기어 제조: 맞춤형 기어 가공 및 처리 | JS Precision

핵심 요약

• 정밀도는 엔지니어링 시스템입니다. 최고 품질의 장비 정밀도는 "설계 - 재료 - 열처리 - 정밀 가공" 측면에서 포괄적으로 연계된 데 기반합니다.
• 중국산이라고 저품질 제품을 의미하는 것은 아닙니다. 중국의 주요 기어 제조업체들은 장비, 공정, 품질 시스템 등 모든 면에서 세계 최고 수준을 목표로 끊임없이 노력하고 있습니다.
• 열처리는 성능 특성의 핵심입니다. 열처리 공정은 사용되는 특정 재료에 맞춰 조정되어야 합니다. 가격이 가장 저렴하지 않더라도 우수한 역량을 갖춘 공급업체가 더 많은 고려 대상이 될 것입니다.
• 신뢰할 수 있는 공급업체 > 저렴한 공급업체: 단순히 단가만 보는 것이 아니라, 기술력, 품질 데이터, 엔지니어링 지원 역량 등을 평가해야 합니다.
• 디지털 협업의 중요성: 파일 교환 및 진행 상황 모니터링을 위한 디지털 커뮤니케이션 도구는 원격 협업과 관련된 어려움을 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.

JS Precision Gear Manufacturing을 선택하세요: 맞춤형 공정 지원 가능

JS Precision은 지난 15년간 기어 가공 및 제조 분야에 특화된 기업으로, 이 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 0.5에서 5에 이르는 다양한 모듈의 정밀 기어를 고객에게 제공할 수 있음을 보장합니다.

저희는 유럽, 미국, 동남아시아 등 20개국 이상에 고객을 보유하고 있습니다. 작년 한 해 동안 고객사를 위해 300개 이상의 맞춤형 기어를 제작했습니다. 실리콘밸리의 한 로봇 회사에는 납기를 65% 단축했고, 의료기기 회사에는 ISO 5 등급의 정밀도를 달성했습니다.

당사의 가공 정밀도는 고급 기어의 핵심 매개변수에 대한 공차 사양을 명시한 국제 표준 ISO 1328-1:2013 "원통형 기어의 정밀 요구 사항 1부: 피치, 프로파일 및 방향 공차"를 완벽하게 준수합니다.

이 가이드는 저희가 수많은 프로젝트를 통해 축적한 경험을 바탕으로 만들어졌으며, 모든 제안은 실제 경험을 통해 검증되었습니다. 안심하고 활용하셔도 좋습니다.

맞춤형 기어 가공 솔루션을 원하십니까? 이제 기어 모듈, 재질 및 수량을 제출하시면 JS Precision 엔지니어가 48시간 이내에 무료 기어 가공 공정 평가를 제공하여 가공상의 위험을 사전에 방지해 드립니다.

현대 정밀 기어 제조를 정의하는 핵심 기술은 무엇일까요?

정밀 기어 생산은 상호 연결된 엔지니어링 공정 시스템입니다. 핵심 기술의 발전 주기는 기어 제조 공정의 모든 단계에서 기어 생산 정확도와 효율성 향상에 직접적인 영향을 미칩니다.

형상 구상부터 완제품까지: 호빙, 셰이핑, 셰이빙 기술의 발전 과정.

기존의 호빙 및 셰이핑 방식은 비효율적이며 치아 표면 조도와 품질이 떨어집니다. 반면, 연속 절삭 방식의 셰이빙 기술은 더 나은 치아 표면 조도와 정확한 치아 형상을 제공합니다.

마무리 가공의 제왕: 형상 연삭과 웜 휠 연삭

• 형상 연삭: 높은 정확도와 정밀한 치형 오차 제어가 가능하며, 소량 생산 및 경질 표면 가공에 적합하지만 효율은 상대적으로 낮습니다.
• 웜 휠 연삭: 연속 연삭 방식으로, 형상 연삭보다 3~5배 효율적 이며 대규모 정밀 제조에 적합합니다.

측정은 제어입니다: 기어 측정 센터 및 공정 모니터링

품질 관리는 최종 테스트에만 의존할 수 없으며, 기어 가공의 전 과정에 걸쳐 정밀한 측정이 요구됩니다. 당사는 기어 측정 센터를 활용하여 전체 오차 색상 지도를 생성하고, 이를 통해 공정 최적화를 위한 데이터 지원을 제공하며, 온라인 SPC 실시간 생산 모니터링을 통해 배치 일관성을 보장합니다.

