Produzione di ingranaggi: lavorazione e processo di ingranaggi personalizzati | JS Precision

Punti chiave

• La precisione è un sistema di ingegneria: la precisione delle apparecchiature di altissima qualità si basa su un collegamento completo in termini di "progettazione - materiali - trattamento termico - lavorazione di precisione".
• Prodotto in Cina ≠ Produzione di bassa qualità: le principali aziende produttrici di ingranaggi in Cina si sono messe alla prova rispetto ai massimi livelli mondiali in termini di attrezzature, processi e sistemi di qualità.
• Il trattamento termico rappresenta il cuore delle proprietà prestazionali. I processi di trattamento termico devono essere personalizzati in base al materiale specifico. I fornitori con solide competenze, anche se non i più economici, saranno presi in maggiore considerazione.
• Fornitori affidabili>Fornitori a basso prezzo: è necessario valutare la loro competenza tecnica, la qualità dei dati e le capacità di supporto ingegneristico, anziché limitarsi a considerare i prezzi unitari.
• La collaborazione digitale è importante: gli strumenti di comunicazione digitale per lo scambio di file e il monitoraggio dei progressi possono contribuire a eliminare le difficoltà associate alla collaborazione a distanza.

Scegli JS Precision Gear Manufacturing: supporto per processi personalizzati disponibile

JS Precision è specializzata nella lavorazione e produzione di ingranaggi da 15 anni, con una vasta esperienza nel settore. Possiamo garantire ai nostri clienti ingranaggi di precisione con moduli da 0,5 a 5.

Abbiamo clienti in oltre 20 paesi in Europa, America e Sud-Est asiatico. Nell'ultimo anno, abbiamo completato oltre 300 ingranaggi personalizzati per i nostri clienti. Abbiamo ottenuto tempi di consegna più rapidi del 65% per un'azienda di robotica nella Silicon Valley e raggiunto un livello di precisione ISO 5 per un'azienda di apparecchiature medicali.

La nostra precisione di lavorazione è pienamente conforme allo standard internazionale ISO 1328-1:2013 "Requisiti di precisione per ingranaggi cilindrici Parte 1: Tolleranze per passo, profilo e orientamento", che specifica le specifiche di tolleranza per i parametri principali degli ingranaggi di fascia alta.

Questa guida è il frutto delle nostre innumerevoli esperienze progettuali e ogni suggerimento è stato verificato attraverso l'esperienza pratica. Potete fidarvi completamente.

Desideri una soluzione personalizzata per la lavorazione degli ingranaggi? Ora puoi inviare il modulo, il materiale e le quantità del tuo ingranaggio per ottenere una valutazione gratuita del processo di lavorazione degli ingranaggi in 48 ore dagli ingegneri di JS Precision, evitando così rischi di lavorazione.

Quali tecnologie fondamentali definiscono la moderna produzione di ingranaggi di precisione?

La produzione di ingranaggi di precisione è un sistema di processi ingegneristici interconnessi. Il ciclo tecnologico del nucleo influenza direttamente il miglioramento della precisione e dell'efficienza della produzione di ingranaggi in tutte le fasi del processo.

Dalla formazione al prodotto finito: lo sviluppo delle tecnologie di dentatura, sagomatura e rasatura.

I vecchi metodi di dentatura e sagomatura sono inefficienti e producono una finitura superficiale e una qualità scadenti. La tecnica di rasatura, con taglio continuo, garantisce una migliore finitura superficiale e una migliore precisione del profilo del dente.

I re della finitura: rettifica di forme e rettifica a mola elicoidale

• Rettifica di forma: elevata precisione, controllo preciso dell'errore del profilo del dente, adatta alla produzione in piccole serie e alla lavorazione di superfici dure, efficienza relativamente bassa.
• Rettifica a vite senza fine: rettifica continua, 3-5 volte più efficiente della rettifica di forma, adatta per la produzione di precisione su larga scala.

Misurazione è controllo: centro di misurazione degli ingranaggi e monitoraggio dei processi

Il controllo qualità non può basarsi esclusivamente sui test finali: l'intero processo di lavorazione degli ingranaggi richiede misurazioni precise. Utilizziamo un centro di misurazione degli ingranaggi per generare mappe a colori complete degli errori, fornendo supporto ai dati per l'ottimizzazione del processo e un monitoraggio SPC online in tempo reale della produzione per garantire la coerenza dei lotti.

