Serviço de moldagem por injeção LSR com defeito zero para vedações e juntas de nível médico

Serviço de moldagem por injeção LSR fornece produtos sem defeitos por meio de fabricação com certificação ISO 13485:2016, sala limpa classe 7 e folga de fixação do molde ≤0,002 mm para controle sem flash. O circuito fechado controla a pressão do servo enquanto a variação da temperatura do molde permanece dentro de ±1°C.

Essas medidas não apenas atendem aos padrões USP Classe VI e ISO 10993, mas também garantem tolerâncias de ±0,02 mm em aplicações médicas de alto risco . Confira abaixo detalhadamente uma série de especificações técnicas, sobremoldagem com diversos materiais e sistema de fechamento de qualidade da JS Precision.

Visão geral dos parâmetros principais do serviço de moldagem por injeção LSR de nível médico

Especificação principal	Padrão de Execução​
Certificação e Meio Ambiente	Certificação ISO 13485:2016; Sala limpa ISO Classe 7
Tolerância e controle de flash	≤±0,02 mm de tolerância dimensional, design de molde sem micro-flash
Conformidade Material	Certificado USP Classe VI e ISO 10993; LSR catalisado por platina
Resistência de união de sobremoldagem	LSR sobre cisalhamento de interface PEEK/SUS316L >5,5 MPa

Principais conclusões

• O componente essencial para obter flash zero para selos LSR de grau médico reside no ajuste fino da resistência de fixação em nível de mícron da superfície de separação do molde e no design da câmara fria do tipo válvula de agulha.
• Com sobremoldagem heterogênea, manter a temperatura de pré-aquecimento do substrato entre 120°C e 130°C é uma forma eficaz de fortalecer drasticamente a ligação química na interface do material, além de evitar a delaminação da superfície.
• Como um cliente potencial que escolhe a JS Precision, você obtém análise DFM de calor de cisalhamento de canal livre e uma solução de remoção de defeitos totalmente visual que é automatizada na fase de pré-produção em massa.

Por que confiar no serviço de moldagem por injeção LSR da JS Precision para a fabricação de vedações de nível médico?

Com mais de uma dúzia de anos de conhecimento prático sobre moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) para dispositivos médicos da equipe de nossa empresa, um parceiro de serviços de moldagem por injeção de LSR que possa realmente fornecer um serviço com zero defeito deve ser capaz de demonstrar provas verificáveis ​​em três níveis: controle de flash do molde, gerenciamento de ambiente de sala limpa e rastreabilidade de conformidade de material, em vez de ser capaz de fazer LSR simplesmente . Na verdade, não foi tanto a qualidade, mas o controle de moldagem dos anéis de vedação do endoscópio que nos deu dores de cabeça durante a implantação.

Descobrimos, após 6 meses de testes de produção experimental, que as linhas de peças do molde que têm o maior efeito na vedação e no acabamento do produto estavam desgastadas de uma folga de 0,002 mm para 0,008 mm no lote 5.000, o que resulta diretamente na espessura excessiva da rebarba. Isso mostra que não tem nada a ver com probabilidade, simplesmente é um projeto de compensação de rigidez do molde insuficiente.

ISO 13485:2016 especifica que o ambiente de fabricação de dispositivos médicos estéreis deve ser gerenciado em zonas controladas, e os dados de monitoramento ambiental para processos críticos devem ser retidos pelo menos durante todo o ciclo de vida do produto.

Para cumprir essas regras, exigimos salas limpas de classe ISO 7 para todos os nossos projetos de LSR de nível médico e incluímos em nossos relatórios de remessa dados de monitoramento ambiental como um relatório de lote, incluindo contagem de partículas, bactérias transportadas pelo ar, temperatura e umidade.

Em um projeto específico de anel de vedação de endoscópio, reduzimos a rebarba do molde de um mínimo de 0,008 mm para menos de 0,103 mm. Além disso, o teste de estanqueidade mostrou vazamento zero e não estavam presentes rachaduras após 200 ciclos de esterilização a vapor de alta pressão. Através deste método conseguimos integrá-lo ao banco de dados de 86 projetos de LSR médico da JS Precision.

Baixe as especificações de projeto de molde Zero Flash LSR para dominar os pontos-chave do ajuste da superfície de partição e da compensação da rigidez do molde, ajudando você a avaliar as capacidades de controle de flash do seu serviço de moldagem por injeção LSR.

O que define o serviço de moldagem por injeção LSR com defeito zero na fabricação sem flash?

