CNC-Fräsen: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

CNC-Fräsen ist der Schlüssel zur Lösung des schwierigen Problems der Präzisionsteilbearbeitung.

Wenn ein gewöhnlicher Metallrohling durch rotierende CNC-Fräsköpfe unter dem Einfluss von CNC-Befehlen präzise bearbeitet und so nach und nach in Präzisionsbauteile für Triebwerke der Luft- und Raumfahrt oder Kernkomponenten für medizinische Geräte verwandelt wird, ist dies eine perfekte Demonstration der CNC-Bearbeitungs- und Frästechnologie.

Qualität, Kosten und Lieferfähigkeit von Bauteilen hängen direkt von der CNC-Frästechnologie ab. JS Precision fasst hier die Prozessdetails aus Sicht von Fertigung, Werkzeugbau und Konstruktion zusammen, um Herausforderungen vom Design bis zur Produktion zu meistern und geeignete Bearbeitungslösungen zu finden.

Zusammenfassung der Kernantwort

Der maßgebliche Leitfaden für CNC-Bearbeitung und Fräsen: Geheimnisse der Präzisionsfertigung von JS Precision

Mit 15 Jahren Erfahrung im Bereich CNC-Fräsen betreut JS Precision über 500 Kunden weltweit und deckt dabei 12 Kernbranchen ab, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobil-Präzisionskomponenten.

Wir haben über 40 verschiedene Werkstoffe verarbeitet, darunter Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Verbundwerkstoffe, und mehr als 10.000 Projekte für Präzisionsteile realisiert. Die Erfolgsquote bei Teilen für die Luft- und Raumfahrt lag stets bei über 99,5 %. Einmal konnten wir die Bearbeitungszeit eines komplexen Laufrads für einen Kunden um 42 % verkürzen.

Unser Qualitätssystem orientiert sich an den Best-Practice-Richtlinien der Internationalen Organisation für Normung (ISO) für Qualitätsmanagement und gewährleistet so die Standardisierung und Rückverfolgbarkeit unserer Prozesse. Die von JS Precision im Luft- und Raumfahrtbereich erreichte Teilequalifizierungsrate von 99,5 % belegt die erfolgreiche Umsetzung dieses strengen Standards.

Darüber hinaus verfügt unser Ingenieurteam über durchschnittlich mehr als 8 Jahre Erfahrung im CNC-Fräsen und ist in der Lage, verschiedene technische Herausforderungen vom Mikrofräsen bis zum Hochgeschwindigkeits-Hartfräsen zu lösen.

Dies ist keine reine Theoriesammlung, sondern das Ergebnis unserer 15-jährigen Praxis , die sich in realen Produktionen bewährt hat – von der Werkzeugauswahl bis zur Konfiguration von Fünf-Achs-Maschinen. Daher können Sie vollstes Vertrauen in die Professionalität und Praxisnähe dieses Leitfadens haben.

Ob für die Luft- und Raumfahrt oder die Medizintechnik – JS Precision verfügt über umfassende Erfahrung in der CNC-Fräsbearbeitung. Teilen Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mit, und wir beschleunigen den Bestellprozess, um höchste Teilequalität und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Wie wandelt die CNC-Fräsbearbeitung Rohmaterial in Präzisionsteile um?

Nachdem Sie mehr über JS Precision erfahren haben, fragen Sie sich sicher, wie Rohmaterialien mithilfe der CNC-Frästechnik in hochpräzise CNC-Frästeile umgewandelt werden. Die folgende Analyse ist in drei Schritte unterteilt.

Digitale subtraktive Fertigung:

Unser Design besteht darin, ein 3D-CAD-Modell gemäß den Teileanforderungen zu erstellen, es zur Programmierung in eine CAM-Software zu importieren, Parameter wie Schnittwege und Spindeldrehzahlen festzulegen und die Kollisionsvermeidung zu simulieren.

Anschließend wird das Programm in das CNC-System importiert und die Werkzeugmaschine so gesteuert, dass das Rohmaterial bearbeitet wird, um ein CNC-Frästeil zu erhalten, das den Anforderungen entspricht.

