Français 
Le fraisage du fer est le processus principal du traitement des pièces industrielles, mais avez-vous été gêné par les taux élevés de défauts de produits causés par les fluctuations de précision lorsque vous recherchez des services de fraisage du fer pour les joints en fonte des robots industriels ? Lorsque vous établissez un budget pour le fraisage d'une cornière, êtes-vous confus par tous les différents coûts sur un devis ?
Alternativement, lorsque vous recherchez un fournisseur de fraisage CNC de précision, avez-vous des doutes quant à savoir si les options « Services de fraisage CNC à proximité » répondent vraiment à vos besoins ?
Le guide suivant approfondira le monde du fraisage de précision du fer et montrera comment obtenir la meilleure qualité d'usinage avec une rentabilité supérieure, tout en expliquant pourquoi les principaux fabricants du mondepréfèrent les entreprises chinoises comme partenaires dans leurs affaires.
Résumé des réponses clés
| Dimensions de comparaison | Services d'usinage local traditionnels | Services de fraisage de précision JS Precision |
| Technologie de base et précision | Concentrez-vous sur les capacités générales d'usinage. | Spécialisé dans le fraisage de précision, avec des bibliothèques de paramètres exclusives pour la fonte et l'acier, atteignant des tolérances au niveau micrométrique. |
| Outillage et optimisation des coûts | Les coûts d'usure des outils standards ne sont pas transparents. | Utilisez des fraises en fer conçues pour des matériaux spécifiques, optimisant ainsi la durée de vie de l'outil et les paramètres d'usinage pour réduire les coûts unitaires. |
| Traitement de pièces complexes | Peut refuser ou offrir des prix élevés pour la manipulation d'articles divers. | Nous sommes spécialisés dans la cornière de fraisage, ou dans d'autres formes de profilés difficiles à usiner, et dans les liaisons multi-axes qui peuvent gérer des géométries difficiles. |
| Rentabilité globale | Les cotations initiales peuvent être inférieures. | Grâce à l'optimisation des processus, aux fraises rentables pour l'acier et à la production à grande échelle, lecoût global de possession est inférieur. |
Points centraux de fraisage du fer : JS Precision vous aide à réduire les coûts et à améliorer la précision
JS Precision possède plus de 15 ans d'expérience dans le fraisage du fer, et notre système de contrôle qualité suit strictement la norme de gestion de la qualité ISO 9001:2015 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), garantissant la cohérence du processus jusqu'au résultat.
Nous avons servi 12 industries, dont l'automobile, l'aérospatiale et la robotique industrielle, et avons traité plus de 500 000 pièces à base de fer.
Par exemple, nous avons optimisé la procédure de traitement des joints en fonte ductile pour un client américain de robots industriels. Nous avons amélioré la précision critique de planéité de ±0,05 mm à ±0,035 mm et réduit le coût global par pièce de 25 %. Nous avons résolu le problème du serrage difficile d'une cornière de fraisage pour un client de pièces automobiles afin d'augmenter l'efficacité de l'usinage de 20 %.
Nous connaissons la sélection de diverses fraises en fer et maîtrisons l'optimisation des paramètres pour le fraisage CNC de précision.
Ce guide résume des années de notre expérience pratique.Chaque suggestion a été vérifiée à travers des projets réels, vous pouvez donc avoir entièrement confiance en son professionnalisme, car ce contenu provient de notre expérience dans l'aide aux clients pour résoudre des problèmes du monde réel.
Souhaitez-vous maîtriser les stratégies de broyage du fer qui peuvent fonctionner pour votre projet le plus rapidement possible ? Veuillez nous fournir vos exigences en matière de dessin de pièce et d'usinage, et nous créerons gratuitement un plan préliminaire d'optimisation des coûts et d'assurance de la précision pour vous aider à éviter les détours.
Qu'est-ce que le fraisage du fer de véritable précision ?
Après avoir compris l'expérience de JS Precision, permettez-moi d'abord d'expliquer la question fondamentale de ce qu'est le véritable fraisage de précision du fer.
L'enlèvement de matière n'est en aucun cas un processus facile. Il s'agit plutôt d'un processus d'ingénierie systématique intégrantdes machines de précision et des connaissances spécialisées. Sa base repose sur une compréhension approfondie du matériau lui-même, par exemple les qualités de fonte grise couramment utilisées et leurs propriétés peuvent être trouvées avec des définitions faisant autorité dans des normes telles que ASTM A48.
