Was ist CNC-Bearbeitung? Definition, Prozess und Anwendungen | JS Precision

Was ist CNC-Bearbeitung ? Sie ist weit mehr als nur der Ersatz menschlicher Arbeitskraft durch Maschinen. Als Kernstück der modernen Präzisionsfertigung ist die CNC-Bearbeitung heute weit mehr als einfache automatisierte Verarbeitung; sie ist die direkte Umsetzung komplexer digitaler Konstruktionen in äußerst präzise gefertigte Bauteile.

Dieser Artikel führt Sie wissenschaftlich in die Grundlagen der Präzisions-CNC-Bearbeitung ein und beleuchtet die wichtigsten Aspekte des gesamten Prozesses – von der Auswahl eines CNC-Bearbeitungszentrums bis hin zum Umgang mit CNC-Werkzeugen. Er zeigt Ihnen außerdem, wie Sie die CNC-Bearbeitungskosten optimieren und kontrollieren können. Die Wahl eines globalen Fertigungspartners mit umfassender Expertise in diesem Bereich ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts.

Kernantworttabelle

Wichtigste Erkenntnisse:

• CNC ist die Grundlage der heutigen Präzisionsfertigung. Der Wert von CNC liegt in der Fähigkeit, ein digital konstruiertes Bauteil in ein hochkomplexes physisches Bauteil umzusetzen.
• Das Ziel der Ultrahochpräzision ist ein systematisches Projekt , das sehr gute Ausrüstung, einen strengen Prozess und einen Kreislauf der Qualitätskontrolle erfordert.
• Die Konstruktion ist für den Großteil der Fertigungskosten verantwortlich . DFM ist der kürzeste und beste Weg zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung durch eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Fertigungsexperten.
• Mit der Wahl von JS Precision aus China erhalten Sie genau die Qualität der CNC-Präzisionsbearbeitung, die internationale Standards bieten, kombiniert mit überlegener Lieferketteneffizienz und Kostenvorteilen.

CNC-Bearbeitungsleitfaden: JS Precision hilft Ihnen bei Ihren Entscheidungen

Ich bin leitender Maschinenbauingenieur bei JS Precision. Unser Unternehmen ist seit 15 Jahren im Bereich der Präzisions-CNC-Bearbeitung tätig, spezialisiert auf anspruchsvollste Bearbeitungsaufträge und die Lieferung von Qualitätsteilen an Kunden weltweit.

In den letzten 15 Jahren haben wir über 5.000 Kunden aus den Kernbranchen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiterindustrie betreut und fast 100.000 Projekte im Bereich der Präzisionsbearbeitung von Bauteilen realisiert. Die Norm ISO 13485:2016 legt die Standards für die Qualitätskontrolle bei der Präzisionsbearbeitung von Medizinteilen explizit fest, und wir sind bereits entsprechend zertifiziert.

Wir haben für ein amerikanisches Medizintechnikunternehmen biokompatible Implantate hergestellt und die strengen Standards der Medizinbranche erfüllt; für ein europäisches Luft- und Raumfahrtunternehmen haben wir Strukturbauteile aus Titanlegierung gefertigt und dabei die extrem hohen Toleranzanforderungen von ±0,005 mm mit einer Übereinstimmung der Passquote von 99,8 % erfüllt.

Wir kennen die Leistungsunterschiede aller Arten von CNC-Bearbeitungszentren und können die passenden Werkzeugmaterialien für CNC-Bearbeitungswerkzeuge präzise auswählen. Ich habe zahlreiche Erfolgsbeispiele zur Optimierung der CNC-Bearbeitungskosten gesammelt.

Dieser Leitfaden ist das Ergebnis praktischer Erfahrungen, jeder Vorschlag wurde in der Produktion erprobt, sodass Sie ihn bedenkenlos verwenden können.

Sie benötigen schnellstmöglich eine Präzisionsbearbeitungslösung für Ihre Branche? Senden Sie uns jetzt kostenlos Ihre Anforderungen an die Teilebearbeitung und erhalten Sie von JS Precision einen ersten Machbarkeitsbericht. Dank unserer international standardisierten Bearbeitungsmöglichkeiten helfen wir Ihnen, Risiken frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.