Prinzipien der Bewegungssteuerung:

Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen verbinden die linearen Achsen X, Y und Z mit zwei Drehachsen und ermöglichen so die Mehrwinkelbearbeitung von Laufrädern und anderen komplexen Bauteilen. Die lineare Interpolation steuert die geradlinige Bewegung des Werkzeugs, um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten. Die kreisförmige Interpolation steuert eine Kreisbahn zur Bearbeitung gekrümmter Oberflächen. Beide Verfahren gewährleisten präzise CNC-Bearbeitungspfade.

Materialabtragsmechanismen:

Beim CNC-Fräsen entsteht durch den Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück eine Schnittkraft. Ist diese zu hoch, kann es zu Werkzeugverschleiß und Verformung des Werkstücks kommen. Erfolgt die Spanabfuhr nicht rechtzeitig, verschlechtert sich die Oberflächengüte; wird die Schnittwärme nicht effektiv abgeführt, verändert sich die metallografische Struktur des Materials.

JS Precision optimiert die Steuerung durch die Verbesserung der Schnittparameter und die Wahl einer geeigneten Kühlmethode, um die Qualität der CNC-Frästeile zu gewährleisten.

Wie wählt man die perfekten CNC-Fräser für verschiedene Materialien aus?

Die richtige Wahl der CNC-Fräswerkzeuge ist entscheidend für die Qualität beim CNC-Fräsen. Viele Kunden verursachen unnötige Kosten, indem sie das falsche Werkzeug wählen, da ihnen das nötige Wissen über Werkzeugmaterial, Parameter und Beschichtungen fehlt. Die folgenden drei Dimensionen helfen Ihnen bei der Auswahl geeigneter Werkzeuge.

Werkzeugmaterialauswahl

Verschiedene Werkzeugmaterialien haben ihre jeweiligen Anwendungsbereiche und Kosten, wie in der nachstehenden Tabelle detailliert aufgeführt.

Die entscheidende Rolle geometrischer Parameter

Die geometrischen Parameter der CNC-Fräser haben einen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsergebnisse.

• Spanwinkel: Ein großer Spanwinkel führt zu geringer Schnittkraft und eignet sich daher für weiche Werkstoffe wie Aluminium. Im Gegensatz dazu führt ein kleiner Spanwinkel zu hoher Steifigkeit bei harten Werkstoffen wie Stahl oder Titan.
• Spielwinkel: Ein großer Spielwinkel führt zu geringer Reibung und langsamem Verschleiß, jedoch geringer Steifigkeit. Ein kleiner Spielwinkel hingegen bewirkt hohe Steifigkeit, aber schnellen Verschleiß.
• Steigungswinkel: Größere Steigungswinkel ermöglichen eine bessere Spanabfuhr und eignen sich für Aluminium und Kupfer, während kleinere Steigungswinkel eine bessere Stabilität bieten und sich für harten Stahl eignen.
• Anzahl der Schneiden: Mehr Schneiden erhöhen die Effizienz, verringern aber den Spanabfuhrraum, und umgekehrt. Beispiel: Für Aluminium werden 4 Schneiden verwendet, für tiefe Kavitäten 2 Schneiden.

Verbesserung der Beschichtungstechnologie

Beschichtungen verbessern die Lebensdauer und Leistung von CNC-Fräswerkzeugen:

• TiN-Beschichtung: Hart, verschleißfest, geeignet für Stahl, verlängert die Werkzeugstandzeit um das 2- bis 3-fache.
• TiAlN-Beschichtung: Beständig gegen hohe Temperaturen, stabil oberhalb von 800℃, geeignet für Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen.
• DLC-Beschichtung: Geringe Reibung, daher geringere Schnittkraft, geeignet zum Schneiden von Aluminium und Kupfer, da sie das Festkleben des Werkzeugs verhindert.

JS Precision findet für Sie die optimalen CNC-Fräser, abgestimmt auf die von Ihnen bearbeiteten Materialien. Ob Hartmetallwerkzeug oder speziell beschichtet – wir garantieren höchste Schnittleistung und lange Standzeit und reduzieren so Ihre Werkzeugwechselkosten.

Abbildung 1: Unterschiedliche Werkzeugmaterialien haben unterschiedliche Anwendungsszenarien.

Fertigungsgerechte Konstruktion: Wie optimieren Sie Ihre CNC-Frästeile?