A tecnologia de controle de flash zero do serviço de moldagem por injeção LSR faz uso de preparação de superfície de separação em nível de mícron e força de fixação adaptativa em circuito fechado, reduzindo a espessura do flash de placas de válvula de silicone de grau médico e vedações abaixo de 0,005 mm e eliminando completamente o risco de partículas humanas residuais.

As causas subjacentes que levam à geração de flash:

• Orifícios de ventilação com profundidade superior a 0,002 mm: Sendo o silicone um material de viscosidade muito baixa, ele transbordará através de qualquer profundidade superior a 0,002 mm, causando a formação de rebarbas. O primeiro requisito fundamental em moldagem por injeção com defeito zero é manter a profundidade das ranhuras de ventilação dentro da faixa de 0,002 mm.
• Desvio da força de fixação: As prensas hidráulicas utilizadas nos processos de fabricação tradicionais experimentam a redução da força de fixação durante as execuções de produção de longa duração. A JS Precision adotou um sistema de fixação de servo motor que pode ser operado até o ponto de compensação de força durante o desvio de produção.
• Atraso na abertura da agulha da válvula da câmara fria: Um atraso no fechamento da agulha da válvula inferior a 0,1 segundo pode causar um nível de intermitência de 0,01 mm.

Métodos de eliminação

• Acionamento fino adaptativo da válvula de pino da câmara fria: Após cada ciclo de injeção, a posição de fechamento do pino da válvula é detectada e os ajustes são feitos em milissegundos por meio de alterações na corrente de acionamento.
• Ajuste da superfície de partição no nível do mícron: Utilizado pelo método EDM de espelho + EDM de fio CNC, a folga de ajuste resultante foi inferior a 0,002 mm.
• Força de fixação em malha fechada: Medido o valor da força de fixação em cada ciclo, a compensação automática foi feita para qualquer desvio >1%.

Em suma, o aspecto fundamental para evitar rebarbas não é apertar o molde, mas sim garantir que com a mesma estanqueidade o molde possa permanecer nos diferentes ciclos .

Solicite a especificação de projeto de molde sem flash, que inclui padrões de profundidade de ranhura de ventilação e limites de tempo de resposta do pino da válvula.

Figura 1: Componentes médicos LSR transparentes (frascos, máscaras, funis) em fundo azul.

Como o serviço de moldagem por injeção médica garante a bioinércia das juntas?

A garantia de biocompatibilidade do nosso serviço de moldagem por injeção médica é o resultado de um sistema catalítico de platina totalmente fechado e totalmente automatizado, em combinação com uma sala limpa ISO Classe 7 e controles ambientais rígidos para evitar a contaminação de materiais de borracha de silicone líquido por partículas externas e voláteis.

Mecanismo de degradação e controle molecular

1. Padrões de Pureza do Sistema Catalítico de Platina: Os componentes A e B devem ser continuamente misturados na proporção de 1:1. Quando há um desvio na proporção, isso pode levar a uma reticulação incompleta e, então, as substâncias restantes de baixo peso molecular podem ser precipitadas . A precisão de medição da moldagem LSR de grau médico deve ser controlada dentro de 0,5%.
2. Gestão do ambiente de sala limpa: Um padrão ISO Classe 7 significa número de partículas ≤352.000/m³ que são partículas ≥0,5 μm. JS Precision emprega um sistema de filtragem HEPA de alta precisão que fornece mais de 25 trocas de ar fresco por hora.
3. Sistema de alimentação totalmente fechado: Todo o processo, do tanque à rosca, é vedado para garantir que partículas externas não possam contaminá-lo.

O serviço de moldagem por injeção médica para LSRs de grau médico deve garantir uma proporção precisa de mistura dinâmica de 1:1 das peças A+B em um sistema catalítico de platina ; se houver algum desvio, a reticulação será incompleta.

ISO 10993-1:2025 , A biocompatibilidade dos dispositivos médicos diz claramente: A avaliação da biocompatibilidade dos dispositivos médicos deve basear-se no risco, sendo os testes seleccionados tendo em conta os dados existentes e as isenções.

Em conformidade com o referido regulamento, exigimos que os testes Classe VI da USP para citotoxicidade, sensibilização e irritação sejam testes obrigatórios de aceitação de material em nossos projetos LSR de grau médico. Esta é a principal razão pela qual exigimos um sistema de mistura dinâmica 1:1 completamente fechado do sistema catalítico de platina: se o processo sofrer interferência de partículas externas ou contaminação volátil, isso fará com que o teste de biocompatibilidade falhe imediatamente.

