Usinage CNC et fraisage : Guide complet | JS Precision

L'usinage CNC (fraisage) est la clé pour résoudre le problème complexe de l'usinage de pièces de précision.

Lorsqu'une ébauche métallique ordinaire est découpée avec précision par des fraises CNC rotatives sous l'action de commandes CNC, se transformant progressivement en composants de précision pour moteurs aérospatiaux ou en pièces essentielles pour dispositifs médicaux, il s'agit d'une démonstration parfaite de la technologie d'usinage CNC.

La qualité, le coût et la rapidité de livraison des pièces sont directement liés à la technologie d'usinage CNC. JS Precision présente ici une synthèse du processus, abordant les aspects liés aux procédés, à l'outillage et à la conception, afin de faciliter la résolution des problèmes, de la conception à la production, et de trouver des solutions d'usinage adaptées.

Résumé des réponses principales

Le guide de référence de l'usinage et du fraisage CNC : les secrets de la fabrication de précision de JS Precision

Avec 15 ans d'expérience approfondie dans le domaine de l'usinage et du fraisage CNC, JS Precision a servi plus de 500 clients dans le monde entier, couvrant 12 secteurs d'activité clés tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les composants automobiles de précision.

Nous avons usiné plus de 40 types de matériaux, dont des alliages d'aluminium et de titane, ainsi que des matériaux composites, et réalisé plus de 10 000 projets de pièces de précision. Le taux de réussite des pièces destinées à l'aérospatiale a toujours été supérieur à 99,5 %. Nous avons notamment réduit de 42 % le cycle d'usinage d'une turbine complexe pour un client.

Notre système qualité est conforme au référentiel de bonnes pratiques de l' Organisation internationale de normalisation (ISO) en matière de management de la qualité, garantissant ainsi la standardisation et la traçabilité des processus. Le taux de qualification des pièces de 99,5 % atteint par JS Precision dans le secteur aérospatial témoigne de la mise en œuvre de cette norme rigoureuse.

De plus, notre équipe d'ingénieurs possède en moyenne plus de 8 ans d'expérience en fraisage CNC, capable de résoudre divers défis techniques, du micro-fraisage au fraisage dur à grande vitesse.

Il ne s'agit pas d'un simple recueil théorique, mais bien du fruit de 15 années d'expérience , validées par des applications concrètes, depuis le choix des outils jusqu'à la configuration des machines cinq axes. Vous pouvez donc avoir une entière confiance dans le professionnalisme et la praticité de ce guide.

Que ce soit pour l'aérospatiale ou le médical, JS Precision possède l'expertise nécessaire pour vous offrir une vaste gamme de services d'usinage CNC et de fraisage. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins spécifiques ; nous mettrons tout en œuvre pour accélérer le processus de commande et garantir la qualité des pièces et une livraison rapide.

Comment l'usinage CNC (fraisage) transforme-t-il la matière première en pièces de précision ?

Après avoir découvert JS Precision, vous vous demandez sans doute comment les matières premières sont transformées en pièces de fraisage CNC de haute précision. L'analyse suivante présente trois étapes.

Fabrication soustractive numérique :

Notre conception consiste à réaliser un modèle CAO 3D en fonction des exigences de la pièce, à l'importer dans un logiciel de FAO pour la programmation, à définir des paramètres tels que les trajectoires de coupe et les vitesses de broche, et à simuler l'anti-interférence.

Ensuite, importez le programme dans le système CNC et pilotez la machine-outil pour usiner la matière première et obtenir une pièce de fraisage CNC conforme aux exigences.

Principes de la commande de mouvement :

Les machines-outils à cinq axes associent les axes linéaires X, Y et Z à deux axes rotatifs pour permettre l'usinage multi-angles de turbines et autres pièces complexes. L'interpolation linéaire contrôle le déplacement rectiligne de l'outil afin de garantir la planéité. L'interpolation circulaire contrôle une trajectoire circulaire pour l'usinage des surfaces courbes. Ces deux techniques assurent la précision des trajectoires d'usinage CNC.

Mécanismes d'enlèvement de matière :

En fraisage CNC, le contact entre l'outil et la pièce génère une force de coupe. Si cette force est trop importante, l'outil s'use et la pièce se déforme. Un enlèvement de copeaux insuffisant dégrade l'état de surface ; une dissipation thermique inadéquate peut altérer la structure métallographique du matériau.

