Fresatura e lavorazione CNC: una guida completa | JS Precision

La fresatura CNC è la chiave per risolvere il difficile problema della lavorazione di precisione dei pezzi.

Quando un normale pezzo grezzo di metallo viene tagliato con precisione mediante la rotazione di punte di fresatura CNC sotto l'azione di comandi CNC, trasformandosi gradualmente in componenti di precisione per motori aerospaziali o parti fondamentali per dispositivi medici, si ha una dimostrazione perfetta della tecnologia di fresatura CNC.

Qualità, costi ed efficienza nella consegna dei componenti sono direttamente correlati alla tecnologia di fresatura CNC. In questo articolo, JS Precision ha riassunto la suddivisione del processo dal punto di vista di processo, utensili e progettazione, aiutando a risolvere le sfide dalla progettazione alla produzione e a trovare soluzioni di lavorazione adeguate.

Riepilogo delle risposte principali

La guida autorevole alla lavorazione e fresatura CNC: segreti della produzione di precisione di JS Precision

Con 15 anni di esperienza nel settore della fresatura e lavorazione CNC, JS Precision serve oltre 500 clienti in tutto il mondo, operando in 12 settori chiave, tra cui l'industria aerospaziale, i dispositivi medici e i componenti di precisione per l'industria automobilistica.

Abbiamo lavorato oltre 40 tipi di materiali, tra cui leghe di alluminio, leghe di titanio e materiali compositi, e completato oltre 10.000 progetti di componenti di precisione. Il tasso di successo dei componenti di livello aerospaziale è sempre stato superiore al 99,5%. In un'occasione, abbiamo ridotto del 42% il ciclo di lavorazione di una girante complessa per un cliente.

Il nostro sistema di qualità segue il quadro di best practice dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO) per la gestione della qualità, garantendo la standardizzazione e la tracciabilità dei processi. Il tasso di qualificazione dei componenti del 99,5% raggiunto da JS Precision nel settore aerospaziale è il riflesso dell'implementazione di questo rigoroso standard.

Inoltre, il nostro team di ingegneri vanta un'esperienza media di oltre 8 anni nella fresatura CNC, ed è in grado di risolvere diverse sfide tecniche, dalla microfresatura alla fresatura dura ad alta velocità.

Questa non è una semplice raccolta teorica, ma piuttosto un concentrato dei nostri 15 anni di esperienza, confermati in produzioni reali, dalla selezione degli utensili alla configurazione delle attrezzature a cinque assi. Detto questo, vi preghiamo di avere piena fiducia nella professionalità e nella praticità di questa guida.

Che si tratti del settore aerospaziale o medico, JS Precision vanta un'esperienza consolidata nell'offrire un'ampia gamma di servizi di fresatura e lavorazione CNC. Non esitate a contattarci per illustrarci le vostre esigenze specifiche: saremo in grado di accelerare l'elaborazione dell'ordine, garantendo la qualità dei componenti e una consegna efficiente.

In che modo la fresatura CNC trasforma la materia prima in componenti di precisione?

Dopo aver scoperto JS Precision, vi starete chiedendo come le materie prime vengono trasformate in componenti di fresatura CNC ad alta precisione utilizzando la fresatura CNC. La seguente analisi si articola in tre fasi.

Produzione sottrattiva digitale:

La nostra progettazione consiste nel realizzare un modello CAD 3D in base ai requisiti del pezzo, importarlo nel software CAM per la programmazione, impostare parametri come percorsi di taglio e velocità del mandrino e simulare l'anti-interferenza.

Quindi, importa il programma nel sistema CNC e controlla la macchina utensile per tagliare la materia prima e ottenere un pezzo lavorato tramite fresatura CNC che soddisfi i requisiti.

Principi del controllo del movimento:

Le macchine utensili a cinque assi collegano gli assi lineari X, Y e Z con due assi rotanti per consentire la lavorazione multi-angolo di giranti e altri componenti complessi. L'interpolazione lineare controlla il movimento rettilineo di un utensile per garantirne la planarità. L'interpolazione circolare controlla una traiettoria circolare per lavorare superfici curve. Entrambe garantiscono la precisione dei percorsi di lavorazione CNC.

