Jusheng

Quando uma fábrica enfrentou um investimento de US$ 40.000 em novas máquinas e duas semanas de produção perdida desde que uma engrenagem mestra foi danificada em uma máquina aposentada, os engenheiros usaram a tecnologia de impressão 3D para resolver a crise em três dias a um custo de menos de US$ 400.

Quando um empreendedor precisou de 500 invólucros de produtos individuais para testar o mercado, os custos padrão de fabricação de moldes totalizaram US$ 20.000. No entanto, os serviços de impressão 3D online reduziram o custo para US$ 1.700.

Isso não é mágica, são os reais benefícios da revolução de custos da impressão 3D . Este guia mostrará a você: a fabricação personalizada não precisa ser cara e até mesmo pequenos lotes podem ser lucrativos!

Resumo da resposta principal

Esses cinco métodos de economia de custos com impressão 3D são confiáveis?

JS tem considerável experiência prática em redução de custos de impressão 3D, com clientes em vários setores e demonstrando a viabilidade do gerenciamento de custos de impressão 3D.

Aproveitamos as vantagens inerentes da impressão 3D, como prototipagem rápida e produção sob demanda, para ajudar os clientes a obter economias de custo significativas em diversas situações.

Seja controlando o alto custo do molde para peças personalizadas de pequeno volume para novos negócios ou simplificando o processo de produção de peças complexas para clientes de fabricação, nossa equipe é capaz de realmente traduzir soluções técnicas em benefícios tangíveis para o cliente, demonstrando a ciência por trás da filosofia de economia de custos da impressão 3D.

Com anos de experiência em economizar custos com impressão 3D, a equipe da JS oferece orçamentos rápidos e precisos, além de soluções personalizadas, com uma ampla gama de opções de materiais e acabamentos de superfície. Garantimos que cada investimento valerá a pena e que sua satisfação é nossa prioridade.

A impressão 3D é realmente mais cara que a fabricação convencional?

O mito do padrão da indústria é que a impressão 3D é necessariamente mais cara. A realidade depende de três variáveis: complexidade das peças, escala de produção e requisitos de personalização. Não é um modelo único para todos.

É fácil para as pessoas perguntarem "quanto custa a impressão 3D?", mas a resposta não é estática e se baseia em detalhes de cada caso.

Escala de produção

Em termos de escala de produção, os custos variáveis são baixos e os custos fixos, altos para o perfil de custos da manufatura tradicional (por exemplo, moldagem por injeção e fundição sob pressão). Por exemplo, criar um conjunto de moldes de injeção pode custar dezenas de milhares de dólares. Mas, com a produção em massa (por exemplo, 10.000 ou mais peças), o custo por peça pode ser inferior a US$ 1.

A impressão 3D, no entanto, tem "custos fixos baixos e custos variáveis moderados". Com a eliminação do uso de moldes, o custo da peça fica entre US$ 5 e US$ 100, sendo, portanto, mais adequada para pequenos lotes de 100 a 1.000 unidades.

Complexidade da Parte

No que diz respeito à complexidade das peças, a manufatura tradicional tem muito pouca capacidade de lidar com estruturas complexas.

Para peças impressas em 3D com canais de fluxo integrados ou formas vazias, os processos tradicionais envolvem a retirada e reinstalação de diversas peças, o que aumenta os custos de material e mão de obra e diminui a confiabilidade.

Requisitos de personalização

Quando se trata de requisitos de personalização, a fabricação tradicional acarreta "custos de personalização" incrivelmente altos. Quaisquer ajustes no design podem resultar em uma nova moldagem. A impressão 3D requer apenas a modificação do modelo digital, praticamente sem custo adicional.

Abaixo está uma comparação multidimensional dos custos de fabricação tradicional e impressão 3D :

Resumindo, a impressão 3D tem vantagens tremendas em situações de fabricação personalizada, com estruturas complicadas e em pequenos lotes e, portanto, é um foco central de inovação para a indústria de manufatura.

Desmistificando os mitos sobre o custo da impressão 3D. A JS diagnostica suas necessidades com precisão e fornece orçamentos personalizados e competitivos em minutos. Tecnologia de ponta e ampla seleção de materiais permitem que você aproveite os benefícios de custo da impressão 3D.

