ما هي عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟ التعريف والعملية والتطبيقات | جي إس بريسيجن

ما هي عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC )؟ إنها أكثر بكثير من مجرد استبدال العمالة البشرية بالآلات. فباعتبارها جوهر التصنيع الدقيق الحديث، فإن عملية التصنيع باستخدام الحاسوب اليوم تتجاوز بكثير مجرد المعالجة الآلية البسيطة، فهي تصميم رقمي معقد يُترجم مباشرة إلى أجزاء مادية متطابقة للغاية.

ستقدم هذه المقالة، بأسلوب علمي، جوهر التصنيع الدقيق باستخدام آلات CNC، وتكشف عن النقاط الرئيسية للعملية برمتها، بدءًا من اختيار مركز التصنيع وصولًا إلى إدارة أدوات التصنيع، كما ستوضح كيفية تصميمها لتحسين تكلفة التصنيع والتحكم بها. إن اختيار شريك تصنيع عالمي متمرس في هذا المجال هو مفتاح نجاح مشروعك.

جدول الإجابات الأساسية

أهم النقاط الرئيسية:

• تُعدّ تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أساس التصنيع الدقيق في عصرنا الحالي. وتكمن قيمتها في قدرتها على تحويل تصميم رقمي لجزء مادي شديد التعقيد إلى جزء مادي.
• إن الهدف من الدقة الفائقة هو مشروع منهجي يحتاج إلى معدات جيدة للغاية، وعملية صارمة، ودائرة مراقبة الجودة.
• يُعدّ التصميم مسؤولاً عن معظم تكاليف التصنيع . ويُعتبر التصميم للتصنيع (DFM) أقصر وأفضل طريق لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة من خلال التعاون المبكر مع خبراء التصنيع.
• باختيارك لشركة JS Precision، ومقرها في الصين، ستحصل على الجودة الدقيقة لتصنيع CNC التي توفرها المعايير الدولية ، بالإضافة إلى كفاءة سلسلة التوريد الفائقة ومزايا التكلفة.

دليل تشغيل آلات CNC: شركة JS Precision تساعدك على اتخاذ القرارات

أنا مهندس ميكانيكي أول في شركة JS Precision. لقد انخرطت شركتنا بشكل كبير في مجال التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) لمدة 15 عامًا، حيث نستهدف أكثر وظائف خدمات التصنيع تطلبًا ونقدم قطع غيار عالية الجودة للعملاء في جميع أنحاء العالم.

خلال الخمسة عشر عامًا الماضية، قدمنا ​​خدماتنا لأكثر من 5000 عميل من قطاعات رئيسية كالفضاء والطيران، والأجهزة الطبية، وأشباه الموصلات، وأنجزنا ما يقارب 100000 مشروع لتصنيع قطع دقيقة. وتنص المواصفة القياسية ISO 13485:2016 صراحةً على معايير مراقبة الجودة في التصنيع الدقيق للأجزاء الطبية، وقد حصلنا بالفعل على هذه الشهادة.

لقد قمنا بإنتاج غرسات متوافقة حيوياً لشركة أجهزة طبية أمريكية واستوفينا المعايير الصارمة التي وضعتها الصناعة الطبية، ولشركة طيران أوروبية، قمنا بتصنيع أجزاء هيكلية مصنوعة من سبائك التيتانيوم واستوفينا متطلبات التفاوت العالي للغاية ±0.005 مم مع اتساق معدل النجاح بنسبة 99.8٪.

نحن على دراية باختلافات الأداء بين جميع أنواع مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويمكننا إيجاد التوافق الأمثل بين الأدوات والمواد بدقة لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وذلك بفضل تراكمت العديد من الحالات الناجحة المتعلقة بتحسين تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

هذا الدليل هو خلاصة تجارب عملية، وقد تم التحقق من صحة كل اقتراح أثناء الإنتاج، لذا يمكنك الرجوع إليه بثقة.

هل تبحث عن حلول تصنيع دقيقة لقطاعك في أسرع وقت؟ قدّم متطلباتك لتصنيع القطع الآن مجانًا، واحصل على تقرير تحليل جدوى أولي من شركة JS Precision. بفضل قدراتنا التصنيعية المتوافقة مع المعايير الدولية، نساعدك على تجنب المخاطر في المراحل الأولى من اتخاذ القرار.

