의료용 씰 및 개스킷을 위한 무결함 LSR 사출 성형 서비스

LSR 사출 성형 서비스 ISO 13485:2016 인증 제조, 클래스 7 클린룸 및 플래시 제어를 위한 금형 클램핑 간격 ≤0.002mm를 통해 결함 없는 제품을 제공합니다. 폐쇄 루프는 금형 온도 변화가 ±1℃ 이내로 유지되는 동안 서보 압력을 제어합니다.

이러한 조치는 USP Class VI 및 ISO 10993 표준을 충족할 뿐만 아니라 고위험 의료 응용 분야에서 ±0.02mm 허용 오차를 보장합니다 . 아래에서 일련의 기술 사양, 다양한 재료를 사용한 오버몰딩 및 JS Precision의 고품질 마개 시스템을 자세히 알아보세요.

의료용 LSR 사출 성형 서비스 핵심 매개변수 개요

핵심 사양​	실행 표준​
인증 및 환경	ISO 13485:2016 인증; ISO 클래스 7 클린룸
공차 및 플래시 제어	≤±0.02mm 치수 공차, 마이크로플래시 없는 금형 설계
재료 규정 준수	USP 클래스 VI 및 ISO 10993 인증; 백금 촉매 LSR
오버몰딩 결합 강도	PEEK/SUS316L 인터페이스 전단력 >5.5 MPa를 통한 LSR

주요 결론

• 제로 플래시를 얻기 위한 필수 구성 요소 의료용 LSR 씰 이는 금형 이형면 미크론 수준의 조임 강도와 니들 밸브형 콜드 러너 설계의 미세 조정에 있습니다.
• 이종 오버몰딩의 경우 기판 예열 온도를 120℃~130℃로 유지하는 것은 표면 박리를 방지하고 재료 경계면에서 화학적 결합을 획기적으로 강화하는 효과적인 방법입니다.
• JS Precision을 선택하는 잠재 고객으로서 귀하는 프리러너 전단열 DFM 분석과 대량 생산 전 단계에서 자동화된 완전한 시각적 결함 제거 솔루션을 얻을 수 있습니다.

의료용 씰 제조를 위해 JS Precision의 LSR 사출 성형 서비스를 신뢰하는 이유는 무엇입니까?

실제로 무결함 서비스를 제공할 수 있는 LSR 사출 성형 서비스 파트너는 당사 팀의 의료 기기 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형에 대한 12년 이상의 실무 지식을 바탕으로 단순히 LSR을 수행할 수 있는 것이 아니라 몰드 플래시 제어, 클린룸 환경 관리 및 재료 규정 준수 추적성의 세 가지 수준에서 검증 가능한 증거를 입증할 수 있어야 합니다 . 사실 품질보다는 내시경 씰링 링의 몰드 플래시 제어가 배치 중에 골치 아픈 문제였습니다.

6개월 간의 시험 생산 테스트를 통해 실링과 제품 마감에 가장 큰 영향을 미치는 금형 부품 라인이 5000번째 배치에서 0.002mm에서 0.008mm까지 마모되어 직접적인 플래시 두께가 과도하다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 확률과는 아무런 관련이 없으며 단순히 금형 강성 보상 설계가 부족하다는 것을 보여줍니다.

ISO 13485:2016 멸균 의료기기의 제조 환경은 통제된 구역에서 관리되어야 하며, 중요 프로세스에 대한 환경 모니터링 데이터는 적어도 제품 수명주기 전반에 걸쳐 유지되어야 한다고 명시합니다.

이러한 규칙을 준수하기 위해 당사는 모든 의료 등급 LSR 프로젝트에 대해 ISO 7 클래스 클린룸을 요구하며, 배송 보고서 에 환경 모니터링 데이터를 입자 수, 공기 중 박테리아, 온도 및 습도를 포함한 배치 보고서로 포함합니다 .

