CNC 가공 밀링: 종합 가이드 | JS Precision

CNC 가공 밀링은 정밀 부품 가공의 어려운 문제를 해결하는 열쇠입니다.

CNC 명령에 따라 회전하는 CNC 밀링 비트로 일반 금속 소재를 정밀하게 절단하여 점차 항공우주 엔진의 정밀 부품이나 의료기기의 핵심 부품으로 만드는 것은 CNC 가공 밀링 기술의 완벽한 예입니다.

부품의 품질, 비용 및 납품 효율성은 CNC 밀링 기술과 직결됩니다. 본 보고서에서 JS Precision은 공정, 툴링 및 설계 관점에서 공정 분석을 요약하여 설계부터 생산까지의 과제를 해결하고 적합한 가공 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고자 합니다.

핵심 답변 요약

CNC 가공 및 밀링에 대한 권위 있는 가이드: JS Precision의 정밀 제조 비법

JS Precision은 CNC 가공 밀링 분야에서 15년간 깊이 관여해 왔으며, 항공우주, 의료 기기, 자동차 정밀 부품 등 12개 핵심 산업을 망라하여 전 세계 500개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다.

알루미늄 합금, 티타늄 합금, 복합 소재 등 40여 종의 소재를 가공해 왔으며, 1만 건 이상의 정밀 부품 프로젝트를 완료했습니다. 항공우주 등급 부품의 합격률은 항상 99.5%를 넘었습니다. 한때 고객사의 복잡한 임펠러 가공 주기를 42% 단축한 적도 있습니다.

당사의 품질 시스템은 국제 표준화 기구(ISO)의 품질 관리 모범 사례 프레임워크를 준수하여 프로세스의 표준화 및 추적성을 보장합니다. JS정밀이 항공우주 분야에서 달성한 99.5%의 부품 품질 보증률은 이러한 엄격한 기준의 이행을 잘 보여줍니다.

또한, 당사 엔지니어링 팀은 평균 8년 이상의 CNC 밀링 경험을 보유하고 있어 마이크로 밀링에서 고속 하드 밀링까지 다양한 기술적 과제를 해결할 수 있습니다.

이 책은 단순한 이론적인 집대성이 아니라, 도구 선정부터 5축 장비 구성까지 실제 생산 현장에서 검증된 15년간의 실무 경험을 집약적으로 담아낸 결과물 입니다. 이 책의 전문성과 실용성을 충분히 신뢰해 주시기 바랍니다.

JS Precision은 항공우주 또는 의료 분야를 포함하여 다양한 CNC 가공 및 밀링 서비스를 제공해 온 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 구체적인 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 부품 품질과 효율적인 납품을 위해 주문 절차를 신속하게 처리해 드리겠습니다.

CNC 가공 밀링은 어떻게 원자재를 정밀 부품으로 변환합니까?

JS Precision에 대해 알아보신 후, CNC 머시닝 밀링을 통해 원자재를 어떻게 고정밀 CNC 밀링 부품으로 가공하는지 궁금하실 것입니다. 다음 분석은 세 단계로 구성됩니다.

디지털 빼기 제조:

당사의 설계는 부품 요구 사항에 따라 3D CAD 모델을 만들고, 프로그래밍을 위해 CAM 소프트웨어로 모델을 가져오고, 절삭 경로와 스핀들 속도와 같은 매개변수를 설정하고, 간섭 방지를 시뮬레이션하는 것으로 구성됩니다.

그런 다음, CNC 시스템으로 프로그램을 가져와서 공작 기계를 제어하여 원자재를 절단하여 요구 사항에 맞는 CNC 가공 밀링 부품을 얻습니다.

모션 제어의 원리:

5축 공작 기계는 X, Y, Z 선형 축을 두 개의 회전 축과 연결하여 임펠러 및 기타 복잡한 부품의 다각도 가공을 가능하게 합니다. 선형 보간은 공구의 직선 운동을 제어하여 평탄도를 보장합니다. 원호 보간은 곡면을 가공하기 위해 원호 궤적을 제어합니다. 두 가지 모두 CNC 가공 경로의 정확성을 보장합니다.