ما هي عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): ما وراء الأتمتة البسيطة

إن فهم ماهية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) هو الأساس لبدء التصنيع الدقيق، وهو ليس مجرد عملية أتمتة آلية. بل هو نوع من تقنيات التصنيع الرقمي التي ترتكز على برامج الحاسوب، وهي حلقة الوصل الرئيسية بين التصميم الرقمي والأجزاء المادية، ويمكنها تحويل أفكارك المبتكرة إلى منتجات ملموسة.

من البرمجة إلى التنفيذ: تبسيط مبدأ العمل الأساسي

يكمن جوهر التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في نظام التشغيل البرمجي. نقوم بتحويل الرسم ثلاثي الأبعاد للجزء إلى رموز G و M. تحدد هذه الرموز مسار الحركة، ومعايير القطع، وغيرها من الأمور، لمركز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) .

بعد بدء تشغيل آلة التشغيل، يقوم نظام التحكم بتفسير التعليمات البرمجية لتوجيه حركة المكونات بسلاسة، وينجز عمليات التشغيل من خلال عمليات الطحن والخراطة وغيرها. جميع العمليات تتم التحكم بها بواسطة الحاسوب، مما يحدّ من الخطأ البشري.

المزايا الفريدة لتقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC): لماذا تُعدّ الخيار الأمثل في التصنيع الحديث

أبرز ميزات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، مقارنةً بالتصنيع التقليدي، هي ما يلي:

• القدرة على التكيف مع عمليات التشغيل المعقدة: يمكنها بسهولة إنهاء عمليات تشغيل الأسطح المعقدة والتجاويف العميقة وغيرها من الميزات التي لا يمكن تحقيقها بسهولة باستخدام أدوات الآلات التقليدية.
• اتساق عالي للغاية: تتميز الأجزاء المنتجة على دفعات بدقة أبعاد متسقة، ومعدل تأهيلها يتجاوز بكثير معدل التصنيع التقليدي.
• الكفاءة العالية: فهي تسمح بإجراء عمليات التشغيل الآلي بشكل مستمر ومع إمكانية زيادة الطاقة الإنتاجية من خلال دمج الأتمتة.
• المرونة في الإنتاج: بما أن عملية التغيير لا تتطلب سوى تغييرات في البرنامج، فإن الاستجابة لمتطلبات الإنتاج المتعدد الأنواع والكميات الصغيرة تكون سريعة.

الشكل 1: تتكون عملية التصنيع باستخدام الحاسوب من بضع خطوات مهمة، بدءًا من التصميم الأولي وحتى مراقبة الجودة.

ما هي العوامل التي تؤثر على دقة عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟

تعتمد دقة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) على سلسلة من التفاعلات بين المكونات الميكانيكية والبيئة وعملية التصنيع . وتُعرَّف التفاوتات بدقة في معيار ASME Y14.5-2009 ، الخاص بالأبعاد والتفاوتات. وقد قمنا بتحليل العوامل المؤثرة الرئيسية أدناه استنادًا إلى هذا المعيار.

الآلات والاستقرار البيئي

• دقة وصلابة أدوات الآلات: تُشكل الدقة الهندسية ودقة تحديد المواقع في مركز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) الأساس. تستخدم شركة JS Precision أدوات آلات عالية الصلابة لتعزيز هذا الأساس، مما يضمن دقة تصل إلى ±0.001 مم.
• التحكم في التشوه الحراري: يتم تجنب الانحراف البعدي الناتج عن حرارة المغزل والاختلاف في درجة الحرارة المحيطة - ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة 20±2 درجة مئوية وتقنية التعويض الحراري.
• نظام الأدوات: يؤثر التوازن الديناميكي وتآكل أدوات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكل مباشر على الدقة. نقوم بتكييف الأدوات وفقًا للمادة ونراقبها في الوقت الفعلي.
• التركيبات والتثبيت: يتم استخدام بعض التركيبات المصممة خصيصًا وطريقة التثبيت المحسّنة لمنع التشوه وضمان استقرار البيانات.
• أداء نظام الأدوات: يُعد التوازن الديناميكي، وصلابة التثبيت، وحالة تآكل أدوات التشغيل الآلي CNC عوامل بالغة الأهمية. يؤدي ضعف التوازن الديناميكي إلى الاهتزاز، بينما يقلل التآكل من جودة السطح. نستخدم أدوات مُلائمة لمادة قطعة العمل، ونوفر مراقبة فورية للتآكل.
• تصميم أدوات التثبيت والتثبيت: قد يؤدي تصميم أدوات التثبيت بشكل غير صحيح إلى تشوه التثبيت وعدم محاذاة نقاط القياس. نقوم بتصميم أدوات تثبيت خاصة لكل جزء، مع تحسين قوة التثبيت وطرق التموضع لضمان محاذاة نقاط القياس بشكل متسق ومستقر.