Passos para Monitoramento Ambiental

1. Conte o número de precipitação radioativa por turno (método de sedimentação).
2. Meça a quantidade de suspensões de bactérias semanalmente.
3. Verifique os níveis de temperatura, umidade relativa e gradiente de pressão uma vez por mês.
4. Contrate um terceiro independente para executar todo o seu sistema uma vez a cada três meses.

Envie um pedido de revisão de conformidade de material para obter documentos de certificação USP Classe VI e ISO 10993 para confirmar a conformidade do material do seu projeto de moldagem LSR de grau médico.

Figura 2: Fabricação de juntas médicas transparentes com equipamento de moldagem LSR.

Quais métodos de processo de serviço personalizado de moldagem por injeção LSR evitam a delaminação na sobremoldagem PEEK?

É crucial que em serviço personalizado de moldagem por injeção LSR , a superfície do substrato e a taxa de cisalhamento de injeção do LSR são controladas com precisão, por exemplo, a adesão interfacial entre a borracha de silicone e o termoplástico é bastante melhorada .

Causas de falha na delaminação:

• As configurações de TCP (unidade de controle de temperatura) do substrato não são adequadas (por exemplo, no PEEK, a interface só fica fracamente ligada se a temperatura do PEEK estiver abaixo de 120 ℃), a faixa de temperatura correta é 120 ℃-130 ℃ para moldagem de componentes médicos LSR.
• Taxa de cisalhamento de injeção muito baixa ou muito alta: Muito baixa levará a uma viscosidade LSR mais alta , como resultado, o material LSR não pode penetrar nos poros microscópicos da superfície do substrato.
• Falta de interface limpa entre o substrato e o LSR: Qualquer resíduo de agente desmoldante ou óleos na superfície do substrato pode causar o declínio da força de adesão entre os substratos dos materiais em contato.

Correções para este problema

• Aqueça adequadamente o substrato a uma temperatura de 125°C±3°C, usando o método de aquecimento infravermelho e mantenha-o aquecido por mais de 30 segundos.
• Aplicação de tecnologia de primer autoadesivo de micropulverização: a resistência de ligação após a moldagem secundária permanece igual ou superior a 5,5 MPa.
• Otimização da velocidade de injeção dividida em seções: velocidade lenta (10-20 mm/s) na seção de interface de contato, velocidade moderada (50-80 mm/s) na seção de enchimento.

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Figura 3: Componentes sobremoldados LSR (azul, cinza, transparente) para dispositivos médicos.

A moldagem de componentes médicos LSR pode atingir consistentemente tolerâncias precisas de ± 0,02 mm?

A chave para obter microtolerâncias no moldagem médica de componentes LSR é através do parafuso de injeção alternativo de microprecisão (diâmetro 14 mm) junto com a reação de nível minuto da válvula de agulha hotRunner ao sistema de circuito fechado que reduz o erro de volume de injeção por cavidade do molde para ±0,01 g.

Principais razões para imprecisão dimensional

• Expansão a quente de silicone: Com molde de silicone a cerca de 150 ℃ e resfriamento à temperatura ambiente no molde, o material encolherá em torno de 2-3% . O controle da dimensão do molde no serviço de moldagem de borracha de silicone líquido deve incluir uma compensação de contração no projeto do molde.
• As flutuações da taxa de contração durante a cura: A diferença na taxa de contração entre diferentes lotes de LSR pode chegar a 0,3%, os valores de compensação do molde precisam ser verificados e ajustados para cada lote.
• Tolerância do volume de injeção: A precisão padrão da medição do parafuso é de ±0,05 g, enquanto para núcleos de microválvulas com capacidade <0,1 g, a tolerância é superior a 50%.

Sistema de controle de medição de precisão

1. Parafuso de injeção micro alternativo: Diâmetro ≤14 mm, metrologicamente capaz de 0,001 g.
2. A câmara fria possui diversas zonas com controles de temperatura separados: Cada cavidade tem sua própria temperatura e a diferença será inferior a ±1℃.
3. Sistema de circuito fechado de detecção de peso online: Pesagem realizada após cada etapa de moldagem, caso seja constatado desvio superior a 0,01 g, o volume de injeção na próxima etapa de moldagem será corrigido automaticamente.