보유하신 장비의 설계가 최적의 가공 방법에 적합한지 확인하고 싶으신가요? 필요한 톱니 형상의 매개변수 정보를 제공해 주시면, JS Precision에서 진단을 통해 기어 제조 효율을 극대화할 수 있는 최적의 가공 방법을 제안해 드립니다.

그림 1. 기어의 설계 및 제조는 여러 가지 방법을 사용할 수 있는데, 그중 하나는 나사산이 있는 휠을 이용하여 기어 톱니 구조를 지속적으로 접촉시키면서 연삭하는 방식이다.

기어 제조 공정에서 열처리가 가장 중요한 단계인 이유는 무엇일까요?

열처리는 기어 제조 공정 의 "핵심"이며, 기어의 강도, 경도 및 내구성을 결정짓습니다. 기어의 기능을 최적화하기 위해서는 올바른 방법을 사용하는 것이 필수적입니다.

표면 경화 기술의 왕: 침탄 및 담금질

침탄 및 담금질 공정을 통해 기어는 HRC 58~62의 경도와 우수한 코어 인성을 갖춘 "외부는 단단하고 내부는 질긴" 구조를 얻을 수 있으며, 로봇 기어 가공과 같이 높은 접촉 압력 조건 (단, 높은 변형 제어 요구 사항 포함)에 적합합니다.

저변형 방법: 질화 및 유도 경화

• 질화 처리 방식: 변형이 적고 내마모성 및 내식성이 향상되었으며, 경화 깊이는 0.1~0.5mm입니다. 주로 정밀 변속기 기어에 사용됩니다.
• 유도 경화: 빠른 가열, 높은 효율, 제어 가능한 변형, 조절 가능한 경화층 깊이, 특정 치형 및 대형 모듈 기어에 적합.

당사의 제어 분위기 열처리 시스템

당사는 스테인리스강 기어 부품의 열처리 시 ASTM A890-18 "듀플렉스 스테인리스강 주조 표준 규격"의 공정 요구사항을 엄격히 준수합니다. 탄소 포텐셜과 온도를 정밀하게 제어하기 위해 제어 분위기 다목적로를 사용합니다. 또한, 재료 특성과 수행된 공정의 추적성을 고려하여 맞춤형 공정 곡선을 설계합니다.

그림 2. 열처리를 통해 기어의 물리적, 화학적, 야금학적 특성을 변화시킴으로써 기어의 수명을 최적화하거나 연장할 수 있다.

글로벌 가치 제안: 중국 선도 기어 제조업체의 비용 우위는 무엇에서 비롯되는가?

중국 최고의 기어 제조업체로서 당사의 비용 우위는 저가 경쟁에서 비롯되는 것이 아니라 산업 사슬의 다각적인 강화, 기술 적용 및 경영 효율성에서 비롯됩니다.

산업 사슬 클러스터의 승수 효과

저희 회사는 철강, 공구, 열처리 업체 등 계열사들이 모여 있는 전문 제조 클러스터 에 위치해 있습니다. 이를 통해 원자재 확보가 용이하고, 공동 가공이 가능하며, 설비 유지 보수 및 연구 개발 비용을 분담할 수 있습니다. 이는 개별 공장에서는 불가능한 장점입니다.

기술의 민주화와 확대 적용

중국의 거대한 시장은 첨단 가공 장비의 광범위한 적용을 촉진합니다. 당사의 수입 CNC 기어 연삭기 및 측정 센터는 대량 구매를 통해 비용 절감 효과를 누리고 있으며, 숙련된 기술 유지보수팀은 가공 시간을 단축하여 기술의 단위 비용을 절감합니다.

디지털화와 자동화로 촉발된 효율성 혁명

ERP/MES 시스템을 활용하여 주문 및 생산 일정을 통합 관리할 수 있습니다. 주요 공정에는 자동화된 상하차 시스템 사용이 포함되며, 이는 인력 사용을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

정밀도와 신뢰성을 보장하는 맞춤형 기어 제조업체를 어떻게 검증할까요?

맞춤형 장비 제조업체를 선택할 때는 단순히 마케팅 문구에만 현혹되지 말고, 프로세스, 데이터, 협업 지원이라는 세 가지 측면에서 철저하게 평가해야 합니다.

