Jusheng

深海に飛び込むプローブから宇宙を探求する宇宙船まで、手術室の命を救う精密な楽器から自動化された工場の疲れのないロボットアームまで、世界を前進させるコア機器を考えてください。これらの最先端のアプリケーションの背後で、多くの場合、あいまいだが重要なコンポーネントのグループがあります。ギア。

しかし、正直に言って、これらの要求の厳しいアプリケーションにとって、棚の「標準」ギアでは通常十分ではありません。特定の巨大な力に耐え、限られたスペースにしっかりと収まり、特別な素材を使用し、極端な環境で岩と同じくらい安定している必要がある、真に仕立てたカスタムギアが必要です。

これは、JS専門家です。鉱業、造船、大規模な印刷機、用紙装置、重建設機械、近代的な農業機械、または極端なパフォーマンスを追求するレーシングカーであろうと、私たちの豊富な体験により、高性能で長期的な精密ギアのためのさまざまな産業のユニークなニーズを正確に把握することができます。

私たちが製造するカスタムギアのすべてのセットは、AGMAなどの業界の権威ある基準を満たすだけでなく、すべてを満たすことを保証するために、精密にマシンで厳密にテストされています厳しい寛容そして、あなたが持っている特定の要件。あなたのプロジェクトの課題がどれほど大きくても、私たちに図面を与えてください、そして私たちはそれをします！

カスタムギアは、多くの工業分野でかけがえのない役割を果たします。私たちはあなたのためにコアリストを整理し、その背後にある理由を説明しました。

産業分野	カスタマイズされたコア要件	典型的なカスタマイズタイプ
航空宇宙と防御	極端な温度の安定性、軽量および厳格な要件、絶対的な信頼性、特別な合金材料との互換性。	スパイラルギア、惑星ギア、ニッケルベースの合金ギア。
ロボットと自動化	ゼロバックラッシュトランスミッション、マイクロメーターレベルの位置決めの精度、コンパクトなスペースの適応性、および超静かな操作。	ハーモニックリデューサー、ワームギア、マイクロモジュールギア。
医療機器	生体適合性認証、小型化統合、滅菌環境適応、振動のない静かな操作。	医療プラスチックギア（ISO 10993認定）、ミニチュアステンレス鋼ギア、セラミックトランスミッションコンポーネント。
高性能車/レーシングカー	ウルトラハイトルクキャリカル容量（2000nm+）、追跡比率比、軽量（チタン合金）、高温抵抗。	ギアボックスギアセット、ヘリンボーン歯の構造、および表面ニトリング処理ギアを強化します。
エネルギー産業（石油/天然ガス/再生可能）	腐食抵抗（H₂S/塩スプレー）、頑丈な条件（MWレベル）、および極端な屋外環境での長期動作。	大型モジュールギア（モジュール12+）、特別な真鍮ギアセット、完全に密閉されたギアボックス。
プロトタイプの開発と研究開発	新しい伝送スキームの検証、非標準構造実装、迅速な反復（72時間の配達）、および最小限のバッチ生産。	3D印刷機能サンプル、シングルピース精密ギア（DIN 5グレード）、および特別な歯のプロファイルテストピース。

このガイドが推奨されるのはなぜですか？長年にわたってギアエンジニアリングデザインにおけるJSの実践的な経験を統合しています

このガイドは、10年以上にわたってギアの機械加工部品の分野でのJSチームの実践的な経験の本質を凝縮します。

「レオナルド・ダ・ヴィンチは言った：経験は間違いを犯さない。経験に依存しすぎた判断だけが間違いを犯すだろう。」

私たちの研究室では、毎日伝送比を計算する方法だけでなく、本当の問題を解決する：

• たとえば、医療ロボットジョイントのギアをまるで音がないかのように静かにする方法。
• または、ギアを防ぐ方法大規模な産業使用中の疲労亀裂による還元剤。

過去15年間で、何百ものカスタムプロジェクトが処理されてきました。

• たとえば、手術器具のように非常に静かなトランスミッションの種類が必要な場合、718合金の表面のニトリングの深さがギアメッシュのノイズレベルに直接影響する可能性があることがわかっています。
• 鉱山の数百トンの衝撃に耐えることができる頑丈なギアを設計するとき、20crmnti材料の浸炭層の硬度の変化が十分に制御されない場合、歯の根は数分で割れます。これらは、事故分析レポートの山から私たちが選んだ本当のスキルです。