JS Precision optimise le contrôle en améliorant les paramètres de coupe et en choisissant une méthode de refroidissement appropriée afin de garantir la qualité des pièces usinées par fraisage CNC.

Comment choisir les fraises CNC parfaites pour différents matériaux ?

Le choix judicieux des fraises CNC est essentiel pour garantir la qualité de l'usinage. La plupart des clients augmentent leurs coûts en choisissant un outil inadapté, faute de comprendre les matériaux, les paramètres et les revêtements. Voici trois dimensions qui vous aideront à sélectionner les outils appropriés.

Sélection des matériaux d'outillage

Les différents matériaux d'outillage ont leurs scénarios d'application et leurs coûts respectifs, comme détaillé dans le tableau ci-dessous.

Le rôle décisif des paramètres géométriques

Les paramètres géométriques des fraises CNC ont un effet direct sur les résultats d'usinage.

• Angle de coupe : Un angle de coupe important réduit l’effort de coupe, ce qui convient aux matériaux tendres comme l’aluminium. À l’inverse, un angle de coupe faible assure une grande rigidité dans le cas de matériaux durs comme l’acier ou le titane.
• Angle de jeu : Un grand angle de jeu réduit le frottement et l’usure, mais diminue la rigidité. À l’inverse, un petit angle de jeu offre une rigidité élevée, mais une usure rapide.
• Angle d'hélice : Les angles d'hélice plus grands permettent une meilleure évacuation des copeaux et conviennent à l'aluminium et au cuivre, tandis que les angles d'hélice plus petits offrent une meilleure stabilité et conviennent à l'acier dur.
• Nombre de cannelures : Un plus grand nombre de cannelures augmente l’efficacité, mais réduit l’espace d’évacuation des copeaux, et inversement. Exemple : Pour l’aluminium, on utilise 4 cannelures ; pour les cavités profondes, on utilise 2 cannelures.

Amélioration de la technologie de revêtement

Les revêtements améliorent la durée de vie et les performances des fraises CNC :

• Revêtement TiN : dur, résistant à l’usure, adapté à l’acier, augmente la durée de vie de l’outil de 2 à 3 fois.
• Revêtement TiAlN : Résistant aux hautes températures, stable au-dessus de 800 °C, convient aux alliages de titane et aux alliages haute température.
• Revêtement DLC : Faible friction, donc moins d’effort de coupe, convient à la coupe de l’aluminium et du cuivre car il empêche l’outil de coller.

JS Precision vous propose les fraises CNC les mieux adaptées aux matériaux usinés. Qu'il s'agisse d'outils en carbure ou à revêtement spécial, JS Precision garantit performance et durée de vie, réduisant ainsi vos coûts de remplacement.

Figure 1 : Différents matériaux d'outillage ont différents scénarios d'application.

Conception pour la fabrication : comment optimiser vos pièces usinées par fraisage CNC ?

La plupart des conceptions de pièces usinées par fraisage CNC proposées par les clients ne tiennent pas compte des déformations, des précisions insuffisantes, ni même des modifications nécessaires lors du processus d'usinage. Voici les points clés d'optimisation :

Rayon de courbure interne :

Les fraises CNC ayant des rayons de courbure, il est impossible d'usiner des angles parfaitement vifs. JS Precision recommande de toujours concevoir une pièce avec un rayon de congé standard (0,5 mm, 1 mm, 2 mm) afin d'éviter les difficultés d'usinage, voire l'usure prématurée de l'outil.

Cavités et trous profonds :

L'usinage de cavités/trous profonds, avec un rapport profondeur/diamètre supérieur à 5:1, provoque facilement une surcharge de l'outil et des vibrations qui affectent la précision du produit. La conception doit, autant que possible, limiter ce rapport profondeur/diamètre.

Lorsque le réglage est impossible, JS Precision utilise des outils à long col et des paramètres optimisés pour réduire les vibrations et garantir la qualité des pièces usinées par fraisage CNC .