الأداء الكامل لنظام الأدوات

أدوات التصنيع باستخدام الحاسوب هي "الأسنان" التي ستكون على اتصال مباشر بالمادة. لذلك، فإن التوازن الديناميكي وصلابة التثبيت وظروف التآكل أمور بالغة الأهمية.

يؤدي ضعف التوازن الديناميكي إلى اهتزازات أثناء القطع، كما يؤثر التثبيت غير المحكم على دقة تحديد المواقع، ويؤدي تآكل الأدوات إلى انخفاض جودة السطح وتناسق الأبعاد. نختار الأدوات المناسبة وفقًا لمادة قطعة العمل، ونراقب تآكلها في الوقت الفعلي.

فن تصميم أدوات التثبيت وتثبيت قطع العمل

تتمثل وظيفة أداة التثبيت في تثبيت قطعة العمل. ويؤدي عدم ملاءمتها إلى تشوهها أثناء التثبيت، مما ينتج عنه عدم محاذاة مرجع التشغيل. لذا، نصمم أنواعًا مختلفة من أدوات التثبيت المتخصصة لتحسين قوة التثبيت وطرق تحديد المواقع، لضمان محاذاة مرجع التشغيل بشكل متسق ومستقر.

تبسيط أدوات التصنيع باستخدام الحاسوب عالي الأداء

تُعدّ أدوات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المكون الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسوب. ويؤثر اختيارها وإدارتها بشكل مباشر على الكفاءة والجودة وتكلفة التصنيع. فيما يلي أساليب علمية لاختيارها وإدارتها.

الاختيار العلمي لمواد الأدوات

• مطابقة المواد: يُستخدم الماس متعدد الكريستالات (PCD) في أدوات القطع لمنع التصاقها بسبائك الألومنيوم. ويُستخدم نتريد البورون المكعب (CBN) مع الفولاذ المقسى نظرًا لانخفاض صلابته، بينما يُستخدم كربيد التنجستن الملبد (CCP) مع الفولاذ العادي نظرًا لفعاليته من حيث التكلفة.
• تحسين المعلمات: يتم ضبط زاوية الجرف وزاوية الخلوص، من بين أمور أخرى، بما يتناسب مع المادة والإجراء لتحقيق التوازن بين قوة القطع وتأثير إزالة الرقائق وجودة السطح.

إدارة دورة حياة الأدوات الذكية

• التنبؤ بالتآكل والتعويض عنه: يتم بناء النماذج باستخدام بيانات قوة القطع من أجل التخطيط المسبق لتغيير الأداة وإجراء التعويض باستخدام آلة التشغيل لتعويض الانحرافات.
• الإدارة الموحدة: من خلال قاعدة بيانات أدوات على مستوى المؤسسة ، يمكن الوصول إلى حلول لمختلف المواقف بنقرة واحدة لتقليل وقت التحضير.

هل ترغب في إيجاد أفضل حلول الأدوات لقطعك؟ يرجى تزويدنا بمواد قطعة العمل ومتطلبات التشغيل، وستقدم لك شركة JS Precision اقتراحات مجانية لاختيار الأدوات لتحقيق أفضل النتائج، مما يقلل تكلفة التشغيل باستخدام الحاسوب (CNC) ويحسن كفاءة التشغيل الدقيق.

الشكل 2 في التصنيع باستخدام الحاسوب، يعد اختيار أدوات القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج تصنيع دقيقة وفعالة.

