Jusheng

当一家工厂面临投资 4 万美元购买新机器，而由于退役机器的主齿轮损坏导致生产损失两周的情况时，工程师们使用3D 打印技术在三天内解决了危机，成本不到 400 美元。

当一位企业家需要500个独立的产品外壳来测试市场时，标准模具制造成本总计2万美元。然而，在线3D打印服务将成本降至1700美元。

这不是魔术，而是3D打印成本革命的真正好处。本指南将向您展示：定制制造不一定昂贵，即使是小批量也可以盈利！

核心答案摘要

这五种3D打印省钱方法靠谱吗？

JS 在降低 3D 打印成本方面拥有丰富的实践经验，客户遍布各行各业，并展示了管理 3D 打印成本的可行性。

我们利用3D打印的固有优势，例如快速成型和按需生产，帮助客户在各种情况下实现显著的成本节约。

无论是为新业务控制小批量定制部件的模具高成本，还是为制造业客户简化复杂部件的生产流程，我们的团队都能够真正将技术解决方案转化为切实的客户利益，展现出3D打印成本节约理念背后的科学。

JS 团队多年来致力于为您节省 3D 打印成本，我们为您提供快速精准的报价和定制解决方案，并提供丰富的材料和表面处理选项。我们保证您的每笔投资都物有所值，并以您的满意为首要任务。

3D打印真的比传统制造更昂贵吗？

行业标准的迷思在于，3D打印必然更昂贵。实际情况取决于三个变量：零件的复杂性、生产规模和定制需求。它并非放之四海而皆准的模式。

人们很容易提出这样的问题：“3D 打印要花多少钱？”但答案并不是一成不变的，而是基于具体情况的具体分析。

生产规模

就生产规模而言，传统制造（例如注塑和压铸）的成本结构中，变动成本较低，而固定成本较高。例如，制造一套注塑模具，可能要花费数万美元。但如果是大规模生产（例如，10,000 个或更多零件），每个零件的成本可能低于 1 美元。

然而，3D打印“固定成本低，变动成本适中”。由于无需使用模具，零件成本在5至100美元之间，因此更适合100至1000件的小批量生产。

零件复杂性

就零件的复杂性而言，传统制造业几乎没有能力处理复杂结构。

对于内置流道或空形状的 3D 打印部件，传统工艺需要取出并重新安装多个部件，这会增加材料和人工成本，并且可靠性会降低。

定制要求

在定制化需求方面，传统制造的“定制成本”高得惊人，任何设计上的调整都可能意味着重新塑造。而3D打印只需要修改数字模型，几乎不产生任何额外成本。

以下是传统制造与3D打印成本的多维度比较：

总之，3D打印在小批量、复杂结构、定制化制造场景下具有巨大优势，是制造业创新的核心重点。

打破 3D 打印成本迷思。JS 精准诊断您的需求，并在几分钟内提供具有竞争力的定制报价。先进的技术和丰富的材料选择，让您充分享受 3D 打印的成本优势。

五种基本成本节约情况：从备件到规模生产的端到端成本节约

3D打印的成本优势贯穿整个产品生命周期，从设计到规模化生产，从备件到维修。在五种基本情况下，其成本节省尤为明显。

快速原型设计和修改——降低反复试验成本

传统原型设计的缺点是每次迭代都会增加成本。使用CNC 加工，制作一个金属原型的一次性成本为 200 美元，任何设计更改都需要额外支付 200 美元进行重新加工。任何修改都需要 3-5 天的时间。

3D打印打破了这一模式。设计师只需在电脑上修改CAD模型，几个小时就能打印出新的原型，几乎无需任何修改成本。例如，使用FDM技术，一个塑料原型的材料价格仅为5至50美元。只需打印10次，总成本就远低于传统方法中一次尝试的成本。

该模式将产品开发周期缩短了50%-70%，原型设计总成本也降低了60%-90%。对于初创企业而言，这意味着他们能够在一个融资周期内进行更多测试，并更早地将产品推向市场。