특정 내시경 씰 링 프로젝트에서 우리는 몰드 플래시를 최소 0.008mm에서 0.103mm 미만으로 줄였습니다. 또한 기밀성 테스트에서는 200회 고압 증기 멸균 후에도 누출이 전혀 없고 균열도 발생하지 않는 것으로 나타났습니다 . 이 방법을 통해 우리는 JS Precision의 의료용 LSR 86개 프로젝트 데이터베이스와 통합할 수 있었습니다.

제로 플래시 LSR 금형 설계 사양을 다운로드하여 분할 표면 맞춤 및 금형 강성 보상의 핵심 사항을 숙지하고 LSR 사출 성형 서비스의 플래시 제어 기능을 평가하는 데 도움을 받으세요.

플래시 없는 제조에서 무결점 LSR 사출 성형 서비스를 정의하는 것은 무엇입니까?

LSR 사출 성형 서비스의 제로 플래시 제어 기술은 미크론 수준의 분할 표면 준비 및 적응형 클램핑력 폐쇄 루프를 활용하여 의료용 실리콘 밸브 플레이트 및 씰의 플래시 두께를 0.005mm 미만으로 줄이고 잔류 인체 입자의 위험을 완전히 제거합니다.

플래시 생성으로 이어지는 근본적인 원인:

• 깊이가 0.002mm를 초과하는 통풍구: 실리콘은 점도가 매우 낮은 재료이므로 깊이가 0.002mm를 초과하면 흘러넘쳐 플래싱이 형성됩니다. 첫 번째 핵심 요구 사항은 무결점 사출성형 배기 홈의 깊이를 0.002mm 범위 내로 유지하는 것입니다.
• 조임력 편차: 전통적인 제조 공정에 사용되는 유압 프레스는 장기간 생산이 진행되는 동안 조임력이 감소합니다. JS정밀은 생산 드리프트 시 힘 보상 정도까지 작동할 수 있는 서보 모터 클램핑 시스템을 채택했습니다 .
• 콜드 러너의 밸브 니들 열림 지연: 0.1초 미만의 밸브 니들 닫힘 시간 지연으로 인해 0.01mm 수준의 깜박임이 발생할 수 있습니다.

제거 방법

• 콜드 러너 핀 밸브의 적응형 미세 구동: 각 주입 주기 후에 밸브 핀 닫힘 위치가 감지되고 구동 전류의 변화를 통해 밀리초 이내에 조정이 이루어집니다.
• 미크론 수준의 분할 표면 맞춤: 미러 EDM + CNC 와이어 EDM 방법을 활용하여 결과 맞춤 간격은 0.002mm 미만이었습니다.
• 클램핑력 폐쇄 루프: 각 사이클의 클램핑력 값을 측정했으며, 편차 >1%에 대해 자동 보상이 수행되었습니다.

간단히 말해서 플래시를 방지하는 기본 측면은 금형을 조이는 것이 아니라 동일한 조임으로 금형이 다른 주기에서 유지될 수 있도록 하는 것입니다 .

배출 홈 깊이 표준 및 밸브 핀 응답 시간 임계값이 포함된 플래시 없는 금형 설계 사양을 요청하세요.

그림 1: 파란색 배경의 투명한 LSR 의료 구성 요소(병, 마스크, 깔때기).

의료용 사출 성형 서비스는 개스킷의 생체 불활성을 어떻게 보장합니까?

우리의 생체 적합성 보장 의료용 사출 성형 서비스 이는 외부 입자 및 휘발성 물질에 의한 액상 실리콘 고무 재료의 오염을 방지하기 위해 ISO 클래스 7 클린룸 및 엄격한 환경 제어와 결합된 완전히 밀폐되고 자동화된 백금 촉매 시스템의 결과입니다.

분자 분해 및 제어 메커니즘

1. 백금 촉매 시스템의 순도 기준: A와 B 성분은 1:1 비율로 지속적으로 혼합되어야 합니다. 비율에 편차가 있을 경우 가교가 불완전하게 되어 남아있는 저분자량 물질이 침전될 수 있습니다 . 의료용 LSR 성형품의 계량 정확도는 0.5% 이내로 제어되어야 합니다.
2. 클린룸 환경 관리: ISO 클래스 7 표준은 입자 ≥0.5μm인 입자 수 ≤352,000/m3를 의미합니다. JS Precision은 시간당 25번 이상의 신선한 공기를 공급하는 고정밀 여과 시스템인 HEPA를 사용합니다.
3. 완전히 밀폐된 공급 시스템: 탱크에서 스크류까지 전체 공정이 밀봉되어 외부 입자가 오염되지 않도록 합니다.