재료 제거 메커니즘:

CNC 가공 밀링에서는 공구와 소재의 접촉으로 절삭력이 발생합니다. 절삭력이 너무 크면 공구가 마모되고 가공물이 변형될 수 있습니다. 칩 제거가 적시에 이루어지지 않으면 표면 조도가 저하되고, 절삭 열이 효과적으로 발산되지 않으면 소재의 금속 조직이 변형됩니다.

JS Precision은 절삭 매개변수를 개선하고 적절한 냉각 방법을 선택하여 제어를 최적화하여 CNC 밀링 부품의 품질을 보장합니다.

다양한 소재에 맞는 완벽한 CNC 밀링 비트를 선택하는 방법은?

CNC 밀링 비트 를 올바르게 선택하는 것은 CNC 가공 밀링의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 대부분의 고객은 공구 재질, 매개변수, 코팅에 대한 이해가 부족하여 잘못된 공구를 선택하여 비용을 증가시킵니다. 다음은 적절한 공구를 선택하는 데 도움이 되는 세 가지 요소입니다.

공구 재료 선택

다양한 도구 재료에는 각각 적용 가능한 시나리오와 비용이 있으며, 자세한 내용은 아래 표에 나와 있습니다.

기하학적 매개변수의 결정적 역할

CNC 밀링 비트의 기하학적 매개변수는 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 레이크 각도: 레이크 각도가 크면 절삭력이 낮아져 알루미늄과 같은 연질 소재에 적합합니다 . 반대로, 레이크 각도가 작으면 강철이나 티타늄과 같은 경질 소재를 가공할 때 강성이 높아집니다.
• 여유각: 여유각이 크면 마찰이 적고 마모는 느리지만 강성이 떨어집니다. 여유각이 작으면 강성은 높지만 마모는 빠릅니다.
• 나선형 각도: 나선형 각도가 클수록 칩 제거가 더 잘 되며 알루미늄과 구리에 적합한 반면, 나선형 각도가 작을수록 안정성이 더 뛰어나며 단단한 강철에 적합합니다.
• 플루트 수: 플루트가 많을수록 효율은 높아지지만 칩 제거 공간이 줄어들고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 예: 알루미늄의 경우 플루트 4개를 사용하고, 깊은 캐비티의 경우 플루트 2개를 사용합니다.

코팅 기술 향상

코팅은 CNC 밀링 비트의 수명과 성능을 향상시킵니다.

• TiN 코팅: 단단하고 내마모성이 뛰어나 강철에 적합하며 공구 수명을 2~3배 증가시킵니다.
• TiAlN 코팅: 고온에 강하고 800℃ 이상에서 안정적이며 티타늄 합금 및 고온 합금에 적합합니다.
• DLC 코팅: 마찰이 적어 절삭력이 낮으며, 공구가 붙는 것을 방지하므로 알루미늄과 구리를 절단하는 데 적합합니다.

JS Precision은 가공 소재에 맞춰 최적의 CNC 밀링 비트를 찾아드립니다. 초경 공구든 특수 코팅 공구든, JS Precision은 절삭 성능과 수명을 보장하여 공구 교체 비용을 절감해 드립니다.

그림 1: 도구 재료에 따라 적용 가능한 시나리오가 다릅니다.

제조 가능성을 위한 설계: CNC 밀링 가공 부품을 최적화하는 방법은?

대부분의 고객 CNC 밀링 가공 부품 설계는 CNC 밀링 공정에서 변형, 불량한 정확도, 심지어 재설계까지 고려되지 않은 상태로 존재합니다. 다음은 최적화의 핵심 사항입니다.

내부 모서리 반경:

CNC 밀링 비트는 반경을 가지고 있기 때문에 완벽하게 날카로운 모서리를 가공하는 것은 불가능합니다. JS Precision은 가공 문제나 공구 마모를 방지하기 위해 항상 표준 필렛 반경(0.5mm, 1mm, 2mm)을 적용하여 설계할 것을 권장합니다.

깊은 구멍과 구멍:

깊이 대 직경 비율이 5:1을 초과하는 깊은 캐비티/홀 가공은 공구 과부하와 진동을 유발하여 제품 정확도에 영향을 미치기 쉽습니다. 설계 시에는 깊이 대 직경 비율을 최대한 제어해야 합니다.

조정이 불가능한 경우, JS Precision은 롱넥 툴과 최적화된 파라미터를 사용하여 진동을 줄이고 CNC 밀링 가공 부품 의 품질을 보장합니다.

