Servicio de moldeo por inyección LSR sin defectos para sellos y juntas de grado médico

Servicio de moldeo por inyección LSR ofrece productos sin defectos a través de una fabricación certificada ISO 13485:2016, sala blanca clase 7 y espacio de sujeción del molde ≤0,002 mm para control sin rebabas. El circuito cerrado controla la presión del servo mientras la variación de la temperatura del molde se mantiene dentro de ±1 ℃.

Estas medidas no solo cumplen con los estándares USP Clase VI e ISO 10993, sino que también garantizan tolerancias de ±0,02 mm en aplicaciones médicas de alto riesgo . A continuación encontrará detalladamente una serie de especificaciones técnicas, sobremoldeado con diferentes materiales y sistema de cierre de calidad de JS Precision.

Descripción general de los parámetros principales del servicio de moldeo por inyección LSR de grado médico

Especificación básica	Estándar de ejecución
Certificación y Medio Ambiente	Certificación ISO 13485:2016; Sala limpia ISO Clase 7
Tolerancia y control de destello	Tolerancia dimensional ≤±0,02 mm, diseño de molde sin microflash
Cumplimiento de materiales	Certificado USP Clase VI e ISO 10993; LSR catalizado por platino
Fuerza de unión del sobremoldeado	LSR sobre corte de interfaz PEEK/SUS316L >5,5 MPa

Conclusiones clave

• El componente esencial para obtener flash cero para sellos LSR de grado médico radica en el ajuste fino de la fuerza de sujeción a nivel de micras de la superficie de separación del molde y el diseño del canal frío tipo válvula de aguja.
• Con sobremoldeado heterogéneo, mantener la temperatura de precalentamiento del sustrato entre 120 ℃ y 130 ℃ es una forma eficaz de fortalecer drásticamente la unión química en la interfaz del material además de prevenir la delaminación de la superficie.
• Como cliente potencial que elige JS Precision, obtiene un análisis DFM de calor cortante de canal gratuito y una solución de eliminación de defectos completamente visual que está automatizada en la etapa previa a la producción en masa.

¿Por qué confiar en el servicio de moldeo por inyección LSR de JS Precision para fabricar sellos de grado médico?

Con más de una docena de años de conocimiento práctico sobre el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) para dispositivos médicos por parte del equipo de nuestra empresa, un socio de servicios de moldeo por inyección de LSR que realmente pueda ofrecer un servicio sin defectos debe poder demostrar pruebas verificables en tres niveles: control de rebabas del molde, gestión del entorno de sala limpia y trazabilidad del cumplimiento del material, en lugar de poder hacer LSR simplemente . De hecho, no fue tanto la calidad sino el control de la rebaba del molde de los anillos de sellado de los endoscopios lo que nos dio dolores de cabeza durante el despliegue.

Después de 6 meses de pruebas de producción de prueba, descubrimos que las líneas de piezas del molde que tienen el mayor efecto en el sellado y el acabado del producto se desgastaron desde una separación de 0,002 mm hasta 0,008 mm en el lote número 5000, lo que resulta directamente en un espesor de rebaba excesivo. Esto muestra que no tiene nada que ver con la probabilidad, simplemente es un diseño de compensación de rigidez del molde insuficiente.

ISO 13485:2016 especifica que el entorno de fabricación de dispositivos médicos estériles debe gestionarse en zonas controladas, y los datos de monitoreo ambiental para procesos críticos deben conservarse al menos durante todo el ciclo de vida del producto.

Para cumplir con estas reglas, requerimos salas limpias de clase ISO 7 para todos nuestros proyectos de LSR de grado médico, e incluimos en nuestros informes de envío datos de monitoreo ambiental como un informe de lote que incluye recuento de partículas, bacterias en el aire, temperatura y humedad.

En un proyecto particular de anillo de sello de endoscopio, redujimos la rebaba del molde de un mínimo de 0,008 mm a menos de 0,103 mm. Además, la prueba de estanqueidad mostró cero fugas y no hubo grietas después de 200 ciclos de esterilización con vapor a alta presión. A través de este método pudimos integrarlo con la base de datos de 86 proyectos de LSR médico de JS Precision.