Meccanismi di rimozione del materiale:

Nella fresatura CNC, il contatto tra l'utensile e il materiale grezzo genera una forza di taglio. Se eccessiva, questa può usurare l'utensile e deformare il pezzo. Se l'asportazione del truciolo non è tempestiva, la finitura superficiale peggiora, mentre se il calore di taglio non viene dissipato efficacemente, la struttura metallografica del materiale cambia.

JS Precision ottimizza il controllo migliorando i parametri di taglio e scegliendo un metodo di raffreddamento appropriato per garantire la qualità dei pezzi fresati CNC.

Come scegliere le punte per fresatura CNC perfette per diversi materiali?

La scelta corretta delle punte per fresatura CNC è fondamentale per garantire la qualità della lavorazione CNC. La maggior parte dei clienti aumenta i costi scegliendo l'utensile sbagliato perché non ne comprende il materiale, i parametri e i rivestimenti. Di seguito sono riportati tre fattori che possono aiutare nella scelta dell'utensile più adatto.

Selezione del materiale dell'utensile

I diversi materiali degli utensili hanno i rispettivi scenari applicabili e costi, come dettagliato nella tabella seguente.

Il ruolo decisivo dei parametri geometrici

I parametri geometrici delle punte per fresatura CNC hanno un effetto diretto sui risultati della lavorazione.

• Angolo di spoglia: un angolo di spoglia ampio comporta una bassa forza di taglio, ideale per materiali teneri come l'alluminio. Al contrario, un angolo di spoglia piccolo comporta un'elevata rigidità nei casi in cui si lavora con materiali duri, come acciaio o titanio.
• Angolo di spoglia: con un angolo di spoglia ampio, l'attrito sarà basso e l'usura sarà lenta, ma la rigidità sarà bassa. Un angolo di spoglia piccolo offre elevata rigidità ma usura rapida.
• Angolo dell'elica: angoli dell'elica più grandi consentono una migliore rimozione dei trucioli e sono adatti per alluminio e rame, mentre angoli dell'elica più piccoli offrono una maggiore stabilità e sono adatti per acciaio duro.
• Numero di taglienti: un numero maggiore di taglienti aumenta l'efficienza, ma riduce lo spazio di asportazione del truciolo, e viceversa. Esempio: per l'alluminio si utilizzano 4 taglienti, per cavità profonde si utilizzano 2 taglienti.

Miglioramento della tecnologia di rivestimento

I rivestimenti migliorano la durata e le prestazioni delle punte per fresatura CNC:

• Rivestimento TiN: duro, resistente all'usura, adatto all'acciaio, aumenta la durata dell'utensile di 2-3 volte.
• Rivestimento TiAlN: resistente alle alte temperature, stabile oltre gli 800°C, adatto per leghe di titanio e leghe ad alta temperatura.
• Rivestimento DLC: basso attrito, quindi minore forza di taglio, adatto al taglio di alluminio e rame perché impedisce l'inceppamento dell'utensile.

JS Precision è in grado di individuare le migliori punte per fresatura CNC in base ai materiali da lavorare. Che si tratti di utensili in metallo duro o con rivestimenti speciali, garantiscono prestazioni di taglio e durata ottimali, riducendo i costi di sostituzione degli utensili.

Figura 1: Diversi materiali per utensili hanno diversi scenari applicabili.

Progettazione per la producibilità: come ottimizzare i componenti lavorati con fresatura CNC?

La maggior parte dei progetti di componenti lavorati tramite fresatura CNC dei clienti è realizzata in modo tale che deformazioni, scarsa precisione e persino riprogettazioni non vengano prese in considerazione nel processo di fresatura CNC. Di seguito sono riportati i punti chiave dell'ottimizzazione:

Raggio dell'angolo interno:

Poiché le frese CNC hanno raggi, è impossibile lavorare angoli perfettamente affilati. JS Precision consiglia di progettare sempre un utensile con un raggio di raccordo standard (0,5 mm, 1 mm, 2 mm) per evitare difficoltà di lavorazione o addirittura l'usura dell'utensile.

Cavità e buchi profondi:

La lavorazione di cavità/fori profondi, con un rapporto profondità/diametro superiore a 5:1, causa facilmente sovraccarico dell'utensile e vibrazioni che incidono sulla precisione del prodotto. La progettazione deve, per quanto possibile, controllare il rapporto profondità/diametro.