의료용 LSR을 위한 의료용 사출 성형 서비스는 백금 촉매 시스템에서 A+B 부품의 정확한 1:1 동적 혼합 비율을 보장 해야 하며, 편차가 있는 경우 가교가 불완전합니다.

ISO 10993-1:2025 , 의료 기기의 생체 적합성은 다음과 같이 명확하게 말합니다. 의료 기기의 생체 적합성 평가는 위험 기반이어야 하며 테스트는 기존 데이터 및 면제 사항을 고려하여 선택되어야 합니다.

상기 규정에 따라 우리는 의료 등급 LSR 프로젝트에서 세포 독성, 민감성 및 자극에 대한 USP Class VI 테스트를 필수 재료 승인 테스트로 요구했습니다. 이것이 우리가 백금 촉매 시스템의 완전히 밀폐된 1:1 동적 혼합 시스템을 요구하는 주된 이유입니다. 외부 미립자 또는 휘발성 오염으로 인해 공정이 방해를 받으면 생체 적합성 테스트가 즉시 실패하게 됩니다.

환경 모니터링 단계

1. 교대당 낙진 수를 계산합니다(침전 방법).
2. 매주 박테리아 현탁액의 양을 측정합니다.
3. 한 달에 한 번씩 온도, 상대습도, 기압구배 수준을 확인하세요.
4. 3개월에 한 번씩 전체 시스템을 운영할 독립적인 제3자를 고용하세요.

의료용 LSR 성형 프로젝트의 재료 적합성을 확인하기 위해 USP 클래스 VI 및 ISO 10993 인증 문서를 얻으려면 재료 적합성 검토 신청서를 제출하십시오.

그림 2: LSR 성형 장비를 사용하여 투명한 의료용 개스킷을 제조합니다.

맞춤형 LSR 사출 성형 서비스의 어떤 공정 방법으로 PEEK 오버몰딩의 박리를 방지할 수 있습니까?

중요한 것은 맞춤형 LSR 사출 성형 서비스 , 기판 표면과 LSR의 주입 전단 속도가 정밀하게 제어됩니다. 예를 들어 실리콘 고무와 열가소성 수지 사이의 계면 접착력이 크게 향상됩니다 .

박리 실패의 원인:

• 기판의 TCP(온도 제어 장치) 설정이 적절하지 않습니다 (예: PEEK에서는 PEEK 온도가 120℃ 미만인 경우에만 인터페이스가 약하게 접착됨). 의료용 LSR 부품 성형의 올바른 온도 범위는 120℃~130℃입니다.
• 너무 낮거나 너무 높은 주입 전단 속도: 너무 낮으면 LSR 점도가 높아져 결과적으로 LSR 재료가 기판 표면의 미세한 기공을 관통할 수 없습니다.
• 기판과 LSR 사이의 깨끗한 인터페이스 부족: 기판 표면에 이형제 잔류물이나 오일이 있으면 접촉하는 재료의 기판 간 접착 강도가 저하될 수 있습니다.

이 문제에 대한 수정 사항

• 기판을 적외선 가열 방식으로 125℃±3℃의 온도로 적절하게 가열 하고 30초 이상 가열을 유지합니다.
• 마이크로 스프레이형 자가접착 프라이머 기술 적용: 2차 성형 후 접착강도가 5.5 MPa 이상으로 유지됩니다.
• 섹션으로 나누어진 사출 속도 최적화: 접촉 인터페이스 섹션에서 느린 속도(10-20mm/s), 충전 섹션에서 중간 속도(50-80mm/s).

권장 예열 온도 및 전단 강도 예측을 포함한 다색 이종 오버몰딩 DFM 타당성 평가를 받아보세요.