"할 수 있다" 대신 "어떻게": 프로세스 세부 사항 분석

세계적인 수준의 제조업체라면 공정 흐름에 대해서도 설명할 수 있어야 합니다. 예를 들어, "모듈이 2인 42CrMo 강철 기어의 경우, 마무리 가공은 어떻게 진행하며, 기어 프로파일 오차 제어는 어떻게 합니까?"와 같은 질문을 할 수 있습니다.

약속이 아닌 데이터를 요청하세요: 과거 품질 기록을 검토하세요

구두 약속은 신뢰할 수 없습니다. 공정의 정확성을 평가하기 위해 유사 프로젝트의 검사 보고서 데이터(오차 곡선 그래프 포함), 재료 인증서 및 열처리 데이터를 요구하십시오.

엔지니어링 협업의 깊이를 평가하세요: DFM이 핵심 기준입니다.

전문 제조업체의 설계자는 견적서를 보내기 전에도 설계 최적화 조언, 기어 프로파일 수정 또는 재료 추천 등을 제공할 수 있습니다. DFM에서 제공되는 상세한 피드백 의 양은 그들이 보여주는 기술적 열정의 정도를 나타냅니다.

로봇 응용 분야용 기어 제조는 최상의 성능을 위해 어떻게 설계됩니까?

로봇용 기어 제조는 매우 높은 정밀도, 경량화 및 긴 제품 수명을 요구하는 고급 기어 제조 기술입니다. 모든 단계에서 정밀한 제어가 필수적입니다.

초정밀 기어 연삭 및 프로파일 수정: 저소음 및 부드러운 작동 특성을 위해 설계됨

로봇 관절의 소음 및 진동 수준은 최고 수준입니다. 당사는 초정밀 기어 연삭 기술을 채택하여 하중에 따른 변형을 보정하고 톱니 형상과 방향을 조정함으로써 45dB 미만의 소음 수준을 달성하여 로봇의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

재료과학의 실제 적용: 고품질 합금강에서 소결 금속까지

• 하모닉 감속기의 플렉시블 기어는 강하고 탄력적인 특수 석출 경화 스테인리스강으로 제작됩니다.
• 로봇 팔에 사용되는 기어는 강도와 경량성을 모두 갖추기 위해 분말 야금 소재로 만들어지며, 이는 기존 금속 기어보다 30% 더 가볍습니다.

종합적인 고장 분석 및 수명 시험 지원

당사는 고객이 안정적인 기어 작동을 보장할 수 있도록 치면 접촉 분석 (TCA) 수행, 맞물림력 예측, 수명 제한 시험 서비스 제공 및 로봇 시스템 통합을 위한 데이터 지원을 제공합니다.

로봇용 맞춤형 기어가 필요하신가요? 로봇 모델, 원하는 하중, 그리고 기어의 예상 수명을 알려주시면 JS Precision이 소재 선정부터 공정 개선까지 모든 것을 책임져 로봇용 기어 제조의 정밀도를 높여드립니다.

그림 3. 로봇 손 구동용 고성능 웜 기어 및 스퍼 기어 세트

부식과 경도 극복: 스테인리스 기어 가공 시 발생하는 고유한 어려움은 무엇일까요?

스테인리스 기어 가공은 기어 제조에서 어려운 부분 이며, 재료 특성으로 인해 가공에 많은 어려움이 따르므로 이러한 어려움을 체계적인 방식으로 해결해야 합니다.

가공 경화: 절삭할 때마다 작업이 더 어려워집니다.

304와 같은 오스테나이트계 스테인리스강은 절삭 과정에서 "가공 경화"가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 이로 인해 재료의 나머지 부분보다 최대 30~50% 더 단단한 경화층이 형성될 수 있으며, 이는 공구 마모를 증가시킵니다. 당사는 속도 및 이송률 제어를 기반으로 하는 "저응력" 절삭 방식을 사용합니다.

높은 인성으로 인한 공구 고착 및 칩 제거 문제

스테인리스강은 매우 단단하고 질겨서, 잘 부러지지 않고 공구 주위로 휘어지는 치핑 현상이 발생합니다. 당사는 PCD가 장착된 전문 치핑 공구와 150bar의 고압 냉각수를 사용하여 치핑을 제거하고 공구를 냉각합니다.