Quando non è possibile effettuare la regolazione, JS Precision utilizzerà utensili a collo lungo e parametri ottimizzati per ridurre le vibrazioni e garantire la qualità delle parti lavorate con fresatura CNC .

Caratteristica della parete sottile:

I componenti con pareti sottili sono soggetti a deformazione a causa della scarsa rigidità. È necessario garantire uno spessore minimo delle pareti in fase di progettazione: alluminio ≥ 0,8 mm, lega acciaio/titanio ≥ 1 mm. Per componenti ancora più sottili , JS Precision utilizza attrezzature specifiche per ridurre le forze di taglio e prevenire la deformazione.

Principio del dato unificato:

I pezzi che richiedono operazioni multi-serraggio/multi-processo necessitano di riferimenti unificati, come piani o fori, che evitino errori di posizionamento. Il servizio DFM di JS Precision ottimizza questi riferimenti e garantisce il mantenimento della precisione.

Servizio DFM di JS Precision:

Con il nostro servizio DFM interveniamo fin dalle prime fasi di progettazione ottimizzando la struttura del pezzo in base al processo di fresatura della lavorazione CNC per offrire un preventivo con costi inferiori, tempi di ciclo più brevi e bilanciando qualità ed efficienza.

Figura 2: Per garantire che i componenti possano essere fresati nel modo più efficiente possibile, tenere in considerazione i principi DFM durante la fase di progettazione.

Quali configurazioni incidono realmente sul costo della fresatrice CNC?

Molti clienti, quando si informano sui servizi di fresatura CNC, si preoccupano del costo e del prezzo di una fresatrice CNC. Diverse configurazioni delle attrezzature comportano differenze significative in termini di prezzo e qualità di lavorazione. La seguente analisi affronta questo aspetto da tre punti di vista.

Analisi dei costi di base

Il costo di una fresatrice CNC dipende principalmente da tre elementi, rappresentati nella tabella sottostante.

Prospettiva del ritorno sull'investimento

Sebbene il prezzo delle fresatrici CNC ad alta configurazione sia più elevato (quelle a 5 assi sono più costose del 50% rispetto a quelle a 3 assi), i costi unitari a lungo termine sono inferiori. Un cliente del settore aerospaziale ha realizzato una staffa con una fresa CNC a tre assi, impiegando 5 configurazioni e 10 giorni di lavoro per pezzo, al costo di 2.500 dollari ciascuna.

Il passaggio a una macchina a cinque assi ha ridotto i tempi a 5,8 giorni per pezzo e a 1550 dollari per pezzo, consentendo di recuperare la differenza di prezzo in sei mesi.

La nostra strategia per le attrezzature

JS Precision ha investito in diverse macchine utensili CNC di alta gamma , tra cui 10 macchine a cinque assi e 20 a tre assi, dotate di sistemi Siemens 840D, magazzini utensili da 24 utensili e sonde in linea. I mandrini possono raggiungere velocità fino a 20.000 giri/min, offrendo ai clienti un servizio di fresatura CNC stabile.

Le attrezzature di JS Precision bilanciano il costo della fresatrice CNC con l'efficienza di lavorazione, offrendovi un servizio di fresatura CNC conveniente. Potete contattarci per conoscere i piani di assistenza specifici e avviare rapidamente il vostro progetto di lavorazione.

Perché la fresatura CNC a 5 assi è una svolta per i pezzi complessi?

Alcuni componenti complessi lavorati con fresatura CNC, come giranti aerospaziali e impianti medicali, sono difficili da lavorare con la fresatura CNC a 3 assi, mentre la fresatura CNC a 5 assi può risolvere facilmente questo problema. Di seguito analizzeremo i vantaggi, gli scenari applicativi e le capacità di JS Precision.

Analisi approfondita dei vantaggi tecnici

• Lavorazione con un unico piazzamento: in questo modo si evitano errori di posizionamento dovuti a più piazzamenti, migliorando notevolmente la precisione complessiva.
• Lavorazione di superfici complesse: il taglio con angolo utensile ottimale evita interferenze, garantendo precisione e finitura della superficie.
• Orientamento ottimale degli utensili: utilizza utensili più corti per la massima rigidità, minori vibrazioni e una maggiore durata degli utensili.