Caractéristique de paroi mince :

Les pièces à parois minces sont sujettes à la déformation en raison de leur faible rigidité. Une épaisseur minimale de paroi doit être garantie dès la conception : aluminium ≥ 0,8 mm, acier/alliage de titane ≥ 1 mm. Pour les pièces encore plus fines , JS Precision utilise des dispositifs de fixation spécifiques afin de réduire les efforts de coupe et d’éviter toute déformation.

Principe du système de référence unifié :

Les pièces nécessitant des opérations de serrage et d'usinage multiples requièrent des références unifiées, telles que des plans ou des perçages, afin d'éviter les erreurs de positionnement. Le service DFM de JS Precision optimise ces références et garantit la précision des opérations.

Service DFM de JS Precision :

Grâce à notre service DFM, nous intervenons dès les premières étapes de la conception en optimisant la structure de la pièce en fonction du processus de fraisage de l'usinage CNC afin de proposer un devis à moindre coût, avec un temps de cycle plus court et un équilibre optimal entre qualité et efficacité.

Figure 2 : Pour garantir que vos pièces peuvent être usinées de la manière la plus efficace possible, tenez compte des principes DFM lors de la phase de conception.

Quelles configurations ont réellement un impact sur le coût d'une fraiseuse CNC ?

De nombreux clients, lorsqu'ils se renseignent sur les services d'usinage par fraisage CNC, s'intéressent au coût et au prix d'une fraiseuse CNC. Les différentes configurations d'équipement entraînent des différences importantes de prix et de qualité d'usinage. L'analyse suivante aborde ce sujet sous trois angles.

Analyse des coûts de base

Le coût d'une fraiseuse CNC dépend principalement de trois éléments, qui sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Perspective du retour sur investissement

Bien que le prix d'une fraiseuse CNC haut de gamme soit plus élevé (5 axes coûtent plus de 50 % de plus qu'une 3 axes), les coûts unitaires à long terme sont inférieurs. Un client du secteur aérospatial a par exemple fabriqué un support avec une machine CNC 3 axes, ce qui a nécessité 5 réglages, soit 10 jours de production par pièce à 2 500 $ l'unité.

Le passage à une machine à cinq axes a permis de réduire le temps de production à 5,8 jours par pièce et le coût à 1550 dollars par pièce, et a permis de récupérer la différence de prix en six mois.

Notre stratégie d'équipement

JS Precision a investi dans plusieurs machines-outils CNC haut de gamme , dont 10 machines 5 axes et 20 machines 3 axes, équipées de systèmes Siemens 840D, de magasins d'outils à 24 positions et de palpeurs en ligne. Les broches peuvent atteindre des vitesses de 20 000 tr/min, garantissant ainsi un service d'usinage CNC stable et performant pour ses clients.

L'équipement de JS Precision allie coût et efficacité de production grâce à ses fraiseuses CNC , vous offrant ainsi un service d'usinage CNC économique. Contactez-nous pour découvrir nos offres et démarrer rapidement votre projet d'usinage.

Pourquoi l'usinage par fraisage CNC 5 axes change-t-il la donne pour les pièces complexes ?

Certaines pièces complexes à usiner par fraisage CNC, comme les turbines aérospatiales et les implants médicaux, sont difficiles à réaliser avec un fraisage CNC 3 axes, tandis que le fraisage CNC 5 axes permet de résoudre facilement ce problème. Nous analyserons ci-dessous ses avantages, ses applications et les capacités de JS Precision.

Analyse approfondie des avantages techniques

• Usinage en une seule étape : cela évite les erreurs de positionnement dues à des étapes multiples, améliorant considérablement la précision globale.
• Usinage de surfaces complexes : la coupe avec un angle d’outil optimal évite les interférences, garantissant précision et finition de la surface.
• Orientation optimale de l'outil : cette orientation permet d'utiliser des outils plus courts pour une rigidité maximale, moins de vibrations et une durée de vie de l'outil plus longue.

Scénarios d'application

L'usinage par fraisage CNC 5 axes convient à l'aérospatiale (pièces structurelles, turbines), aux dispositifs médicaux (articulations artificielles), aux moules de haute précision (cavités, noyaux) et à d'autres domaines.