Descargue las especificaciones de diseño de moldes Zero Flash LSR para dominar los puntos clave del ajuste de la superficie de separación y la compensación de la rigidez del molde, lo que le ayudará a evaluar las capacidades de control de rebabas de su servicio de moldeo por inyección LSR.

¿Qué define el servicio de moldeo por inyección LSR sin defectos en la fabricación sin rebabas?

La tecnología de control de rebaba cero del servicio de moldeo por inyección LSR utiliza la preparación de la superficie de separación a nivel de micras y la fuerza de sujeción adaptativa en circuito cerrado, lo que reduce el espesor de rebaba de las placas y sellos de válvulas de silicona de grado médico por debajo de 0,005 mm y elimina por completo el riesgo de partículas humanas residuales.

Las causas subyacentes que conducen a la generación de flash:

• Orificios de ventilación con una profundidad superior a 0,002 mm: la silicona, al ser un material de muy baja viscosidad, se desbordará a través de cualquier profundidad superior a 0,002 mm, provocando la formación de tapajuntas. El primer requisito clave en moldeo por inyección sin defectos es mantener la profundidad de las ranuras de ventilación dentro del rango de 0,002 mm.
• Desviación de la fuerza de sujeción: Las prensas hidráulicas utilizadas en los procesos de fabricación tradicionales experimentan la reducción de la fuerza de sujeción durante las tiradas de producción de larga duración. JS Precision ha adoptado un sistema de sujeción con servomotor que puede operarse hasta el punto de compensar la fuerza durante la deriva de producción.
• Retraso en la apertura de la aguja de la válvula del canal frío: un retraso en el cierre de la aguja de la válvula de menos de 0,1 segundos puede provocar un nivel de parpadeo de 0,01 mm.

Métodos de eliminación

• Accionamiento fino adaptativo de la válvula de pasador del canal frío: después de cada ciclo de inyección, se detecta la posición de cierre del pasador de la válvula y se realizan ajustes en milisegundos mediante cambios en la corriente de accionamiento.
• Ajuste de la superficie de separación a nivel de micras: Utilizado mediante el método de electroerosión por espejo + electroerosión por hilo CNC, el espacio de ajuste resultante fue inferior a 0,002 mm.
• Fuerza de sujeción en circuito cerrado: se midió el valor de la fuerza de sujeción en cada ciclo, la compensación automática se realizó para cualquier desviación> 1%.

En definitiva, el aspecto fundamental para evitar rebabas no es apretar el molde, sino conseguir que con el mismo apriete se pueda hacer que el molde permanezca en los diferentes ciclos .

Solicite la especificación de diseño de molde sin rebabas, que incluye estándares de profundidad de ranuras de ventilación y umbrales de tiempo de respuesta del pasador de válvula.

Figura 1: Componentes médicos LSR transparentes (frascos, mascarillas, embudos) sobre fondo azul.

¿Cómo garantiza el servicio de moldeo por inyección médica la bioinertecidad de las juntas?

La garantía de biocompatibilidad de nuestros servicio de moldeo por inyección médica es el resultado de un sistema catalítico de platino completamente cerrado y automatizado, en combinación con una sala limpia ISO Clase 7 y controles ambientales estrictos para evitar la contaminación de materiales de caucho de silicona líquida por partículas externas y volátiles.

Mecanismo de Degradación y Control Molecular

1. Estándares de pureza del sistema catalítico de platino: Los componentes A y B deben mezclarse continuamente en una proporción de 1:1. Cuando hay una desviación en la proporción, esto puede conducir a una reticulación incompleta, y entonces pueden precipitar las sustancias de bajo peso molecular que quedan . La precisión de medición del moldeado LSR de grado médico debe controlarse dentro del 0,5%.
2. Gestión del entorno de sala limpia: una norma ISO Clase 7 significa un número de partículas ≤352.000/m³ que son partículas ≥0,5 μm. JS Precision emplea un sistema de filtración HEPA de alta precisión que suministra más de 25 cambios de aire fresco por hora.
3. Sistema de alimentación totalmente cerrado: todo el proceso, desde el tanque hasta el tornillo, está sellado para garantizar que las partículas externas no puedan contaminarlo.