Was ist CNC-Bearbeitung: Mehr als nur einfache Automatisierung

Das Verständnis von CNC-Bearbeitung ist die Grundlage für den Einstieg in die Präzisionsfertigung und geht weit über die reine Maschinenautomatisierung hinaus. Es handelt sich um eine digitale Fertigungstechnologie, deren Kern aus Computerprogrammen besteht – dem Bindeglied zwischen digitalem Design und physischen Bauteilen. So lassen sich innovative Ideen in greifbare Produkte umsetzen.

Vom Code zum Metall: Das grundlegende Funktionsprinzip entmystifiziert

Das Wesen der CNC-Bearbeitung liegt in ihrer Programmsteuerung. Wir wandeln die dreidimensionale Zeichnung eines Werkstücks in G- und M-Code um. Diese Codes legen unter anderem die Bewegungsbahn und die Schnittparameter des CNC-Bearbeitungszentrums exakt fest.

Nach dem Start der Werkzeugmaschine interpretiert das Steuerungssystem den Code, um die Bewegung der Bauteile harmonisch anzusteuern und die Bearbeitung durch Fräsen, Drehen und andere Verfahren durchzuführen. Alle Prozesse werden computergesteuert, wodurch menschliche Fehler ausgeschlossen werden.

Einzigartige Vorteile der CNC-Technik: Warum sie die erste Wahl in der modernen Fertigung ist

Die herausragendsten Merkmale der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur traditionellen Bearbeitung sind folgende:

• Anpassungsfähigkeit an komplexe Bearbeitungen: Sie kann problemlos die Bearbeitung komplexer Oberflächen, tiefer Kavitäten und anderer Merkmale durchführen, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen nicht so einfach zu realisieren sind.
• Extrem hohe Konsistenz: Die in Chargen gefertigten Teile weisen eine gleichbleibende Maßgenauigkeit auf, deren Qualifizierungsrate weit über der der herkömmlichen Bearbeitung liegt.
• Hohe Effizienz: Sie ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung und bietet die Möglichkeit, die Produktionskapazität durch die Integration von Automatisierung zu erhöhen.
• Flexibilität in der Produktion: Da für die Umstellung lediglich Programmänderungen erforderlich sind, können schnell auf Anforderungen mit unterschiedlichen Produktvarianten und kleinen Losgrößen reagiert werden.

Abbildung 1 Der CNC-Bearbeitungsprozess besteht aus einigen wichtigen Schritten, vom ersten Entwurf bis zur Qualitätskontrolle.

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung?

Die Genauigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung ergibt sich aus einer Reihe von Wechselwirkungen zwischen mechanischen Komponenten, Umgebung und Prozess . Die Definitionen für Toleranzen sind in ASME Y14.5-2009 , „Bemaßung und Toleranzen“, klar festgelegt. Im Folgenden haben wir die wichtigsten Einflussfaktoren basierend auf dieser Norm aufgeschlüsselt.

