JS Precision

Antecedentes del proyecto:Una empresa de robótica buscaba piezas diseñadas con precisión para sus brazos robóticos de última generación utilizados en líneas de fabricación y montaje automatizadas.

Desafío: Los componentes tenían que funcionar de manera consistente en entornos exigentes, lo que requería un equilibrio entre resistencia y propiedades livianas para una mejor maniobrabilidad.

Solución: Aprovechamos el mecanizado CNC y la impresión 3D para fabricar componentes complejos a partir de aleaciones de titanio y fibra de carbono, garantizando un peso mínimo y manteniendo una resistencia superior.

Resultados: Esta colaboración dio como resultado brazos robóticos que aumentaron el rendimiento operativo en un 30% y redujeron el consumo de energía en un 20%, lo que generó ahorros de costos y mejoras de productividad.

Antecedentes del proyecto:Una empresa líder en equipos de automatización necesitaba componentes de alta precisión para sus líneas de producción de próxima generación, diseñados para reducir la intervención humana.

Desafío: Las piezas tenían que funcionar perfectamente a altas velocidades y ciclos de trabajo pesado, lo que requería una precisión extrema y una durabilidad excepcional.

Solución: Empleamos técnicas avanzadas de mecanizado CNC y metalurgia para producir piezas de alto rendimiento a partir de aleaciones de aluminio y acero inoxidable de grado aeroespacial.

Resultados: Los componentes resultantes contribuyeron a una mejora del 25% en la eficiencia de producción, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la confiabilidad general del sistema.

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de sensores necesitaba carcasas robustas para sus sensores, que se utilizarían en entornos de alta temperatura y alta vibración.

Desafío: Las carcasas requerían materiales livianos pero extremadamente duraderos para proteger los componentes electrónicos sensibles y garantizar un rendimiento confiable en condiciones extremas.

Solución: Utilizamos mecanizado CNC para fabricar carcasas personalizadas a partir de aleaciones de aluminio de alta resistencia, que ofrecen protección y características de peso óptimas.

Resultados: Las carcasas de sensores diseñadas a medida mejoraron el rendimiento del sensor en un 30%, al tiempo que redujeron los costos de producción en un 20% mediante un diseño optimizado y el uso de materiales.

Antecedentes del proyecto:Una empresa especializada en sistemas de control de automatización necesitaba componentes de alta precisión para respaldar sus mecanismos de control en evolución para flujos de trabajo automatizados.

Desafío: Las piezas tenían que cumplir especificaciones de rendimiento estrictas y, al mismo tiempo, garantizar una integración perfecta con los sistemas existentes sin comprometer la velocidad ni la confiabilidad.

Solución: Utilizando mecanizado CNC y moldeo por inyección, producimos piezas diseñadas con precisión que cumplen estrictos criterios de rendimiento para las aplicaciones más exigentes.

Resultados: Los componentes actualizados mejoraron la eficiencia del sistema en un 25%, redujeron el tiempo de instalación en un 15% y garantizaron una integración perfecta con la infraestructura existente.

Antecedentes del proyecto:Una empresa de robótica necesitaba cajas de engranajes personalizadas y de alta precisión para garantizar un movimiento suave y constante en sus sistemas robóticos, minimizando los problemas operativos.

Desafío: Las cajas de engranajes tenían que mantener tolerancias extremadamente estrictas en condiciones de carga elevada, ofreciendo un rendimiento óptimo y minimizando la necesidad de mantenimiento.

Solución: Utilizamos mecanizado CNC y aleaciones de acero de alta calidad para fabricar cajas de engranajes robustas que cumplen con las tolerancias más estrictas de precisión y durabilidad.

Resultados: Las nuevas cajas de engranajes mejoraron la eficiencia del sistema robótico en un 20%, al tiempo que redujeron los costos generales de mantenimiento en un 15%, garantizando un rendimiento más duradero.