El servicio de moldeo por inyección médica para LSR de grado médico debe garantizar una proporción de mezcla dinámica precisa de 1:1 de las piezas A+B en un sistema catalítico de platino ; si hay alguna desviación, la reticulación será incompleta.

ISO 10993-1:2025 , La biocompatibilidad de los productos sanitarios lo dice claramente: la evaluación de la biocompatibilidad de los productos sanitarios se basará en el riesgo y las pruebas se seleccionarán teniendo en cuenta los datos y las exenciones existentes.

Cumpliendo con dicha regulación, hemos requerido que las pruebas USP Clase VI de citotoxicidad, sensibilización e irritación sean pruebas obligatorias de aceptación de materiales en nuestros proyectos de LSR de grado médico. Esta es la razón principal por la que exigimos un sistema de mezcla dinámico 1:1 completamente cerrado del sistema catalítico de platino: si el proceso se ve interferido por partículas externas o contaminación volátil, esto hará que la prueba de biocompatibilidad falle de inmediato.

Pasos para el monitoreo ambiental

1. Cuente el número de precipitaciones por turno (método de sedimentación).
2. Mida semanalmente la cantidad de suspensiones de bacterias.
3. Verifique los niveles de temperatura, humedad relativa y gradiente de presión una vez al mes.
4. Contrate a un tercero independiente para que ejecute todo su sistema una vez cada tres meses.

Envíe una solicitud de revisión de cumplimiento de materiales para obtener documentos de certificación USP Clase VI e ISO 10993 para confirmar el cumplimiento de materiales de su proyecto de moldeo LSR de grado médico.

Figura 2: Fabricación de juntas médicas transparentes con equipo de moldeo LSR.

¿Qué métodos de proceso del servicio de moldeo por inyección LSR personalizado previenen la delaminación en el sobremoldeo de PEEK?

Es crucial que en Servicio personalizado de moldeo por inyección LSR , la superficie del sustrato y la velocidad de corte de inyección de LSR se controlan con precisión; por ejemplo, la adhesión interfacial entre el caucho de silicona y el termoplástico mejora considerablemente .

Causas del fracaso de la delaminación:

• Los ajustes de TCP (unidad de control de temperatura) del sustrato no son adecuados (por ejemplo, en PEEK, la interfaz solo está débilmente unida si la temperatura de PEEK es inferior a 120 ℃), el rango de temperatura correcto es 120 ℃ -130 ℃ para el moldeado de componentes médicos LSR.
• Velocidad de cizallamiento de inyección demasiado baja o demasiado alta: una velocidad de corte demasiado baja dará lugar a una mayor viscosidad del LSR y, como resultado, el material LSR no puede atravesar los poros microscópicos de la superficie del sustrato.
• Falta de una interfaz limpia entre el sustrato y el LSR: cualquier residuo de agente desmoldante o aceites en la superficie del sustrato puede hacer que disminuya la fuerza de adhesión entre los sustratos de los materiales en contacto.

Soluciones a este problema

• Caliente adecuadamente el sustrato a una temperatura de 125 ℃ ± 3 ℃, utilizando el método de calentamiento por infrarrojos y manténgalo calentando durante más de 30 segundos.
• Aplicación de la tecnología de imprimación autoadhesiva por micropulverización: la fuerza de unión después del moldeo secundario se mantiene en 5,5 MPa o más.
• Optimización de la velocidad de inyección dividida en secciones: velocidad lenta (10-20 mm/s) en la sección de interfaz de contacto, velocidad moderada (50-80 mm/s) en la sección de llenado.

Obtenga la evaluación de viabilidad de DFM de sobremoldeo heterogéneo multicolor, que incluye la temperatura de precalentamiento recomendada y la predicción de la resistencia al corte.