Maschinen- und Umweltstabilität

• Die Genauigkeit und Steifigkeit von Werkzeugmaschinen: Die geometrische und positionelle Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums bildet die Grundlage. JS Precision setzt hochsteife Werkzeugmaschinen ein, um diese Grundlage zu sichern und eine Genauigkeit innerhalb der Toleranz von ±0,001 mm zu gewährleisten.
• Kontrolle der thermischen Verformung: Maßabweichungen, die durch die Wärme der Spindel und die Unterschiede in der Umgebungstemperatur entstehen, werden vermieden – durch eine Werkstatt mit konstanter Temperatur von 20±2℃ und eine Technologie zur thermischen Kompensation.
• Werkzeugsystem: Die dynamische Auswuchtung und der Verschleiß von CNC-Bearbeitungswerkzeugen beeinflussen die Genauigkeit direkt. Wir passen die Werkzeuge dem Material an und überwachen sie in Echtzeit.
• Vorrichtungen und Klemmung: Um Verformungen zu vermeiden und die Stabilität der Bezugspunkte zu gewährleisten, werden teilweise speziell angefertigte Vorrichtungen und optimierte Klemmverfahren eingesetzt.
• Leistungsfähigkeit des Werkzeugsystems: Dynamische Auswuchtung, Spannsteifigkeit und der Verschleißzustand der CNC-Bearbeitungswerkzeuge sind von entscheidender Bedeutung. Eine mangelhafte dynamische Auswuchtung verursacht Vibrationen, während Verschleiß die Oberflächengüte verschlechtert. Wir verwenden Werkzeuge, die auf das Werkstückmaterial abgestimmt sind, und bieten eine Verschleißüberwachung in Echtzeit.
• Vorrichtungsdesign und -spannung: Unsachgemäß konstruierte Vorrichtungen können zu Verformungen und Fehlausrichtungen der Bezugspunkte führen. Wir konstruieren daher für jedes Bauteil spezielle Vorrichtungen, wobei wir die Spannkraft und die Positionierungsmethoden optimieren, um eine gleichbleibende und stabile Ausrichtung der Bezugspunkte zu gewährleisten.

Volle Leistungsfähigkeit des Werkzeugsystems

CNC-Bearbeitungswerkzeuge sind die „Zähne“, die in direktem Kontakt mit dem Material stehen. Daher sind dynamische Auswuchtung, Spannsteifigkeit und Verschleißbedingungen von entscheidender Bedeutung.

Unzureichende dynamische Auswuchtung verursacht Schnittschwingungen, lockere Spannvorrichtungen beeinträchtigen die Positioniergenauigkeit, und Werkzeugverschleiß mindert die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Wir wählen die geeigneten Werkzeuge entsprechend dem Werkstückmaterial aus und überwachen den Werkzeugverschleiß in Echtzeit.

Die "Kunst" der Vorrichtungskonstruktion und Werkstückspannung

Die Funktion einer Spannvorrichtung besteht darin, das Werkstück zu fixieren. Eine ungeeignete Spannvorrichtung führt beim Spannen zu Verformungen, was wiederum eine Fehlausrichtung der Bearbeitungsbezugspunkte zur Folge hat. Wir entwickeln verschiedene Arten von Spezialspannvorrichtungen, um die Spannkraft und die Positioniermethoden zu optimieren und so eine gleichbleibende und stabile Bearbeitungsausrichtung der Bezugspunkte zu gewährleisten.

Werkzeuge für die Hochleistungs-CNC-Bearbeitung verständlich erklärt

CNC-Bearbeitungswerkzeuge bilden den Kern eines CNC-Bearbeitungszentrums. Ihre Auswahl und Verwaltung beeinflussen maßgeblich Effizienz, Qualität und Kosten der CNC-Bearbeitung. Im Folgenden werden wissenschaftliche Auswahl- und Verwaltungsmethoden vorgestellt.

Wissenschaftliche Auswahl von Werkzeugmaterialien

• Materialauswahl: PKD-Werkzeuge werden eingesetzt, um ein Festfressen der Werkzeuge an Aluminiumlegierungen zu verhindern. CBN wird aufgrund des Härteverlusts bei gehärtetem Stahl verwendet, Hartmetall hingegen aufgrund seiner hohen Kosteneffizienz bei normalem Stahl.
• Optimierungsparameter: Unter anderem werden der Spanwinkel und der Freiwinkel in Abhängigkeit vom Material und Verfahren so eingestellt, dass ein optimales Verhältnis zwischen Schnittkraft, Spanabfuhr und Oberflächenqualität erreicht wird.

Intelligentes Werkzeuglebenszyklusmanagement

• Verschleißvorhersage und -kompensation: Mithilfe der Schnittkraftdaten werden Modelle erstellt, um den Werkzeugwechsel im Voraus zu planen und mit der Werkzeugmaschine eine Kompensation vorzunehmen, um die Abweichungen auszugleichen.
• Standardisiertes Management: Durch eine Tool-Datenbank auf Unternehmensebene können Lösungen für verschiedene Situationen mit einem Klick abgerufen werden, um die Vorbereitungszeit zu verkürzen.