Die meisten Konstruktionen von CNC-Frästeilen sind so ausgelegt, dass Verformungen, mangelnde Genauigkeit und sogar Nachbearbeitungen im CNC-Fräsprozess nicht berücksichtigt werden. Folgende Optimierungspunkte sind daher entscheidend:

Innenradius der Ecken:

Da CNC-Fräser Radien aufweisen, ist es unmöglich, perfekt scharfe Ecken zu bearbeiten. JS Precision empfiehlt daher, stets einen Standard-Verrundungsradius (0,5 mm, 1 mm, 2 mm) zu verwenden, um Bearbeitungsschwierigkeiten oder gar Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Tiefe Hohlräume und Löcher:

Die Bearbeitung tiefer Hohlräume/Bohrungen mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von über 5:1 führt leicht zu Werkzeugüberlastung und Vibrationen, die die Genauigkeit des Produkts beeinträchtigen. Die Konstruktion sollte das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser so weit wie möglich reduzieren.

Wenn eine Justierung nicht möglich ist, verwendet JS Precision Langhalswerkzeuge und optimierte Parameter, um die Vibrationen zu reduzieren und die Qualität der CNC-Frästeile sicherzustellen.

Merkmal „Dünnwandigkeit“:

Dünnwandige Bauteile neigen aufgrund ihrer geringen Steifigkeit zu Verformungen. Eine Mindestwandstärke muss in der Konstruktion gewährleistet sein: Aluminium ≥ 0,8 mm, Stahl/Titanlegierung ≥ 1 mm. Für noch dünnere Bauteile verwendet JS Precision spezielle Vorrichtungen, um die Schnittkräfte zu reduzieren und Verformungen zu vermeiden.

Prinzip des einheitlichen Datums:

Teile, die mehrere Spannvorgänge oder Bearbeitungsschritte erfordern, benötigen einheitliche Bezugspunkte, wie z. B. Ebenen oder Bohrungen, um Positionierungsfehler zu vermeiden. Der DFM-Service von JS Precision optimiert diese Bezugspunkte und gewährleistet die Einhaltung der Genauigkeit.

Der DFM-Service von JS Precision:

Mit unserem DFM-Service greifen wir frühzeitig in die Konstruktionsphase ein, indem wir die Teilestruktur entsprechend dem Fräsprozess der CNC-Bearbeitung optimieren, um ein Angebot mit geringeren Kosten, kürzerer Zykluszeit und einem ausgewogenen Verhältnis von Qualität und Effizienz zu unterbreiten.

Abbildung 2: Um sicherzustellen, dass Ihre Teile auf die effizienteste Weise gefräst werden können, sollten Sie die DFM-Prinzipien bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen.

Welche Konfigurationen beeinflussen die Kosten einer CNC-Fräsmaschine tatsächlich?

Viele Kunden, die sich nach CNC-Fräsdienstleistungen erkundigen, sind besorgt über die Kosten einer CNC-Fräsmaschine. Unterschiedliche Gerätekonfigurationen führen zu erheblichen Unterschieden im Preis und in der Bearbeitungsqualität. Die folgende Analyse beleuchtet dies aus drei Perspektiven.

Kernkostenanalyse

Die Kosten einer CNC-Fräsmaschine hängen im Wesentlichen von drei Faktoren ab, die in der folgenden Tabelle dargestellt sind.

Renditeperspektive

Obwohl die Anschaffungskosten für eine CNC-Fräsmaschine mit hoher Konfiguration höher sind (5-Achs-Maschinen sind über 50 % teurer als 3-Achs-Maschinen), sind die langfristigen Stückkosten niedriger. Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie fertigte einmal eine Halterung mit einer 3-Achs-CNC-Maschine. Dies erforderte 5 Aufspannungen, 10 Tage pro Stück und 2500 US-Dollar pro Stück.

Durch den Wechsel zu einer Fünf-Achs-Maschine verkürzte sich die Bearbeitungszeit auf 5,8 Tage pro Stück und die Kosten auf 1550 US-Dollar pro Stück, wodurch die Preisdifferenz innerhalb von sechs Monaten wieder hereingeholt werden konnte.

Unsere Ausrüstungsstrategie

JS Precision hat in mehrere hochmoderne CNC-Werkzeugmaschinen investiert, darunter zehn Fünf-Achs- und zwanzig Drei-Achs-Maschinen, ausgestattet mit Siemens 840D-Systemen, 24-fach Werkzeugmagazinen und Online-Tastern. Die Spindeln erreichen Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und bieten Kunden so einen stabilen CNC-Frässervice.