Figura 3: Componentes sobremoldeados de LSR (azul, gris, transparente) para dispositivos médicos.

¿Puede el moldeado de componentes médicos LSR lograr consistentemente tolerancias precisas de ±0,02 mm?

La clave para obtener microtolerancias a nivel moldeado de componentes médicos LSR se realiza a través de un tornillo de inyección alternativo de microprecisión (diámetro 14 mm) junto con la reacción de nivel minuto de la válvula de aguja hotRunner al sistema de circuito cerrado que reduce el error de volumen de inyección por cavidad del molde a ±0,01 g.

Principales razones de la inexactitud dimensional

• Expansión en caliente de silicona: con el molde de silicona a aproximadamente 150 ℃ y enfriándolo a temperatura ambiente en el molde, el material se encogerá alrededor de un 2-3 % . El control de las dimensiones del molde en el servicio de moldeo de caucho de silicona líquida debe incluir una compensación de contracción en el diseño del molde.
• Las fluctuaciones de la tasa de contracción durante el curado: la diferencia en la tasa de contracción entre diferentes lotes de LSR puede alcanzar el 0,3 %, los valores de compensación del molde deben verificarse y ajustarse para cada lote.
• Tolerancia del volumen de inyección: la precisión estándar de la medición del tornillo es de ±0,05 g, mientras que para los núcleos de microválvulas con capacidad <0,1 g, la tolerancia es superior al 50 %.

Sistema de control de medición de precisión

1. Microtornillo de inyección alternativo: Diámetro ≤14 mm, metrológicamente capaz de 0,001 g.
2. El canal frío tiene varias zonas con controles de temperatura separados: cada cavidad tiene su propia temperatura y la diferencia será inferior a ±1 ℃.
3. Sistema de circuito cerrado de detección de peso en línea: el pesaje se realiza después de cada paso de moldeo; si se encuentra que la desviación es superior a 0,01 g, el volumen de inyección en el siguiente paso de moldeo se corregirá automáticamente.

Peso del componente	Tolerancia objetivo	Precisión JS lograda	Promedio de la industria
<0,1 g microválvula	±0,02 milímetros	±0,015 mm	±0,04 milímetros
0,1-1,0 g de anillo de sellado	±0,02 milímetros	±0,018 milímetros	±0,035 milímetros
1,0-5,0 g de junta	±0,03 milímetros	±0,022 mm	±0,045 milímetros

Esto significa que, en el caso de los componentes micromédicos, el diámetro del tornillo de inyección y la precisión metrológica determinan directamente el límite de rendimiento : cuanto más fino es el tornillo, mayor es la precisión.

¿Por qué el servicio de moldeo de caucho de silicona líquida con canales fríos reduce los costos de adquisición?

Un sistema de corredores en el Servicio de moldeo de caucho de silicona líquida. es un sistema de canal frío que evita que la temperatura aumente del caucho de silicona líquido en el canal hasta su punto de solidificación, lo que da como resultado que no haya desechos de canal por molde y un aumento de la tasa de utilización de materias primas de caucho de silicona de grado médico hasta más del 98 %.

Comparación de costos de canal frío versus canal caliente

Factor de costo	Corredor frío	corredor caliente
Desperdicio de material por ciclo	0% (sin residuos)	20-30% de desperdicio de corredor
Costo inicial de herramientas	+15-25%	Base
Costo por pieza (100 mil unidades)	$0.12	$0.18
Intervalo de mantenimiento	100k ciclos	50k ciclos

Fórmula de ahorro de costos en canal frío

Ahorro total = Precio unitario del material × Tasa de desperdicio × Producción anual

Tomando como ejemplo un LSR de grado médico con un precio unitario de $80/kg, una tasa de desperdicio del 25 % y una producción anual de 100 000 unidades (5 g por unidad) : Ahorro anual = $80/kg × 2510 000

Válvula de cavidades múltiples Control de canal frío independiente de aguja enfriado por agua

1. La temperatura se mantiene estable entre 20 ℃ y 25 ℃ para que no se produzcan residuos de solidificación durante la inyección a alta velocidad.
2. La aguja de la válvula para una sola cavidad se puede operar por separado, incluso si alguna cavidad funciona mal , los productos de otras cavidades no se detendrán.

Póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener un cálculo gratuito del ahorro de costos en el canal frío. Ingrese su volumen de producción para recibir una tabla comparativa de retorno de la inversión (ROI) para servicios de moldeo de caucho de silicona líquida.

Figura 4: Molde de canal frío LSR que produce componentes transparentes de múltiples cavidades.

¿Cómo optimiza el moldeo de juntas y sellos médicos la ventilación del molde para eliminar los huecos de aire?

En el caso del moldeo de juntas y sellos médicos, el diseño del sistema de ventilación del molde incorpora canales de ventilación anulares escalonados a nivel de micrones periféricos. Además de una bomba de vacío, este sistema reduce la presión del aire dentro de la cavidad del molde a menos de 10 mbar antes del proceso de inyección , evitando así la porosidad y los defectos de quemado inducidos por la inyección a alta velocidad.

Problemas de atrapamiento de aire: factores principales

• La razón por la que la viscosidad de la silicona es muy baja se debe a que durante la inyección rápida, el aire no puede ser expulsado y se forman poros. El diseño de ventilación en el moldeado LSR de grado médico Debería ser especialmente adecuado por sus propiedades de muy baja viscosidad.
• Profundidad no controlada del canal de ventilación: mayor a 0,002 mm, se produce desbordamiento, mientras que menor a 0,001 mm resulta en una ventilación deficiente.
• No hay asistencia de vacío, el aire residual en la cavidad del molde se comprime en burbujas microscópicas cuando se le aplica una alta presión.

Solución de escape de vacío forzado

• Ranuras de escape escalonadas anulares de tamaño micrométrico periférico : profundidad de 0,0015 a 0,002 mm, ancho de 3-5 mm.
• La bomba de vacío se utiliza para la preevacuación : reduce la presión de la cavidad del molde por debajo de 10 mbar antes de inyectar el material.
• Un diseño de varillaje de la superficie de separación del escape con autopurga : las ranuras del escape se limpian automáticamente después de cada ciclo de moldeo para evitar la obstrucción.

El sistema de escape por vacío debe estar altamente aspirado y los poros deben eliminarse para que la superficie de sellado permanezca intacta, lo cual es algo importante para lograr el éxito. moldeado de juntas y sellos médicos .

¿Cómo resolvió JS Precision la fuga de la junta del endoscopio mediante el servicio de moldeo por inyección LSR personalizado?

Un importante proveedor internacional de dispositivos médicos encontró una gran dificultad al desarrollar una nueva línea de endoscopios reutilizables de alta frecuencia . Después de 100 ciclos de esterilización, los anillos de cierre de silicona se habían hinchado y presentaban grietas en la superficie en diferentes partes hasta el punto de que se produjeron fugas de gas significativas durante la prueba de hermeticidad a 50 kPa.

Retos del Cliente y Diagnóstico de Problemas Básicos

• Desafío del cliente: Los anillos de sellado de los endoscopios deben esterilizarse con más de 100 ciclos de esterilización con vapor a alta presión de 134 ℃ . La primera oferta del proveedor hizo que los anillos se hincharan y la superficie de separación se agrietara después de la esterilización, de modo que la tasa de fuga de la prueba de hermeticidad de 50 kPa superó el 30%.
• Determinación del problema fundamental: en el molde original, la superficie de separación no tenía ningún mecanismo de compensación rígido, por lo que estaban presentes diferencias de temperatura locales de al menos 3 ℃ y el curado no era homogéneo en diferentes áreas. Se empleó el LSR catalizado con platino normal, pero la densidad de reticulación estaba lejos de ser perfecta para la esterilización repetida.
• Actualización del material: JS Precision suministra caucho de silicona líquida (LSR) USP Clase VI catalizado con platino de alta densidad, que proporciona aproximadamente un 20 % más de densidad de reticulación y resistencia a la hidrólisis.