내식성 유지: 열처리와 후처리의 균형

440C와 같은 마르텐사이트계 스테인리스강 기어 소재는 담금질 후 템퍼링 처리가 필수적 이며, 그렇지 않을 경우 내식성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 경도(HRC 55-58)뿐만 아니라 내식성까지 향상시키는 최적의 템퍼링 공정을 결정하는 방법이 제안되었습니다.

스테인리스강 기어 가공이 필요하십니까? 스테인리스강 종류, 공차 수준, 작업 조건에 대한 자세한 정보를 제공해 주시면 JS Precision에서 고객 맞춤형 가공 계획을 수립하여 스테인리스강 가공의 어려움을 극복하고 고정밀 스테인리스 기어의 성능을 보장해 드립니다.

시제품 제작 및 소량 생산에 필요한 기어를 빠르고 확실하게 어디서 구매할 수 있을까요?

시제품 제작이나 소량 생산 기어가 필요할 때, "어디서 기어를 살 수 있을까?"라는 질문은 " 내 근처 기어 제조업체 "를 찾는 것보다는 신속하게 대응하고 품질에 전념하는 공급업체를 선택하는 것에 더 가깝습니다.

"내 주변"의 새로운 정의: 온라인에서의 근접성과 반응성

현대적인 통신 및 물류 기술 덕분에 지리적 제약이 사라졌습니다. 당사는 연중무휴 24시간 온라인 엔지니어링 지원을 제공하며, 고객의 요구사항에 맞춰 손쉽게 연결됩니다. 문의부터 견적까지 단 4시간밖에 걸리지 않아 업계 표준보다 훨씬 빠릅니다.

원스톱 온라인 플랫폼: 문의부터 배송까지 모든 과정을 아우르는 경험

저희 온라인 플랫폼은 도면 업로드 및 초기 견적을 위한 요구사항 입력부터 작업 진행 상황 확인 및 보고서 다운로드에 이르기 까지 전체 프로세스를 디지털화 할 수 있도록 지원합니다.

시제품 제작을 위한 유연 생산 장치

당사는 시제품 및 소량 생산 제품을 위한 특별 생산 라인을 보유하고 있습니다. 표준화된 모듈과 신속한 전환 시스템을 활용하여 소량 주문(100대 미만)의 리드 타임을 2~4주로 단축했으며, 이는 업계 평균보다 50% 빠른 속도입니다.

8주에서 19일로: 미국 로봇 스타트업이 중국 기어 제조 기술을 활용해 규모를 확장한 방법

고객 병목 현상:

실리콘 밸리의 한 로봇 스타트업 기업이 다음과 같은 문제에 직면했습니다.

새로운 협동 로봇 관절용 기본 하모닉 감속기 기어 세트는 미국 내 맞춤형 기어 제조업체에서 제작하는 데 8주가 소요되었고, 세트당 가격은 200달러였습니다. 하지만 해당 업체는 열처리 변형 조건을 충족하지 못했고, 대부분의 공급업체는 시제품 기어 세트 20개 정도의 주문을 처리할 준비가 되어 있지 않았습니다.

JS 정밀 솔루션:

JS Precision은 이 도전을 받아들였습니다.

• 당사는 온라인 플랫폼을 통해 48시간 이내에 도면 검토 작업을 완료했으며, 기어 연삭 작업을 용이하게 하기 위해 기어 프로파일 매개변수에 대한 DFM(설계 제조성 평가) 관련 제안을 제시했습니다.
• 동시에, 우리는 유연한 소량 생산 라인을 가동하고 자재 조달 및 도구 준비에 진전을 이루었습니다.
• ~의 경우 본 프로젝트에 사용된 특수 석출경화형 스테인리스강 소재는 " 진공 열처리 + 심층 극저온 처리 "를 결합하여 변형을 0.005mm로 제한했습니다.
• 이후 온라인 측정 기능을 갖춘 CNC 기어 성형 및 연삭기를 사용하여 요구 사항에 맞는 기어 정확도를 확보합니다.

최종 성공 결과:

주문이 확정되었고, 캘리포니아까지 배송은 단 19일 만에 완료되었습니다. 장비의 정확도는 ISO 5 표준을 충족했으며, 단가는 80달러로 미국 업체 예상 가격보다 60% 저렴 했습니다. 고객은 시제품 테스트를 진행할 수 있었고, 제품은 예정보다 4개월 앞당겨 시장에 출시되었습니다.