Sie möchten die optimale Werkzeuglösung für Ihre Teile finden? Bitte übermitteln Sie uns Ihre Werkstückmaterial- und Bearbeitungsanforderungen. JS Precision unterbreitet Ihnen kostenlos Vorschläge zur Werkzeugauswahl, um die Kosten der CNC-Bearbeitung zu senken und die Effizienz der Präzisions-CNC-Bearbeitung zu steigern.

Abbildung 2 Bei der CNC-Bearbeitung ist die Wahl der geeigneten Schneidwerkzeuge entscheidend für präzise und effiziente Bearbeitungsergebnisse.

Wie Sie das richtige CNC-Bearbeitungszentrum für Ihre Bedürfnisse auswählen

Die Wahl des richtigen CNC-Bearbeitungszentrums ist für die Präzisionsbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Eine unüberlegte Auswahl führt entweder zu Fehlinvestitionen oder zu Ineffizienz. Hier ist eine klare Auswahlstrategie:

Definieren Sie Ihre Matrix der technischen Anforderungen

• Technische Anforderungen ermitteln: Die Maschinenauswahl richtet sich nach Teilegröße, erforderlichen Toleranzen und Geometrie – z. B. Fünf-Achs-Fähigkeit.
• Berücksichtigen Sie Materialien und Losgröße: Die Bearbeitung harter Materialien erfordert hochsteife Anlagen, die Massenproduktion erfordert Anlagen, die mit der Automatisierungsintegration kompatibel sind.

Über die Spezifikation hinaus: Die „Soft Power“ bewerten

• Digitale Fähigkeiten: Die Geräte müssen mit Datenschnittstellen und Statusüberwachungsfunktionen ausgestattet sein und auch intelligente Fertigungs-Upgrades ermöglichen.
• Lieferantenstärke: Der Lieferant, der über umfassende Prozessunterstützung verfügt, wird bevorzugt, anstatt lediglich Hardware zu verkaufen.

Sie sind sich nicht sicher, welches CNC-Bearbeitungszentrum für Sie geeignet ist? Teilen Sie uns Ihre Teileanforderungen und Ihren Produktionsplan mit, und JS Precision bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zur Geräteauswahl, um Fehlinvestitionen zu vermeiden und eine effizientere CNC-Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten.

Kostengünstiges Design: Welche Faktoren treiben Ihre CNC-Bearbeitungskosten in die Höhe?

Nur wenige Kunden wissen, dass über 70 % der CNC-Bearbeitungskosten bereits in der Konstruktionsphase festgelegt werden. Manche zunächst vernünftig erscheinende Konstruktionen erweisen sich als Kostenfresser. Lassen Sie mich die wichtigsten Kostenfaktoren im Detail erläutern.

Versteckte Steuern aufgrund geometrischer Komplexität

• Übermäßig enge Toleranzen und Oberflächengüten: Eine geringfügige Erhöhung der Toleranzgrenzen und der Anforderungen an spiegelglatte Oberflächen unterhalb von Ra 0,4 führt zu einem exponentiellen Anstieg der Bearbeitungs- und Prüfkosten.
• Komplexe Merkmale: Tiefe Hohlräume, Mikrolöcher usw. erfordern Spezialwerkzeuge und mehrstufige Spannvorrichtungen, was zu einer erheblichen Verlängerung der Bearbeitungszeit führt.

Explizite Effekte von Material und Logistik

• Materialverwendung: Nicht standardmäßige Größen erzielen hohe Aufpreise, während unzweckmäßige Designs die Materialverschwendung erhöhen.
• Anodisieren, Wärmebehandlung: Diese nachfolgenden Prozesse erhöhen die Kosten und verlängern die Lieferzeiten.

Sparstrategien: CNC-Bearbeitungskosten proaktiv reduzieren

Die Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten erfordert eine wissenschaftliche Designoptimierung und ein effizientes Produktionsmanagement, anstatt lediglich die Preise zu senken. Im Folgenden werden praktische Strategien zur Kostenreduzierung vorgestellt.