Die Maschinen von JS Precision bieten ein optimales Verhältnis zwischen Kosten und Bearbeitungseffizienz bei CNC-Fräsen und ermöglichen Ihnen so eine kostengünstige CNC-Fräsbearbeitung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Servicepakete zu erfahren und Ihr Bearbeitungsprojekt schnell zu starten.

Warum ist die 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung ein Wendepunkt für komplexe Bauteile?

Komplexe CNC-Frästeile, wie beispielsweise Impeller für die Luft- und Raumfahrt oder medizinische Implantate, lassen sich mit 3-Achs-CNC-Fräsen nur schwer bearbeiten. 5-Achs-CNC-Fräsen hingegen löst dieses Problem problemlos. Im Folgenden analysieren wir die Vorteile, Anwendungsbereiche und die Leistungsfähigkeit von JS Precision.

Detaillierte Analyse der technischen Vorteile

• Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung: Dadurch werden Positionierungsfehler durch mehrere Aufspannungen vermieden, was die Gesamtgenauigkeit deutlich verbessert.
• Komplexe Oberflächenbearbeitung: Optimaler Werkzeugwinkel beim Schneiden vermeidet Kollisionen und gewährleistet so Genauigkeit und Oberflächengüte.
• Optimale Werkzeugausrichtung: Dadurch werden kürzere Werkzeuge eingesetzt, was zu maximaler Steifigkeit, geringeren Vibrationen und längerer Werkzeugstandzeit führt.

Anwendungsszenarien

Die 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung eignet sich für die Luft- und Raumfahrt (Strukturteile, Laufräder), Medizintechnik (künstliche Gelenke), hochpräzise Formen (Hohlräume, Kerne) und andere Bereiche.

Unsere 5-Achsen-Fähigkeiten

JS Precision verfügt über zehn 5-Achs-Werkzeugmaschinen, die Werkstücke mit einer maximalen Größe von 1500 × 800 × 600 mm bearbeiten können. Die Maschinen unterstützen Mikrofräsen mit einem minimalen Werkzeugdurchmesser von 0,1 mm sowie Hochgeschwindigkeits-Hartfräsen mit einer Härte von HRC 60+. Wir haben unseren Kunden geholfen, die Ausbeute von Turbinenschaufeln von 85 % auf 99,5 % zu steigern und die Zykluszeit um 42 % zu reduzieren.

Abbildung 3: 5-Achs-Fräsmaschinen. Die Konfiguration einer Fünf-Achs-Fräsmaschine ist vielfältiger und wird zur Bearbeitung komplexerer geometrischer Formen eingesetzt, wie z. B. Turbinenschaufeln, Integralscheiben und komplexe Oberflächen.

Der Präzisions-Premium: Wie korreliert der Preis einer CNC-Fräsmaschine mit ihrer Genauigkeit?

Viele Kunden fragten sich, warum die Preise für verschiedene CNC-Fräsmaschinen so stark variieren. Tatsächlich ist die Genauigkeit der entscheidende Faktor: Je höher die Genauigkeit, desto höher der Preis der Maschine. Im Folgenden analysieren wir den Zusammenhang zwischen Genauigkeit und Preis sowie die Genauigkeitsgarantie von JS Precision.

Kostenstruktur der Genauigkeitsklasse:

Der Preis für eine herkömmliche Präzisions-CNC-Fräsmaschine (± 0,025 mm) liegt bei etwa 50.000 bis 80.000 US-Dollar. Für eine Maschine mit höherer Präzision – beispielsweise ± 0,005 mm – steigt der Preis auf 150.000 bis 200.000 US-Dollar. Dies liegt daran, dass hochpräzise Maschinen mit hochpräzisen Führungsbahnen und Spindeln ausgestattet sind, was die Montage und Kalibrierung erschwert.

Thermische Stabilität und dynamische Genauigkeit:

In hochpräzisen Werkzeugmaschinen werden thermische Kompensationssysteme mit Echtzeit-Temperaturregelung eingesetzt, um Bauteilverformungen zu reduzieren. Hochwertige Servosysteme verbessern die dynamische Genauigkeit – all dies führt zu höheren Anlagenkosten.