Vuoi verificare se il design della tua attrezzatura è adatto al metodo di lavorazione più ottimale? Fornisci informazioni sui parametri del profilo del dente di cui hai bisogno e JS Precision ti fornirà una diagnosi e il metodo di lavorazione più appropriato per aumentare l'efficienza della produzione di ingranaggi.

Figura 1 La progettazione e la produzione di ingranaggi possono seguire diversi percorsi, come la rettifica continua che utilizza ruote filettate, che rimangono in costante contatto con la struttura dei denti degli ingranaggi in via di sviluppo.

Perché il trattamento termico è la fase più critica nel processo di produzione degli ingranaggi?

Il trattamento termico è l'"anima" del processo di produzione degli ingranaggi , determinandone la resistenza, la durezza e la durata . È necessario utilizzare il metodo giusto per ottimizzare la funzionalità dell'ingranaggio.

Il re delle tecniche di tempra superficiale: cementazione e tempra

I processi di cementazione e tempra consentono all'ingranaggio di avere una struttura "dura all'esterno, tenace all'interno" con una durezza di HRC 58-62 e un'eccellente tenacità del nucleo adatta a condizioni di elevata pressione di contatto come la lavorazione degli ingranaggi tramite robot, sebbene con elevati requisiti di controllo della deformazione.

Metodi a bassa deformazione: nitrurazione e tempra a induzione

• Metodo di nitrurazione: bassa deformazione, maggiore resistenza all'usura e alla corrosione, profondità di tempra 0,1-0,5 mm. Utilizzato principalmente per ingranaggi di trasmissione di precisione.
• Tempra a induzione: riscaldamento rapido, elevata efficienza, deformazione controllabile, profondità dello strato di tempra regolabile e idoneità per determinati profili dei denti e ingranaggi di grandi dimensioni.

Il nostro sistema di trattamento termico in atmosfera controllata

Rispettiamo rigorosamente i requisiti di processo della norma ASTM A890-18 "Specifiche standard per getti in acciaio inossidabile duplex" nel trattamento termico dei componenti degli ingranaggi in acciaio inossidabile. Utilizziamo forni multiuso ad atmosfera controllata per controllare accuratamente il potenziale di carbonio e la temperatura . Creiamo curve di processo personalizzate in base alle proprietà dei materiali e alla tracciabilità dei processi eseguiti.

Figura 2 Modificando le proprietà fisiche, chimiche e metallurgiche degli ingranaggi, il trattamento termico può ottimizzare o addirittura prolungare la durata utile degli ingranaggi.

La proposta di valore globale: cosa determina il vantaggio in termini di costi di un'azienda leader nella produzione di ingranaggi in Cina?

In qualità di azienda leader nella produzione di ingranaggi in Cina, il nostro vantaggio in termini di costi non deriva dalla concorrenza sui prezzi bassi, ma dal potenziamento multiplo della catena industriale, dall'applicazione della tecnologia e dall'efficienza gestionale.

Effetto moltiplicatore dei cluster di filiere industriali

Operiamo in un polo produttivo professionale, dotato di aziende affiliate come quelle che si occupano di acciaio, utensili e trattamenti termici. Questo ci garantisce un facile accesso alle materie prime, la lavorazione congiunta e la condivisione dei costi di manutenzione delle attrezzature e di ricerca e sviluppo, attività che non possono essere svolte da stabilimenti isolati.

Democratizzazione e applicazione su larga scala della tecnologia

L'enorme mercato cinese stimola l'ampia applicazione di dispositivi di elaborazione di fascia alta. Le nostre rettificatrici CNC per ingranaggi e i nostri centri di misurazione importati beneficiano di costi inferiori grazie all'approvvigionamento in grandi quantità , mentre il nostro team di manutenzione tecnica qualificato riduce i tempi di lavorazione, riducendo così il costo unitario delle tecnologie.

Rivoluzione dell'efficienza innescata dalla digitalizzazione e dall'automazione

Grazie all'utilizzo di ERP/MES, siamo in grado di integrare ordini e programmazione. I processi principali includono l'utilizzo di sistemi di carico e scarico automatizzati, che riducono l'impiego di manodopera e migliorano l'efficienza produttiva.

Come verificare la precisione e l'affidabilità di un produttore di ingranaggi personalizzati?

Quando si sceglie un produttore di attrezzature personalizzate , non bisogna basarsi solo sul marketing, ma bisogna valutarlo rigorosamente attraverso tre aspetti: processo, dati e possibilità di collaborazione.