Il peut retravailler la fonte, l'acier et d'autres matériaux à base de fer en pièces de précision de grande valeur, jouant ainsi un rôle irremplaçable dans l'usinage de composants à haute rigidité et résistants à l'usure.
De la matière première au produit fini : la définition du broyage du fer
Le fraisage moderne du fer, associé à la technologie de fraisage CNC de précision, a rendu possible le traitement de cavités complexes, de surfaces courbes et de surfaces de contact de très haute précision. À titre d'exemple, la rectitude des guidages de machines-outils peut atteindre ± 0,01 mm, dépassant ainsi de loin les processus traditionnels pour répondre à des exigences élevées.
Pourquoi les matériaux à base de fer sont-ils toujours l'épine dorsale de l'industrie ?
Les matériaux à base de fer sont essentiels à l'industrie en raison de leurs avantages en termes de performances et de coûts.
- Fonte grise : Bon amortissement des vibrations,faible coût, utilisée pour les bases de machines-outils et les blocs moteurs.
- Fonte ductile : haute résistance, bonne ténacité, utilisée dans les boîtes de vitesses et les joints des robots industriels.
- Acier (acier A36, acier 4140 pré-trempé) : Haute résistance à l'usure, application dans les pièces de transmission des machines automatisées, les arbres d'entraînement en acier 4140 ont une dureté de HRC 30-35.
Usinage de la fonte et de l'acier : quelle est la différence entre le fraisage CNC de précision ?
Après avoir défini le fraisage de précision du fer et l'importance des matériaux à base de fer, il devient essentiel de comprendre comment la fonte et l'acier sont usinés différemment avec le fraisage CNC de précision. JS Precision a synthétisé des solutions ciblées pour éviter les défauts d'usinage.
Manipulation du graphite : bris de copeaux et contrôle de la poussière dans l'usinage de la fonte
Le défi de l'usinage de la fonte est dû aux copeaux de graphite courts et à la poussière.
Solution : Choisissez une fraise en fer avec un angle de coupe de 15° et un angle de dépouille de 10°. L'usinage de la fonte grise doit être effectué avec une vitesse de coupe de 80 à 120 m/min et une avance de 0,1 à 0,2 mm/r. Il sera équipé d'un système d'extraction des poussièresspécialement dédié à cette opération.
Conquérir la dureté : gestion de la chaleur et de la dureté dans l'usinage de l'acier
L'usinage de l'acier est susceptible de générer de la chaleur. Les mesures incluent : l'adoption du revêtement TiAlN des fraises pour l'usinage de l'acier, durée de vie augmentée de 30 % et plus, utiliser un refroidissement par émulsion haute pression, lors de l'usinage de l'acier pré-trempé 4140 avec HRC28-32, vitesse de 60-100 m/min et vitesse d'avance de 0,08-0,15 mm/r.
Comparaison des paramètres du processus de fraisage CNC de précision pour la fonte et l'acier
| Type de matériau | Type d'outil recommandé | Vitesse de coupe (m/min) | Avance (mm/r) | Méthode de refroidissement | Principaux problèmes résolus |
| Fonte grise | Fraise en carbure de fer | 80-120 | 0.1-0.2 | Collection à sec/poussière | Casse-copeaux, contrôle de la poussière |
| Fonte ductile | Fraise en fer en carbure revêtu | 70-100 | 0,09-0,18 | Collection à sec/poussière | Adhérence des copeaux, fluctuation de précision |
| Acier A36 | Mèches à fraiser avec revêtement TiAlN pour l'acier | 100-150 | 0,12-0,22 | Refroidissement par émulsion | Chaleur de coupe, usure des outils |
| Acier pré-trempé 4140 | Mèches à fraiser avec revêtement TiAlN pour l'acier | 60-100 | 0,08-0,15 | Refroidissement par émulsion | Usinage et déformation à haute dureté |
Figure 1 : Fonte et acier. En comprenant les différences entre les deux, les fabricants et les ingénieurs peuvent prendre des décisions éclairées et répondre efficacement aux exigences du projet.
Limites de précision : quelles grandes tolérances peuvent être obtenues avec le fraisage CNC de précision ?
La précision est une préoccupation majeure pour de nombreux clients du secteur du fraisage du fer, en particulier pour les robots industriels et les pièces aérospatiales, car même un petit écart de tolérance peut entraîner une panne de l'équipement.