小批量定制生产——避免支付库存费用

常规生产中的最小订货量（MOQ）通常成为中小企业的瓶颈。

例如，在注塑成型领域，通常向供应商下达的订单至少为1000件，以弥补模具成本。但大多数企业只需要50到200件，因此他们采购过多，占用了资金，并面临库存风险。

3D打印的“免模具特性”完美地解决了这个问题。无论生产50个还是500个单位，制造都可以根据真实需求进行扩展，并且由于批量较小，单位成本不会上升太多。

大多数例子表明，与传统注塑成型相比，3D打印的成本大幅降低，模具的等待时间也大大缩短。

3D打印还能消除旧库存。据一家工业机械企业估计，其备件库存中近30%的零件都是冷门型号，一年使用次数不到一次，因此库存成本很高。

当它转向使用 3D 打印进行按需生产时，这些零件的库存减少了 90%。

3D打印复杂结构——降低零件和装配成本

传统生产中，复杂零件一般产生“分体生产+装配”，成本有三倍：单个零件的原材料成本、装配的人工成本、以及装配误差造成的质量损失。

3D打印的“一体成型”可以规避这些成本。例如，在医疗植入物中，人工关节由股骨头、股骨柄和垫块等众多部件组成。除了耗时耗力之外，它还容易因间隙而导致松动。

3D打印可以直接打印整个结构，减少70%的零件，降低80%的装配成本，并且由于没有接头，产品寿命可提高30%。

按需备件制造——最大限度地减少停机损失

等待备件而导致的设备停机是制造业的无声杀手。

3D打印的“本地化、即时”制造能力彻底颠覆了备件供应模式。企业可以将3D备件模型存储在云端，并根据需要直接在工厂车间或本地3D打印中心打印，从而实现数小时内的更换。

对于制造商来说，这意味着：备件库存可减少 80%，停机时间可减少 90%，间接成本节省比备件本身的成本高出几个数量级。

工厂生产工具——降低外部采购成本

零件夹具、量规、盖子和其他工厂辅助工具虽然体积小，但却是成本控制的盲点。过去，这些工具都是由外部供应商定制设计的，这会产生高昂的溢价（ 300%-500% 的加价），并且交货周期很长（通常为 2-4 周）。

3D打印使公司能够在内部生产这些工具。利用3D技术打印的装配夹具比外购夹具成本低得多，并且从设计到应用的交付周期也显著缩短。

更重要的是，员工可以根据实际需求随时轻松修改设计，使工具更灵活地适应生产条件，并对提高生产效率产生间接影响。

从零散零件到量产，从整个供应链的成本削减，JS 提供精准的打印能力和快速交付，满足您快速成型、小批量生产等需求。针对不同情况，提供不同的应用方案选择，从而实现更大的成本节约。

项目各阶段的成本控制策略

设计阶段：从源头上减少“隐性成本”

• 轻量化设计：采用蜂窝、格子结构，减少材料使用30%-50%，降低成本。
• 减少支撑结构：减少零件放置角度将减少 60% 的支撑使用，从而降低材料成本和后处理时间。
• 标准接口：采用传统通用部件的区分方法，区分定制部件和通用部件，节省成本和定制化。

原型阶段：通过“轻资产模式”降低试错成本

• 选择正确的技术：使用 FDM 进行概念验证，使用 SLS 进行功能测试，以避免浪费开支。
• 利用在线3D打印服务：中小企业按单位付费，省去设备折旧和维护以及前期投资。
• 多轮测试，小批量：打印几个单元进行第一轮测试，以避免因设计修改而造成浪费。

生产阶段：协调技术经济性和规模

• 混合生产策略：短版生产使用 3D 打印，长版生产使用传统工艺，平衡灵活性和大规模生产经济性。
• 材料配对场景：根据零件功能选择材料，避免为冗余性能付费。
• 批量生产：将同一批次内打印的小部件捆绑在一起，以最大限度地提高设备利用率，并将单位成本降低 20%-30%。

维护阶段：建立“数字化备件库”

• 存储3D模型而非实物零件：降低库存成本。例如，一家机械厂减少了90%的仓库空间，节省了租金。
• 本地化生产：与区域服务点合作，确保快速交付备件并最大限度地减少停机损失。