Scenari applicativi

La fresatura CNC a 5 assi è adatta per l'industria aerospaziale (parti strutturali, giranti), dispositivi medici (giunti artificiali), stampi ad alta precisione (cavità, nuclei) e altri settori.

Le nostre capacità a 5 assi

JS Precision dispone di 10 macchine utensili a 5 assi in grado di gestire pezzi con dimensioni massime di 1500×800×600 mm. Supporta la microfresatura, con un diametro minimo dell'utensile di 0,1 mm, e la fresatura di materiali duri ad alta velocità a HRC60+. Abbiamo aiutato i nostri clienti ad aumentare la resa delle pale delle turbine dall'85% al ​​99,5% e a ridurre i tempi di ciclo del 42%.

Figura 3: Fresatrici a 5 assi. La configurazione di una fresatrice a cinque assi è più diversificata e viene utilizzata per la lavorazione di forme geometriche più complesse, come pale di turbine, dischi integrali e superfici complesse.

Precision Premium: qual è il rapporto tra il prezzo di una fresatrice CNC e la precisione?

Molti clienti non hanno potuto fare a meno di chiedersi perché i diversi tipi di fresatrici CNC presentino differenze di prezzo così enormi. In effetti, la precisione è il fattore chiave: maggiore è la precisione, maggiore è il prezzo dell'attrezzatura. Di seguito, analizzeremo la relazione tra i due e la garanzia di precisione di JS Precision.

Composizione del costo del grado di precisione:

Il prezzo di una fresatrice CNC di precisione standard (± 0,025 mm) è di circa 50.000-80.000 dollari USA. Per una macchina con precisione superiore, diciamo ± 0,005 mm, la cifra sale a 150.000-200.000 dollari USA. Questo perché le macchine ad alta precisione sono dotate di guide e mandrini ad alta precisione , che rendono più difficili l'assemblaggio e la calibrazione.

Stabilità termica e precisione dinamica:

I sistemi di compensazione termica sono installati nelle macchine utensili ad alta precisione, con controllo della temperatura in tempo reale per ridurre la deformazione dei componenti. I servosistemi di alta qualità migliorano la precisione dinamica, il che si traduce in un aumento dei costi delle attrezzature.

Coerenza del valore di precisione:

JS Precision calibra l'attrezzatura mensilmente, mantiene la temperatura dell'officina a 20±2°C ed esegue compensazioni di misura online durante la lavorazione. Garantisce che la deviazione di precisione di ogni componente fresato CNC sia ≤±0,003 mm.

JS Precision garantisce la massima precisione nel controllo dei prezzi delle fresatrici CNC, fornendovi componenti di fresatura CNC ad alta precisione. Potete contattarci per confermare le vostre esigenze di precisione e vi indicheremo le attrezzature più adatte per la lavorazione.

Quali sono i requisiti tecnici per il servizio di fresatura CNC su parti complesse?

La gestione di componenti complessi realizzati con fresatura CNC richiede requisiti tecnici più elevati. Di seguito un'analisi delle capacità tecniche richieste, del controllo qualità e del posizionamento del servizio JS Precision.

Oltre le capacità tecniche convenzionali

• Microfresatura: può raggiungere una precisione di ±0,002 mm e realizzare lavorazioni di dimensioni pari a 0,5 mm per microparti mediche e parti ottiche.
• Fresatura ad alta velocità di materiali duri: la tecnologia consente di lavorare direttamente acciaio temprato HRC60+ , riducendo il tempo di ciclo dello stampo del 30% e migliorandone la precisione.
• Combinazione tornitura-fresatura: combina la tornitura con la fresatura, completando così il processo in un'unica operazione di serraggio, riducendo gli errori di serraggio.

Controllo di qualità end-to-end

Prevenzione delle interferenze del percorso utensile basata sulla simulazione durante la programmazione, misurazione online e compensazione in tempo reale tramite sonde durante la lavorazione. Al termine, verrà generato un report di rilevamento a tre coordinate per garantire la qualità durante l'intero processo.

Posizionamento del servizio di JS Precision

Fornitore professionale di servizi di fresatura CNC , disponiamo di un team di oltre 10 persone specializzate in progetti complessi, con un'esperienza media di oltre 10 anni . Abbiamo aiutato clienti del settore medico a realizzare microimpianti con un tasso di successo del 99,8%.

