JS Precision

Предыстория проекта:Всемирно известному бренду смартфонов требовались высокоточные фрезерованные металлические компоненты для усовершенствования дизайна своего новейшего флагманского устройства.

Испытание: Компоненты должны были соответствовать чрезвычайно жестким допускам на размеры, обеспечивая при этом превосходное качество поверхности, которое не только отвечало бы эстетическим ожиданиям рынка потребительской электроники, но и превосходило их.

Решение: Мы использовали современную технологию фрезерной обработки с ЧПУ и высококачественный алюминий для изготовления деталей с точностью ±0,005 мм, обеспечивая как элегантный внешний вид, так и превосходные эксплуатационные характеристики.

Результаты: Высокоточные детали не только улучшили внешний вид устройства, но и улучшили его общее впечатление, что способствовало увеличению числа предзаказов на 20%. Проект был завершён в сжатые сроки, с соблюдением качества и графика.

Предыстория проекта:Компании, специализирующейся на носимых медицинских технологиях, требовались детали, которые были бы одновременно легкими и чрезвычайно прочными для ее будущей серии носимых фитнес-трекеров.

Испытание: Решающее значение имело соотношение прочности и веса. Детали также должны были сохранять высокую точность, чтобы вписаться в компактную конструкцию и выдерживать ежедневные нагрузки при активном использовании.

Решение: Мы использовали передовые возможности фрезерной обработки с ЧПУ для изготовления деталей из титановых сплавов, соблюдая строгие требования к весу и обеспечивая точность всех размеров в пределах ±0,005 мм.

Результаты: Запуск носимых устройств имел оглушительный успех: фрезерованные детали позволили снизить общий вес изделия на 15%. Кроме того, удовлетворённость клиентов выросла на 25% благодаря сочетанию прочности и комфорта в конструкции изделия.

Предыстория проекта:Производителю аудиооборудования премиум-класса требовались детали, обработанные на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить превосходную акустику и элегантный дизайн для своей новой линейки профессиональных наушников.

Испытание: Детали должны были быть акустически оптимизированы, сохраняя при этом как функциональные, так и эстетические качества. Производителю требовались детали, способные выдерживать длительную эксплуатацию и при этом обеспечивать безупречное качество звука.

Решение: Используя прецизионное фрезерование с ЧПУ, мы создали компоненты с точной отделкой поверхности и оптимальными акустическими свойствами, тщательно выбрав материалы, которые улучшили качество звука.

Результаты: Наушники получили восторженные отзывы как за качество звука, так и за долговечность. В результате продажи бренда выросли на 30% в первом квартале после запуска, а фрезерованные детали сыграли решающую роль в конкурентной борьбе с этим продуктом.

Предыстория проекта:Компания по производству игровых аксессуаров искала прочные, точно спроектированные фрезерованные детали для новой серии игровых контроллеров, стремясь обеспечить пользователям как комфорт, так и долговечность.

Испытание: Компоненты должны были выдерживать непрерывную и интенсивную эксплуатацию, сохраняя при этом эргономичный дизайн и точную функциональность. Долговечность и производительность были ключевыми факторами для повышения удобства использования.

Решение: Мы изготавливаем детали из высокопрочных пластиковых композитов с помощью фрезерования на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить как точность, необходимую для функциональности, так и долговечность, необходимую для частого использования, сохраняя при этом жесткие допуски ±0,005 мм.

Результаты: Контроллеры получили отличные отзывы за свою производительность и долговечность. В результате доля рынка компании увеличилась на 20%, а геймеры высоко оценили качество сборки и отзывчивость контроллеров.

Предыстория проекта:Компании, занимающейся технологиями для умного дома, требовались высокоточные и эстетически привлекательные детали для новейшей линейки умных термостатов, разработанных для того, чтобы органично вписаться в современные дома.

Испытание: Детали должны были идеально интегрироваться с внутренней электроникой, сохраняя при этом элегантный, современный внешний вид, дополняющий домашнюю обстановку.

Решение: Мы использовали методы точного фрезерования с ЧПУ для создания деталей с безупречной отделкой поверхности и высокой точностью размеров, гарантируя их идеальную интеграцию с электронными компонентами и придавая им первоклассный вид.

Результаты: Новые интеллектуальные термостаты были успешно запущены в производство, при этом фрезерованные детали способствовали повышению надежности продукции на 15% и повышению удовлетворенности клиентов на 20%, что укрепило позиции компании на рынке.