
صب بالضغط العالي (HPDC)
الحقن عالي الضغط لأجزاء الألمنيوم والزنك المعقدة ذات الجدران الرقيقة، مما يضمن ثباتًا ممتازًا للأبعاد لتطبيقات السيارات والإلكترونيات ذات الحجم الكبير.
احصل على عرض أسعارصب دقيق عالي الضغط للمكونات المعقدة. احصل على جدران رقيقة تبدأ من 0.6 مم وتفاوتات تصل إلى ±0.10 مم. مثالية للسيارات والفضاء والإلكترونيات.



قم بتحميل التصميم الخاص بك واحصل على عرض أسعار فوري الآن!
احصل على أسعار فورية وفترات زمنية للمشروع وتعليقات سوق دبي المالي
خطوة | سان تومي وبرينسيبي | سلدبرت | المحكمة الخاصة بلبنان | دكسف | اي بي تي | X_T | X_B | 3DXML | كاتبارت | فريق إعادة الإعمار | سات | 3MF | ملفات JT
حجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في الشركات الأكثر نجاحًا في العالم












توفر JS Precision خدمات صب المعادن. بفضل ما يزيد عن 15 عامًا من الخبرة، نضمن معدل تسليم في الوقت المحدد بنسبة 98.8% ونحافظ على معدل عيوب يبلغ ≥1.2% لتحقيق تصنيع موثوق به.

إن عملية الصب بالقالب هي عملية تصنيع عالية الدقة تقوم بحقن المعدن المنصهر تحت ضغط شديد في قوالب فولاذية قابلة لإعادة الاستخدام، مما ينتج مكونات ذات دقة أبعاد استثنائية، وتشطيبات سطحية فائقة، وسلامة هيكلية عالية. إنه مثالي لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة.
تستخدم العملية قوالب مخصصة مصنوعة من الفولاذ المتصلب للأدوات. يتم حقن السبائك المنصهرة مثل الألومنيوم A380 أو الزنك Zamak في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، مما يتيح إنتاج أشكال هندسية تفصيلية بجدران رقيقة تصل إلى 0.6 مم. ويضمن التصلب السريع داخل القوالب التي يتم التحكم في درجة حرارتها خصائص ميكانيكية متسقة والحد الأدنى من المسامية.
تخضع كل عملية صب للتشذيب والتصنيع الدقيق والمعالجة السطحية. يتم التحقق من الجودة من خلال فحص CMM واختبار الأشعة السينية، مما يضمن الامتثال للمعايير الدولية. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية لكفاءتها وتعدد استخداماتها وقدرتها على إنتاج مكونات خفيفة الوزن وعالية القوة.
استخدم حلول الصب بالقالب المتقدمة لدينا للحصول على مكونات معدنية دقيقة مصممة لتحقيق الأداء. بدعم من العمليات المعتمدة والخبرة الهندسية، نقدم نماذج أولية وأجزاء إنتاج عالية الجودة بجودة متسقة.

الحقن عالي الضغط لأجزاء الألمنيوم والزنك المعقدة ذات الجدران الرقيقة، مما يضمن ثباتًا ممتازًا للأبعاد لتطبيقات السيارات والإلكترونيات ذات الحجم الكبير.
احصل على عرض أسعار
عملية تعبئة يتم التحكم فيها لإنتاج مصبوبات ألومنيوم كثيفة وخالية من المسام مع خصائص ميكانيكية فائقة للمكونات الهيكلية ومكونات السيارات.
احصل على عرض أسعار
يوفر صب القالب الدائم جودة متسقة وعمليات متوسطة الحجم وفعالة من حيث التكلفة لأجزاء سبائك الألومنيوم والنحاس.
احصل على عرض أسعار
تعمل عملية الضغط العالي بمساعدة الفراغ على تقليل المسامية لإنشاء مصبوبات عالية القوة وقابلة للمعالجة بالحرارة للتطبيقات الفضائية والصناعية الصعبة.
احصل على عرض أسعارتم تصميم الأجزاء المعروضة بواسطة JS Precision، وهي غير سرية.