그림 3: 의료 기기용 LSR 오버몰딩 부품(파란색, 회색, 투명).

의료용 LSR 부품 성형이 정밀한 ±0.02mm 공차를 지속적으로 달성할 수 있습니까?

미세한 공차를 얻는 열쇠 의료용 LSR 부품 성형 초정밀 왕복형 사출 스크류(직경 14mm) 와 hotRunner 니들 밸브의 미세한 반응을 통해 폐쇄 루프 시스템을 통해 금형 캐비티당 사출량 오차를 ±0.01g으로 줄입니다.

치수 부정확성의 주요 이유

• 실리콘 열팽창: 실리콘 몰드를 약 150℃에서 실온으로 냉각시키면 재료가 약 2-3% 수축됩니다 . 액상 실리콘 고무 성형 서비스의 금형 치수 제어에는 금형 설계에 수축 보상이 포함되어야 합니다.
• 경화 중 수축률 변동: 서로 다른 LSR 배치 간의 수축률 차이는 0.3%에 도달할 수 있으며 각 배치에 대해 금형 보상 값을 확인하고 조정해야 합니다.
• 주입량 공차: 스크류 계량의 표준 정확도는 ±0.05g인 반면, 용량이 <0.1g인 마이크로 밸브 코어의 경우 공차는 50% 이상입니다.

정확도 측정 제어 시스템

1. 마이크로 왕복 주입 나사: 직경 ≤14mm, 계측학적으로 0.001g 가능.
2. 콜드 러너에는 별도의 온도 제어 기능이 있는 여러 구역이 있습니다. 각 캐비티에는 자체 온도가 있으며 그 차이는 ±1℃ 미만입니다.
3. 온라인 중량 감지 폐쇄 루프 시스템: 매 성형 단계 후에 중량을 측정하여 편차가 0.01g보다 큰 것으로 확인되면 다음 성형 단계의 주입량이 자동으로 수정됩니다.

구성품 무게​	목표 공차​	JS정밀 달성​	업계 평균​
<0.1g 마이크로 밸브	±0.02mm	±0.015mm	±0.04mm
0.1-1.0g 인발이 찍힌 반지	±0.02mm	±0.018mm	±0.035mm
1.0-5.0g 개스킷	±0.03mm	±0.022mm	±0.045mm

이는 미세 의료 부품의 경우 주입 나사 직경과 도량형 정확도가 수율 한도를 직접 결정한다는 것을 의미합니다 . 나사가 미세할수록 정밀도가 높아집니다.

콜드 러너를 사용한 액상 실리콘 고무 성형 서비스가 조달 비용을 절감하는 이유는 무엇입니까?

의 러너 시스템 액체 실리콘 고무 성형 서비스 런너 내 액상 실리콘 고무의 온도가 고화점까지 상승하는 것을 방지하여 금형당 런너 스크랩이 발생하지 않으며 의료용 실리콘 고무 원료의 활용도를 최대 98% 이상 높이는 콜드런너 시스템입니다.

콜드 러너와 핫 러너 비용 비교

비용 요소​	콜드 러너	핫러너
사이클당 재료 낭비	0%(폐기물 없음)	20-30% 러너 폐기물
초기 툴링 비용	+15-25%	기준선
부품당 비용(10만개)	$0.12	$0.18
유지보수 간격	10만 사이클	50,000주기

콜드러너 비용 절감 공식

총 절감액 = 자재 단가 × 폐기물 발생률 × 연간 생산량

단가 $80/kg, 폐기물 비율 25%, 연간 생산량 100,000개(단위당 5g) 인 의료용 LSR을 예로 들면: 연간 절감액 = $80/kg × 2510,000

멀티 캐비티 밸브 니들 독립형 수냉식 콜드 러너 제어

1. 온도는 20℃~25℃를 안정적으로 유지하여 고속주입 시 고화폐기물이 발생하지 않습니다.
2. 단일 캐비티용 밸브 니들은 별도로 작동할 수 있으며 일부 캐비티 오작동에도 다른 캐비티의 제품이 중단되지 않습니다.