Le fraisage CNC de précision par JS Precision offre un contrôle de tolérance extrêmement élevé. Nous savons également quelles sont les variables qui affectent la précision et peuvent protéger spécifiquement chaque micron.
Cinq facteurs clés affectant la précision finale
Cinq facteurs doivent être contrôlés pour obtenir une précision de ±0,01 mm ou même plus :
1. Rigidité de la machine-outil : La machine de fraisage de précision se compose d'un lit coulé d'une seule pièce plutôt rigide. Il peut garantir l'amplitude des vibrations pendant l'usinage dans les limites de 0,002 mm, évitant ainsi l'influence des vibrations sur la précision.
2. Stabilité thermique : L'atelier est équipé d'un système à température constante maintenant la température à 20±2℃. Un changement de température de 1 ℃ entraînera un changement dimensionnel d'environ 0,012 mm dans les pièces en acier, une température constante réduit la déformation thermique.
3. Faux-rond de l'outil : Le faux-rond de la fraise en fer doit être contrôlé en dessous de 0,003 mm à l'aide d'un calibrateur d'outil dédié. Un faux-rond excessif entraîne une mauvaise rugosité de surface et une diminution de la précision.
4. Système CNC : Équipé d'un système CNC Siemens 828D, une précision de positionnement élevée permet l'utilisation de trajets d'usinage complexes avec des écarts de trajectoire réduits.
5. Retour d'information sur les mesures : Pendant le processus d'usinage, une sonde en ligne est utilisée pour surveiller les dimensions des pièces. Tout écart est ensuite automatiquement compensé pour garantir une précision finale conforme aux normes.
Comment protégeons-nous chaque micromètre pour vous ?
Pour maintenir sa précision en permanence, JS Precision a investi dans plusieurs aspects : dans le processus de budgétisation du cornière de fraisage, JS Precision décompose la structure des coûts, en ajoutant un nouveau tableau de devis par lots pour vous aider à comprendre clairement la valeur des frais et des coûts de transaction.
Vous voulez connaître la précision maximale que vos pièces de fraisage de précision peuvent atteindre ? Téléchargez vos dessins de pièces et spécifiez vos exigences de précision. Nous utiliserons un équipement professionnel pour effectuer une analyse de simulation et vous fournirons un rapport gratuit de réalisabilité de la précision.
Décryptage des coûts : comment estimer le budget de votre projet d'usinage de fer d'angle de fraisage ?
De nombreux clients sont confus quant à l'estimation du budget lorsqu'ils entreprennent des projets d'usinage du fer tels que le fraisage de cornières. Ils ne savent pas où va l'argent indiqué dans le devis, et ils ne comprennent pas non plus pourquoi le coût de la fraiseuse affecte le coût final.
En fait, le coût des projets d'extraction du fer a une structure claire. JS Precision vous aidera à ventiler le coût, vous permettant ainsi de comprendre la valeur de chaque dépense.
Analyse des devis : où est passé votre argent ?
Répartition des coûts du projet de broyage du fer
| Élément de coût | Pourcentage (%) | Explication |
| Coût du matériau | 30-35 | En raison du profil spécial de la cornière de fraisage, son coût en matériau est de 5 à 8 % supérieur à celui de la tôle ordinaire. |
| Coût de programmation | 8-12 | Pour les pièces plus complexes, la programmation multi-axes peut augmenter le coût de 3 à 5 %. |
| Coût du temps d'usinage | 35-40 | Le fraisage CNC de précision est 20 % plus efficace que les machines-outils traditionnelles, réduisant ainsi les coûts de temps. |
| Coût d'usure des outils | 10-15 | Opter pour la fraise en fer appropriée peut réduire le coût d'usure de l'outil d'environ 30 %. |
| Coût du traitement de surface | 5-8 | Le polissage miroir (Ra 0,4 μ m) coûte plus cher que l'ébavurage ordinaire. |
Liste de prix des cornières de fraisage (Q235, 1 000 mm × 50 mm) en différentes quantités
| Lot d'usinage (pièces) | Prix unitaire (USD) | Prix total (USD) | Délai de livraison (jours) | Politique de remise |
| 10-50 | 18,5 | 185-925 | 7-10 | Aucune remise |
| 51-200 | 15.2 | 775.2-3040 | 10-15 | 8 % de remise groupée |
| 201-500 | 12.8 | 2572.8-6400 | 15-20 | 16 % de réduction sur les lots + inspection gratuite |
| 500+ | 10.5 | 5 250+ | 20-25 | 22 % de réduction sur les lots + emballage gratuit |
Par exemple, en prenant une cornière de fraisage de 1 000 mm de long fabriquée à partir du matériau Q235, la fourchette de coûts est d'environ 150 $, comprenant les coûts de matériaux s'élevant à 45 $, les coûts de programmation à 15 $, les coûts de main d'œuvre à 60 $, les coûts d'outils de coupe à 18 $ et le traitement de surface à 12 $.