| التفاصيل | معلومات |
|---|---|
| التسامح | تحقق المعالجة الدقيقة تفاوتات مشددة تصل إلى ±0.005 مم، مما يضمن دقة عالية للمكونات المهمة في التصنيع المتقدم. |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار | تدعم عمليتنا جدرانًا رفيعة تبلغ 1.2 مم للألمنيوم و0.7 مم للزنك، مما يتيح تصميم أجزاء خفيف الوزن وفعال. |
| نسبة سمك الجدار | نوصي بنسبة سمك موحدة في حدود 1:2 لضمان التعبئة المتسقة والسلامة الهيكلية والإنتاج الأمثل. |
| قطر الثقب | للحصول على أفضل جودة، يتم استكمال الثقوب التي يقل قطرها عن 2.5 مم من خلال المعالجة الثانوية، إلى جانب الميزات الملولبة. |
| زاوية المسودة | يُنصح بحد أدنى 0.6 درجة من زاوية السحب لإخراج الأجزاء بشكل سلس، ودعم عمر الأداة الطويل والعمليات المبسطة. |
| الحد الأقصى لعمر القالب (عدد الدورات) | تضمن الأدوات المتينة عمرًا أطول للقالب: دورات الزنك 1,200 كلفن، والمغنيسيوم 150 كلفن، والألومنيوم 120 كلفن لإنتاج كميات كبيرة يمكن الاعتماد عليها. |
| موك | كميات الطلب المرنة من 400 إلى 800 قطعة توازن التصنيع المخصص مع إنتاج دفعات فعال من حيث التكلفة. |
| المهلة الزمنية | تتراوح المهل الزمنية النموذجية بين 18-22 يومًا، ويتم تحديدها حسب مدى تعقيد القالب ومتطلبات المشروع المحددة. |
يضمن اختيار المواد المثالية والمعالجات السطحية الأداء والمتانة والجماليات لمكونات القالب الخاصة بك. يوفر دعمنا الهندسي حلولاً مخصصة تلبي متطلبات التطبيق الدقيقة ومعايير الصناعة.

أداة فولاذية قياسية للعمل على الساخن توفر صلابة موثوقة ومقاومة للتعب الحراري لتطبيقات صب القوالب العامة.

يوفر مكونات هيكلية خفيفة الوزن مع مقاومة ممتازة للتآكل ونسبة قوة إلى وزن عالية. مثالية للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة في السيارات والفضاء والإلكترونيات.
ملحوظة: تعتمد المادة المثالية على وظيفة الجزء الخاص بك وهندسته وبيئة التشغيل والميزانية. استشر فريقنا الهندسي للحصول على توصية مفصلة بشأن المواد.

توفر JS Precision خدمات شاملة لمرحلة ما بعد المعالجة لتحسين الأجزاء المصبوبة لديك. يساعد دعمنا الهندسي في تحديد النهج الأكثر كفاءة لتحقيق ميزات دقيقة، مما يضمن جودة الجزء الأمثل وفعالية التكلفة.
تعمل منشأة التصنيع المعتمدة لدينا على تشغيل أكثر من 80 آلة صب قوالب متقدمة، مما يدعم هندسة الأجزاء المعقدة والجداول الزمنية السريعة للمشروع.
نحن نقدم خدمات صب القوالب الشاملة، بما في ذلك الأدوات الدقيقة، والتصنيع الآلي، ومجموعة كاملة من حلول التشطيب.





يتم دمج نظام فحص الجودة الكامل للعملية لدينا في كل مرحلة من مراحل التصنيع لضمان الامتثال المطلق وسلامة المكونات. تغطي بروتوكولاتنا المعتمدة جميع المعلمات المهمة، بدءًا من التحقق من المواد الخام وحتى التحقق من الأداء النهائي.







من خلال تجهيزنا بمعدات دقيقة مثل آلات قياس الإحداثيات (CMMs)، فإننا نحقق دقة التحكم في الأبعاد بمقدار ±0.005 مم للأبعاد الحرجة. كما يتم استخدام معدات الأشعة السينية للكشف عن العيوب الداخلية، مما يضمن تغطية الفحص بنسبة 100%.
نقوم بتنفيذ 12 إجراء اختبار موحد يغطي تركيب المواد، والخواص الميكانيكية، والجوانب الأخرى. يتجاوز معدل نجاح فحص القطعة الأولى 98%، وتخضع الأجزاء غير الطبيعية للعزل المنهجي وتحليل السبب الجذري، مما يضمن معدل امتثال للجودة يبلغ 99.5%.
تتعاون JS Precision مع رواد الصناعة في مجالات السيارات والفضاء والأجهزة الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية. نحن نقدم حلول صب قوالب موثوقة وكبيرة الحجم للمكونات المعقدة، بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج على نطاق واسع.
بدءًا من تصميم القالب وحتى إنتاج الجزء النهائي، تعمل حلول الصب بالقالب المخصصة الكاملة لدينا على تقليل المهل الزمنية وتضمن التنفيذ الموثوق.
نحن نقدم مراجعات شاملة لقابلية التصنيع وعروض أسعار تنافسية، يتبعها التصنيع الدقيق ومراقبة الجودة.
نحن نقدم دعمًا مرنًا بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج بكميات كبيرة، بما يتناسب مع الجدول الزمني الخاص بك وحجمك.
إنتاج فعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية وعمليات التشغيل منخفضة الحجم دون قيود موك.