소량 생산 기어, 고정밀 기어가 필요하신가요? 저희 서비스 핫라인으로 전화하셔서 기술적 어려움과 납기 요구사항을 설명해 주십시오. JS Precision은 고객 맞춤형 솔루션을 제공하여 이러한 성공 사례를 재현해 드리겠습니다.

그림 4 로봇 관절 하모닉 감속기 기어 세트

자주 묻는 질문

Q1: 귀사에서 생산 가능한 가장 작은 모듈형 기어는 무엇입니까?

정밀 기어 가공은 모듈 값이 0.5 이상인 경우에 가능합니다. 모듈 값이 더 작은 기어의 경우, 설계 요구 사항에 따라 가공 가능 여부를 평가해야 합니다. 또한, 당사는 특수 요구 사항을 충족하기 위해 마이크로 기어 가공 설비도 갖추고 있습니다.

Q2: 플라스틱 기어와 금속 기어 중에서 어떻게 선택해야 할까요?

플라스틱 기어는 부하가 적고 속도가 낮은 변속 시스템에 적합하며 소음이 적고 가벼우며 내식성이 뛰어나고 가격이 저렴한 것이 특징입니다. 반면 금속 기어는 강하고 내열성이 뛰어나 높은 정밀도가 요구되는 고부하 변속 작업에 적합합니다.

Q3: 기어 도면이나 기술 요구사항은 어떻게 제공해야 하나요?

치아 형상, 공차, 재질, 열처리 등 모든 정보를 상세히 기재한 2D 도면 (PDF/DWG 형식)을 제공해 주시기 바랍니다. STEP 형식의 3D 파일은 추가 참고 자료로 활용 가능합니다.

Q4: 중국에서 일반적인 배송 소요 시간과 비용은 어떻게 되나요?

항공 운송은 3~7일 , 해상 운송은 20~35일 소요됩니다. 비용은 제품의 무게와 크기에 따라 달라집니다. 문전 배송(DDP) 서비스 견적이 제공되며, 모든 운송비와 세금이 포함됩니다.

Q5: 기어 매칭 및 조립 지원을 받을 수 있습니까?

네, 가능합니다. 기어 중심 거리와 조립 요구 사항만 알려주시면 피니언과 기어를 정확하게 결합해 드립니다. 그런 다음 압입 또는 단순 조립 방식으로 부품들을 안정적으로 맞물리게 할 수 있습니다.

Q6: 소량 주문 시 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?

현재 저희는 단일 품목 시제품 제작 및 소량 생산을 포함하여 최소 주문 수량에 대한 구체적인 요구 사항을 두고 있지 않습니다 . 현재의 소량 시제품 제작이 향후 대량 생산 협력으로 발전할 수 있는 좋은 잠재력을 가지고 있다고 생각합니다.

Q7: 고객 장비 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

일반적으로 표준 소재를 사용하여 제작하는 맞춤형 기어의 경우, 100개 미만 주문 시 제작 기간은 3~5주 입니다. 단, 기어의 복잡성에 따라 제작 기간은 협의 가능합니다. 또한, 고객의 긴급한 요구에 맞춰 신속 제작 서비스도 제공합니다.

Q8: 제 디자인에서는 기밀 유지가 필수적인데, 어떻게 보장해 주시나요?

저희는 고객과 구속력 있는 비밀유지협약 (NDA)을 체결할 것입니다. 프로젝트 관련 문서는 암호화된 환경에 보관되며, 설계 정보 유출을 방지하기 위해 모든 직원에게 필요한 집중 교육을 제공했습니다.

요약

기어 제조의 핵심은 정확성과 신뢰성입니다. 믿을 수 있는 파트너를 찾기 어렵다면 맞춤형 기어 가공 과정에서 어려움을 겪을 수 있습니다. JS Precision은 효율적이고 정확한 기어 가공에 중점을 둔 신뢰할 수 있는 기어 가공 서비스 제공업체입니다.

'장비 제조업체 공급업체'에 대한 당신의 시각을 바꿔야 할 때입니다.

지금 바로 정밀 기어 프로젝트를 시작하세요! JS Precision 웹사이트에 접속하여 기어 설계도 또는 기술 사양을 업로드하기만 하면 됩니다. 24시간 이내에 상세한 " 기어 제조 가능성 보고서 "와 명확한 견적을 받아보실 수 있습니다. 저희와 함께라면 귀사의 기계에 강력하고 견고한 "심장"을 불어넣을 수 있습니다.