したがって、ドローンサーボの5ミクロン（髪よりも薄い）のエラーがあるパウダー冶金ピニオンを作っているかどうか、または特別な歯のプロファイル仕上げソリューションのカスタマイズ防ぐため歯の表面大規模な風力発電ギアボックスを剥がすこれらのリビングソリューションは、教科書には決して見られない製造トリックです。

標準対カスタムギア：クイックプライマー

簡単に話しましょう標準ギアと既製の違いギアの機械加工部品そして、私たちが特別に作成するカスタムギアは、あなたのアイデアをすばやく整理するのに役立ちます。

簡単に言えば、標準のギアは、市場のバッチで生産される既製の製品です。サイズと材料のオプションはほとんどありませんが、低い要件を備えた従来の機器に適している、配信が安くて速いです。ハードウェアショップで既製のネジを購入するのと同じように迅速かつ簡単です。

カスタムギアはまったく違うものです。私たちはあなたの図面や仕様に基づいてゼロからそれらを製造します。あなたはそれのあらゆる側面を完全に制御することができます、歯がカウントされているか、モジュール、圧力角、材料、または熱処理。

機器に特別なニーズがあり、標準部品が完全に使用できない場合、カスタムギアの製造私たちが提供する私たちのボトムラインサービスは、ギアがあなたのアプリケーション条件に理想的なフィットに適しています。

航空宇宙と防御：失敗が選択肢ではない場合

航空宇宙および防衛アプリケーションでは、ギアは単なるコンポーネントではありません。それらはミッションクリティカルです。

なぜここにカスタムギアが必要なのですか？

（1）極端な条件での宇宙グレードの信頼性：

私たちのギアコンポーネントは、10,000メートルの飛行機の-60°Cサブゼロ温度と再突入ミサイルの +200°C温度で正常に動作する必要があると仮定します。通常のギアマテリアルやビルドは、そのような乗り心地に耐えられず、さらには極端な振動と高高度の放射線に耐えられません。

（2）体重減少は金の重量の価値があります：

衛星と飛行機で、体重はお金です、ペイロードと範囲も。体重減少のすべてのグラムは、大幅な燃料節約またはペイロード能力の向上を獲得できます。既製のコンポーネントは、最適な強度と重量の比率に近づくことはめったになく、「すべてのグラムを比較する」ために特別な構成に依存する必要があります。

（3）特別な申請条件：

非常に正確な制御、ミサイルの飛行経路の無限のフィンを慎重に微調整して、航空機の着陸装置をリモートで格納および延長するか、正確に展開します衛星アンテナ宇宙空間では、操作は非常に繊細で、スキップすることはできません。デバイスの位置、重量、および動きの軌跡は非常に特別であり、市場には既製のソリューションはありません。

（4）特別要件要求特別投資：

これらの厳しい条件を満たすためには、特別なものを使用する必要があります航空グレードの合金（高強度チタン合金や特別な鋼など）、非常に厳格な熱処理と表面処理を行います。材料の選択から最終検査まで、カスタムギア製造のすべてのリンクは通常の工業用具よりもはるかに厳しい、そして、コストは自然に高くなっています。