Cinco situações básicas de economia de custos: economia de ponta a ponta, desde peças de reposição até produção em larga escala

As vantagens de custo da impressão 3D se estendem de ponta a ponta ao longo do ciclo de vida do produto, do design à produção em larga escala, e das peças de reposição ao reparo. A economia de custos é particularmente evidente em cinco situações básicas.

Prototipagem rápida e revisão de design – reduzindo custos de tentativa e erro

A desvantagem da prototipagem tradicional é que , a cada iteração, os custos aumentam . Com a usinagem CNC , fazer um protótipo de metal custa US$ 200 uma única vez, e alterar qualquer projeto exige US$ 200 adicionais para reusiná-lo. Qualquer revisão leva de 3 a 5 dias.

A impressão 3D quebra esse modelo. Designers podem alterar um modelo CAD em um computador e imprimir um novo protótipo em horas, com custo de revisão praticamente zero. Por exemplo, com a tecnologia FDM, o preço do material de um protótipo de plástico é de apenas US$ 5 a US$ 50. Com 10 tentativas, o custo total é significativamente menor do que com uma única tentativa pelos métodos tradicionais.

O modelo reduz os ciclos de desenvolvimento de produtos em 50% a 70% e o custo total de prototipagem em 60% a 90%. Para startups, isso significa poder testar mais e chegar ao mercado mais cedo em um único ciclo de financiamento.

Produção personalizada em pequenos lotes - evitando o pagamento de estoque

A quantidade mínima do pedido (MOQ) na produção habitual geralmente é um gargalo para pequenas e médias empresas.

Por exemplo, na moldagem por injeção , o pedido usual feito aos fornecedores é de pelo menos 1.000 unidades para cobrir o custo do molde. Mas a maioria das empresas só precisa de 50 a 200 peças, então elas estão comprando em excesso, retendo dinheiro e se expondo a riscos de estoque.

O " recurso sem molde " da impressão 3D resolve esse problema perfeitamente. Não importa se 50 ou 500 unidades estão sendo produzidas, a fabricação pode ser dimensionada conforme a demanda real, e o custo unitário não aumenta muito porque os lotes são menores.

A maioria dos exemplos indica que, com a impressão 3D, em comparação à moldagem por injeção tradicional, o custo é significativamente reduzido e o tempo de espera por um molde é significativamente menor.

A impressão 3D também elimina estoques antigos. Uma empresa de máquinas industriais estimou que quase 30% das peças em seu estoque de peças de reposição eram modelos impopulares, com uso inferior a uma vez por ano, e, portanto, o estoque era caro.

Quando houve a transição para a produção sob demanda com impressão 3D, o estoque dessas peças foi reduzido em 90%.

Impressão 3D de Estruturas Intrincadas - Reduzindo Custos de Peças e Montagem

Na produção tradicional, peças complexas geralmente geram 'produção + montagem divididas', com custos triplos: o custo da matéria-prima das peças individuais, o custo da mão de obra de montagem e perdas de qualidade devido a erros de montagem.

A " moldagem completa " da impressão 3D pode contornar esses custos. Em implantes médicos , por exemplo, as articulações artificiais consistem na incorporação de vários componentes, como a cabeça femoral, a haste e o espaçador. Além de consumir tempo e mão de obra, também resulta em afrouxamento devido a espaços.

A impressão 3D pode imprimir toda a estrutura diretamente, diminuindo as peças em 70%, cortando os custos de montagem em 80% e aumentando a vida útil do produto em 30%, já que não há juntas.

Fabricação de peças de reposição sob demanda - minimizando perdas por tempo de inatividade

O tempo de inatividade do equipamento para esperar por peças de reposição é um assassino silencioso na indústria.

A capacidade de fabricação " localizada e just-in-time " da impressão 3D transformou o paradigma do fornecimento de peças de reposição. As empresas podem armazenar modelos 3D de peças de reposição na nuvem e, mediante solicitação, imprimi-los diretamente na fábrica ou localmente em um centro de impressão 3D, permitindo a substituição em poucas horas.

Para os fabricantes, isso significa que os estoques de peças de reposição podem ser reduzidos em 80%, o tempo de inatividade pode ser reduzido em 90% e a economia de custos indiretos pode ser várias ordens de magnitude maior do que o custo das próprias peças de reposição.