JS 提供端到端的成本控制支持，涵盖项目从设计到服务的每个阶段，并根据您的策略量身定制。先进的技术和精简的运营，助您精准控制每一分钱。

真实案例研究：机器人初创企业——高模具成本阻碍创新

客户背景和关键痛点：

一家拥有八名成员的智能家居初创公司正在开发一款带有环境传感器的控制面板，需要50个定制传感器外壳进行市场测试。这些外壳结构复杂。

传统注塑成型工艺的总成本预计为1.5万美元，交货周期为8周，这超出了他们的预算，并且会影响到窗户的使用寿命。重新设计的成本也很高。

JS的解决方案：

创新运用基于网络的3D打印服务 JS团队提出了使用尼龙12进行选择性激光烧结（SLS）的技术。SLS可以直接打印复杂的结构，并且该材料易于传感器识别。这项在线服务总成本为3,000美元，交付周期为7天。

最终结果：

最终，成本降低了80% ，周期缩短了89% 。该公司进行了早期测试，迅速改进了产品，并根据测试结果进行融资，抓住了黄金市场机遇。

正如我们在过去案例中帮助初创公司解决问题一样，JS致力于快速响应您的3D打印需求，高效处理中小规模定制生产，并提供快速交付，帮助您抢占市场先机。

如何适当管理您的3D打印成本？

3D打印的成本管理需要极其仔细的规划，并且每个流程都可以实现优化。

技术选择

在技术选择方面，FDM（5-50美元）适用于简单的塑料部件，而SLS（10-100美元）则推荐用于复杂的部件。DMLS（50-500美元）推荐用于中小批量的金属生产，而粘合剂喷射技术（可降低30%的成本）则被认为是大批量生产的理想选择。

物料管理

从材料管理角度来看，SLS粉末的回收率约为80%，这在大规模生产中具有明显的优势。从原始制造商处采购材料比从分销商处采购成本低10%-20%，而且质量更优。

应认真管理材料的储存条件，以免因储存不当而造成 20%-30% 的材料损失。

批次优化

批次优化包括确定临界质量。例如，使用SLS打印尼龙部件时，在最佳成本效益下，50件部件的单件成本为50美元。在成本效益较低的情况下，当打印量超过100件时，成本下降的速度会逐渐减缓。

后期处理

后期处理会增加20%-40%的总成本。设计时需预留余地进行打磨。使用自动化设备可将批量着色成本减半。复杂的部件打印完成后可拆卸并重新组装。

精准管理 3D 打印费用。JS 是您得力助手，从技术选择到材料管理，每一步都更加便捷。我们低廉的价格和精益的流程，确保项目不超出预算。

常见问题解答

问题1：我只需要几个零件。在线购买3D打印件比自己购买机器更便宜吗？

通常情况下是的。自行购买机器不仅涉及设备采购成本，还包括维护、耗材等费用。而外包服务则需要较少的前期资本支出。

问题 2：如何快速获得 3D 打印零件的报价？

登录JS平台，上传零件CAD，选择合适的材料和工艺，平台自动生成3D打印成本报告，轻松高效地查询报价。

问题3：金属打印比塑料打印贵。为什么？主要原因是什么？

金属打印比塑料打印更贵，主要是因为成本差异很大。首先，初始设备成本高。其次，需要防护耗材。第三，后处理复杂，工序繁多。

概括

3D打印通过消除物理步骤、提高设计自由度并最大化资源利用率，在整个生产线上实现了经济效益。它促进并扩展了传统制造业，适用于尖端业务、小批量生产和复杂结构的生产。

企业需要考虑“如何最好地利用3D打印”，并根据其规模、产品性质和生产需求找到合适的成本与效率平衡，并使其成为降低成本和提高效率的驱动力。

JS 提供在线 3D 打印服务，采用尖端技术和创新解决方案，满足您的快速成型和定制化生产需求。无论项目规模大小，我们都保证提供满意的服务，是您节省成本、提升效率的可靠合作伙伴。