“Come” invece di “Può”: analizzare i dettagli del processo

I produttori di livello mondiale dovrebbero anche essere in grado di descrivere il loro flusso di processo. Potreste chiedere: "Per un ingranaggio in acciaio 42CrMo con modulo 2, come eseguite la finitura e qual è il vostro controllo degli errori del profilo dell'ingranaggio?"

Richiedi dati, non promesse: esamina i record storici sulla qualità

Le promesse verbali non sono affidabili. Richiedete i dati dei rapporti di ispezione (inclusi grafici delle curve di errore), i certificati dei materiali e i dati sui trattamenti termici per progetti simili, al fine di valutare l'accuratezza della lavorazione.

Valutare la profondità della collaborazione ingegneristica: il DFM è la pietra di paragone

I progettisti di aziende manifatturiere professionali possono offrire consulenza sull'ottimizzazione del progetto anche prima di inviare preventivi, modifiche al profilo degli ingranaggi o raccomandazioni sui materiali, ad esempio. La quantità di feedback dettagliati nel DFM è indicativa del livello di entusiasmo tecnico dimostrato.

Come viene progettata la produzione di ingranaggi per applicazioni robotiche per garantire prestazioni ottimali?

La produzione di ingranaggi per la robotica è una tecnologia di produzione di ingranaggi di fascia alta che richiede altissima precisione, leggerezza e lunga durata del prodotto. Ogni fase richiede un controllo preciso.

Rettifica degli ingranaggi ad altissima precisione e modifica del profilo: progettata per garantire silenziosità e caratteristiche di funzionamento fluide

Il livello di rumore e vibrazione dei giunti robotici è di altissimo livello. La nostra azienda adotta una tecnologia di rettifica degli ingranaggi ad altissima precisione , che regola il profilo e la direzione dei denti, compensando le deformazioni dovute ai carichi e garantendo così un livello di rumore inferiore a 45 dB, soddisfacendo pienamente i requisiti robotici.

Implementazione pratica della scienza dei materiali: a partire dall'acciaio legato di alta qualità fino al metallo sinterizzato

• Gli ingranaggi flessibili dei riduttori armonici sono realizzati in acciaio inossidabile speciale temprato per precipitazione, resistente e resiliente.
• Gli ingranaggi utilizzati in un braccio robotico sono realizzati con materiali di metallurgia delle polveri per garantire resistenza e leggerezza, e sono il 30% più leggeri rispetto ad altri ingranaggi in metallo.

Analisi completa dei guasti e supporto per i test di durata

Aiutiamo i clienti a condurre analisi del contatto dei denti (TCA), a prevedere le forze di accoppiamento, a fornire servizi di test di durata limitata e a fornire supporto dati per l'integrazione del sistema robotico per garantire un funzionamento stabile degli ingranaggi.

Hai bisogno di ingranaggi personalizzati per i tuoi robot? Fornisci il modello del tuo robot, il carico desiderato e la durata prevista degli ingranaggi: JS Precision diventerà il tuo punto di riferimento unico, dalla scelta dei materiali al miglioramento dei processi, per una produzione di ingranaggi per la robotica più precisa.

Figura 3 Set di ingranaggi cilindrici e a vite senza fine ad alte prestazioni per l'attuazione della mano robotica

Sconfiggere la corrosione e la durezza: quali sono le sfide uniche nella lavorazione degli ingranaggi in acciaio inossidabile?

La lavorazione degli ingranaggi inossidabili è un punto difficile nella produzione di ingranaggi e le proprietà dei materiali comportano numerose sfide alla lavorazione, che devono essere affrontate in modo mirato.

Incrudimento: ogni taglio rende il compito più difficile.

È noto che gli acciai inossidabili austenitici come il 304 subiscono un "incrudimento" durante il processo di taglio. Ciò si traduce in uno strato temprato che può essere fino al 30-50% più duro rispetto al resto del materiale. Ciò causerà un'elevata usura dell'utensile. Adottiamo un approccio di taglio "a basso stress" basato sul controllo della velocità e degli avanzamenti.

Problemi di incollaggio degli utensili e di rimozione dei trucioli dovuti all'elevata tenacità

L'acciaio inossidabile è molto duro e tenace e produce scheggiature che non si rompono e tendono ad arricciarsi attorno all'utensile. Utilizziamo utensili professionali per scheggiatura con PCD e refrigeranti ad alta pressione da 150 bar per rimuovere le scheggiature e raffreddare l'utensile.