Caso di studio: riduzione dei costi del 38% su staffe aerospaziali con fresatura CNC a 5 assi

Di seguito, uno studio di caso reale fornirà una comprensione intuitiva del valore della tecnologia di fresatura CNC a 5 assi e di come JS Precision aiuta i clienti a risolvere le sfide di lavorazione e a ridurre i costi.

Le sfide affrontate dal cliente

Un cliente del settore aerospaziale aveva bisogno di lavorare un lotto di componenti di staffa tramite fresatura CNC in lega di titanio (TC4) con un requisito di precisione di ±0,01 mm.

Inizialmente il cliente utilizzava un processo di fresatura CNC a tre assi, che richiedeva 5 operazioni di serraggio, 3 set di attrezzature specializzate e un tempo di lavorazione di un singolo pezzo fino a 10 giorni.

Ancora più gravemente, gli errori cumulativi causati da molteplici operazioni di serraggio hanno portato a un tasso di superamento dei pezzi pari solo all'85%, con 20 pezzi scartati al mese, con conseguenti perdite economiche dirette di circa 50.000 dollari e il mancato rispetto dei requisiti del ciclo di consegna.

Soluzione di precisione JS

Dopo aver ricevuto il progetto, abbiamo analizzato la struttura del pezzo e le difficoltà di lavorazione e sviluppato di conseguenza una soluzione di fresatura CNC a cinque assi:

• Sono stati riprogettati gli attrezzi speciali per la lavorazione di tutte le superfici dei pezzi in un unico serraggio, per evitare ripetuti errori di posizionamento.
• Migliorare i percorsi utensile, selezionare utensili in metallo duro rivestiti in TiAlN e ottimizzare i parametri di taglio: velocità del mandrino a 8000 giri/min, velocità di avanzamento a 150 mm/min per migliorare l'efficienza della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile.
• Per ogni 5 pezzi lavorati viene utilizzata una sonda di misura online che esegue la calibrazione dimensionale, compensando in tempo reale l'errore di lavorazione e garantendo stabilità nella precisione.

Risultati quantitativi finali

Applicando questi metodi, il progetto ha ottenuto risultati notevoli:

• Il tempo di lavorazione del singolo pezzo è stato ridotto da 10 a 5,8 giorni, con un aumento dell'efficienza di lavorazione fino al 42%.
• Il costo complessivo (compresi materiali, manodopera, ammortamento delle attrezzature e consumo di utensili) è diminuito da 2.500 $/pezzo a 1.550 $, con un calo del 38%.
• Il tasso di qualificazione dei pezzi è salito dall'85% al ​​99,5% e in un mese è stato scartato solo un pezzo.
• Il cliente ha registrato un risparmio di oltre 250.000 dollari all'anno, garantendo al contempo la consegna puntuale dell'ordine.

Finora il cliente ha firmato un accordo di cooperazione a lungo termine di 3 anni con JS Precision.

Figura 4: Staffa aerospaziale in lega di titanio

Competenza locale o standard globale? Decodificare il dilemma "Fresatura CNC vicino a me"

Quando si cerca un servizio di fresatura CNC, molti clienti spesso cercano " fresatura CNC vicino a me ", credendo che sia una soluzione comoda. Tuttavia, nella lavorazione di componenti complessi tramite fresatura CNC, la posizione geografica non è il fattore più importante.

Vantaggi e limiti dei servizi localizzati

I vantaggi dei servizi forniti localmente includono una comunicazione più comoda e probabilmente cicli di consegna più brevi grazie alla vicinanza.

Tuttavia, la maggior parte dei fornitori locali non dispone di tecnologie come la lavorazione a cinque assi e la microfresatura, e i loro sistemi di precisione e qualità non sono in grado di soddisfare i requisiti di alta precisione. È difficile trovare il fornitore di servizi giusto affidandosi semplicemente a "fresatura CNC vicino a me".

Principio fondamentale della capacità tecnica

Per componenti complessi, più importanti della posizione geografica del fornitore sono la capacità tecnica e il sistema di qualità. Attrezzature avanzate come macchine utensili a cinque assi e team di professionisti possono garantire la qualità anche a distanza, mentre una tecnologia locale insufficiente può facilmente portare al fallimento del progetto e a sprechi di costi.