كيفية اختيار مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المناسب لاحتياجاتك

يُعد اختيار مركز تشغيل CNC مناسبًا أمرًا بالغ الأهمية في عمليات التشغيل الدقيق باستخدام CNC. سيؤدي الاختيار العشوائي إما إلى إهدار الاستثمار أو إلى انخفاض الكفاءة. إليكم استراتيجية اختيار واضحة:

حدد مصفوفة احتياجاتك التقنية

• تحديد المتطلبات الفنية: اختيار الآلات بناءً على أحجام الأجزاء ومستويات التفاوت المطلوبة والهندسة المعنية - على سبيل المثال، القدرة على العمل بخمسة محاور.
• ضع في اعتبارك المواد وحجم الدفعة: تتطلب معالجة المواد الصلبة معدات عالية الصلابة، ويتطلب الإنتاج الضخم معدات متوافقة مع تكامل الأتمتة.

ما وراء المواصفات: تقييم "القوة الناعمة"

• القدرات الرقمية: يجب أن تكون المعدات مزودة بواجهات بيانات ووظائف مراقبة الحالة، ويجب أن تسمح أيضًا بترقيات التصنيع الذكية.
• قوة المورد: ستُعطى الأفضلية للمورد الذي يمتلك قدرة دعم متعمقة للعمليات بدلاً من مجرد بيع الأجهزة.

لست متأكدًا من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المناسب لك؟ زودنا بمتطلبات القطعة وخطة الإنتاج، ودع شركة JS Precision تقدم لك حلولًا مصممة خصيصًا لاختيار المعدات لتجنب هدر الاستثمار وتحقيق كفاءة أعلى في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.

التصميم من أجل الاقتصاد: ما هي العوامل التي تزيد من تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟

قلة من العملاء يدركون أن أكثر من 70% من تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ثابتة في مرحلة التصميم. بعض التصاميم التي تبدو معقولة قد تتحول إلى عوامل تزيد التكلفة بشكل كبير. دعوني أشرح بالتفصيل ما هي عوامل التكلفة الرئيسية.

الضرائب الخفية الناتجة عن التعقيد الهندسي

• التفاوتات الضيقة للغاية والتشطيبات السطحية: يؤدي الارتفاع الطفيف في مستويات التفاوت والتشطيبات العاكسة التي تقل عن Ra 0.4 إلى زيادات هائلة في تكاليف التشغيل والفحص.
• الميزات المعقدة: تتطلب التجاويف العميقة والثقوب الدقيقة وما إلى ذلك أدوات خاصة وتثبيت متعدد المراحل، مما يتسبب في زيادة كبيرة في وقت التشغيل.

التأثيرات الصريحة للمواد والخدمات اللوجستية

• استخدام المواد: تتطلب المقاسات غير القياسية أسعارًا مرتفعة، بينما تزيد التصاميم غير المعقولة من هدر المواد.
• الأنودة، المعالجة الحرارية: هذه العمليات اللاحقة تزيد التكاليف وتطيل أوقات التسليم.

استراتيجيات التوفير: خفض نفقات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكل استباقي

يتطلب خفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) تحسينًا علميًا للتصميم وإدارة الإنتاج، وليس مجرد خفض الأسعار. فيما يلي استراتيجيات عملية لخفض التكاليف.

التحسين القائم على التصميم: التصميم من أجل التصنيع في مرحلة التصميم

• توحيد التصميم: تعمل رؤوس الحفر القياسية والزوايا المتساوية على تقليل الأسطح المعقدة، مما يجنب الحاجة إلى أدوات مصممة خصيصًا.
• هيكل التثبيت الأمثل: تطبيق رؤوس العملية، مما يساعد في الحفاظ على سمك جدار موحد لتحقيق عملية التشغيل في تثبيت واحد.

الإدارة الرشيقة على مستوى الإنتاج

• تحسين العمليات والإنتاج الدفعي: مركزية إنتاج الأجزاء المتشابهة لتوزيع تكاليف البرمجة وتغيير الأدوات.
• منظور التكلفة الإجمالية للملكية: يجب مراعاة معدل العائد ومعدل التسليم في الوقت المحدد بشكل شامل لتجنب إعادة العمل وخسائر التأخير.