Mantenimento della resistenza alla corrosione: un equilibrio tra trattamento termico e post-trattamento

I materiali per ingranaggi in acciaio inossidabile martensitico come il 440C devono essere temprati dopo la tempra, altrimenti potrebbero comprometterne la resistenza alla corrosione. Per superare questa sfida, è stato proposto un metodo per determinare il processo di tempra che non solo ne aumenta la durezza (HRC 55-58), ma anche la resistenza alla corrosione.

Hai bisogno di lavorare i tuoi ingranaggi in acciaio inossidabile? Forniscici i dettagli relativi al tipo di acciaio inossidabile, al livello di tolleranza e alle condizioni di lavoro e JS Precision preparerà un piano di lavorazione personalizzato per superare le sfide legate all'acciaio inossidabile e garantire che i tuoi ingranaggi in acciaio inossidabile funzionino con elevata precisione.

Dove posso acquistare ingranaggi per prototipi e piccole serie in modo rapido e sicuro?

Quando si tratta di prototipi e requisiti di ingranaggi a breve termine, "dove posso acquistare ingranaggi" ha molto meno a che fare con " produzione di ingranaggi vicino a me " e più con la scelta di un fornitore pronto a rispondere e a impegnarsi per la qualità.

"Near Me" ha una nuova definizione: prossimità e reattività online

Le moderne forme di comunicazione e logistica hanno superato i limiti geografici. Offriamo supporto tecnico online 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La nostra piattaforma online si collega facilmente alle vostre esigenze. Dal momento della richiesta al momento del preventivo, ci vogliono solo 4 ore. Un tempo notevolmente inferiore rispetto allo standard del settore.

Piattaforma online completa: un'esperienza che va dalla richiesta alla consegna

La nostra piattaforma online consente la digitalizzazione dell'intero processo, dal caricamento dei disegni e dalla compilazione dei requisiti per ottenere un preventivo iniziale fino alla visualizzazione dello stato di avanzamento dei lavori e al download dei report.

Unità di produzione flessibile per prototipi

Disponiamo di una linea dedicata ai prototipi e ai prodotti in piccole serie. Grazie all'impiego di moduli standardizzati e sistemi di cambio formato rapidi, abbiamo ridotto i tempi di consegna per gli ordini di piccole serie (inferiori a 100 unità) a 2-4 settimane , ovvero il 50% in meno rispetto alla media del settore.

Da 8 settimane a 19 giorni: come una startup statunitense di robotica è cresciuta grazie alla produzione di ingranaggi cinese

Collo di bottiglia del cliente:

Una start-up di robotica nella Silicon Valley si trovava ad affrontare il seguente problema:

I set di ingranaggi riduttori armonici di base per i nuovi giunti robotici collaborativi avevano un tempo di produzione di 8 settimane e un prezzo di 200 dollari a set da un produttore di ingranaggi su misura negli Stati Uniti che li aveva personalizzati. Non erano in grado di soddisfare i requisiti per la deformazione mediante trattamento termico e la maggior parte dei fornitori non era pronta ad accogliere un ordine di soli 20 set di ingranaggi prototipo.

Soluzione JS Precision:

JS Precision ha accettato questa sfida.

• Abbiamo portato a termine questo compito di revisione dei disegni entro 48 ore tramite la nostra piattaforma online e sono stati forniti suggerimenti per il DFM dei parametri del profilo degli ingranaggi per semplificare la rettifica degli ingranaggi.
• Contemporaneamente abbiamo lanciato la nostra linea di produzione flessibile per piccoli lotti e fatto progressi nell'approvvigionamento dei materiali e nella preparazione degli utensili
• Nel caso del Nel nostro progetto è stato utilizzato uno speciale materiale in acciaio inossidabile temprato per precipitazione, " trattamento termico sotto vuoto + trattamento criogenico profondo ", applicato in combinazione per limitare la deformazione a 0,005 mm.
• Successivamente, l'utilizzo di macchine CNC per la sagomatura e la rettifica degli ingranaggi con misurazione online garantisce la precisione degli ingranaggi in base ai requisiti.

Esito finale positivo:

Gli ordini sono stati confermati e la consegna in California ha richiesto solo 19 giorni. Il livello di precisione dell'apparecchiatura ha soddisfatto gli standard ISO 5 e il costo unitario è stato di 80 dollari, ovvero il 60% in meno rispetto alle stime dell'azienda statunitense . Il cliente ha potuto effettuare test sul prototipo e il prodotto è arrivato sul mercato con 4 mesi di anticipo.