Nos capacités sur 5 axes

JS Precision dispose de 10 machines-outils 5 axes capables d'usiner des pièces jusqu'à 1500 × 800 × 600 mm. Elles prennent en charge le micro-fraisage, avec un diamètre d'outil minimal de 0,1 mm, et le fraisage à grande vitesse de matériaux durs jusqu'à HRC 60+. Nous avons aidé nos clients à augmenter le rendement de leurs aubes de turbine de 85 % à 99,5 % et à réduire leur temps de cycle de 42 %.

Figure 3 : Fraiseuses 5 axes. La configuration d'une fraiseuse à cinq axes est plus diversifiée, utilisée pour l'usinage de formes géométriques plus complexes, telles que des aubes de turbine, des disques intégrés et des surfaces complexes.

La prime de précision : quel est le lien entre le prix d’une fraiseuse CNC et sa précision ?

De nombreux clients s'interrogent sur les écarts de prix importants entre les différents types de fraiseuses CNC. En réalité, la précision est le facteur déterminant : plus la précision est élevée, plus le prix de la machine est élevé. Nous analysons ci-dessous la relation entre ces deux éléments ainsi que la garantie de précision offerte par JS Precision.

Composition du coût par niveau de précision :

Le prix d'une fraiseuse CNC de précision standard (± 0,025 mm) se situe entre 50 000 et 80 000 dollars américains. Pour une machine de plus haute précision (par exemple, ± 0,005 mm), ce prix grimpe jusqu'à 150 000 à 200 000 dollars américains. Ceci s'explique par le fait que les machines de haute précision sont équipées de guidages et de broches de haute précision , ce qui complexifie l'assemblage et le calibrage.

Stabilité thermique et précision dynamique :

Des systèmes de compensation thermique, avec contrôle de la température en temps réel, sont installés sur les machines-outils de haute précision afin de réduire la déformation des composants. Des servomoteurs de haute qualité améliorent la précision dynamique, ce qui contribue à l'augmentation du coût des équipements.

Cohérence des valeurs de précision :

JS Precision calibre les équipements mensuellement, maintient la température de l'atelier à 20 ± 2 °C et effectue des compensations de mesure en temps réel pendant l'usinage. L'entreprise garantit ainsi une précision d'usinage inférieure ou égale à ± 0,003 mm pour chaque pièce usinée par fraisage CNC.

JS Precision garantit une maîtrise parfaite des coûts des fraiseuses CNC, vous assurant ainsi des pièces usinées avec une grande précision. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos exigences de précision ; nous vous proposerons l'équipement adapté à vos besoins d'usinage.

Quelles sont les exigences techniques pour un service d'usinage par fraisage CNC de pièces complexes ?

L'usinage de pièces complexes par fraisage CNC exige des compétences techniques pointues. Vous trouverez ci-dessous une analyse des capacités techniques requises, du contrôle qualité et du positionnement de JS Precision en matière de services.

Au-delà des capacités techniques conventionnelles

• Micro-fraisage : Il peut atteindre une précision de ±0,002 mm et usiner des détails aussi petits que 0,5 mm pour les micro-pièces médicales et les pièces optiques.
• Fraisage dur à grande vitesse : cette technologie permet d’usiner directement de l’acier trempé HRC60+ , réduisant ainsi le temps de cycle de la matrice de 30 % et améliorant la précision de la matrice.
• Combinaison tournage-fraisage : Cette technique associe le tournage au fraisage, réalisant ainsi le processus en une seule opération de serrage et réduisant les erreurs de serrage.

Contrôle qualité de bout en bout

Prévention des interférences de trajectoire d'outil par simulation lors de la programmation, mesure en ligne et compensation en temps réel par palpage pendant l'usinage. Un rapport de contrôle tridimensionnel est généré à l'issue du processus afin de garantir la qualité tout au long de celui-ci.

Positionnement des services de JS Precision

Spécialisés dans l'usinage CNC , nous disposons d'une équipe de plus de 10 personnes expertes en projets complexes, dont les membres cumulent en moyenne plus de 10 ans d'expérience . Nous avons notamment accompagné des clients du secteur médical dans la fabrication de micro-implants, avec un taux de réussite de 99,8 %.

Étude de cas : Réduction des coûts de 38 % sur un support aérospatial grâce au fraisage CNC 5 axes

Ci-dessous, une étude de cas concrète vous permettra de comprendre intuitivement la valeur de la technologie d'usinage CNC 5 axes et comment JS Precision aide ses clients à relever les défis d'usinage et à réduire leurs coûts.