Ferramentas de produção de fábrica – Reduzindo o custo de fornecimento externo

Peças: gabaritos, medidores, tampas e outras ferramentas de suporte de fábrica são pequenas, mas representam um ponto cego no controle de custos. No passado, essas ferramentas eram projetadas sob medida por fornecedores externos, o que gerava um prêmio alto (uma margem de lucro de 300% a 500% ) e longos prazos de entrega (normalmente de 2 a 4 semanas).

A impressão 3D permite que as empresas produzam essas ferramentas internamente. Os gabaritos de montagem impressos com tecnologia 3D custam muito menos do que os comprados, e o prazo de entrega do projeto até a aplicação é significativamente reduzido.

Mais importante ainda, os funcionários podiam facilmente modificar o design a qualquer momento com base nos requisitos reais, tornando as ferramentas mais flexíveis às condições de produção e exercendo uma influência indireta no aumento da eficiência da produção.

De peças de reposição à produção em massa, passando por situações de redução de custos em toda a cadeia de suprimentos, a JS oferece capacidade de impressão precisa e entrega rápida para atender às suas necessidades de prototipagem rápida, fabricação em pequenos lotes e assim por diante. Oferecemos diferentes opções de aplicações para diferentes condições, garantindo maior economia de custos.

Estratégias de controle de custos para cada fase do projeto

Etapa de projeto: reduza os "custos ocultos" na origem

• Design leve: use estruturas de favo de mel e treliça para reduzir o uso de material em 30%-50% e diminuir custos.
• Reduzir estruturas de suporte : reduzir os ângulos de posicionamento das peças reduzirá o uso de suportes em 60%, reduzindo o custo do material e o tempo de pós-processamento.
• Interfaces padrão: diferencie componentes personalizados e comuns usando métodos tradicionais para componentes comuns para economizar custos e personalização.

Estágio de Protótipo: Reduza os Custos de Tentativa e Erro com o 'Modelo de Ativos Leves'

• Selecione a tecnologia certa: use FDM para prova de conceito e SLS para testes de funcionalidade para evitar despesas desnecessárias.
• Utilize serviços de impressão 3D on-line: pequenas e médias empresas pagam por unidade, eliminando a depreciação e a manutenção do equipamento e o investimento inicial.
• Várias rodadas de testes, lote pequeno: imprima algumas unidades para a rodada inicial de testes para evitar desperdício devido a modificações no design.

Fase de produção: Alinhando tecnologia, economia e escala

• Estratégia de produção híbrida: use impressão 3D para tiragens curtas e processos tradicionais para tiragens longas, equilibrando flexibilidade e economia de produção em massa.
• Cenários de pareamento de materiais: selecione materiais por função de peça para evitar pagar por desempenho redundante.
• Produção em lote: agrupe pequenas peças impressas no mesmo lote para maximizar o uso do equipamento e reduzir o custo unitário em 20%-30%.

Fase de manutenção: Estabelecer uma 'biblioteca digital de peças de reposição'

• Armazenar modelos 3D em vez de peças físicas: Reduza os custos de estoque. Por exemplo, uma fábrica de máquinas reduziu seu espaço de armazenamento em 90%, economizando aluguel.
• Produção localizada: colabore com pontos de serviço regionais para garantir entrega rápida de peças de reposição e minimizar perdas por tempo de inatividade.

A JS oferece suporte completo para controle de custos em todas as fases do projeto, desde o design até a manutenção, sob medida para a sua estratégia. Tecnologia de ponta e operações otimizadas ajudam você a gerenciar cada centavo com precisão.

Estudo de caso real: Startup de robótica - Altos custos de moldes sufocam a inovação

Histórico do cliente e principais pontos problemáticos:

Uma startup de casas inteligentes com oito membros estava criando um painel de controle com sensores ambientais e precisava de 50 invólucros de sensores personalizados para testes de mercado. Os invólucros tinham uma estrutura complexa.

A moldagem por injeção tradicional apresentou uma estimativa de custo total de US$ 15.000 com um prazo de entrega de 8 semanas, fora do orçamento e comprometendo o prazo. Os reprojetos também eram caros.

Solução de JS:

Utilização inovadora do serviço de impressão 3D baseado na web. A equipe da JS propôs a Sinterização Seletiva a Laser (SLS) com Nylon 12. A SLS permite a impressão direta em estruturas complexas e o material é compatível com sensores. O custo do serviço online totalizou US$ 3.000, com prazo de entrega de 7 dias.