Peso do Componente​	Tolerância alvo​	Precisão JS alcançada	Média da Indústria
<0,1 g microválvula	±0,02mm	±0,015mm	±0,04 mm
Anel de vedação de 0,1-1,0 g	±0,02mm	±0,018mm	±0,035mm
Junta de 1,0-5,0 g	±0,03 mm	±0,022mm	±0,045mm

Isso significa que, para componentes micromédicos, o diâmetro do parafuso de injeção e a precisão metrológica determinam diretamente o limite de rendimento – quanto mais fino o parafuso, maior a precisão.

Por que o serviço de moldagem de borracha de silicone líquido com câmaras frias reduz os custos de aquisição?

Um sistema de corredor no serviço de moldagem de borracha de silicone líquido é um sistema de câmara fria que evita o aumento da temperatura da borracha de silicone líquida no canal até seu ponto de solidificação, resultando em nenhuma sucata de canal por molde e em um aumento na taxa de utilização de matérias-primas de borracha de silicone de grau médico em até mais de 98%.

Comparação de custos de câmara fria e câmara quente

Fator de custo	Corredor Frio	Corredor Quente
Desperdício de material por ciclo	0% (sem resíduos)	20-30% de desperdício de corredor
Custo inicial de ferramentas	+15-25%	Linha de base
Custo por peça (100 mil peças)	US$ 0,12	US$ 0,18
Intervalo de manutenção	100 mil ciclos	50 mil ciclos

Fórmula de economia de custos em câmara fria

Economia total = Preço unitário do material × Taxa de desperdício × Produção anual

Tomando como exemplo um LSR de grau médico com um preço unitário de US$ 80/kg, uma taxa de desperdício de 25% e uma produção anual de 100.000 unidades (5g por unidade) : Economia Anual = US$ 80/kg × 2.510.000

Controle de corredor frio refrigerado a água independente da agulha da válvula multicavidade

1. A temperatura mantém-se estável entre 20°C e 25°C para que nenhum desperdício de solidificação ocorra durante a injeção em alta velocidade.
2. A agulha da válvula para cavidade única pode ser operada separadamente, mesmo com algum mau funcionamento da cavidade , os produtos de outras cavidades não serão interrompidos.

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Figura 4: Molde de câmara fria LSR produzindo componentes transparentes com múltiplas cavidades.

Como a moldagem de juntas e vedações médicas otimiza a ventilação do molde para eliminar vazios de ar?

No caso de moldagem de juntas e vedações médicas, o projeto do sistema de ventilação do molde incorpora canais de ventilação escalonados anulares periféricos em nível de mícron. Além de uma bomba de vácuo, este sistema reduz a pressão do ar dentro da cavidade do molde para menos de 10 mbar antes do processo de injeção , evitando assim porosidade e defeitos de queimadura induzidos pela injeção em alta velocidade.

Problemas de aprisionamento aéreo - principais fatores

• A razão pela qual a viscosidade do silicone é muito baixa faz com que, durante a injeção rápida, o ar não seja expelido e se formem poros. O design de ventilação no moldagem LSR de grau médico deve ser particularmente adequado pelas suas propriedades de viscosidade muito baixa.
• Profundidade não controlada do canal de ventilação: superior a 0,002 mm, ocorre transbordamento, enquanto inferior a 0,001 mm resulta em ventilação deficiente.
• Não há assistência de vácuo, o ar residual na cavidade do molde é comprimido em bolhas microscópicas quando altamente pressionado.

Solução de exaustão forçada a vácuo

• Ranhuras de exaustão anulares escalonadas de tamanho mícron periférico : profundidade de 0,0015 a 0,002 mm, largura de 3-5 mm.
• A bomba de vácuo é usada para pré-evacuação : ela reduz a pressão da cavidade do molde para menos de 10 mbar antes do material ser injetado.
• Um design de ligação da superfície de separação de exaustão com autopurga : as ranhuras de exaustão são limpas automaticamente após cada ciclo de moldagem para evitar asfixia.

O sistema de exaustão de vácuo deve ser altamente aspirado e os poros devem ser removidos para que a superfície de vedação permaneça intacta, o que é algo importante para o sucesso selo médico e moldagem de juntas .

Como a JS Precision resolveu o vazamento da junta do endoscópio por meio do serviço personalizado de moldagem por injeção LSR?

Um importante fornecedor internacional de dispositivos médicos encontrou uma grande dificuldade ao desenvolver uma nova linha de endoscópios reutilizáveis ​​de alta frequência . Após 100 ciclos de esterilização, os anéis de fechamento de silicone incharam e apresentaram rachaduras na superfície em diferentes partes, a ponto de ocorrer vazamento significativo de gás durante o teste de estanqueidade de 50 kPa.