Les défis rencontrés par le client

Un client du secteur aérospatial avait besoin d'usiner un lot de pièces de fraisage CNC de support en alliage de titane (TC4) avec une exigence de précision de ±0,01 mm.

Le client utilisait initialement un processus d'usinage CNC à trois axes, nécessitant 5 opérations de serrage, 3 jeux de dispositifs de fixation spécialisés et un temps d'usinage par pièce pouvant atteindre 10 jours.

Plus grave encore, les erreurs cumulatives causées par de multiples opérations de serrage ont entraîné un taux de réussite des pièces de seulement 85 %, avec 20 pièces mises au rebut par mois, ce qui a conduit à des pertes économiques directes d'environ 50 000 $ et à un non-respect des exigences du cycle de livraison.

JS Precision Solution

Après réception du projet, nous avons analysé la structure de la pièce et les difficultés d'usinage et développé en conséquence une solution d'usinage CNC à cinq axes :

• Nous avons repensé les dispositifs spéciaux d'usinage de toutes les surfaces de la pièce en une seule opération de serrage afin d'éviter les erreurs de positionnement répétées.
• Améliorer les trajectoires d'outils, sélectionner des outils en carbure revêtus de TiAlN et optimiser les paramètres de coupe : vitesse de broche à 8 000 tr/min, vitesse d'avance à 150 mm/min pour améliorer l'efficacité d'usinage et prolonger la durée de vie des outils.
• Une sonde de mesure en ligne est utilisée pour effectuer un étalonnage dimensionnel toutes les 5 pièces usinées, ce qui permet de compenser l'erreur d'usinage en temps réel et de garantir la stabilité de la précision.

Résultats quantitatifs finaux

L'application de ces méthodes a permis au projet d'obtenir des résultats remarquables :

• Le temps d'usinage d'une seule pièce a été réduit de 10 à 5,8 jours, avec une augmentation de l'efficacité d'usinage pouvant atteindre 42 %.
• Le coût global (y compris les matériaux, la main-d'œuvre, l'amortissement du matériel et la consommation d'outils) a diminué de 2500 $/pièce à 1550 $, soit une baisse de 38 %.
• Le taux de qualification des pièces est passé de 85 % à 99,5 %, et une seule pièce a été mise au rebut en un mois.
• Le client a ainsi réalisé des économies de plus de 250 000 $ par an tout en bénéficiant d'une livraison de commande dans les délais.

Jusqu'à présent, le client a signé un accord de coopération à long terme de 3 ans avec JS Precision.

Figure 4 : Support aérospatial en alliage de titane

Expertise locale ou norme mondiale ? Décryptage du dilemme « Fraisage CNC à proximité ».

Lorsqu'ils recherchent un service d'usinage CNC, de nombreux clients tapent souvent «  usinage CNC près de chez moi », pensant que c'est plus pratique. Cependant, pour l'usinage de pièces complexes par fraisage CNC, la situation géographique n'est pas le facteur le plus important.

Avantages et limites des services localisés

Les avantages des services fournis localement comprennent une communication facilitée et des délais de livraison probablement plus courts grâce à la proximité.

Cependant, la plupart des fournisseurs locaux ne disposent pas de technologies telles que l'usinage cinq axes et le micro-fraisage, et la précision de leurs équipements et leurs systèmes de contrôle qualité ne répondent pas aux exigences de haute précision. Il est donc difficile de trouver le prestataire adéquat en se fiant simplement à une recherche comme « fraisage CNC près de chez moi ».

Principe de la capacité technique

Pour les pièces complexes, la compétence technique et le système qualité du fournisseur priment sur sa situation géographique. Des équipements de pointe, comme des machines-outils à cinq axes, associés à des équipes professionnelles, garantissent la qualité même à distance, tandis qu'une technologie locale insuffisante peut facilement entraîner l'échec du projet et un gaspillage de ressources.

Solutions de précision JS

JS Precision s'adresse à des clients du monde entier, en créant de la valeur hyperlocale grâce à une communication efficace et une gestion optimisée de la chaîne d'approvisionnement.