Designgetriebene Optimierung: DFM in der Entwurfsphase

• Standardisierung des Designs: Standardbohrer und gleichmäßige Verrundungen reduzieren komplexe Oberflächen und vermeiden so die Anfertigung von Spezialwerkzeugen.
• Optimierte Spannstruktur: Durch den Einsatz von Prozesszapfen wird eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet, um die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung zu ermöglichen.

Lean Management auf Produktionsebene

• Prozess- und Chargenoptimierung: Zentralisierung der Produktion ähnlicher Teile zur Verteilung der Programmier- und Werkzeugwechselkosten.
• Betrachtung der Gesamtbetriebskosten: Die Ausbeute und die Pünktlichkeitsrate sollten umfassend berücksichtigt werden, um Nacharbeiten und Verzögerungsverluste zu vermeiden.

Möchten Sie Ihre CNC-Bearbeitungskosten systematisch senken? Dann wenden Sie sich an die Kostenoptimierungsexperten von JS Precision. Wir erarbeiten für Sie in jeder Phase – von der Konstruktion und dem Prozess bis hin zur Produktion – Lösungen zur Kostenreduzierung. So sparen unsere Kunden durchschnittlich über 20 % ihrer Fertigungskosten und machen die Präzisions-CNC-Bearbeitung wirtschaftlicher.

Abbildung 3: Ingenieur führt eine Design-for-Manufacturability-Analyse (DFM) in CAD-Software durch, um die CNC-Bearbeitungskosten zu senken.

Schlüsselbranchen, die durch präzise CNC-Bearbeitung transformiert wurden

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung hat sich in den meisten Kernbranchen zu einer unverzichtbaren Fertigungstechnologie entwickelt, die hohe Präzision, Konsistenz und Komplexität ermöglicht. Die Anwendungscharakteristika dieser Branchen helfen Ihnen, die Qualitätsanforderungen besser abzustimmen. Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungsbranchen aufgeführt:

• Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Erfordert leichte, hochfeste Teile mit Toleranzen von ±0,005 mm für die aus Titanlegierung gefertigten Strukturteile.
• Implantate für Medizin und Biowissenschaften erfordern biokompatible Materialien, chirurgische Instrumente eine spiegelglatte Oberfläche. Unsere Erfolgsquote liegt seit fünf Jahren in Folge bei über 99,5 %.
• Halbleiter & Optoelektronik: Die Dimensionsstabilität ist in Vakuumkammern und anderen Bauteilen so hoch, dass spezielle Prozesse und Reinräume erforderlich sind.

Fallstudie: Von 14 Tagen auf 72 Stunden: Die Entwicklung von Komponenten für medizinische Endoskope beschleunigt sich um 85 %

Die folgende Fallstudie aus der Medizinbranche veranschaulicht anschaulich, wie wir mit präziser CNC-Bearbeitung die Probleme unserer Kunden lösen, die mit langen F&E-Zyklen und hohen Kosten verbunden sind.

Herausforderung: Die Iterationsgeschwindigkeit kann mit dem klinischen Feedback nicht mithalten.

Ein Medizintechnikunternehmen entwickelte eine neue Generation orthopädischer Endoskope. Die wichtigsten Strukturbauteile bestehen aus einer Aluminiumlegierung der 6er-Serie und weisen zahlreiche dünnwandige Merkmale mit einer Toleranzanforderung von ±0,015 mm auf.

Das Unternehmen verfolgte zuvor ein herkömmliches Outsourcing-Modell. Jede Überprüfung dauerte 14 Tage, und während der Serienproduktion traten gravierende Probleme wie mangelhafte Dichtungsleistung und Verformungen der Spannvorrichtungen auf, was den Projektzeitplan erheblich verzögerte. Die Kosten für die CNC-Bearbeitung überschritten das Budget um 30 %.

Die integrierte Lösung bei JS Precision

Unsere Ingenieure waren maßgeblich an der Konstruktion der Prototypen beteiligt. Die DFM-Analyse ergab, dass drei der ursprünglich verschweißten Blechteile Montagespalten aufwiesen, was zu einer mangelhaften Abdichtung führte.