Genauigkeit Wertkonsistenz:

JS Precision kalibriert die Anlagen monatlich, hält die Werkstatttemperatur bei 20 ± 2 °C und führt während der Bearbeitung Online-Messkompensationen durch. Dadurch wird sichergestellt, dass die Genauigkeitsabweichung jedes CNC-gefrästen Werkstücks ≤ ± 0,003 mm beträgt.

JS Precision gewährleistet präzise Preiskontrolle bei CNC-Fräsmaschinen und liefert Ihnen somit hochpräzise CNC-gefräste Teile. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Präzisionsanforderungen zu besprechen – wir finden die passende Maschine für Ihre Bearbeitung.

Welche technischen Anforderungen werden an die CNC-Fräsbearbeitung komplexer Bauteile gestellt?

Die Bearbeitung komplexer CNC-Frästeile erfordert höhere technische Anforderungen. Im Folgenden werden die notwendigen technischen Fähigkeiten, die Qualitätskontrolle und die Positionierung von JS Precision im Bereich Service analysiert.

Über die herkömmlichen technischen Möglichkeiten hinaus

• Mikrofräsen: Es kann eine Genauigkeit von ±0,002 mm erreichen und Merkmale von nur 0,5 mm Größe für medizinische Mikrobauteile und optische Bauteile bearbeiten.
• Hochgeschwindigkeits-Hartfräsen: Mit dieser Technologie kann gehärteter Stahl mit einer Härte von HRC60+ direkt bearbeitet werden, wodurch die Werkzeugzykluszeit um 30 Prozent reduziert und die Werkzeuggenauigkeit verbessert wird.
• Dreh-Fräs-Kombination: Hierbei werden Drehen und Fräsen kombiniert, wodurch der gesamte Prozess in einem einzigen Aufspannvorgang abgeschlossen wird und Aufspannfehler reduziert werden.

End-to-End-Qualitätskontrolle

Simulationsbasierte Werkzeugweg-Interferenzvermeidung während der Programmierung, Online-Messung und Echtzeitkompensation mittels Messtaster während der Bearbeitung. Nach Abschluss des Prozesses wird ein 3-Koordinaten- Prüfbericht erstellt, um die Qualität während des gesamten Prozesses sicherzustellen.

JS Precisions Service-Positionierung

Als professioneller Anbieter von CNC-Fräsdienstleistungen verfügen wir über ein Team von mehr als 10 Mitarbeitern, die sich auf komplexe Projekte spezialisiert haben und im Durchschnitt über 10 Jahre Erfahrung mitbringen. Wir haben bereits Kunden aus dem medizinischen Bereich bei der Fertigung von Mikroimplantaten mit einer Erfolgsquote von 99,8 % unterstützt.

Fallstudie: 38 % Kostenreduzierung bei einer Halterung für die Luft- und Raumfahrt durch 5-Achs-CNC-Fräsen

Nachfolgend wird anhand einer Fallstudie aus der Praxis ein intuitives Verständnis für den Wert der 5-Achs-CNC-Frästechnologie vermittelt und gezeigt, wie JS Precision Kunden bei der Bewältigung von Bearbeitungsherausforderungen und der Kostenreduzierung unterstützt.

Die Herausforderungen für den Kunden

Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte die Bearbeitung einer Charge von Halterungs-CNC-Frästeilen aus Titanlegierung (TC4) mit einer Präzisionsanforderung von ±0,01 mm.

Der Kunde verwendete ursprünglich ein dreiachsiges CNC-Fräsverfahren, das 5 Spannvorgänge, 3 Sätze spezieller Vorrichtungen und eine Bearbeitungszeit von bis zu 10 Tagen pro Teil erforderte .

Schwerwiegender noch: Die durch mehrfache Spannvorgänge verursachten Fehler führten zu einer Teileausbeute von nur 85 %, wobei monatlich 20 Teile aussortiert wurden. Dies verursachte direkte wirtschaftliche Verluste von etwa 50.000 US-Dollar und führte dazu, dass die Anforderungen an den Lieferzyklus nicht erfüllt werden konnten.

