 제작되었으며, ±0.015mm의 정밀도를 요구하는 얇은 벽 구조 로 이루어져 있습니다.

이전에는 회사가 기존의 아웃소싱 모델을 따랐습니다. 모든 검증에 14일이 소요되었고, 대량 생산 과정에서 밀봉 성능 불량 및 클램핑 변형과 같은 심각한 문제가 발생하여 프로젝트 일정이 크게 지연되었습니다. 또한 CNC 가공 비용이 예산을 30% 초과했습니다.

JS Precision의 통합 솔루션

저희 엔지니어들은 시제품 설계에 깊이 관여했습니다. DFM 분석을 통해 원래 판금 용접 부품 세 개에 조립 틈이 있어 밀봉이 불량하다는 것을 발견했습니다.

정밀 CNC 가공을 위해 일체형 알루미늄 부품으로 교체할 것을 권장했습니다. 이를 통해 부품 강성과 밀봉 성능이 크게 향상되었으며 조립 단계도 줄어들었습니다.

동시에, 표준화된 라이브러리를 사용하여 맞춤 제작 시간을 단축하는 소량 생산 및 신속 대응 프로세스를 채택했습니다. 이를 통해 프로그래밍, 재료 준비 및 장비 디버깅을 동시에 수행할 수 있었으며, 처리된 비디오와 검사 데이터를 고객과 실시간으로 공유할 수 있었습니다.

또한 상세한 비용 분석 보고서를 작성했습니다. 알루미늄 소재 총비용은 10% 증가했지만, 최종 제품 조립 비용은 35% 감소했고, 밀봉 테스트 비용은 50% 감소했습니다.

정량화 가능한 탁월한 결과:

최적화를 통해 단일 반복 작업 시간이 14일에서 72시간으로 단축되어 개발 속도가 85% 향상되었고, 전체 CNC 가공 비용이 22% 절감되었으며, 부품 밀봉 합격률이 88%에서 99.9%로 높아졌습니다. 그 결과, 최종 제품은 예정보다 5개월 앞당겨 임상 시험에 진입하여 시장 선점을 확보하는 데 성공했습니다.

이 사례는 고품질의 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 고객에게 막대한 사업적 가치를 창출할 수 있음을 보여줍니다.

개발 속도를 효율적으로 높이고 정밀 부품 비용을 절감하고 싶으십니까? 지금 바로 부품 견적 요청을 보내주시면, JS Precision이 귀사에 최적화된 CNC 가공 솔루션을 제공하여 이 성공 사례와 같은 탁월한 결과를 달성할 수 있도록 도와드리겠습니다.

그림 4. 알루미늄 합금 정형외과용 내시경 부품

JS Precision: 정밀 CNC 가공 솔루션을 위한 글로벌 파트너, 신속한 대응력 제공

이 보고서는 해당 기업을 기술, 비용 및 서비스 측면에서 포괄적인 우위를 바탕으로 하는, 전 세계적으로 신뢰받는 정밀 CNC 가공 파트너라고 설명합니다.

당사는 고속 밀링 및 5축 CNC 가공 기능을 갖춘 최첨단 CNC 가공 센터를 보유하고 있으며, 위치 정밀도는 ±0.001mm에 달합니다.

당사의 전문 팀은 CNC 가공 도구의 지능형 선택 및 모니터링을 구현합니다. 고객에게 상세한 CNC 가공 비용 최적화 및 DFM 보고서를 제공하여 비용 발생 원인부터 관리합니다.

중국 제조 중심지에 위치한 당사는 3~5영업일 이내에 표준 프로토타입을 제공합니다. 당사의 품질 기준은 의료 산업 분야의 ISO9001 및 ISO13485 표준 인증을 획득했습니다. 프로토타입 제작부터 대량 생산까지, 항공우주, 의료, 반도체 산업 등 어떤 분야든 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 가공을 이용한 시제품 제작의 일반적인 소요 기간은 얼마나 되나요?