カスタマイズを「どんな犠牲を払って」にしなければならないのかを理解するために、次の情報の表を検討してください。

重要な指標	典型的な要件/利点	キーポイント	データソース
減量値（衛星組織）	1グラム≈$ 8000- $ 10000を節約します。	航空機の減量値をはるかに超えています。	SAE International Report。
極端な温度耐性範囲	-60°Cから+200°Cまでの安定した動作。	最も厳格なフライトプロファイルをカバーします。	一般的な航空宇宙/ミサイルシステムの仕様。
特別な合金コストプレミアム	航空グレード合金対通常の合金： +300％-500％。	材料の純度とプロセスの複雑さは、プレミアムになります。	Frost＆Sullivan分析。

「航空宇宙と防衛の分野では、「動作する」は十分ではなく、「絶対に信頼できる」に違いない。これは、標準部品が基本的に役に立たないことを決定し、カスタムギアの製造は、主要なシステム（着陸装置、ガイダンスメカニズム）が極端な条件下で完全に抑制されることを保証する唯一の方法であると判断します。

ロボットと自動化：精度の鼓動

当社JSが焦点を当てているロボットオートメーションの分野では、精度はライフラインです。手術ロボットの微細な操作ヘッド、共同ロボットの主要な関節、半導体工場でウェーハを輸送するロボットアームなど、私が毎日接触しているアプリケーションは、すべて私たちのコアに依存していますコンポーネントプレシジョンギア。

• これらのシナリオには、精度の非常に厳しい要件があります。手術のわずかな逸脱またはウェーハの取り扱いのミクロンレベルのエラーが深刻な結果をもたらす可能性があると想像してください。これには、ギアが噛み合っているとき、歯の間のギャップが必要です（私たちはバックラッシュと呼びます）無限にゼロに近い必要があります。それ以外の場合、動きは歪んでしまいます。
• さらに困難なのは、これらのアプリケーションのギアのためのスペースが非常に限られていることです。手のひらの大きさの空間で非常に大きな力（トルク）を動かす必要があります。サイズがコンパクトで、十分に強力である必要があります。
• たとえば、ウェーハ伝送では、精度の要件は通常0.0001 mm。ギアが少しゆるい場合、ウェーハ全体が無駄になります。で外科シーン、人間の生活は危機にatしており、ギアの信頼性と安定性は難しい指標です。

したがって、JSが直面している全体的な問題は実際には非常に単純です。

このようなコンパクト環境では、バックラッシュ、高トルクの荷重、信頼性の高い長期操作で精密ギアを製造する方法。これは実際、JSエンジニアが毎日克服している技術的な困難であり、改善を続けることを促す全体的なインスピレーションでもあります。

医療機器：小型化と生体適合性

JSエンジニアの視点から、これは私が医療機器の小型化と材料の安全性の中心的な問題：

JSでは、医療機器、特に人体に配置されたり、患者の周りに使用される精度の部品を作るとき、注入ポンプでの薬の量を制御するための精度メカニズムなど、小さなギアそれは、歯科用ハンドピース、または電動補綴物の重要な駆動部分で1分あたり数十万回を回転させるため、2つの最も重要なポイントは、適切な材料を選択して絶対にきれいにすることです。これは小さな問題ではありません。

• まず第一に、材料の選択は絶対的な安全性を確保する必要があり、人体に害を及ぼさないでください。ピークや医療ステンレス鋼の特別なグレードなどの高性能プラスチックはJSがしばしば信頼する選択。
• 第二に、これらの材料は非常に耐久性がなければなりません。考えてみてください。歯科用ドリルと手術ツールのギアは、毎日化学消毒剤の高温蒸気沸騰または繰り返し投げに耐える必要があり、材料がそれに耐えることができ、変形または腐食できない必要があります。
• 最後に、注入ポンプや補綴関節などの患者またはその周辺で使用されるデバイスは、患者の快適さと自信に不可欠な騒音や振動なしに静かにスムーズに動作する必要があります。

「医療用マイクロデバイスの鍵は、安全で耐久性のある材料と超高清潔さです。JSは長年にわたってこれらのコアエリアに深く関わっており、強力な経験と技術を持っています。