Resultados finais:

Por fim, o custo foi reduzido em 80% e o tempo de ciclo foi minimizado em 89% . A empresa realizou testes iniciais, aprimorou rapidamente seus produtos e financiou com base nos resultados dos testes, capturando uma excelente oportunidade de mercado.

Assim como ajudamos startups a resolver problemas em casos anteriores, a JS se dedica a responder rapidamente às suas necessidades de impressão 3D, lidando com eficiência com produção personalizada de pequena e média escala e oferecendo entrega rápida para ajudar você a aproveitar oportunidades de mercado.

Como gerenciar adequadamente seus custos de impressão 3D?

O gerenciamento de custos para impressão 3D exige um planejamento extremamente cuidadoso, e a otimização é possível em cada processo.

Seleção de tecnologia

Em termos de seleção de tecnologia , o FDM (US$ 5-50) é apropriado para peças plásticas simples, mas o SLS (US$ 10-100) é recomendado para peças complexas. O DMLS (US$ 50-500) é recomendado para produção de metal de baixo e médio volume, mas o jato de ligante (que reduz o custo em 30%) é considerado para produção de alto volume.

Gestão de materiais

Em termos de gestão de materiais, a taxa de recuperação do pó de SLS é de aproximadamente 80%, o que representa uma vantagem definitiva na produção em massa. Comprar materiais do fabricante original é de 10% a 20% mais barato e de qualidade superior do que comprar de distribuidores.

As condições de armazenamento do material devem ser gerenciadas cuidadosamente de modo a não incorrer em perda de material de 20% a 30% devido ao armazenamento inadequado.

Otimização de lote

A otimização de lotes inclui a determinação da massa crítica. Por exemplo, ao imprimir peças de nylon usando SLS, o custo por peça é de US$ 50 para 50 peças, com custo-benefício ideal. Com taxas de custo-benefício mais baixas, os custos diminuem a uma taxa menor para mais de 100 peças.

Pós-processamento

O pós-processamento adiciona de 20% a 40% aos custos totais. Reserve margens para polimento durante o design. Os custos com coloração em lote podem ser reduzidos pela metade com máquinas automatizadas. Peças complexas podem ser desmontadas e remontadas após a impressão.

Gerencie suas despesas de impressão 3D com precisão. A JS é o seu braço direito, facilitando cada etapa, da seleção da tecnologia à gestão de materiais. Nossos preços baixíssimos e processos enxutos mantêm os projetos dentro do orçamento.

Perguntas frequentes

P1: Preciso apenas de algumas peças. É mais barato comprar uma impressora 3D online do que ter uma máquina para mim?

Normalmente, sim. Comprar uma máquina por conta própria não envolve apenas custos de compra de equipamentos, mas também de manutenção, consumíveis e assim por diante. Serviços de terceirização, por outro lado, exigem menos investimento inicial.

P2: Como obtenho um orçamento rápido para impressão 3D das minhas peças?

Faça login na plataforma JS, carregue o CAD da peça, selecione o material e o processo apropriados, e a plataforma gera automaticamente um relatório com o custo da impressão 3D. Assim, fica fácil solicitar orçamentos de forma eficiente.

P3: A impressão em metal é mais cara do que em plástico. Por quê? Quais são os principais motivos?

A impressão em metal é mais cara do que a de plástico, principalmente devido às grandes diferenças de custo. Primeiro, o custo inicial do equipamento é alto. Segundo, a impressão exige consumíveis de proteção. Terceiro, o pós-processamento é complexo, com múltiplos processos.

Resumo

A impressão 3D é econômica em toda a linha de produção, eliminando etapas físicas, aumentando a liberdade de design e maximizando a utilização de recursos. Ela facilita e amplia a manufatura tradicional e é aplicável a negócios de ponta, produção em pequenas séries e produção de estruturas complexas.

As empresas precisam considerar "como utilizar melhor a impressão 3D" e encontrar o equilíbrio certo entre custo e eficiência com base em seu tamanho, natureza do produto e necessidades de produção, e torná-lo um impulsionador para redução de custos e melhoria de eficiência.

A JS oferece serviços de impressão 3D online com tecnologia de ponta e soluções inovadoras para atender às suas necessidades de prototipagem rápida e produção personalizada. Independentemente do tamanho do projeto, garantimos um serviço satisfatório e somos seu parceiro confiável no caminho para a redução de custos e melhoria da eficiência.