Les cornières de fraisage nécessitent un travail de serrage plus laborieux, où le temps de traitement est 15 à 20 % plus élevé que celui de la tôle ordinaire, ce qui rend le coût de la main d'œuvre un peu plus élevé.
Investir dans l'efficacité : comment comprendre la valeur du coût d'une fraiseuse ?
Les fraiseuses CNC de précision haut de gamme coûtent entre 150 000 $ et 300 000 $. Encore une fois, bien que coûteux, ils offrent la valeur ajoutée de vitesses de traitement 20 % plus rapides, d'une prolongation de la durée de vie des outils de 30 % et de taux de défauts inférieurs. Exemple : La machine a aidé un client à réduire ses coûts unitaires jusqu'à 18 %.
Si vous avez besoin d'une évaluation budgétaire précise pour votre cornière de fraisage, veuillez nous informer des dimensions d'une pièce, du matériau et des exigences d'usinage. Nous vous fournirons une ventilation détaillée des coûts pour vous aider à trouver des domaines de réduction des coûts.
Figure 2 : Processus de calcul des coûts d'usinage CNC. La tarification des pièces usinées CNC peut sembler un casse-tête, mais tant que vous suivez les étapes, vous constaterez que c'est en fait très simple.
Comment déterminer la rentabilité d'une fraise en fer ?
Le choix de la bonne fraise à fer est de la plus haute importance. Le tableau de comparaison des coût des outils de JS Precision vous permet de choisir un outil approprié avec le coût total de possession le plus bas.
Plus qu'un simple prix : équilibrer la durée de vie des outils et l'efficacité de l'usinage
La règle de base est la suivante : "Coût par pièce = Prix de l'outil ÷ Nombre de pièces pouvant être usinées". Exemple : outil A, 50 $ pour usiner 100 pièces, 0,50 $ par pièce, outil B, 80 $ pour usiner 200 pièces, 0,40 $ par pièce. Ainsi, l'outil B est plus économique.
Comparaison des coûts d'achat et d'utilisation des fraises à fer
| Modèle de coupe | Matériau | Revêtement | Prix unitaire (USD) | Nombre de pièces usinables | Coût par découpeur (USD) | Matériaux applicables |
| TC-01 | Carbure ordinaire | Aucun | 45 | 80 | 0,56 | Fonte grise |
| TC-01 | Carbure ultrafin | TiCN | 85 | 200 | 0,43 | Fonte ductile |
| TC-01 | Carbure ultrafin | TiAlN | 130 | 180 | 0,72 | Acier pré-trempé 4140 |
Adapté à vos matériaux : stratégie de sélection des couteaux de JS Precision
Choisissez le matériau en fonction de la dureté, le revêtement en fonction de la méthode d'usinage et le type de flûte en fonction du type de copeau. Par exemple, le TC-02 est recommandé pour la fonte ductile et le TC-03 pour l'acier trempé en raison de la compatibilité des exigences en matière d'outils.
Vous ne savez pas quelle fraise en fer convient le mieux à votre travail ? Téléchargez votre échantillon de matériau ou fournissez le numéro de modèle du matériau et nos experts en outillage vous recommanderont le coupeur le plus rentable et vous proposeront un programme d'essai.
Figure 3 : lors de l'achat d'outils, déterminez s'ils peuvent maximiser les performances, répondre aux exigences techniques et présenter également des avantages économiques.
Surmonter les frontières géographiques : pourquoi les services de fraisage CNC à proximité ne sont-ils pas la meilleure option ?
La plupart des clients, lorsqu'ils recherchent un fraisage de précision, font des "services de fraisage CNC à proximité" leur priorité, pensant que ce sera plus pratique. Dans le monde globalisé d'aujourd'hui, de telles limitations géographiques pourraient entraîner des prix plus élevés, une technologie limitée ou des délais de livraison plus longs. Chez JS Precision, nous pouvons offrir une meilleure valeur grâce à notre logistique et notre gestion mondiales efficaces.