Resolución de problemas e iteración de ideas de JS Precision

• Simulación de calor cortante de canal frío:

La ubicación de la puerta, como antes, era un problema de localización de una alta concentración de calor y de microporos en un producto. Una simulación de calor cortante realizada a través del servicio personalizado de moldeo por inyección LSR es el primer paso contra el sobrecurado.

• Mecanismo de compensación rígido de la superficie de separación del molde:

Son posibles fluctuaciones de temperatura de sólo ±0,5 ℃. Permite que el equilibrio presión-curado cambie dinámicamente.

• Errores del primer intento en la producción:

El disparo demasiado rápido del material creó más calor cortante, por lo que el material se derritió en algunos puntos y se formaron microporos. Al reducir la velocidad inicial de la partición secundaria y extender el período de enfriamiento por agua del molde, el equipo finalmente eliminó los microporos por completo.

Resultados:

• La cantidad de control de la rebaba: la rebaba en las superficies de separación del anillo de sellado producida por lote se reduce a una rebaba de ≤0,003 mm.
• Resistencia a la esterilización: Después de 200 ciclos de esterilización con vapor a alta presión, no se observa ninguna grieta en la interfaz de unión.
• Prueba de estanqueidad: Durante la inspección completa con un dispositivo de prueba de Zeiss no se detectaron defectos. Se informa una tasa de fuga de cero.
• Comentario del cliente: el sello es consistente y funciona después de armado el equipo, y no hay ni una sola queja.

Cargar dibujos de anillos de sellado para recibir una evaluación DFM gratuita y un informe de moldeo de prueba dentro de las 24 horas, y personalizar su solución personalizada de servicio de moldeo por inyección LSR.

¿Por qué asociarse con JS Precision para satisfacer los requisitos del servicio de moldeo por inyección LSR personalizado?

Elegir JS Precision le brinda la ventaja de trabajar directamente con un fabricante que no solo cuenta con la certificación ISO 13485, sino que también está equipado con una máquina de medición de coordenadas Zeiss totalmente alemana y una línea de producción de inspección por visión totalmente automatizada que, en conjunto, reducen el tiempo del ciclo de desarrollo en un 30 % y garantizan una vida útil a prueba de errores.

Ventajas clave

• Certificados y entorno de fabricación: Certificación ISO 13485:2016 y producción en sala limpia ISO Clase 7, con datos de monitoreo ambiental incluidos en todos los lotes.
• Capacidades del molde: un ciclo de creación de prototipos de molde de canal frío de solo 14 a 18 días hábiles , con una separación de acoplamiento de la línea de separación de <0,002 mm.
• Dispositivos de Inspección: Máquina de medición por coordenadas de la marca Zeiss, sistema de inspección por visión totalmente automatizado. También realizamos trabajos de medición de redondez y medición de rugosidad.
• Trazabilidad de la calidad: Cada envío de lotes viene con un informe de trazabilidad del material de biocompatibilidad de un conjunto completo, así como un certificado de rendimiento de inspección completo.

El requisito para la prestación del servicio de moldeo por inyección LSR es lograr el éxito de la primera prueba en lugar de que cualquier cosa que se pueda hacer esté bien.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega de herramientas para el moldeo por inyección LSR de grado médico en JS Precision?

Con la flexibilidad de MOQ en JS Precision, ofrecen producción clínica de 100 a millones de piezas . Para la creación de prototipos de moldes de canal frío con sello de silicona de grado médico estándar, se necesitan entre 14 y 18 días hábiles, incluido un informe de inspección dimensional completo para el primer lote de muestras.

P2: ¿Cómo garantiza JS Precision resultados sin rebabas para sellos y empaquetaduras médicas críticas?

Una combinación de prensa de sujeción hidráulica de alta rigidez y electroerosión por hilo CNC / electroerosión por espejo de precisión permite reducir la separación de la línea de separación de la herramienta a menos de 0,002 mm. Un servo electrohidráulico de alta velocidad brinda la capacidad de ajustar la presión en circuito cerrado.