Soluzioni di precisione JS

JS Precision si rivolge a clienti in tutto il mondo, generando valore iperlocale attraverso una comunicazione efficace e una gestione efficace della catena di fornitura.

• La piattaforma web consente ai clienti di monitorare i progressi, segnalare e discutere di questioni tecniche tramite videoconferenza, riducendo così i problemi di comunicazione dovuti alla distanza.
• I partner logistici globali garantiscono opzioni di trasporto ottimali , con tempi di consegna per i clienti statunitensi di 7-10 giorni.
• Presso i clienti principali viene fornito supporto in loco da parte del personale tecnico locale per risolvere i problemi di utilizzo dei componenti.

Che si tratti di "fresatura CNC vicino a me", il servizio di JS Precision può raggiungere qualsiasi destinazione. Garantiamo una comunicazione consolidata con il supporto di strumenti digitali e vi offriamo il miglior servizio di fresatura CNC.

Domande frequenti

D1: Qual è la tolleranza tipica ottenibile con la fresatura CNC?

La precisione complessiva della fresatura CNC è di ±0,025 mm. Nelle applicazioni ad alta precisione che richiedono una precisione fino a ±0,005 mm , è possibile utilizzare processi speciali a seconda delle caratteristiche del pezzo e del materiale lavorato.

D2: Come faccio a scegliere tra fresatura CNC a 3 assi e a 5 assi?

La fresatura CNC a 3 assi può essere utilizzata per lavorare componenti a forma di piastra e componenti tridimensionali semplici. Se il componente presenta più superfici lavorate o superfici curve complesse, la fresatura CNC a 5 assi migliorerà la precisione e l'efficienza per soddisfare al meglio i requisiti.

D3: Quali sono i fattori più importanti che influiscono sulla finitura superficiale durante la fresatura?

I principali fattori che influenzano la finitura superficiale della fresatura includono i parametri di taglio, la selezione dell'utensile, la rigidità della macchina utensile e la strategia del percorso utensile. In particolare, è necessario considerare la strategia di finitura e il controllo delle vibrazioni dell'utensile .

D4: La fresatura CNC può essere utilizzata per la prototipazione?

Assolutamente possibile. La fresatura CNC è in grado di realizzare prototipi funzionali con elevata precisione e resistenza in tempi piuttosto rapidi, per questo è uno dei metodi preferiti nella prototipazione.

D5: In che modo la scelta del materiale influisce sul processo di fresatura CNC?

Durezza, tenacità e conduttività termica influenzano direttamente la scelta degli utensili, i parametri di taglio, le forze di lavorazione e la deformazione termica nella fresatura CNC, influenzando così i costi di lavorazione e i tempi di ciclo.

D6: Qual è la differenza tra fresatura e tornitura?

Il movimento principale durante la fresatura è la rotazione dell'utensile, e i pezzi in lavorazione sono fermi o alimentati. Al contrario, la tornitura avviene ruotando il pezzo e alimentando l'utensile. Entrambe le tecniche sono adatte a pezzi con caratteristiche geometriche diverse.

D7: Come gestite le sfide della fresatura di cavità profonde?

I problemi di fresatura di cavità profonde possono essere risolti con utensili a collo lungo, parametri di taglio ridotti e strategie di fresatura ad alta velocità, garantendo un'adeguata asportazione del truciolo e un raffreddamento adeguato. In alcuni casi, ciò significa fresare a strati.

D8: È possibile lavorare acciai temprati con la fresatura CNC?

Sì, questo processo di lavorazione è chiamato fresatura su metallo duro. Questo processo richiede utensili speciali e deve essere adattato con strategie specifiche. La fresatura su metallo duro è tra i processi di lavorazione più comuni nel settore della produzione di stampi.

Riepilogo

La fresatura CNC non riguarda solo il "taglio dei materiali", ma la collaborazione accurata lungo l'intera filiera, dalla progettazione dei componenti alla selezione degli utensili e alla configurazione delle attrezzature, fino alla fornitura del servizio. JS Precision è il vostro partner affidabile lungo questa filiera della lavorazione di precisione.

Con 15 anni di esperienza pratica, soddisfiamo le vostre esigenze di fresatura CNC e trasformiamo "problemi difficili" in "risultati facilmente implementabili". Collaboriamo per trasformare i vostri progetti in prodotti tangibili che vantano una migliore qualità e competitività.

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