Le plafond caché des services locaux : limites en matière de technologie et de capacité
Les « services de fraisage CNC à proximité » sont généralement fournis par de petits fournisseurs, dont les capacités technologiques et les capacités sont assez limitées : ils ne disposent que de fraiseuses CNC de précision à 3 axes, qui ne peuvent pas traiter de pièces de liaison multi-axes complexes, tandis qu'ils manque d'expérience dans le traitement de matériaux spéciaux.
En termes de capacité, les fournisseurs locaux ne disposent généralement que de 5 à 10 machines et ont besoin de 2 à 3 mois pour les commandes de plus de 1 000 pièces, tandis que JS Precision peut livrer en un mois, avec plus de 50 machines.
De plus, les CMM manquent de fournisseurs locaux. Dans cette situation, une inspection dimensionnelle est difficile à réaliser et devra faire des compromis sur la précision. Par exemple, un client a dû nous renvoyer pour une retouche parce que son fournisseur local ne disposait pas des accessoires nécessaires au fraisage des cornières, ce qui entraînait une précision d'usinage inférieure aux normes.
Collaboration transparente : comment les clients mondiaux de JS Precision gèrent-ils des projets à des milliers de kilomètres ?
Notre collaboration à distance est plus efficace et transparente que la communication locale :
Nous disposons d'un système de portail client pour le suivi de l'avancement du projet en temps réel, de réunions en ligne régulières et de rapports d'avancement hebdomadaires, d'un service DDP avec DHL et FedEx, fournissant un suivi du fret de bout en bout avec une livraison sous 7 à 10 jours pour les clients américains, et d'une équipe après-vente professionnelle disponible 24h/24 et 7j/7.
Un client américain qui a utilisé notre système pour suivre les pièces jointes de robots industriels en temps réel pendant l'usinage a pu livrer le projet 3 jours à l'avance.
Étude de cas : JS Precision aide un fabricant américain de robots industriels à surmonter les goulots d'étranglement en réduisant les coûts de 25 %
Le principal fabricant américain de robots industriels produit principalement des robots industriels d'une charge utile de 50 kg. Son composant principal est constitué de joints en fonte ductile, et sa qualité détermine directement la précision opérationnelle et la durée de vie des robots.
Auparavant, ils choisissaient un fournisseur local pour le broyage du fer, mais étaient confrontés à deux problèmes sérieux qui ont entraîné des goulots d'étranglement. Ces difficultés ont été surmontées avec succès grâce au partenariat avec JS Precision.
Dilemme du client : fluctuations de précision et coûts locaux élevés
Le plan de montage du roulement de joint nécessite ±0,05 mm et Ra 1,6 μm, mais l'usinage local a entraîné des fluctuations de ±0,08 mm, provoquant un bruit anormal du robot et un taux de défauts de 15 %.
La procédure a nécessité une heure de travail en raison du meulage manuel. La durée de vie de l'outil n'était que de 50 pièces/outil, et le coût par pièce était de 200 $, soit une augmentation de 30 % du coût par rapport au budget. La communication entre le client et ce fournisseur local a échoué et la seule alternative était de chercher un nouveau partenaire.
Solution de JS Precision : optimisation des processus et outils personnalisés
A partir de l'analyse des pièces défectueuses locales, les principales raisons ont été identifiées par JS Precision : serrage inapproprié (appui et déformation en deux points) et paramètre de coupe trop élevé (déformation thermique de 120 m/min). Après cela, les solutions suivantes ont été développées :
1. Refonte du schéma de serrage : Adoptez un serrage de support flexible multipoint, en ajoutant trois points de support auxiliaires à la position la plus faible de la pièce pour minimiser la distorsion lors de l'usinage. Dans le même temps, le positionnement doit être effectué avec un dispositif spécial pour garantir que lors du serrage plusieurs fois, la répétabilité est comprise entre ±0,005 mm.
2. Optimisez les Paramètres de coupe : La vitesse de coupe doit être ajustée de 120 m/min à 90 m/min et la vitesse d'avance doit être de 0,15 mm/r à 0,12 mm/r. Utilisez une faible profondeur de coupe, 0,5 mm, avec plusieurs trajectoires d'outils pour réduire la chaleur de coupe et éviter la déformation de la pièce.