CNC 가공 시제품이 단순한 구조와 일반적인 재료로 제작된 경우, 일반적인 납기는 3~5영업일입니다. 복잡한 부품 구조, 특수 재료 사용 또는 고정밀 가공이 필요한 경우에는 납기가 5~10영업일로 연장될 수 있습니다. 긴급한 프로젝트 진행을 위해 JS Precision은 신속 처리 서비스를 제공합니다.

Q2: 가공 가능한 최소 형상 크기는 얼마입니까?

당사의 첨단 CNC 가공 센터와 전문 CNC 가공 공구를 기반으로, 직경 0.5mm의 미세 구멍과 폭 0.3mm의 좁은 홈을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 다만, 가공 정밀도는 재료의 깊이 비율, 경도, 그리고 공작기계의 실제 작동 상태에 따라 달라질 수 있습니다.

Q3: 견적을 받으려면 어떤 파일 형식이 필요합니까?

먼저, 3D STEP 또는 IGES 형식의 파일 형식을 선호하며, 2D PDF 도면도 함께 제출해 주셔야 합니다. 도면에는 공차, 재질, 표면 처리 및 기타 중요 정보가 명확하게 기재되어 있어야 합니다. 저희 시스템은 도면을 온라인으로 업로드하여 실시간으로 분석 및 평가할 수 있는 기능을 제공합니다.

질문 4: 제 디자인의 기밀성은 어떻게 보장하시나요?

기밀 유지를 위해 고객과 엄격한 비밀유지협약(NDA)을 체결하고, 암호화된 보안 파일 전송 시스템을 사용하여 파일을 전송합니다. 프로젝트별로 특별한 기밀 유지 요구 사항이 있는 경우, 고객의 디자인 지적 재산권을 완벽하게 보호하기 위해 완전히 분리된 제작 및 관리 프로세스에 해당 담당자를 참여시킬 수도 있습니다.

Q5: 어떤 표면 마감을 구현할 수 있습니까?

일반적인 밀링 가공으로는 Ra 0.8μm 의 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 후가공 및 연마 공정을 거치면 Ra 0.1μm 의 거울처럼 매끄러운 표면 조도를 구현할 수 있습니다. 부품의 실제 기능적 요구 사항을 고려하여 최적의 표면 처리 솔루션을 추천해 드립니다.

Q6: 조립 및 후처리 서비스도 제공하시나요?

네, 저희는 아노다이징, 샌드블라스팅, 열처리, 레이저 각인 등 다양한 후처리 기술을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다 . 또한, 중간 공정 없이 바로 사용 가능한 완제품을 제공해 드리기 위해 간단한 부품 조립 작업도 진행합니다.

Q7: 제가 기존에 가지고 있는 디자인을 그대로 사용할 수 있나요, 아니면 디자인 지원도 제공하시나요?

두 가지 모두 가능합니다. 엄격한 제조 공정을 위해 완성도 높은 설계 도면을 제공해 주실 수도 있고, 설계 단계에 저희를 참여시켜 전문적인 DFM 분석 서비스를 통해 비용 절감을 위한 설계 최적화를 진행하실 수도 있습니다.

Q8: JS Precision과 같은 중국 소재 CNC 가공 업체에 제품을 공급할 경우 어떤 장점이 있습니까?

핵심적인 장점은 세 가지입니다. 첫째, 국제 표준을 충족하는 정밀 CNC 가공 품질을 확보할 수 있고, 둘째, CNC 가공 비용 절감으로 전체 제조 비용을 줄일 수 있으며, 셋째, 안정적인 공급망을 통해 신속한 납품과 유연성을 확보할 수 있다는 점입니다.

요약

숙련된 기술부터 정밀 과학에 이르기까지, CNC 가공 분야에 완전히 새로운 세상이 펼쳐지고 있습니다. 2025년에는 첨단 장비, 폐쇄형 공정, 그리고 신속한 대응력을 완벽하게 통합할 수 있는 적합한 제조 파트너를 선택하는 것이 핵심 과제가 될 것입니다.

JS Precision은 첨단 CNC 가공 센터, 전문적인 CNC 가공 도구 관리, 과학적인 비용 관리 및 풍부한 업계 경험을 바탕으로 설계 최적화부터 대량 생산에 이르기까지 완벽한 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다.

정밀 제조를 차별화의 원천으로 삼으십시오.

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