JS Präzisionslösung

Nach Erhalt des Projekts analysierten wir die Bauteilstruktur und die Bearbeitungsschwierigkeiten und entwickelten dementsprechend eine Fünf-Achs-CNC-Fräslösung:

• Die Spezialvorrichtungen für die Bearbeitung aller Teileoberflächen in einer Aufspannung wurden neu konstruiert, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden.
• Verbessern Sie die Werkzeugwege, wählen Sie TiAlN-beschichtete Hartmetallwerkzeuge und optimieren Sie die Schnittparameter: Spindeldrehzahl bei 8000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit bei 150 mm/min, um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
• Zur Durchführung einer Dimensionskalibrierung wird nach jeweils fünf bearbeiteten Teilen eine Online-Messsonde eingesetzt. Dadurch können Bearbeitungsfehler in Echtzeit kompensiert und eine stabile Genauigkeit gewährleistet werden.

Abschließende quantitative Ergebnisse

Durch die Anwendung dieser Methoden erzielte das Projekt bemerkenswerte Ergebnisse:

• Die Bearbeitungszeit pro Einzelteil wurde von 10 auf 5,8 Tage reduziert, bei einer Steigerung der Bearbeitungseffizienz um bis zu 42 %.
• Die Gesamtkosten (einschließlich Material, Arbeitskosten, Abschreibung der Ausrüstung und Werkzeugverbrauch) sanken von 2500 US-Dollar pro Stück auf 1550 US-Dollar, was einem Rückgang von 38 % entspricht.
• Die Teilequalifizierungsrate stieg von 85 % auf 99,5 %, und nur 1 Teil wurde im Monat verschrottet.
• Der Kunde erzielte jährliche Einsparungen von über 250.000 US-Dollar bei gleichzeitiger Gewährleistung pünktlicher Auftragslieferungen.

Bislang hat der Kunde einen dreijährigen langfristigen Kooperationsvertrag mit JS Precision abgeschlossen.

Abbildung 4: Halterung aus Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Lokale Expertise oder globaler Standard? Das Dilemma „CNC-Fräsen in meiner Nähe“ entschlüsselt

Bei der Suche nach CNC-Fräsdienstleistungen geben viele Kunden häufig „ CNC-Fräsen in meiner Nähe “ ein, da sie dies für bequem halten. Bei der Bearbeitung komplexer CNC-Frästeile ist der Standort jedoch nicht der wichtigste Faktor.

Vorteile und Grenzen lokalisierter Dienste

Zu den Vorteilen lokal angebotener Dienstleistungen gehören eine bequeme Kommunikation und vermutlich kürzere Lieferzeiten aufgrund der räumlichen Nähe.

Den meisten lokalen Anbietern fehlen jedoch Technologien wie die Fünf-Achs-Bearbeitung und das Mikrofräsen, und ihre Anlagenpräzision und Qualitätssicherungssysteme genügen nicht den hohen Präzisionsanforderungen. Es ist schwierig, den richtigen Dienstleister zu finden, indem man sich einfach auf die Suche nach „CNC-Fräsen in meiner Nähe“ verlässt.

Technische Leistungsfähigkeit – erstes Prinzip

Bei komplexen Bauteilen ist die technische Kompetenz und das Qualitätssicherungssystem des Lieferanten wichtiger als dessen geografischer Standort. Moderne Anlagen wie Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen mit professionellen Teams gewährleisten Qualität auch aus der Ferne, während unzureichende lokale Technologie leicht zum Scheitern von Projekten und zu unnötigen Kosten führen kann.

JS Precision Solutions

JS Precision betreut Kunden weltweit und schafft durch effektive Kommunikation und Lieferkettenmanagement einen Mehrwert vor Ort .

• Die Webplattform ermöglicht es Kunden, den Fortschritt zu verfolgen, Berichte zu erstellen und technische Diskussionen per Videokonferenz zu führen, wodurch Kommunikationsprobleme aufgrund der Entfernung gemildert werden.
• Globale Logistikpartner gewährleisten optimale Transportmöglichkeiten mit Lieferzeiten von 7-10 Tagen für US-Kunden.
• Bei wichtigen Kunden wird Vor-Ort-Support durch lokales technisches Personal bereitgestellt, um Probleme bei der Teileverwendung zu lösen.

Egal ob Sie „CNC-Fräsen in meiner Nähe“ suchen, JS Precision ist überall für Sie da. Dank moderner digitaler Tools gewährleisten wir eine reibungslose Kommunikation und bieten Ihnen erstklassige CNC-Fräsbearbeitung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche typische Toleranz ist beim CNC-Fräsen erreichbar?