얇은 벽 특징:

얇은 벽의 부품은 강성이 낮아 변형되기 쉽습니다. 설계 시 최소 벽 두께를 보장해야 합니다. 알루미늄은 0.8mm 이상, 강철/티타늄 합금은 1mm 이상이어야 합니다. 더 얇은 부품의 경우 , JS Precision은 특수 고정 장치를 사용하여 절삭력을 줄이고 변형을 방지합니다.

통일 기준의 원칙:

다중 클램핑/다중 공정 작업이 필요한 부품은 평면이나 구멍과 같은 통합된 기준점을 통해 위치 오류를 방지해야 합니다. JS Precision의 DFM 서비스는 이러한 기준점을 최적화하고 정확도를 유지합니다.

JS Precision의 DFM 서비스:

DFM 서비스를 이용하면 CNC 가공의 밀링 공정에 따라 부품 구조를 최적화하여 설계 단계 초기에 개입하여 더 낮은 비용, 더 짧은 사이클 타임, 그리고 품질과 효율성의 균형을 맞춘 견적을 제공할 수 있습니다.

그림 2: 부품을 가능한 가장 효율적인 방식으로 밀링할 수 있도록 설계 단계에서 DFM 원칙을 고려하세요.

어떤 구성이 CNC 밀링 머신 비용에 실제로 영향을 미칩니까?

많은 고객이 CNC 밀링 가공 서비스에 대해 문의할 때 CNC 밀링 머신의 비용과 가격에 대해 궁금해합니다. 장비 구성에 따라 가격과 가공 품질에 상당한 차이가 발생합니다. 다음 분석에서는 이 문제를 세 가지 측면에서 다룹니다.

핵심 비용 분석

CNC 밀링 머신의 비용은 주로 아래 표에 표시된 세 가지 부품에 따라 달라집니다.

투자 수익률 관점

고사양 CNC 밀링 머신의 가격은 더 높지만(5축은 3축보다 50% 이상 높음), 장기적인 단위 비용은 더 낮습니다. 항공우주 산업의 한 고객은 3축 CNC 머신으로 브래킷을 제작한 적이 있는데, 5번의 셋업을 거쳐 개당 2,500달러로 10일이 걸렸습니다.

5축 기계로 바꾸면서 작업 시간이 제품당 5.8일로 단축되고, 비용은 제품당 1,550달러로 줄었으며, 6개월 안에 가격 차액을 회수할 수 있었습니다.

당사의 장비 전략

JS Precision은 Siemens 840D 시스템, 24개 공구 매거진, 온라인 프로브를 갖춘 5축 기계 10대와 3축 기계 20대를 포함한 최고급 CNC 공작 기계 여러 대에 투자했습니다. 스핀들은 최대 20,000rpm의 속도를 구현하여 고객에게 안정적인 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다.

JS Precision의 장비는 CNC 밀링 머신 비용 과 가공 효율성의 균형을 맞춰 비용 효율적인 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다. 특정 서비스 플랜에 대한 문의와 신속한 가공 프로젝트 시작을 원하시면 저희에게 연락해 주세요.

5축 CNC 밀링 가공이 복잡한 부품의 판도를 바꾸는 이유는 무엇일까요?

항공우주 임펠러나 의료용 임플란트와 같은 일부 복잡한 CNC 밀링 가공 부품은 3축 CNC 밀링으로 가공하기 어렵지만, 5축 CNC 밀링 가공은 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 아래에서는 5축 CNC 밀링 가공의 장점, 적용 사례, 그리고 JS Precision의 역량을 분석해 보겠습니다 .

기술적 이점에 대한 심층 분석

• 단일 설정 가공: 이를 통해 여러 설정으로 인한 위치 오류를 방지하여 전반적인 정확도를 크게 향상시킵니다.
• 복잡한 표면 가공: 최적의 공구 각도 절단으로 간섭을 피하고 표면의 정확성과 마감을 보장합니다.
• 최적의 도구 방향: 최대 강성, 감소된 진동, 더 긴 도구 수명을 위해 더 짧은 도구를 사용합니다.

응용 프로그램 시나리오

5축 CNC 밀링 가공은 항공우주(구조 부품, 임펠러), 의료 기기(인공 관절), 고정밀 금형(캐비티, 코어) 및 기타 분야에 적합합니다.