• La plateforme web permet aux clients de suivre l'avancement des travaux, de rédiger des rapports et d'avoir des discussions techniques par vidéoconférence, atténuant ainsi les problèmes de communication liés à la distance.
• Nos partenaires logistiques mondiaux garantissent des options de transport optimales avec des délais de livraison de 7 à 10 jours pour nos clients américains.
• Une assistance sur site est fournie chez les principaux clients afin de résoudre les problèmes d'utilisation des pièces par le personnel technique local.

Que vous recherchiez un service d'usinage CNC à proximité, JS Precision intervient partout. Grâce à nos outils numériques, nous assurons une communication optimale et vous offrons un service d'usinage CNC de la plus haute qualité.

FAQ

Q1 : Quelle est la tolérance typique réalisable avec le fraisage CNC ?

La précision globale du fraisage CNC est de ±0,025 mm. Pour les applications de haute précision nécessitant jusqu'à ±0,005 mm , des procédés spéciaux peuvent être utilisés en fonction des caractéristiques de la pièce et du matériau usiné.

Q2 : Comment choisir entre le fraisage CNC 3 axes et 5 axes ?

Le fraisage CNC 3 axes permet d'usiner des pièces planes et des pièces tridimensionnelles simples. Pour les pièces comportant plusieurs surfaces usinées ou des surfaces courbes complexes, le fraisage CNC 5 axes offre une précision et une efficacité accrues, répondant ainsi mieux aux exigences.

Q3 : Quels sont les facteurs les plus importants qui affectent la finition de surface en fraisage ?

Les principaux facteurs influençant l'état de surface en fraisage sont les paramètres de coupe, le choix de l'outil, la rigidité de la machine-outil et la stratégie de trajectoire d'outil. Il convient notamment de prendre en compte la stratégie de finition et la maîtrise des vibrations de l'outil .

Q4 : Le fraisage CNC peut-il être utilisé pour le prototypage ?

C'est tout à fait possible. Le fraisage CNC permet de réaliser rapidement des prototypes fonctionnels avec une grande précision et une grande résistance ; c'est pourquoi c'est l'une des méthodes privilégiées en matière de prototypage.

Q5 : Quel est l'impact du choix des matériaux sur le processus de fraisage CNC ?

La dureté, la ténacité et la conductivité thermique influencent directement le choix des outils, les paramètres de coupe, les forces d'usinage et la déformation thermique en fraisage CNC, affectant ainsi les coûts d'usinage et le temps de cycle.

Q6 : Quelle est la différence entre le fraisage et le tournage ?

Le principal mouvement lors du fraisage est la rotation de l'outil, les pièces étant fixes ou avancées. À l'inverse, le tournage consiste à faire tourner la pièce tout en avançant l'outil. Ces deux procédés conviennent à des pièces présentant des caractéristiques géométriques différentes.

Q7 : Comment gérez-vous les défis liés au fraisage de cavités profondes ?

Les problèmes de fraisage de cavités profondes peuvent être résolus grâce à l'utilisation d'outils à long col, de paramètres de coupe réduits et de stratégies de fraisage à grande vitesse, garantissant une évacuation et un refroidissement optimaux des copeaux. Dans certains cas, cela implique un fraisage par couches successives.

Q8 : Peut-on usiner des aciers trempés avec un fraisage CNC ?

Oui, ce procédé d'usinage s'appelle le fraisage dur. Il nécessite des outils spéciaux et des stratégies d'adaptation spécifiques. Le fraisage dur est l'un des procédés d'usinage les plus courants dans l'industrie de la fabrication de moules.

Résumé

L'usinage CNC (fraisage) ne se limite pas à la simple découpe de matériaux ; il s'agit d'une collaboration étroite tout au long de la chaîne, de la conception des pièces au choix des outils et à la configuration des équipements, jusqu'à la prestation de services. JS Precision est votre partenaire de confiance pour l'ensemble de cette chaîne d'usinage de précision.

Forts de 15 ans d'expérience pratique, nous répondons à tous vos besoins en usinage CNC et transformons les problèmes complexes en solutions faciles à mettre en œuvre. Travaillons ensemble pour donner vie à vos conceptions et créer des produits concrets, synonymes de qualité et de compétitivité accrues.

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