콜드러너 비용 절감액을 무료로 계산해 보려면 당사 엔지니어에게 문의하세요. 액상 실리콘 고무 성형 서비스에 대한 ROI 비교표를 받으려면 생산량을 입력하세요.

그림 4: 투명한 다중 캐비티 부품을 생산하는 LSR 콜드 러너 금형.

의료용 씰 및 개스킷 성형은 어떻게 금형 환기를 최적화하여 기포를 제거합니까?

의료용 씰 및 개스킷 성형의 경우, 금형 배기 시스템 설계에는 주변 미크론 수준의 환형 계단형 배기 채널이 통합되어 있습니다. 여기에 진공 펌프를 더해 사출 공정 전 금형 캐비티 내 공기 압력을 10mbar 이하로 낮추어 고속 사출로 인한 기공 및 스코치 불량을 방지합니다.

에어 트래핑 문제 - 주요 요인

• 실리콘의 점도가 매우 낮은 이유는 빠른 주입시 공기가 배출되지 못하고 기공이 형성되기 때문입니다. 통풍구 디자인은 의료용 LSR 성형 특히 점도가 매우 낮은 특성에 적합해야 합니다.
• 제어되지 않은 환기 채널 깊이: 0.002mm보다 크면 0.001mm 미만일 때 오버플로가 발생하여 환기가 불량해집니다.
• 진공 보조 장치가 없으며, 높은 압력을 가하면 금형 캐비티에 남아 있는 공기가 미세한 기포로 압축됩니다.

강제 진공 배기 솔루션

• 주변 미크론 크기의 환형 계단식 배출 홈 : 깊이 0.0015~0.002mm, 너비 3~5mm.
• 진공 펌프는 사전 진공화에 사용됩니다 . 즉, 재료가 주입되기 전에 금형 캐비티의 압력을 10mbar 미만으로 낮춥니다.
• 자체 퍼지 배기 파팅 표면 연결 설계 : 매 성형 주기 후에 배기 홈이 자동으로 청소되어 질식을 방지합니다.

진공 배기 시스템은 고도로 진공화되어야 하며 밀봉 표면이 손상되지 않도록 기공을 제거해야 하며 이는 성공에 중요한 것 입니다. 의료용 씰 및 개스킷 몰딩 .

JS Precision은 맞춤형 LSR 사출 성형 서비스를 통해 내시경 개스킷 누출을 어떻게 해결했습니까?

한 주요 국제 의료기기 공급업체는 새로운 고주파 재사용 내시경 라인을 개발할 때 큰 어려움에 직면했습니다. 100회 멸균 주기 후에 실리콘 폐쇄 링이 부풀어 오르고 여러 부분에서 표면 균열이 발생하여 50kPa 기밀 테스트 중에 심각한 가스 누출이 발생했습니다.

고객의 당면 과제 및 기본 문제 진단

• 고객 과제: 내시경 밀봉 링은 134℃ 고압 증기 멸균을 100회 이상 멸균해야 합니다. 공급업체의 첫 번째 제안에서는 멸균 후 링이 부풀어 오르고 절단면이 균열되어 50kPa 기밀 테스트의 누출률이 30%를 초과했습니다.
• 근본적인 문제 확인: 원래 금형에서는 이형 표면에 견고한 보상 메커니즘이 없었기 때문에 최소 3℃의 국부적인 온도 차이가 있었고 경화가 여러 영역에서 불균일했습니다. 일반 백금 촉매 LSR을 사용했으나 가교 밀도가 반복 멸균에 적합하지 않았습니다.
• 재료 업그레이드: JS Precision은 약 20% 더 높은 가교 밀도와 내가수분해성을 제공하는 고밀도 백금 촉매 USP 클래스 VI 액체 실리콘 고무(LSR)를 공급합니다.

JS Precision의 문제 해결과 아이디어의 반복

• 콜드 러너 전단열 시뮬레이션:

이전과 마찬가지로 게이트 위치는 고농도 가열과 제품 내 미세 기공의 국지화 문제 였습니다. 맞춤형 LSR 사출 성형 서비스를 통해 수행되는 전단열 시뮬레이션은 과경화를 방지하는 첫 번째 단계입니다.