당사의 5축 역량

JS Precision은 최대 1500×800×600mm 크기의 부품을 처리할 수 있는 5축 공작기계 10대를 보유하고 있습니다. 최소 공구 직경 0.1mm의 마이크로 밀링과 HRC60+의 고속 하드 밀링을 지원합니다. JS Precision은 고객사의 터빈 블레이드 수율을 85%에서 99.5%로 향상시키고 사이클 시간을 42% 단축하는 데 기여했습니다.

그림 3: 5축 밀링 머신. 5축 밀링 머신의 구성은 더욱 다양하며, 터빈 블레이드, 통합 디스크, 복잡한 표면 등 보다 복잡한 기하학적 모양을 가공하는 데 사용됩니다.

정밀 프리미엄: CNC 밀링 머신 가격은 정확도와 어떤 상관관계가 있나요?

많은 고객들이 CNC 밀링 머신의 종류마다 가격 차이가 왜 이렇게 큰지 궁금해합니다. 사실, 정확도가 가장 중요한 요소입니다. 정확도가 높을수록 장비 가격도 높아집니다. 아래에서는 이 두 가지의 상관관계와 JS Precision의 정확도 보증을 분석해 보겠습니다.

정확도 등급 비용 구성:

일반 정밀 CNC 밀링 머신(±0.025mm)의 가격은 약 5만~8만 달러입니다. 더 높은 정밀도의 머신(예: ±0.005mm)의 경우 가격은 15만~20만 달러까지 올라갑니다. 고정밀 머신에는 고정밀 가이드웨이와 스핀들이 장착되어 있어 조립 및 교정이 더 어렵기 때문입니다.

열 안정성 및 동적 정확도:

열 보상 시스템은 고정밀 공작 기계에 설치되어 실시간 온도 제어를 통해 부품 변형을 줄입니다. 고품질 서보 시스템은 동적 정확도를 향상시키지만, 이는 결국 장비 비용 증가로 이어집니다.

정확도 값 일관성:

JS Precision은 매월 장비를 교정하고, 작업장 온도를 20±2℃로 유지하며, 가공 중 온라인 측정 보정을 수행합니다. 이를 통해 각 CNC 밀링 가공 부품의 정확도 편차를 ≤±0.003mm로 보장합니다.

JS Precision은 CNC 밀링 머신 가격 관리에 있어 정밀성을 보장하여 고정밀 CNC 밀링 가공 부품을 제공합니다. 정밀성 요구 사항을 확인하시려면 저희에게 연락해 주시면 가공에 적합한 장비를 찾아드리겠습니다.

복잡한 부품에 대한 CNC 밀링 가공 서비스에 대한 기술적 요구 사항은 무엇입니까?

복잡한 CNC 밀링 가공 부품을 취급하려면 더 높은 기술적 요구 사항이 필요합니다. 아래에서는 필요한 기술 역량, 품질 관리 및 JS Precision의 서비스 포지셔닝을 분석합니다.

기존의 기술 역량을 넘어서

• 마이크로 밀링: 의료용 마이크로 부품과 광학 부품의 경우 ±0.002mm의 정확도와 0.5mm만큼 작은 가공 특성을 달성할 수 있습니다.
• 고속 하드 밀링: 이 기술은 HRC60+ 경화강을 직접 가공하여 다이 사이클 시간을 30% 줄이고 다이 정확도를 향상시킵니다.
• 턴-밀링 조합: 이 조합은 터닝과 밀링을 결합하여 하나의 클램핑 작업으로 프로세스를 완료하고 클램핑 오류를 줄입니다.

종단간 품질 관리

프로그래밍 중 시뮬레이션 기반 툴패스 간섭 방지, 온라인 측정 및 가공 중 프로브를 이용한 실시간 보정 기능을 제공합니다. 완료 후에는 전체 공정의 품질을 보장하기 위해 3좌표 검출 보고서가 생성됩니다.

JS Precision의 서비스 포지셔닝

전문 CNC 밀링 가공 서비스 제공업체인 저희는 복잡한 프로젝트를 전문으로 하는 10명 이상의 팀을 보유하고 있으며, 구성원들의 평균 경력은 10년 이상입니다 . 저희는 의료 고객들의 마이크로 임플란트 가공을 99.8%의 합격률로 지원해 왔습니다.