P3: ¿Qué materiales de caucho de silicona líquida de grado médico admiten? ¿Se proporcionan certificaciones de cumplimiento?

Nos asociamos con varios proveedores internacionales de materias primas como Dow, Wacker Chemie y Shin-Etsu y mantenemos relaciones duraderas. Los certificados de cumplimiento de biocompatibilidad ( USP Clase VI, ISO 10993 y FDA ) de los LSR han sido emitidos por los fabricantes originales para las materias primas utilizadas.

P4: ¿Qué sustratos de plástico rígido se pueden utilizar para el sobremoldeado LSR de múltiples disparos?

Somos expertos en la técnica de sobremoldeo LSR en superficies de materiales PEEK, PA66, PC y SUS316L . Según el tipo de sustrato, el precalentamiento de la temperatura adecuada del molde permite que se produzca una fuerte reticulación molecular.

P5: ¿Cómo se controla la carga biológica y la contaminación por partículas durante su proceso de fabricación?

Con un sistema de filtro de aire HEPA de alta eficiencia independiente en la sala limpia y 25 cambios de aire por hora, las partículas serán un problema menor. Laboratorios externos controlan periódicamente las bacterias suspendidas y el recuento de gotas. El envasado se realiza mediante pelado totalmente automatizado y sin manos y envasado al vacío neumático en la última etapa.

P6: ¿Cómo debería elegir un diseñador de producto entre caucho de silicona líquida (LSR) y elastómeros termoplásticos (TPE)?

El LSR tiene buena resistencia a la fluencia, resistencia a la deformación por compresión a muy altas temperaturas y una inercia química extremadamente alta. El TPE es menos costoso pero carece de suficiente resistencia al calor y tiene baja resistencia a la tracción . Si el instrumento necesita esterilización diaria con vapor a alta temperatura, LSR es el único producto aprobado que cumple con las normas de seguridad y es reconocido por la industria.

P7: ¿Cuáles son los principales factores de ingeniería que influyen en la cotización general de un servicio de moldeo por inyección LSR?

La cotización principal está influenciada por el número de cavidades del molde, la complejidad de la configuración del canal frío, si se desea o no un sobremoldeado heterogéneo y los requisitos de tiempo de poscurado. JS Precision garantiza un desglose completo de los costos, incluidos todos los cargos ocultos o no visibles.

P8: ¿Cómo podemos iniciar una evaluación técnica de fabricación y solicitar una cotización a JS Precision?

Simplemente envíe el archivo de pasos (.STP/.STEP) y la información del material de dureza, además de la esterilización de los requisitos de la pieza, a la consulta por correo electrónico de JS Precision. Un departamento de ingeniería enviará un informe DFM detallado y un precio escalonado en 24 horas . Como alternativa, puede cargar dibujos en obtener una cotización , JS Precision respondería en breve.

Resumen

Debido a las altísimas exigencias regulatorias y de calidad de la industria del sellado de dispositivos médicos, utilizar el servicio de moldeo por inyección LSR de alta precisión y sin flash es prácticamente la única forma de garantizar que los dispositivos no tengan fugas ni introduzcan una nueva contaminación biológica. La empresa JS Precision, equipada con una sala blanca Clase 100.000 con certificación ISO 13485 y sistemas de control de procesos de vanguardia, además de tener un gran conocimiento internacional , ha ayudado con éxito a cientos de empresas médicas en todo el mundo a sortear los obstáculos para la fabricación de muchos componentes herméticos críticos.

¿La delaminación de los sellos de silicona después de múltiples esterilizaciones es un problema suyo en la vida real, o le preocupa si el control de flash de sus proveedores actuales estará a la altura de los requisitos precisos de ensamblaje? Póngase en contacto con los expertos técnicos de JS Precision , envíe de inmediato sus especificaciones técnicas y dibujos de diseño y reciba un informe de evaluación DFM de calor cortante de canal de flujo libre y una consulta de ingeniería personalizada. ¡Colabora con nosotros para elevar el nivel de calidad de entrega de tus productos!