Wir empfahlen den Umstieg auf ein einteiliges Aluminiumbauteil für die präzise CNC-Bearbeitung. Dies verbesserte die Bauteilsteifigkeit und Dichtungsleistung erheblich und reduzierte gleichzeitig die Montageschritte.

Gleichzeitig wurde ein Verfahren für kleine Chargen und schnelle Reaktionszeiten eingeführt, das auf einer standardisierten Bibliothek basiert, um Anpassungszeiten zu vermeiden. Dadurch konnten Programmierung, Materialvorbereitung und Geräteprüfung parallel erfolgen, während die verarbeiteten Videos und Inspektionsdaten in Echtzeit mit dem Kunden geteilt wurden.

Wir haben außerdem einen detaillierten Kostenaufschlüsselungsbericht erstellt: Während die Gesamtkosten des Aluminiummaterials um 10 % stiegen, reduzierten sich die Kosten für die Endproduktmontage um 35 % und die Kosten für den Dichtungstest um 50 %.

Quantifizierbare herausragende Ergebnisse:

Nach der Optimierung konnte die Zeit für diesen einzelnen Iterationsschritt von 14 Tagen auf 72 Stunden reduziert werden, wodurch die Entwicklung um 85 % beschleunigt, die gesamten CNC-Bearbeitungskosten um 22 % gesenkt und die Erfolgsquote der Teileabdichtung von 88 % auf 99,9 % erhöht wurde. Das letzte Produkt konnte fünf Monate früher als geplant in die klinische Prüfung eintreten und sich so erfolgreich einen Marktvorteil sichern.

Dieser Fall verdeutlicht auch, wie hochwertige und präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen einen immensen Mehrwert für die Kunden schaffen können.

Möchten Sie Ihre Entwicklung effizient beschleunigen und die Kosten für Ihre Präzisionsteile gezielt senken? Fordern Sie jetzt ein Angebot für Ihre Teile an, und JS Precision entwickelt eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösung, die die herausragenden Ergebnisse dieses Erfolgsbeispiels auch für Sie reproduziert.

Abbildung 4 Teile eines orthopädischen Endoskops aus Aluminiumlegierung

JS Precision: Ihr globaler, hochgradig reaktionsschneller Partner für präzise CNC-Bearbeitungslösungen

Darin werden sie als ein weltweit vertrauenswürdiger Partner für präzise CNC-Bearbeitung beschrieben, dessen Kernstärken in seinen umfassenden Vorteilen in Bezug auf Technologie, Kosten und Service liegen.

Wir sind mit dem modernsten CNC-Bearbeitungszentrum ausgestattet, das über Hochgeschwindigkeitsfräs- und Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungsfunktionen verfügt und eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,001 mm aufweist.

Unser professionelles Team sorgt für die intelligente Auswahl und Überwachung von CNC-Bearbeitungswerkzeugen. Wir liefern unseren Kunden detaillierte Berichte zur CNC-Bearbeitungskostenoptimierung und DFM-Berichte und kontrollieren so die Kosten von Anfang an.

Im Produktionszentrum Chinas ansässig, bieten wir Standardprototypen innerhalb von 3–5 Werktagen an. Unser Qualitätsstandard ist nach ISO 9001 und ISO 13485 für die Medizintechnik zertifiziert. Ob Prototypen oder Serienfertigung, ob für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- oder Halbleiterindustrie – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange dauert die Prototypenfertigung mit CNC-Bearbeitung typischerweise?

Bei CNC-gefrästen Prototypen mit einfacher Struktur und gängigen Materialien beträgt die Lieferzeit in der Regel 3–5 Werktage. Bei komplexen Bauteilstrukturen, dem Bedarf an Spezialmaterialien oder hochpräziser Bearbeitung verlängert sich die Lieferzeit auf 5–10 Werktage. Für dringende Projekte bietet JS Precision eine beschleunigte Bearbeitung an.

Frage 2: Was ist die kleinste Strukturgröße, die Sie bearbeiten können?