3. Fraise spéciale en fer : Cette pièce en fonte ductile adopte une conception spéciale de fraise en fer en coopération avec le fournisseur d'outils. Il utilise du carbure cémenté à grains ultra fins avec un revêtement TiCN et une conception de rainure peu profonde pour améliorer la résistance à l'usure et la capacité de rupture des copeaux.
Les données parlent : réalisations exceptionnelles
Après optimisation, la planéité s'est stabilisée à ± 0,035 mm, la précision a augmenté de 30 %, le taux de défauts à 0, la durée de vie de l'outil a augmenté à 150 pièces/fraise, le temps de traitement à 2,5 heures et le coût unitaire a été réduit de 150 $ (25%). taux de 100% à ce jour.
Si vous êtes également confronté à des goulots d'étranglement similaires lors du traitement, veuillez nous envoyer vos problèmes de pièces et vos exigences, et nous développerons pour vous une solution révolutionnaire personnalisée, en nous appuyant sur notre expérience de cas réussi.
Figure 4 : Joint de robot en fer
FAQ
Q1 : Quels sont les matériaux à base de fer que vous utilisez couramment ?
Nos matériaux à base de fer couramment utilisés sont l'acier A36, l'acier pré-trempé 4140, l'acier inoxydable 304/316, la fonte grise et la fonte ductile qui répondent aux exigences de performances des pièces dans plusieurs secteurs, comme la fonte grise utilisée pour les bases de machines-outils.
Q2 : Quelle est la rugosité de surface la plus élevée que vous puissiez atteindre ?
La rugosité de la surface de notre matériau usiné à base de fer varie d'un matériau à l'autre et de la méthode de traitement. Après un fraisage et un polissage de précision, nous pouvons obtenir une finition miroir avec un Ra maximum de 0,4 μm qui répond aux exigences des pièces haut de gamme.
Q3 : Quel est le délai de prototypage de nouveaux projets ?
Nous livrerons la première pièce dans environ 5 à 7 jours ouvrables après réception des dessins des pièces des clients et confirmation de la commande. Si les pièces sont compliquées et que des outils spéciaux sont nécessaires, nous pourrions avoir besoin de 1 ou 2 jours supplémentaires, mais nous vous en informerons à l'avance.
Q4 : Comment gérez-vous le fret international et le dédouanement ?
Nous coopérons avec des logistiques internationales telles que DHL et FedEx pour le service DDP. Nous suivons les marchandises tout au long du processus et nous passerons par le dédouanement pour garantir une livraison sûre et ponctuelle.
Q5 : Que doivent contenir mes fichiers de conception ?
Fournissez un modèle 3D STEP/IGES et des dessins techniques 2D PDF/DWG des composants, et indiquez clairement les dimensions, les tolérances, les matériaux, les exigences de surface et les relations d'assemblage des pièces.
Q6 : Avez-vous des stratégies spéciales pour le fraisage d'empreintes profondes ?
Le fraisage d'empreintes profondes applique une stratégie de fraisage dynamique dans le but d'optimiser les parcours d'outils avec des forces de coupe réduites. Il utilise des outils à long col et équipe un équipement de refroidissement interne pour une élimination en douceur des copeaux.
Q7 : Le devis inclut-il tous les coûts ?
Nous fournissons des devis basés sur des ensembles complets de marchandises, et le devis comprend le coût de traitement, l'emballage standard et les frais d'inspection en usine. Special packing or extra test will be announced with quotation separately in advance.
Q8: What is the biggest advantage you have compared to local suppliers?
Our core advantage with respect to local suppliers is that we can offer, at the same or higher quality, competitive prices and complete solutions to deliver our promise thanks to technological optimization such as multi-axis machining and economy of scale.
Résumé
Where precision manufacturing is concerned, decisions are deterministic. Whether budgeting for milling angle iron or high precision CNC milling services, JS Precision puts years of experience and expertise to work assisting you in reducing costs, improving accuracy, and overcoming geographical constraints to make your iron milling projects run more smoothly.
Let distance not be a barrier to accessing world-class manufacturing capabilities. Get the tailored precision milling solution for your needs. Upload your part drawings now and get an instant quote based on expert analysis. Find out yourself how precision manufacturing from China can empower your business!
Avis de non-responsabilité
The contents of this page are for informational purposes only.JS Precision Services,there are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. It's the buyer's responsibility Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.
JS Precision Team
JS Precision is an industry-leading company, focus on custom manufacturing solutions. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal manufacturing,3D printing,Injection molding,Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choose JS Precision this means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.cncprotolabs.com
Resource