• 금형 분리 표면 강성 보상 메커니즘:

±0.5℃의 온도변화가 가능합니다. 이를 통해 압력-경화 균형이 동적으로 바뀔 수 있습니다.

• 프로덕션 첫 시도의 실수:

재료의 과속 발사로 인해 전단열이 더 많이 발생하여 일부 지점에서 재료가 녹아 미세 기공이 형성되었습니다. 2차 절단의 초기 속도를 느리게 하고, 금형의 수냉 시간을 연장함으로써 마침내 미세기공을 완전히 없앨 수 있었습니다.

결과:

• 플래시 제어량: 배치당 생산되는 씰링 링 분할 표면의 플래시가 0.003mm 이하로 감소됩니다.
• 살균 저항성: 200회 고압 증기 살균 주기 후에 접합 인터페이스 균열이 관찰되지 않습니다.
• 밀봉 테스트: Zeiss 테스트 장치를 사용한 전체 검사에서 결함이 발견되지 않았습니다. 누출율은 0으로 보고되었습니다.
• 고객의 의견: 장비를 조립한 후에도 씰이 일관되고 작동하며 불만이 단 한 건도 없습니다.

씰링 링 도면 업로드 24시간 이내에 무료 DFM 평가 및 시험 성형 보고서를 받고 맞춤형 LSR 사출 성형 서비스 솔루션을 맞춤화하십시오.

맞춤형 LSR 사출 성형 서비스 요구 사항을 위해 JS Precision과 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

JS Precision을 사용하면 ISO 13485 인증을 받았을 뿐만 아니라 완전 독일 Zeiss 3차원 측정기와 완전 자동화된 비전 검사 생산 라인을 갖춘 소스 제조업체와 직접 협력하여 개발 주기 시간을 30% 단축하고 평생 오류 방지를 가능하게 하는 이점을 얻을 수 있습니다.

주요 장점

• 인증서 및 제조 환경: ISO 13485:2016 인증 및 ISO 클래스 7 클린룸 생산, 모든 배치에 대한 환경 모니터링 데이터 포함.
• 금형 기능: 콜드 러너 금형 프로토타입 제작 주기는 영업일 기준 14-18일에 불과하며 분할선 결합 간격은 0.002mm 미만입니다.
• 검사 장치: Zeiss 브랜드의 좌표 측정기, 완전 자동화된 비전 검사 시스템. 진원도 측정, 거칠기 측정 업무도 수행하고 있습니다.
• 품질 추적성: 모든 배치 배송에는 전체 세트의 생체 적합성 재료 추적성 보고서와 완전한 검사 수율 인증서가 함께 제공됩니다.

LSR 사출 성형 서비스 제공의 요구 사항은 무엇이든 만들 수 있는 것보다는 첫 번째 시도의 성공을 달성하는 것입니다.

자주 묻는 질문

Q1: JS Precision에서 의료용 LSR 사출 성형을 위한 최소 주문 수량(MOQ)과 툴링 리드 타임은 얼마입니까?

JS Precision의 MOQ 유연성을 통해 100개에서 수백만 개까지 임상 생산을 제공합니다. 표준 의료용 실리콘 씰 콜드 러너 몰드 프로토타입 제작의 경우 첫 번째 샘플 배치에 대한 전체 치수 검사 보고서를 포함하여 영업일 기준 14~18일이 소요됩니다.

Q2: JS Precision은 중요한 의료용 씰 및 개스킷에 대해 플래시 없는 결과를 어떻게 보장합니까?

고강성 유압 클램핑 프레스와 정밀 미러 EDM/CNC 와이어 EDM의 조합으로 공구의 파팅라인 간격을 0.002mm 미만으로 줄일 수 있습니다. 고속 전기 유압식 서보는 압력을 폐쇄 루프로 조정할 수 있는 기능을 제공합니다.

Q3: 어떤 의료용 액상 실리콘 고무 소재를 지원하며 규정 준수 인증이 제공됩니까?