Dank unseres modernen CNC-Bearbeitungszentrums und professioneller CNC-Werkzeugmaschinen fertigen wir zuverlässig Mikrobohrungen mit einem Durchmesser von 0,5 mm und schmale Nuten mit einer Breite von 0,3 mm. Wie bei jeder Bearbeitung hängt die Machbarkeit vom Tiefenverhältnis des Materials, seiner Härte und den aktuellen Betriebsbedingungen der Werkzeugmaschine ab.

Frage 3: Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot?

Wir bevorzugen 3D-Dateien im STEP- oder IGES-Format und benötigen zusätzlich 2D-PDF-Zeichnungen. Die Zeichnungen müssen Anforderungen wie Toleranzen, Material, Oberflächenbehandlung und weitere wichtige Informationen klar darlegen. Unser System unterstützt das Hochladen von Zeichnungen sowie deren Analyse und Auswertung in Echtzeit.

Frage 4: Wie gewährleisten Sie die Vertraulichkeit meines Designs?

Zum Schutz der Vertraulichkeit schließen wir mit unseren Kunden eine strenge Geheimhaltungsvereinbarung ab und nutzen ein verschlüsseltes, sicheres Dateiübertragungssystem. Bei besonderen Vertraulichkeitsanforderungen in Projekten binden wir diese gegebenenfalls sogar in einen vollständig isolierten Produktions- und Managementprozess ein, um Ihr geistiges Eigentum umfassend zu schützen.

Frage 5: Welche Oberflächenveredelungen können Sie erzielen?

Durch konventionelles Fräsen erreichen wir eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm . Mit Nachbearbeitungs- und Polierverfahren erzielen wir eine spiegelglatte Oberfläche mit Ra 0,1 μm . Wir empfehlen Ihnen die optimale Oberflächenbehandlung basierend auf den konkreten funktionalen Anforderungen des Bauteils.

Frage 6: Bieten Sie Montage- und Nachbearbeitungsdienste an?

Ja, wir bieten Ihnen einen Komplettservice, der unter anderem verschiedene Nachbearbeitungstechniken wie Anodisieren, Sandstrahlen, Wärmebehandlung und Lasergravur umfasst. Wir übernehmen auch einfache Montagearbeiten an Bauteilen, sodass Sie ein sofort einsatzbereites Endprodukt ohne Zwischenschritte erhalten.

F7: Können Sie mit meinem bestehenden Design arbeiten oder bieten Sie Designunterstützung an?

Beides. Sie können uns ausgereifte Konstruktionszeichnungen für die präzise Fertigung liefern oder uns bereits in der Entwurfsphase einbeziehen, damit unsere professionelle DFM-Analyse Ihren Entwurf im Hinblick auf Kostenreduzierung optimiert.

Frage 8: Was sind einige der Vorteile der Beschaffung bei einem in China ansässigen CNC-Hersteller wie JS Precision?

Die Hauptvorteile sind dreifach: Erstens die Erzielung einer präzisen CNC-Bearbeitungsqualität, die internationalen Standards entspricht; zweitens die Nutzung großer Kostenvorteile bei der CNC-Bearbeitung, wodurch die gesamten Fertigungskosten sinken; und drittens die Nutzung einer ausgereiften Lieferkette für schnelle Lieferung und Flexibilität.

Zusammenfassung

Von handwerklichem Können zu präziser Wissenschaft – im Bereich der CNC-Bearbeitung eröffnet sich eine völlig neue Welt. Im Jahr 2025 wird die Wahl des richtigen Fertigungspartners entscheidend sein – eines Partners, der fortschrittliche Anlagen, einen geschlossenen Prozesskreislauf und flexible Reaktionszeiten nahtlos integrieren kann.

Mit seinem hochmodernen CNC-Bearbeitungszentrum, dem professionellen Management von CNC-Bearbeitungswerkzeugen, der wissenschaftlichen Kostenkontrolle und der langjährigen Branchenerfahrung kann Ihnen JS Precision eine Komplettlösung von der Designoptimierung bis zur Serienproduktion anbieten.

Präzise Fertigung wird zu Ihrem Alleinstellungsmerkmal.

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