사례 연구: 5축 CNC 밀링으로 항공우주 브라켓 비용 38% 절감 달성

아래에서는 실제 사례 연구를 통해 5축 CNC 가공 밀링 기술의 가치와 JS Precision이 고객의 가공 과제를 해결하고 비용을 절감하는 데 어떻게 도움을 주는지 직관적으로 이해하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

고객이 직면한 과제

항공우주 고객은 ±0.01mm의 정밀도가 요구되는 티타늄 합금(TC4)으로 제작된 브라켓 CNC 밀링 가공 부품을 일괄 가공해야 했습니다.

고객은 원래 3축 CNC 가공 밀링 공정을 사용했는데, 여기에는 5회의 클램핑 작업, 3세트의 특수 고정 장치, 최대 10일의 단일 부품 가공 시간이 필요했습니다 .

더욱 심각한 것은 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 누적된 오류로 인해 부품 합격률이 85%에 그쳤고, 한 달에 20개의 부품이 폐기되어 약 5만 달러 의 직접적인 경제적 손실이 발생했으며 납품 주기 요구 사항을 충족하지 못했다는 것입니다.

JS 정밀 솔루션

프로젝트를 받은 후, 우리는 부품 구조와 가공의 어려움을 분석하고 이에 따라 5축 CNC 가공 밀링 솔루션을 개발했습니다.

• 반복적인 위치 지정 오류를 방지하기 위해 모든 부품 표면을 한 번의 클램핑으로 가공하기 위한 특수 고정 장치를 재설계했습니다.
• 툴패스를 개선하고, TiAlN 코팅된 초경 공구를 선택하고, 절삭 매개변수를 최적화합니다. 스핀들 속도는 8000rpm, 이송 속도는 150mm/min으로 가공 효율성을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
• 온라인 측정 프로브를 사용하여 가공된 5개 부품마다 치수 교정을 수행하여 가공 오차를 실시간으로 보정하고 정확도의 안정성을 보장합니다.

최종 정량 결과

이러한 방법을 적용하여 이 프로젝트는 놀라운 성과를 달성했습니다.

• 단일 부품 가공 시간은 10일에서 5.8일로 단축되었고, 가공 효율성은 최대 42% 증가했습니다.
• 전반적인 비용(자재, 노동, 장비 감가상각, 도구 소모 포함)은 개당 2,500달러에서 1,550달러로 38% 감소했습니다.
• 부품 적격률은 85%에서 99.5%로 상승했으며, 한 달 동안 폐기된 부품은 단 1개에 불과했습니다.
• 해당 고객은 정시 주문 배송을 보장하는 동시에 매년 25만 달러 이상의 비용 절감 효과를 기록했습니다.

지금까지 고객은 JS Precision과 3년간의 장기 협력 계약을 체결했습니다.

그림 4: 티타늄 합금 항공우주 브라켓

지역 전문성인가, 글로벌 표준인가? '내 근처 CNC 밀링' 딜레마 이해하기

CNC 밀링 가공 서비스를 찾을 때 많은 고객이 " 내 근처 CNC 밀링 "을 검색하는 경우가 많습니다. 편리하다고 생각하기 때문입니다. 하지만 복잡한 CNC 밀링 가공 부품 가공에서는 지리적 위치가 가장 중요한 요소는 아닙니다.

지역화된 서비스의 장점과 한계

지역적으로 제공되는 서비스의 이점으로는 편리한 통신과 근접성으로 인한 배송 주기 단축 등이 있습니다.

그러나 대부분의 국내 공급업체는 5축 가공이나 마이크로 밀링과 같은 기술이 부족하고, 장비 정밀도 및 품질 시스템도 고정밀 요건을 충족하지 못합니다. 단순히 "내 근처 CNC 밀링"이라고만 믿고는 적합한 서비스 제공업체를 찾기가 어렵습니다 .

기술 역량의 첫 번째 원칙

복잡한 부품의 경우, 공급업체의 지리적 위치보다 기술력과 품질 시스템이 더 중요합니다. 전문 인력이 배치된 5축 공작기계와 같은 첨단 장비는 원거리에서도 품질을 보장할 수 있지만, 현지 기술력이 부족하면 프로젝트 실패와 비용 낭비로 이어질 수 있습니다.

JS 정밀 솔루션

JS Precision은 전 세계 고객을 대상으로 효과적인 커뮤니케이션과 공급망 관리를 통해 하이퍼로컬 가치를 추구합니다 .