Die Gesamtgenauigkeit der CNC-Fräse beträgt ±0,025 mm. Bei Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen, die bis zu ±0,005 mm erfordern, können je nach Bauteileigenschaften und Material spezielle Verfahren eingesetzt werden.

Frage 2: Wie wähle ich zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen?

Die 3-Achs-CNC-Frästechnik eignet sich zur Bearbeitung von plattenförmigen und einfachen dreidimensionalen Bauteilen. Bei Bauteilen mit mehreren bearbeiteten Oberflächen oder komplexen gekrümmten Flächen bietet die 5-Achs-CNC-Frästechnik höhere Genauigkeit und Effizienz und erfüllt somit die Anforderungen besser.

Frage 3: Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Oberflächengüte beim Fräsen beeinflussen?

Zu den wichtigsten Faktoren, die die Oberflächengüte beim Fräsen beeinflussen, zählen Schnittparameter, Werkzeugwahl, Maschinensteifigkeit und Werkzeugwegstrategie. Insbesondere die Schlichtstrategie und die Werkzeugschwingungsdämpfung müssen berücksichtigt werden.

Frage 4: Kann CNC-Fräsen für die Prototypenherstellung verwendet werden?

Absolut möglich. CNC-Fräsen ermöglicht die schnelle Herstellung funktionaler Prototypen mit hoher Präzision und Festigkeit und ist daher eine der bevorzugten Methoden im Prototypenbau.

Frage 5: Wie wirkt sich die Materialwahl auf den CNC-Fräsprozess aus?

Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit beeinflussen direkt die Werkzeugauswahl, die Schnittparameter, die Bearbeitungskräfte und die thermische Verformung beim CNC-Fräsen und wirken sich somit auf die Bearbeitungskosten und die Zykluszeit aus.

Frage 6: Worin besteht der Unterschied zwischen Fräsen und Drehen?

Die Hauptbewegung beim Fräsen ist die Rotation des Werkzeugs, während das Werkstück entweder stillsteht oder vorgeschoben wird. Im Gegensatz dazu erfolgt das Drehen durch Rotation des Werkstücks und Vorschub des Werkzeugs. Beide Verfahren eignen sich für Teile mit unterschiedlichen geometrischen Merkmalen.

Frage 7: Wie gehen Sie mit den Herausforderungen beim Fräsen tiefer Kavitäten um?

Probleme beim Fräsen tiefer Kavitäten lassen sich durch den Einsatz von Werkzeugen mit langem Hals, reduzierten Schnittparametern und Hochgeschwindigkeitsfrässtrategien lösen, wobei eine ordnungsgemäße Spanabfuhr und Kühlung gewährleistet werden. In manchen Fällen bedeutet dies, schichtweise zu fräsen.

Frage 8: Kann man gehärtete Stähle mit CNC-Fräsen bearbeiten?

Ja, dieses Bearbeitungsverfahren wird als Hartfräsen bezeichnet. Dabei werden Spezialwerkzeuge benötigt und spezifische Anpassungsstrategien müssen berücksichtigt werden. Hartfräsen zählt zu den gängigsten Bearbeitungsverfahren im Formenbau.

Zusammenfassung

CNC-Fräsen bedeutet mehr als nur das Zerspanen von Materialien. Es erfordert eine präzise Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Teilekonstruktion über die Werkzeugauswahl und Anlagenkonfiguration bis hin zur Servicebereitstellung. JS Precision ist Ihr zuverlässiger Partner in dieser Präzisionsbearbeitungskette.

Mit 15 Jahren praktischer Erfahrung decken wir Ihren Bedarf an CNC-Fräsbearbeitung und verwandeln „schwierige Probleme“ in „einfach umsetzbare Ergebnisse“. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Entwürfe in greifbare Produkte mit höherer Qualität und Wettbewerbsfähigkeit verwandeln.

Starten Sie noch heute mit Uiz in die Präzisionsfertigung!

→ Klicken Sie hier, um Ihre Teilezeichnungen für ein professionelles Angebot und eine Fertigungsanalyse hochzuladen.

→ Kontaktieren Sie unser Anwendungsentwicklungsteam, um die spezifische technische Lösung für Ihr Projekt zu besprechen.