Avete bisogno anche di ingranaggi prodotti in piccoli lotti o ad alta precisione? Chiamate la nostra hotline di assistenza e descrivete le vostre difficoltà tecniche e le vostre esigenze di consegna. JS Precision elaborerà per voi una soluzione personalizzata che rispecchi questa storia di successo.

Figura 4 Gruppo di ingranaggi riduttori armonici del giunto del robot

Domande frequenti

D1: Qual è il modulo di ingranaggi più piccolo che potete produrre?

La lavorazione di ingranaggi di precisione è possibile se il modulo è pari o superiore a 0,5. Per moduli più piccoli, la lavorazione deve essere valutata in base ai requisiti di progettazione. L'azienda dispone anche di impianti di lavorazione di microingranaggi per soddisfare esigenze specifiche.

D2: Come scegliere tra ingranaggi in plastica e ingranaggi in metallo?

Gli ingranaggi in plastica sono adatti per sistemi di trasmissione a bassa velocità e carichi leggeri e si distinguono per caratteristiche quali silenziosità, leggerezza, resistenza alla corrosione e costi contenuti; gli ingranaggi in metallo sono robusti e resistenti al calore e sono adatti per lavori di trasmissione ad alto carico che richiedono elevata precisione.

D3: Come fornire disegni degli ingranaggi o requisiti tecnici?

Proponiamo di fornire disegni 2D dettagliati in formato PDF/DWG, che devono descrivere tutti i dati relativi al profilo completo del dente, alle tolleranze, al materiale e al trattamento termico. I file 3D in formato STEP possono servire come riferimenti aggiuntivi.

D4: Quali sono i tempi e i costi di consegna normali dalla Cina?

Il trasporto aereo ha un tempo di consegna di 3-7 giorni , mentre il trasporto marittimo di 20-35 giorni . Il costo dipenderà dal peso e dalle dimensioni dei prodotti. Vengono forniti preventivi per il servizio door-to-door (DDP), comprensivi di tutti i costi di trasporto e delle tasse.

D5: È possibile ricevere assistenza per l'abbinamento degli ingranaggi e il montaggio?

Sì, possiamo farlo. Tutto ciò che dovete fornirci è l'interasse degli ingranaggi e i requisiti di assemblaggio, e noi possiamo accoppiare con precisione il pignone e l'ingranaggio. Quindi, sia l'accoppiamento a pressione che il montaggio semplice possono ingranare in modo affidabile i componenti.

D6: Esiste una quantità minima d'ordine (MOQ) per gli ordini di piccoli lotti?

Al momento, non abbiamo requisiti specifici per la quantità minima d'ordine, inclusa la prototipazione di singoli articoli e la produzione in piccoli lotti. Siamo fermamente convinti che l'attuale prototipazione in piccoli lotti abbia un buon potenziale di sviluppo per future collaborazioni per la produzione di massa.

D7: Qual è il tempo di consegna abituale per un ordine di attrezzatura da parte di un cliente?

Normalmente, per gli ingranaggi personalizzati prodotti con materiali standard, i tempi di lavorazione sono di 3-5 settimane per ordini inferiori a 100 pezzi. Tuttavia, i tempi saranno concordati in base alla complessità degli ingranaggi. Offriamo anche servizi rapidi per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti.

D8: Nel mio progetto la riservatezza è fondamentale. Come lo garantite?

Stipuleremo un accordo di non divulgazione (NDA) vincolante con i nostri clienti. I documenti relativi ai progetti sono conservati in un ambiente crittografato e abbiamo fornito a tutti i dipendenti una formazione intensiva, necessaria per prevenire la fuga di informazioni di progettazione.

Riepilogo

La chiave per la produzione di ingranaggi è la precisione e l'affidabilità. Se avete difficoltà a trovare un partner affidabile, potreste prendere una deviazione quando si tratta di lavorazione di ingranaggi personalizzati. JS Precision è un fornitore affidabile di servizi di lavorazione di ingranaggi, focalizzato su una lavorazione efficiente e precisa.

È giunto il momento di riconsiderare la propria prospettiva nei confronti di un "fornitore produttore di ingranaggi".

Inizia oggi stesso il tuo progetto di ingranaggi di precisione! Visita il sito web di JS Precision e carica i tuoi progetti di ingranaggi o le specifiche tecniche. Riceverai un dettagliato " Rapporto di Producibilità degli Ingranaggi " e un preventivo chiaro entro 24 ore. Insieme, possiamo dare un "cuore" forte e robusto alla tua macchina.