• 웹 플랫폼을 사용하면 클라이언트가 진행 상황을 추적하고, 보고하고, 화상 회의를 통해 기술적인 논의를 할 수 있으므로 거리로 인한 의사소통 문제를 완화할 수 있습니다.
• 글로벌 물류 파트너는 미국 고객에게 7~10일 이내에 배송할 수 있는 최적의 운송 옵션을 보장합니다.
• 주요 고객에게는 현지 기술 인력이 부품 사용 문제를 해결하기 위해 현장 지원을 제공합니다.

"내 근처 CNC 밀링"이든, JS Precision의 서비스는 어디든 가능합니다. 디지털 도구를 활용하여 원활한 소통을 보장하고 최고의 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문

질문 1: CNC 밀링으로 일반적으로 달성 가능한 허용 오차는 얼마입니까?

CNC 밀링의 전체 정확도는 ±0.025mm입니다. 최대 ±0.005mm 의 높은 정확도를 요구하는 고정밀 작업에서는 부품 특성 및 가공 소재에 따라 특수 공정을 적용할 수 있습니다.

Q2: 3축과 5축 CNC 밀링 중 어떤 것을 선택해야 하나요?

3축 CNC 밀링은 판형 및 간단한 3차원 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 부품에 여러 개의 가공면이 있거나 복잡한 곡면이 있는 경우, 5축 CNC 밀링은 정확도와 효율성을 향상시켜 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족합니다.

Q3: 밀링에서 표면 마감에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

밀링 표면 조도에 영향을 미치는 주요 요인으로는 절삭 매개변수, 공구 선택, 공작기계 강성, 그리고 툴패스 전략 등이 있습니다. 특히, 정삭 전략과 공구 진동 제어를 고려해야 합니다.

Q4: CNC 밀링을 프로토타입 제작에 사용할 수 있나요?

물론 가능합니다. CNC 밀링은 높은 정밀도와 강도를 갖춘 기능성 프로토타입을 비교적 빠르게 제작할 수 있기 때문에 프로토타입 제작에서 선호되는 방법 중 하나입니다.

Q5: 재료 선택은 CNC 밀링 공정에 어떤 영향을 미칩니까?

경도, 인성, 열전도도는 CNC 밀링에서 공구 선택, 절삭 매개변수, 가공력, 열 변형에 직접적인 영향을 미치므로 가공 비용과 사이클 시간에 영향을 미칩니다.

Q6: 밀링과 터닝의 차이점은 무엇인가요?

밀링 가공의 주요 동작은 공구의 회전이며, 공작물은 고정되거나 이송됩니다. 반면, 선삭 가공은 공작물을 회전시키고 공구를 이송하여 수행됩니다. 두 가지 모두 서로 다른 기하학적 형상을 가진 부품에 적합합니다.

Q7: 딥 캐비티 밀링 과제를 어떻게 처리하시나요?

깊은 캐비티 밀링 문제는 롱넥 공구, 절삭 매개변수 감소, 그리고 고속 밀링 전략을 통해 적절한 칩 제거 및 냉각을 보장함으로써 해결할 수 있습니다. 경우에 따라 이는 층층이 밀링하는 것을 의미합니다.

Q8: CNC 밀링으로 경화강을 가공할 수 있나요?

네, 이 가공 공정을 하드 밀링이라고 합니다. 이 공정에는 특수 공구가 필요하며, 이에 따른 구체적인 적용 전략을 고려해야 합니다. 하드 밀링은 ​​금형 제조 업계에서 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다.

요약

CNC 가공 밀링은 단순히 "소재 절단"을 넘어, 부품 설계부터 공구 선정 및 장비 구성, 서비스 제공에 이르기까지 전체 공정에 걸친 정확한 협업을 의미합니다. JS Precision은 이러한 정밀 가공 공정에서 귀사의 든든한 파트너입니다.

15년간의 실무 경험을 바탕으로, 저희는 귀사의 CNC 밀링 가공 요구사항을 충족하고 "어려운 문제"를 "쉽게 구현 가능한 결과"로 만들어 드립니다. 귀사의 설계를 더욱 뛰어난 품질과 경쟁력을 갖춘 실질적인 제품으로 구현하는 데 함께 노력하겠습니다.

지금 바로 Uiz와 함께 정밀 제조에 착수하세요!

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