هل ترغب في خفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكل منهجي؟ تواصل مع مستشاري تحسين التكاليف لدى شركة JS Precision. نقدم لك حلولاً لخفض التكاليف في كل خطوة، بدءًا من التصميم والتصنيع وصولاً إلى الإنتاج، مما يساعد عملاءنا على توفير ما يزيد عن 20% من تكاليف التصنيع، ويجعل التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) أكثر فعالية من حيث التكلفة.

الشكل 3: مهندس يقوم بتحليل التصميم من أجل قابلية التصنيع (dfm) في برنامج CAD لتقليل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

الصناعات الرئيسية تتحول بفضل التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب

أصبحت عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) تقنية تصنيع لا غنى عنها، لما تتميز به من دقة عالية واتساق وتعقيد، في معظم الصناعات الأساسية. وتتيح لك خصائص تطبيقات هذه الصناعات مواءمة متطلبات الجودة بشكل أفضل. فيما يلي بعض الصناعات الرئيسية التي تستخدم هذه التقنية:

• الفضاء والدفاع: يتطلب أجزاء خفيفة الوزن وعالية القوة، وتفاوتات تبلغ ±0.005 مم لأجزاء الهيكل المصنوعة من سبائك التيتانيوم.
• تتطلب زراعة الأجهزة الطبية وعلوم الحياة مواد متوافقة حيوياً، بينما تتطلب الأدوات الجراحية سطحاً لامعاً كسطح المرآة. وقد تجاوزت نسبة نجاحنا 99.5% لخمس سنوات متتالية.
• أشباه الموصلات والإلكترونيات الضوئية: إن استقرار الأبعاد مرتفع للغاية في غرف التفريغ وغيرها من الأجزاء لدرجة أن هناك حاجة إلى عمليات متخصصة وغرف نظيفة.

دراسة حالة: من 14 يومًا إلى 72 ساعة: تسارع تطوير مكونات المناظير الطبية بنسبة 85%

توضح دراسة الحالة التالية من الصناعة الطبية بوضوح كيف نحل نقاط الضعف التي يعاني منها عملاؤنا والمتمثلة في دورات البحث والتطوير الطويلة والتكاليف المرتفعة من خلال التصنيع الدقيق باستخدام آلات CNC.

التحدي: سرعة التكرار لا تستطيع مواكبة الملاحظات السريرية

كانت إحدى شركات الأجهزة الطبية تعمل على تطوير جيل جديد من المناظير العظمية. تتكون أجزاؤها الهيكلية الرئيسية من سبائك الألومنيوم من السلسلة 6، وتتألف من العديد من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة مع متطلبات تفاوت تبلغ ±0.015 مم.

كانت الشركة تتبع سابقًا نموذجًا تقليديًا للاستعانة بمصادر خارجية. استغرقت كل عملية تحقق 14 يومًا، وخلال الإنتاج الضخم، ظهرت بعض المشكلات الخطيرة مثل ضعف أداء منع التسرب وتشوه التثبيت، مما أدى إلى تأخير كبير في الجدول الزمني للمشروع. كما تجاوزت تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) الميزانية بنسبة 30%.

الحل المتكامل في شركة JS Precision

شارك مهندسونا بشكل كبير في تصميم النماذج الأولية. ومن خلال تحليل DFM ، اكتشفوا أن ثلاثة من الأجزاء المعدنية الملحومة الأصلية بها فجوات في التجميع، مما يعني ضعف الإحكام.

أوصينا بالتحول إلى مكون ألومنيوم متكامل من قطعة واحدة لعمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC). وقد أدى ذلك إلى تحسين صلابة القطعة وأداء منع التسرب بشكل كبير مع تقليل خطوات التجميع.

في الوقت نفسه، تم اعتماد عملية واحدة سريعة الاستجابة ذات دفعات صغيرة، باستخدام مكتبة موحدة لتجنب وقت التخصيص. وقد سمح ذلك بإجراء البرمجة وإعداد المواد وتصحيح أخطاء المعدات في وقت واحد، بينما تمت مشاركة مقاطع الفيديو المعالجة وبيانات الفحص مع العميل في الوقت الفعلي.