Desafios do cliente e diagnóstico de problemas básicos

• Desafio do cliente: Os anéis de vedação do endoscópio devem ser esterilizados com mais de 100 ciclos de esterilização a vapor de alta pressão a 134°C . A primeira oferta do fornecedor fez os anéis incharem e a superfície de separação rachar após a esterilização, de modo que a taxa de vazamento do teste de hermeticidade de 50 kPa excedeu 30%.
• Determinação do problema fundamental: No molde original, a superfície de partição não possuía nenhum mecanismo de compensação rígido, portanto, diferenciações locais de temperatura de pelo menos 3°C estavam presentes e a cura não era homogênea em diferentes áreas. O LSR regular catalisado por platina foi empregado, mas a densidade de reticulação estava longe de ser perfeita para esterilizações repetidas.
• Atualização do material: A JS Precision fornece borracha de silicone líquido (LSR) USP Classe VI catalisada por platina de alta densidade, que oferece densidade de reticulação e resistência à hidrólise cerca de 20% maior.

Resolução de problemas e iteração de ideias de JS Precision

• Simulação de calor de cisalhamento de câmara fria:

A localização da porta, como anteriormente, era um problema de localização de uma alta concentração de aquecimento e de microporos em um produto. Uma simulação de calor de cisalhamento realizada por meio do serviço personalizado de moldagem por injeção LSR é o primeiro passo contra a cura excessiva.

• Mecanismo de compensação rígida da superfície de separação do molde:

Flutuações de temperatura de apenas ±0,5°C são possíveis. Ele permite que o equilíbrio da cura por pressão mude dinamicamente.

• Erros da primeira tentativa de produção:

O disparo excessivamente rápido do material criou mais calor de cisalhamento, de modo que o material derreteu em alguns pontos e se formaram microporos. Ao tornar a lentidão inicial da separação secundária mais lenta e estender o período de resfriamento do molde com água, a equipe finalmente se livrou totalmente dos microporos.

Resultados:

• A quantidade de controle de rebarbas: As rebarbas nas superfícies de separação do anel de vedação produzidas por lote são reduzidas para rebarbas de ≤0,003 mm.
• Resistência à esterilização: Após 200 ciclos de esterilização a vapor de alta pressão, nenhuma rachadura na interface de ligação é observada.
• Teste de vedação: Nenhum defeito foi detectado durante a inspeção completa com um dispositivo de teste da Zeiss. A taxa de vazamento de zero é relatada.
• Comentário do cliente: o selo é consistente e funciona após a montagem do equipamento e não há reclamação.

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Por que fazer parceria com a JS Precision para requisitos de serviços personalizados de moldagem por injeção LSR?

Optar pela JS Precision oferece a vantagem de trabalhar diretamente com um fabricante de origem que não é apenas certificado pela ISO 13485, mas também equipado com uma máquina de medição por coordenadas Zeiss totalmente alemã e uma linha de produção de inspeção visual totalmente automatizada que, juntos, levam a uma redução de 30% no tempo do ciclo de desenvolvimento e à prova de erros ao longo da vida.

Principais vantagens

• Certificados e ambiente de fabricação: certificação ISO 13485:2016 e produção em sala limpa ISO Classe 7, com dados de monitoramento ambiental acompanhando todos os lotes.
• Capacidades do molde: Um ciclo de prototipagem de molde em câmara fria de apenas 14 a 18 dias úteis , com folga de acoplamento da linha de partição de <0,002 mm.
• Dispositivos de inspeção: Máquina de medição por coordenadas da marca Zeiss, sistema de inspeção visual totalmente automatizado. Também fazemos trabalhos de medição de circularidade e medição de rugosidade.
• Rastreabilidade de qualidade: Cada remessa de lotes vem com um relatório de rastreabilidade do material de biocompatibilidade de todo o conjunto, bem como um certificado de rendimento de inspeção completo.

O requisito para a prestação de serviços de moldagem por injeção LSR é alcançar o sucesso do primeiro teste, em vez de qualquer coisa que possa ser feita.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega das ferramentas para moldagem por injeção LSR de nível médico na JS Precision?