カスタムプラスチックと真鍮のギアの台頭

の選択とトランザクションの焦点について直接お話しましょうあなたが心配しているカスタムギア：

カスタムプラスチックギアを選択するコアは、お金を節約して静かにすることであり、潤滑効果があります。したがって、それはオフィス機器と家電製品大量に使用されており、一部の医療機器もそれを大切にしています。カスタムギアの機械加工製造を行うと、プラスチックはカビの開口部と大量生産において明らかな利点があり、全体的なコストを制御するのに役立ちます。

カスタムブラスギアについては、その切り札は強い腐食抵抗です、低摩擦係数、および特別な滑らかさ。したがって、精密機器、液体を制御するバルブアクチュエーター、および1日中湿気や海水環境に浸した機器の場合、真鍮のギアは信頼できる選択です。材料の選択と処理の精度は、これらの過酷な条件下でのパフォーマンスを決定します。

最終分析で：

• コストを管理し、騒音を減らしたいですか？カスタムプラスチックギア実用的な選択です。
• 超腐食抵抗と滑らかな伝播を追求しますか？カスタムブラスギアもっと心強いです。

「キーは、特定のニーズがどこで使用され、何を大切にしているかに依存します。アプリケーションのシナリオと要件を送信します。JSは、カスタマイズされたギアが問題を解決し、お金の価値があることを確認するために、ニーズに基づいて資料を選択し、引用します。

ケーススタディ：深海ROV用のカスタムベベルギア

次に、最近完了したプロジェクトを紹介させてください。 水中ロボット（ROV）のロボットアーム。このタスクは非常に挑戦的で完全にですJSの技術的強さを示します。

顧客が遭遇する困難：

• 環境は本当に厳しいです。海底の深さ数千メートル、水圧は巨大で、海水は塩辛くて腐食します。
• 要件は低くありません。ギアは非常にスムーズに電力を送信する必要があります。ロボットアーム海底サンプルを着実に正確につかむことができます。
• スペースは非常に限られています。ロボットアームの接合部にあるギア用のスペースは非常に小さく、標準部品を挿入することはできません。

私たちのJSの応答計画：

（1）適切な材料の選択は、強固な基盤を築きます。

• 普通の鋼を選択しませんでしたが「デュプレックスステンレス鋼」と呼ばれる特別な材料を推奨しました。
• この材料は圧力に耐えるのに十分な強さであり、重要なのは、海水腐食に対して非常に耐性があり、錆をまったく恐れていないことです。同時に、詳細な製造可能性分析（DFM）を行い、ギアの中央でサポート構造（スポーク）を最適化しました。強さを確保するという前提の下で、重量を最小限に抑えて、狭い関節空間に完全に適応しました。

（2）正確な処理、1回限りの完了：

• 小さなスペースと高精度の要件で処理状況に遭遇した場合、それはハードパワーに依存します。
• オンラインギアの機械加工サービスを有効にし、顧客はキーノードをリアルタイムでフォローアップできます。トップレベルを使用しています5軸CNCマシンツール、およびギアの歯と取り付け穴はすべて、1つのクランプでクランプされています。これにより、ギアの歯の表面と取り付け穴の間の超高度同心性が保証されます。これは、ロボットアームが海底サンプルを正確に把握するためのコア保証です。

結果と顧客認識の価値：

• ギアはROVのロボットアームにしっかりとフィットし、静かにスムーズに走りました。顧客は、握るアクションの正確性が期待を超えたと報告しました。
• 彼らを最も幸せにするのは、寿命です。深海環境は非常に厳しいものであり、通常のギアはすぐに廃棄される可能性があります。私たちの推定寿命カスタマイズされたギアの機械加工部分は元の期待をはるかに超えています。
• ギアの機械加工の価格は通常の商品の価格よりも少し高いですが、顧客は長期的な観点から見ることができます。メンテナンスが少なく、交換が少なく、貴重なオフショア探査時間の遅延はありません。このお金は支出の価値があり、真の費用対効果の高い投資です。