كما قمنا بإعداد تقرير مفصل عن تفاصيل التكاليف: فبينما زادت التكلفة الإجمالية لمادة الألومنيوم بنسبة 10٪، انخفضت تكلفة تجميع المنتج النهائي بنسبة 35٪، وتكلفة اختبار الإحكام بنسبة 50٪.

نتائج متميزة قابلة للقياس الكمي:

بعد التحسين، تم تقليل وقت التكرار الواحد من 14 يومًا إلى 72 ساعة، مما أدى إلى تسريع التطوير بنسبة 85٪، وخفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بنسبة 22٪، وزيادة معدل نجاح ختم الجزء من 88٪ إلى 99.9٪، ودخل المنتج الأخير الاختبار السريري قبل 5 أشهر من الموعد المحدد، مما أدى إلى اغتنام ميزة السوق بنجاح.

كما توضح هذه الحالة كيف يمكن استخدام خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الجودة والدقة لخلق قيمة تجارية هائلة للعملاء.

هل ترغب في تسريع عملية تطوير منتجاتك بكفاءة وخفض تكاليف قطع الغيار الدقيقة بدقة؟ أرسل لنا الآن طلب عرض أسعار للقطع، وستقوم شركة JS Precision بتصميم حلول تصنيع CNC مخصصة لك لتحقيق نتائج مماثلة لتلك التي حققتها هذه الحالة الناجحة.

الشكل 4: أجزاء منظار العظام المصنوع من سبائك الألومنيوم

شركة JS Precision: شريكك العالمي سريع الاستجابة لحلول التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC).

يصفها التقرير بأنها شريك موثوق به عالميًا في مجال التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)، وتكمن نقاط قوتها الأساسية في مزاياها الشاملة من حيث التكنولوجيا والتكلفة والخدمة.

نحن مجهزون بأحدث مركز تصنيع CNC مع وظائف الطحن عالية السرعة ووظائف التصنيع CNC خماسية المحاور ، بدقة تحديد المواقع تصل إلى ±0.001 مم.

يُجري فريقنا المحترف عملية اختيار ومراقبة ذكية لأدوات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). ونقدم لعملائنا تقارير مفصلة حول تحسين تكاليف التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وتقارير التصميم للتصنيع (DFM)، مما يُمكّننا من التحكم في التكاليف من مصدرها.

انطلاقاً من موقعنا في مركز التصنيع بالصين، نقدم نماذج أولية قياسية خلال 3-5 أيام عمل. معايير الجودة لدينا معتمدة وفقاً لمعايير ISO9001 وISO13485 الخاصة بالصناعات الطبية. سواءً أكان الهدف هو تطوير نماذج أولية أو إنتاج كميات كبيرة، وسواءً أكان ذلك لقطاعات الطيران والفضاء، أو الطب، أو أشباه الموصلات، فإننا نقدم حلولاً مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتكم.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هو الوقت النموذجي اللازم لإنتاج النماذج الأولية باستخدام آلات CNC؟

إذا كان النموذج الأولي المُصنّع باستخدام آلات CNC بسيط التركيب ومصنوعًا من مواد شائعة، فإن مدة التسليم المعتادة تتراوح بين 3 و5 أيام عمل. أما في حالة التركيب المعقد للأجزاء، أو عند الحاجة إلى مواد خاصة، أو عند استخدام آلات عالية الدقة، فإن مدة التسليم تمتد من 5 إلى 10 أيام عمل. وللمشاريع العاجلة، توفر شركة JS Precision خدمة معالجة سريعة.

س2: ما هو أصغر حجم للميزة التي يمكنك تصنيعها؟

بفضل مركز التصنيع الرقمي المتطور لدينا وأدوات التصنيع الرقمي الاحترافية، نستطيع تصنيع ثقوب دقيقة موثوقة بقطر 0.5 مم وأخاديد ضيقة بعرض 0.3 مم. وكما هو الحال في عمليات التصنيع الدقيقة، تعتمد القدرة على نسبة عمق المواد وصلابتها وظروف تشغيل آلة التصنيع.