Com a flexibilidade MOQ da JS Precision, eles oferecem produção clínica de 100 a milhões de peças . Para a prototipagem de moldes de câmara fria com vedação de silicone de grau médico padrão, eles permitem de 14 a 18 dias úteis, incluindo um relatório de inspeção dimensional completo para o primeiro lote de amostras.

P2: Como a JS Precision garante resultados sem flash para vedações e juntas médicas críticas?

Uma combinação de prensa de fixação hidráulica de alta rigidez e EDM de espelho de precisão / EDM de fio CNC permite que a folga da linha de partição da ferramenta seja reduzida para menos de 0,002 mm. Um servo eletro-hidráulico de alta velocidade oferece a capacidade de ajustar a pressão em circuito fechado.

P3: Quais materiais de borracha de silicone líquido de grau médico você apoia e são fornecidas certificações de conformidade?

Temos parceria com vários fornecedores internacionais de matérias-primas, como Dow, Wacker Chemie e Shin-Etsu, e mantemos relacionamentos de longa data. Os certificados de conformidade de biocompatibilidade - USP Classe VI, ISO 10993 e FDA - dos LSRs foram emitidos pelos fabricantes originais para as matérias-primas utilizadas.

Q4: Quais substratos de plástico rígido podem ser usados ​​para sobremoldagem LSR multi-shot?

Somos adeptos da técnica de sobremoldagem LSR em superfícies de materiais PEEK, PA66, PC e SUS316L . Com base no tipo de substrato, o pré-aquecimento correto da temperatura do molde permite que a reticulação molecular ocorra fortemente.

P5: Como a carga biológica e a contaminação por partículas são controladas durante o seu processo de fabricação?

Com um sistema separado de filtro de ar HEPA de alta eficiência na sala limpa e 25 trocas de ar por hora, as partículas serão um problema menor. As bactérias suspensas e a contagem de gotículas são verificadas regularmente por laboratórios terceirizados. A embalagem é feita por descasque totalmente automatizado e sem alças e embalagem pneumática a vácuo na última etapa.

P6: Como um designer de produto deve escolher entre borracha de silicone líquida (LSR) e elastômeros termoplásticos (TPE)?

LSR tem boa resistência à fluência, resistência à deformação por compressão em temperaturas muito altas e inércia química extremamente alta. O TPE é mais barato, mas carece de resistência térmica suficiente e tem baixa resistência à tração . Se o instrumento precisar de esterilização diária a vapor em alta temperatura, o LSR é o único produto aprovado, em conformidade com a segurança e reconhecido pela indústria.

Q7: Quais são os principais fatores de engenharia que influenciam a cotação geral de um serviço de moldagem por injeção LSR?

A cotação primária é influenciada pela contagem de cavidades do molde, pela complexidade da configuração da câmara fria, se a sobremoldagem heterogênea é desejada ou não e pelos requisitos de tempo pós-cura. JS Precision garante uma análise completa dos custos, incluindo todas as cobranças ocultas ou não visíveis.

P8: Como podemos iniciar uma avaliação técnica de fabricação e solicitar um orçamento da JS Precision?

Basta enviar o arquivo da etapa (.STP/.STEP) e as informações do material de dureza, além da esterilização do requisito da peça, para consulta por e-mail da JS Precision. Um departamento de engenharia enviará um relatório DFM detalhado e preços diferenciados em 24 horas . Como alternativa, você pode enviar desenhos para obter uma cotação , JS Precision responderia em breve.

Resumo

Devido à alta qualidade da indústria de vedação de dispositivos médicos e às demandas regulatórias, utilizar o serviço de moldagem por injeção LSR de alta precisão e sem flash é praticamente a única maneira de garantir que os dispositivos não vazem e não introduzam uma nova contaminação biológica. A empresa JS Precision, equipada com uma sala limpa Classe 100.000 com certificação ISO 13485, sistemas de controle de processo de ponta, além de ser bem versada internacionalmente , ajudou com sucesso centenas de empresas médicas em todo o mundo a contornar os obstáculos à fabricação de muitos componentes herméticos críticos.

A deslaminação de vedações de silicone após múltiplas esterilizações é um problema real para você, ou você está preocupado se o controle de flash de seus fornecedores atuais estará de acordo com os requisitos precisos de montagem? Entre em contato com os especialistas técnicos da JS Precision , envie imediatamente suas especificações técnicas e desenhos de projeto e receba um relatório de avaliação DFM de calor de cisalhamento de canal de fluxo livre e consultoria de engenharia individual dedicada. Colabore conosco para elevar o nível de qualidade da entrega de seus produtos!