우리는 Dow, Wacker Chemie 및 Shin-Etsu와 같은 여러 국제 최고의 원자재 공급업체와 파트너십을 맺고 오랜 관계를 유지하고 있습니다. LSR의 생체 적합성 준수 인증서( USP Class VI, ISO 10993 및 FDA )는 사용된 원자재에 대해 원래 제조업체에서 발행했습니다.

Q4: 다중 샷 LSR 오버몰딩에 사용할 수 있는 견고한 플라스틱 기판은 무엇입니까?

우리는 PEEK, PA66, PC 및 SUS316L 재료 표면의 LSR 오버몰딩 기술에 능숙합니다. 기판 유형에 따라 올바른 금형 온도 예열을 통해 분자 가교가 강력하게 발생합니다.

Q5: 제조 공정 중 바이오버든 및 미립자 오염은 어떻게 제어됩니까?

클린룸에 별도의 HEPA 고효율 공기 필터 시스템이 있고 시간당 25번의 공기 교환을 통해 입자 문제가 줄어듭니다. 부유 박테리아와 비말 수는 정기적으로 제3자 실험실에서 확인됩니다. 포장은 전자동으로 이루어지며, 손이 필요 없는 필링과 마지막 단계에서 공압식 진공 포장이 이루어집니다.

Q6: 제품 디자이너는 액상 실리콘 고무(LSR)와 열가소성 엘라스토머(TPE) 중에서 어떻게 선택해야 합니까?

LSR은 우수한 크리프 저항성, 매우 높은 온도 압축 영구 변형 저항성 및 극도로 높은 화학적 불활성을 갖고 있습니다. TPE는 가격이 저렴하지만 내열성이 부족하고 인장강도도 낮습니다 . 기기에 매일 고온 증기 멸균이 필요한 경우 LSR은 안전을 준수하고 업계에서 인정받는 유일한 승인 제품입니다.

Q7: LSR 사출 성형 서비스의 전체 견적에 영향을 미치는 주요 엔지니어링 요소는 무엇입니까?

1차 견적은 금형 캐비티 수, 콜드 러너 구성의 복잡성, 이질적인 오버몰딩이 필요한지 여부, 경화 후 시간 요구 사항에 의해 영향을 받습니다. JS Precision은 숨겨져 있거나 표시되지 않는 모든 비용을 포함하여 전체 비용 내역을 보장합니다.

Q8: 기술 제조 평가를 시작하고 JS Precision에 견적을 요청하려면 어떻게 해야 합니까?

JS Precision 이메일 문의로 스텝 파일(.STP/.STEP)과 경도 재료 정보, 부품 요구사항 멸균을 보내주시면 됩니다. 엔지니어링 부서에서 24시간 내에 자세한 DFM 보고서와 계층별 가격을 보내드립니다 . 대안으로 다음 위치에 그림을 업로드할 수 있습니다. 견적을 받아 , JS Precision이 곧 답변해 드리겠습니다.

요약

매우 높은 의료 기기 씰링 산업 품질 및 규제 요구 사항으로 인해 고정밀 무플래시 LSR 사출 성형 서비스를 활용하는 것이 실제로 기기가 누출되지 않고 새로운 생물학적 오염이 발생하지 않도록 하는 유일한 방법입니다. ISO 13485 인증 클래스 100,000 클린룸, 최첨단 공정 제어 시스템을 갖춘 JS Precision 회사는 국제적으로 정통할 뿐만 아니라 전 세계 수백 개의 의료 회사가 많은 중요한 밀폐 부품 제조에 대한 장애물을 우회할 수 있도록 성공적으로 도왔습니다.

여러 번의 멸균 후 실리콘 씰의 박리가 실제 문제입니까? 아니면 현재 공급업체의 플래시 제어가 정밀한 조립 요구 사항에 부합하는지 걱정됩니까? JS Precision의 기술 전문가에게 문의하세요 , 기술 사양과 설계 도면을 즉시 보내고 무료 유동 채널 전단열 DFM 평가 보고서와 전담 일대일 엔지니어링 상담을 받아보세요. 귀사의 제품 배송 품질 수준을 높이기 위해 우리와 협력하십시오!