ディープシーROVギア：カスタムソリューションvs業界標準価値の比較

コアバリューポイント	標準的な工業用品ソリューション	JSカスタムギア（ディープシーROVアプリケーション）	顧客への直接的なメリット
平均単価範囲	$ 500- $ 2,000。	$ 3,000- $ 8,000	高い初期投資。
1時間あたりの包括的なコスト	$ 8.5- $ 12.0。	$ 4.2- $ 5.8	運用効率と長期節約の改善。
平均配達サイクル	2〜4週間。	5〜7週間	カスタマイズされたデザインと特別な材料処理。
推定サービス寿命	5,000〜8,000時間。	18,000〜22,000時間	ライフエクステンション> 125％。
深海環境での年間平均故障率	18％（最初の2年）。	<3％（最初の5年）	メンテナンスシャットダウンのリスクを大幅に減らします。
単一の航海保証	スペアパーツが必要です。これは高いリスクをもたらします。	メインギアの信頼できる動作サイクルカバレッジ。	スペアパーツの在庫と交換コストを削減します。

データソース：Statista 2024-オフショアエンジニアリング機器市場レポート

「深海の極端な環境では、機器の問題のコストが高すぎます。一般的な部品は耐えられません。問題は、ビジネスを本当に知っているカスタムギア製造の専門家によって解決する必要があります。ROVマニピュレーターなどの重要な部品は、信頼性と効率を選択することを意味します。

適切なカスタムギアメーカーを選択する方法は？

カスタムギアのパートナーを選択することは、挑戦的な友達のようなものです。重要な瞬間にそれらを失望させることはできません。私は10年以上これをやっています、そして私はあなたがしなければならないと思いますこれらのポイントに注意してください：

（1）DFM分析は試金石です：

優れたメーカーがイニシアチブを取り、デザインを確認し、最適化の提案、およびコストを削減し、効率を高めるのに役立ちます。多くの場合、このトリックを使用して、顧客がコストの15〜20％を節約し、信頼性を向上させるのを支援します。これはニットピッキングではありませんが、実際の価値があります。

（2）上限は、材料ライブラリによって決定されます。

極端な労働条件に遭遇すると、材料が誤って選択された場合、すべてが失われます。一般的なスチールからピーク、チタン合金、インコルエルまで、私たちはそれらのパフォーマンスを理解し、最もマッチングで費用対効果の高いソリューションを推奨することができます。

（3）機器と品質管理が基盤です。

図面がどんなに上手であっても、作ることができなければ役に立たない。5軸CNC加工センターは私たちの主な機器です。精度が高く、複雑なギアの形を処理できます。厳密な品質検査プロセスにより、各ギアがテストに耐えることができるようにします。

（4）応答速度ドラッグを許可しないでください：

プロジェクトは待っていません。 JSのオンラインを使用してくださいギア加工サービス図面をアップロードし、引用符をすばやく取得し、いつでも進捗状況を確認し、エンジニアと直接通信するプラットフォーム。効率は競争力です。

設計から配信まで：フルサービスの機械加工パートナー

ギアの機械加工部分が本当にうまく機能することを知っています、それは「パートナー」と切り離せないシャフト、ベアリングシート、それに密接に連携するハウジングなど。ギア自体を作るだけでは不十分な場合があります。

これは私たちのJSの価値です：

• ギアを作るだけではありません。シャフト、ベアリングシート、ハウジングなど、ギアの周りのすべての重要な精度部品を作成できます。
• 私たちはあなたの包括的な精密機械加工パートナーです。最初のデザインコンセプトから、資格のある部品の最終配信まで、プロセス全体を処理します。
• 複雑な設計要件はありますか？問題ない。JSは、最も困難なものを作成して提供することに焦点を当てています設計要件。