س3: ما هي تنسيقات الملفات التي تحتاجونها لعرض الأسعار؟

أولاً، نُفضّل ملفات بصيغة STEP ثلاثية الأبعاد أو IGES، مع ضرورة وجود رسومات ثنائية الأبعاد بصيغة PDF. يجب أن تُوضّح الرسومات بوضوح المتطلبات مثل التفاوتات المسموح بها، ونوع المادة، ومعالجة السطح، وغيرها من المعلومات المهمة. يدعم نظامنا تحميل الرسومات عبر الإنترنت وتحليلها وتقييمها في الوقت الفعلي.

س4: كيف تضمنون سرية تصميمي؟

حرصاً على السرية، نوقع اتفاقية عدم إفصاح صارمة مع عملائنا، ونستخدم نظاماً آمناً ومشفراً لنقل الملفات. وفيما يتعلق بمتطلبات السرية الخاصة في المشاريع، قد نُشركهم حتى في عملية إنتاج وإدارة معزولة تماماً لحماية حقوق الملكية الفكرية لتصميماتكم بشكل شامل.

س5: ما هي أنواع التشطيبات السطحية التي يمكنك تحقيقها؟

باستخدام عمليات الطحن التقليدية، نستطيع تحقيق تشطيب سطحي بدقة Ra تبلغ 0.8 ميكرومتر . وباستخدام عمليات التشطيب والتلميع، يمكننا الوصول إلى سطح أملس كسطح المرآة بدقة Ra تبلغ 0.1 ميكرومتر . وسنوصي بأفضل حلول معالجة السطح بناءً على المتطلبات الوظيفية الفعلية للقطعة.

س6: هل تقدمون خدمات التجميع والمعالجة اللاحقة؟

نعم، نقدم خدمة متكاملة تشمل، على سبيل المثال لا الحصر، تقنيات المعالجة اللاحقة المختلفة: الأنودة، السفع الرملي، المعالجة الحرارية، والنقش بالليزر. كما يمكننا القيام بأعمال تجميع بسيطة للأجزاء لضمان حصولك على منتج نهائي جاهز للاستخدام دون أي خطوات وسيطة.

س7: هل بإمكانكم العمل على تصميمي الحالي، أم أنكم تقدمون مساعدة في التصميم؟

كلا الخيارين متاحان. يمكنك تزويدنا برسومات تصميمية متكاملة للتصنيع الدقيق، كما يمكنك دعوتنا للمشاركة في مرحلة التصميم، مما يتيح لخدمة تحليل التصميم للتصنيع الاحترافية لدينا تحسين تصميمك لتقليل التكاليف.

س8: ما هي بعض مزايا التوريد من ورشة تصنيع CNC مقرها الصين مثل JS Precision؟

وتتمثل المزايا الأساسية في ثلاثة جوانب: أولاً، الحصول على جودة تصنيع دقيقة باستخدام الحاسوب تلبي المعايير الدولية، ثانياً، التمتع بمزايا كبيرة في تكلفة التصنيع باستخدام الحاسوب، مما يقلل من تكاليف التصنيع الإجمالية، وثالثاً، الاعتماد على سلسلة توريد ناضجة للتسليم السريع والمرونة.

ملخص

من المهارة إلى الدقة العلمية، يشهد مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) تطوراً هائلاً. في عام 2025، سيكون اختيار شريك التصنيع المناسب هو العامل الحاسم، وهو الشريك القادر على دمج المعدات المتطورة، والعمليات ذات الحلقة المغلقة، والاستجابة السريعة.

بفضل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدم، وإدارة أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية، والتحكم العلمي في التكاليف، والخبرة الصناعية الغنية، يمكن لشركة JS Precision أن تقدم لك حلاً متكاملاً جاهزاً للاستخدام بدءًا من تحسين التصميم وحتى الإنتاج الضخم.

اجعل التصنيع الدقيق مصدر تميزك.

→ قم بتحميل رسوماتك الآن واحصل على عروض أسعار فورية مع اقتراحات لتحسين العمليات، تم إنشاؤها من خلال تحليل DFM متعمق.

→ حدد موعدًا للاستشارة مع أحد المتخصصين للحصول على إجابات حول الاحتياجات الخاصة بالصناعة وحلول خفض التكاليف/تحسين الكفاءة من مهندسي التطبيقات لدينا.