حل شامل يبسط سلسلة التوريد الخاصة بك.
احصل على عرض الأسعار الفوري الخاص بكتوفر JS Precision حلول صب قوالب عالية الأداء للمكونات المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي تتطلب استقرارًا استثنائيًا للأبعاد في البيئات الصعبة.
الفضاء والدفاع: مكونات خفيفة الوزن للمهام الحرجة تستخدم نسب قوة إلى وزن عالية ومعايير موثوقية صارمة للظروف القاسية.
السيارات والكهرباء: تلبي الأجزاء الهيكلية المتينة وحلول الإدارة الحرارية متطلبات السلامة الصارمة للسيارات الكهربائية والتقليدية.
صناعة الأجهزة الطبية: مكونات دقيقة ومتوافقة حيويًا للمعدات الجراحية والتشخيصية يتم إنتاجها في بيئات خاضعة للرقابة مع إمكانية تتبع المواد بالكامل.
المعدات الصناعية: مصبوبات قوية وعالية القوة تم تصميمها لتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات العالية وظروف التآكل لتعزيز طول العمر التشغيلي.
الالكترونيات والاتصالات: إدارة حرارية متقدمة، ودرع EMI، وحلول التصغير مع حاويات وموصلات عالية التوصيل.
أنظمة الطاقة والطاقة: مكونات متينة ومقاومة للتآكل تدعم البنية التحتية المتجددة والتقليدية لتحسين الكفاءة وتبديد الحرارة.
ابق على اطلاع بآخر التحديثات والإعلانات من JS Precision. تعرف على أحدث مشاريعنا.
يوفر الصب بالقالب دقة أبعاد استثنائية وكفاءة إنتاج عالية وتشطيبات سطحية فائقة. تعتبر عملية تشكيل المعادن هذه مثالية للتصنيع بكميات كبيرة للمكونات المعدنية المعقدة وخفيفة الوزن ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة، مما يوفر وفورات كبيرة في التكلفة لكل وحدة على نطاق واسع.
يعتمد اختيار المواد على متطلبات مشروعك. يوفر الألومنيوم نسبة قوة إلى وزن رائعة ومقاومة للتآكل. يوفر الزنك قوة تأثير عالية وقابلية صب ممتازة للجدران الرقيقة. المغنيسيوم هو الخيار الهيكلي الأخف، وهو مثالي لتخفيض الوزن بشكل كبير. يقدم فريقنا الهندسي إرشادات اختيار المواد لتحسين الأداء وفعالية التكلفة.
تختلف المهل الزمنية بناءً على تعقيد الجزء وحجمه. بعد تقديم الطلب، يتطلب تصنيع الأدوات عادة 12-18 أسبوعًا للعينات الأولية. تبدأ مهلة الإنتاج بعد الموافقة على العينة. نحن نعطي الأولوية لإدارة المشاريع بكفاءة لضمان جداول تسليم موثوقة لجميع الطلبات.
نحن نطبق بروتوكولات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع. يتضمن ذلك فحص الأبعاد باستخدام CMM المتقدم والمسح الضوئي، وشهادة المواد، ومراقبة العملية في الوقت الفعلي. أنظمتنا معتمدة وفقًا للمعايير الدولية مثل IATF 16949 وISO 9001، مما يضمن إنتاجًا متسقًا وعالي الجودة.
نعم. تتفوق عملية الصب بالقالب عالي الضغط في إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وتفاصيل معقدة وجدران رقيقة. باستخدام التحليل المتقدم لتدفق القالب، نقوم بتحسين تصميم الأداة لتحقيق تفاوتات صارمة، مما يلغي في كثير من الأحيان الحاجة إلى تصنيع ثانوي وتقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية.
للتخفيف من المسامية، نوصي بسمك جدار موحد وتصميمات تسهل التدفق المعدني السلس. يستخدم فريقنا الهندسي برنامج محاكاة تدفق القالب أثناء مرحلة التصميم لتحديد انحباس الهواء المحتمل ووضع فتحات التهوية والفيضانات بشكل استراتيجي، مما يقلل بشكل كبير من مسامية الغاز في المكون النهائي.
نحن نقدم خدمات ما بعد الصب الشاملة، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق لتحقيق التفاوتات الحرجة. تشتمل خيارات التشطيب السطحي لدينا على طلاء المسحوق، والأكسدة، والطلاء، والطلاء الإلكتروني، مما يعزز مقاومة التآكل، ويحسن المتانة، ويوفر لمسة جمالية فائقة لمكوناتك.
نحن نقدم خدمات النماذج الأولية باستخدام أدوات الصب المخصصة. وهذا يسمح بإنتاج نماذج أولية وظيفية ذات خصائص مادية مماثلة لأجزاء الإنتاج، مما يتيح التقييم والاختبار الشامل قبل الالتزام بالتصنيع على نطاق واسع، وبالتالي إزالة المخاطر عن مشروعك.
نحن ملتزمون بالتصنيع المستدام من خلال برامج إعادة تدوير المعادن، واستخدام الآلات الموفرة للطاقة، وتحسين ضوابط العملية لتقليل النفايات. كما يساهم استخدام السبائك خفيفة الوزن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم في توفير الطاقة في تطبيقات الاستخدام النهائي لمنتجات عملائنا.
للحصول على عرض أسعار دقيق وتحليل تصميم قابلية التصنيع (DFM)، يرجى تقديم ملفات CAD ثلاثية الأبعاد (يفضل STEP وIGES) والمواصفات الرئيسية مثل الحجم السنوي والمواد والتطبيق. يتيح لنا ذلك تقديم عروض أسعار تنافسية وتعليقات هندسية متخصصة خلال 24 ساعة عمل.