よくある質問

Q1：古いギアサンプルをコピーできますか？

絶対に。古いギアを教えてください。

• どのようにコピーしますか：最初に使用します「コピー」する高精度3Dスキャナーサンプルのすべての詳細を使用してから、精密測定機器を使用して、重要な寸法を繰り返し確認して、データが完全に正確であることを確認します。
• 単にコピーするだけではありません：正確なデータを取得した後、新しい同一のギアを作ることができます。古いギアが摩耗している場合、またはパフォーマンスをアップグレードしたい場合（より良い素材やプロセスの使用など）、新しいパーツをより耐久性があり、使用する方が良いように協力することもできます。

Q2：カスタムギアを作るのにどれくらい時間がかかりますか？

カスタムギアを作成するのにどれくらい時間がかかるかは、いくつかの重要なポイントに依存します。

• ギア自体のデザインはどれほど複雑で、どの材料を選択するか、どのくらいのピースを作る必要がありますか。
• デザインが洗練されているほど、材料が特別なほど、または量が大きいほど、時間がかかります。
• しかし、心配しないでください、できるだけ早く大まかなアイデアを与えるために、JSにはオンラインシステムがあります。要件を提出してから数分以内に、おおよその配達日とコストを確認できます。これは、事前に計画するのに便利です。

Q3：ギアの「バックラッシュ」とは何ですか？なぜそれが重要なのですか？

バックラッシュは、ギアのペアが関与しているときの歯の間の小さなギャップです。

JSが顧客、特にロボットなどの精密な機器の計画を立てると、ゆるい反発は非常に面倒です。モーションの指示が不正確に配置され、操作中に振動する可能性があります。したがって、このような高精度の機会では、通常、正確で安定した動きを確保するために、非常に小さいまたはほぼゼロのバックラッシュでギアをカスタマイズする必要があります。精密要件が高いほど、反発を制御することが重要になります。

Q4：ギアを大きくすることができますか？

ギアのサイズの範囲は実際には非常に広いです。

• 数ミリメートルの直径の小さなマイクロギアは、精密機器で使用されるものなど、問題ありません。
• 直径が1メートル以上の大きくて大きな部品があり、取り扱いには特別な機器もあります。

特定のデザインのアイデアを持っている限り、それが小さくて絶妙であろうと大きいかどうかにかかわらず、基本的に従来のサイズの要件を満たすことができます。あなたのプロジェクトを実行できるかどうか知りたいですか？最も簡単な方法は、私たちに図面やアイデアを送ることです。すぐに正確な引用を与えてください。

まとめ

カスタマイズされたギア、航空機のエンジンから医療機器、深海機器から工場の生産ラインまで、これらの目立たないギアの機械加工部品は、多くの場合、テクノロジーの限界を突破するための鍵です。あなたが彼らに本当に彼らの力を演奏させたいなら、適切な材料を選択します、設計および製造パートナーは不可欠です。

私たちを選択すると、あなたは取得できます：

• 「標準部品」の制限を突破する：適切ではない可能性のある既製のギアを制限しないでください。アイデアを制限してください。プロジェクトに耐える必要があるか、精度がどれほど素晴らしいか、環境がどれほど極端であるかに関係なく、JSには対応するソリューションがあります。
• 包括的な専門的なサポート：材料の選択、構造の最適化から精密な製造まで、私たちはあなたの設計が完全に実装されるようにするために、プロセス全体に関与しています。
• すぐにプロジェクトを開始します：コストを推測し、見積もりを待っていることはもうありません。今すぐギアデザインの図面をアップロードしてください。そして、私たちはあなたにリアルタイムを与えますギアの機械加工価格私たちのエンジニアからの専門的な提案を含む評価。あなたの革新的なアイデアが次のステップを迅速かつ明確にしましょう！

免責事項

このページの内容は、情報提供のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、Longshengネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または仕上がりを提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。

JSチーム

JSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。私たちは5,000人以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に焦点を当てていますCNC加工、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。

当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センター、ISO 9001：2015認定が装備されています。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量の生産であろうと大規模なカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配送でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶJSテクノロジーこれは、選択効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。www.cncprotolabs.com

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